地基压密注浆施工方案.doc

最新地基压密注浆施工方案
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28#楼回填土
基础地基加固工程

施
工
专
项
方
案

江苏金厦建设集团有限公司睿园项目部
2018年7月1日

目 录
一、工程概况………………………………………………………1
二、压密注浆方案设计……………………………………………1
三、注浆工艺………………………………………………………2
四、施工方法………………………………………………………3
五、质量控制措施…………………………………………………4
六、安全文明施工措施……………………………………………5
七、项目管理机构…………………………………………………5
八、机械设备安排…………………………………………………6
九、施工进度计划…………………………………………………6
十、质量验收………………………………………………………6
十一、施工工艺流程图……………………………………………7
十二、附表一：施工进度计划……………………………………8
十三、附表二：施工现场平面图…………………………………8

一、工程概况
睿园工程28＃楼回填土基础地基加固压密注浆工程,根据图纸及规范设计要求需对软基段(回填）的基础加固处理，地基加固后承载力标准值不小于120Kpa;
二、压密注浆方案设计
1:注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙,以改善介质的物理力学性质,达到提高土层承载力的目的。
2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123—2012，《建筑地基处理规范》(JGJ79-2012），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)，及其他相关技术规程.
3：根据建设单位提供的基础地基加固平面布置图,基础地基加固范围见揭穿加固平面图；注浆深度为5。0m(从承台基础底面算起），本工程基础地基回填层应采用粉质粘土活粉土分层压实回填至黄海标高4。00m，每层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.90，回填后采用压密注浆法进行加固处理，处理后的地基承载力特征值为120Kpa。根据设计要求:a注浆顺序为基础处理面分界线由外向内，孔距1000×1000,隔孔跳打，b注浆材料水灰比1：1。5，水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,c注浆时宜采用自动流量计和压力记录,并应及时进行数据整理分析，d注浆管直径宜为D=40，振入土层深度5000, e水泥浆经搅拌机充分搅拌均匀后,方可压浆，注浆过程中应不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于初凝时间，水泥浆在泵送前应用网筛过滤，f加固后地基承载力应进行荷载试验检验，每个单体不少于3点，合格后方可进行下步施工。G工程施工中应进行压力控制并确保施工期间设备安全运行(最终加固效果可通过复打浆进行调整）。
4、浆液配置：水泥采用P。O42.5普通硅酸水泥,水灰比为1：1。5,浆液初凝时间为1—2小时。
三、注浆工艺
1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排,先下部,后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔跳打注浆.
2、为了保证注浆质量和效果，间隔跳打注浆时分二次，间隔3小时以上,待第一次注入浆液初凝后，再进行跳打二次注浆。最终加固效果可通过复打注浆进行调整确保加固后地基承载力。
3、注浆压力为外部围幕0。2-0.3Mpa，中间部分0.3-0.4Mpa,可适当进行调整。
4、注浆流量根据规范要求为7—10L/min。
5、注浆水泥用量：
根据设计要求加固后地基承载力标准fk不小于120Kpa；参照类似工程实例,考虑溢浆和现场情况实取50Kg/m.先试桩，根据静载试验结果，再调整水泥用量。
四、施工方法
1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头注浆花管,定注法进行施工，施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
2) 成孔采用注浆花钢管用振动器压入土层至设计深度，如遇障碍物先用钢钎引孔（或开挖),不通再位移200重新沉孔。
3) 注浆顺序：注浆先注外围2排孔，作为围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应隔孔跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆.
4) 注浆参数：注浆水泥量50kg/m，水灰比1：1.5,注浆压力0。2—0.4Mpa,拔管速度0。1-0.25m/min。
5) 注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照,防止漏注浆。
6) 注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注,待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量.
7) 注浆机械采用SYB50/50—Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1000mm长注浆钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9) 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
10) 注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑,及时排水,保持场地无积水。
五、质量控制措施
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79—91），《地基处理手册》,《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123—2000,及相关技术规程。
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1％。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5％。）
3、施工用水为饮用自来水，水泥为普通硅酸盐水泥42。5级,施工中尽量保持场地干燥,有益土壤吸浆.
4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质,还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性;确保施工质量。
5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
6、机械设备，器具组织安排如附表
六：安全文明施工措施
1） 加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行。
2） 施工前专职电工检查机电器具线路是否完好，漏电保护装置是否灵敏可靠。
3） 操作工人施工时必须穿戴规范.
4） 施工现场整洁，文明,与相邻施工单位友善共处,不发任何事端。
七、项目管理机构 施工管理人员网络图
基础地基加固工程项目经理部
执行经理：陈一红

项目经理：蔡芳

机修：刘

勇

机修：李惠平

压杆：刘

勇

拌
浆：胡

伟

队

长：沈磊

试验员：龚海涛

安全员 ：
韩锦杰

质检员：孙侃

技术员：徐烨秋

施工队长：陈剑

项目技术负责人：葛卞兴

八、机械设备安排表

器 具 名 称
数 量
经 纬 仪
1台
注 浆 机
2台
水泥浆搅拌机
2台
振 动 台
4台
水 泵
2台
起 锚 器
4台
注浆钢管，高压管，配电照明
器具及其它工具配套齐全
九、施工进度
根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械，人力,资源,必要时加班加点，保证按期完工。根据本工程情况与有关班组配合施工，待基础开挖至设计标高，压密注浆施工班组即开始施工，总工期为15天（不含试桩）（附表一）
十、质量验收
待注浆结束后28天混合土强度达到设计值后即可进行验收，采用静载荷试验和静力触探试验进行检查验收。验收标准按GB50202-2015规定执行。

十一、施工工艺流程图

测量定位放样

振动沉孔
不通 引 孔
沉 管
沉 管
注 浆
每50cm上拔一次
关闭阀门转入下一孔

7

附表一:
施 工 进 度 计 划 表

序号
工程名称
施工工期
2018年6月
2018年6月
1
3
6
9
11
13
16
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1
28＃地基加固
7天试桩施工
进场

2

15天注浆施工

浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段

桩底注浆施工方案

中交第二航务工程局有限公司
乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部
2015年7月

浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段

桩底注浆施工方案

编制

复核

审核

浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部 桩底注浆施工方案
目录
一、 编制依据 1
二、工程概况 1
2。1 工程概述 1
2。2 气象、水文、地质条件 3
2.2.1 气象条件 3
2。2。2 水文条件 4
2.2.3 地形地貌 4
2.2。4 地质条件 4
三、总体施工工艺及流程 4
3。1 总体施工工艺 4
3.2 施工工艺流程图 5
四、 施工设备选型 5
4。1 设备技术要求 5
4。2 设备选型 6
五、主要施工方法 8
5.1 注浆管后场加工 8
5.2 压浆管路的安装 9
5。2.1 安装前准备工作 9
5。2.2 管路安装 9
5.3 压浆管冲塞 11
5.4 桩底注浆 11
5。4。1 注浆前准备工作 11
5.4.2 注浆浆液配置 11
5.4。3 桩底注浆施工 12
5。4.4 桩底注浆视频监控 13
5。4.5 桩底注浆注意事项 13
5。4.6 注浆预案措施 13
六、组织体系 14
七、质量措施 15
八、安全措施 15
8.1 危险源分析 15
8。2 施工安全措施 16
8.2。1 预防物体打击 16
8.2。2 预防机械伤害 17
8。2。3 预防高处坠落 17
8.2.4 预防车辆伤害 17
8。2。5 预防触电、漏电 17
8。3 安全应急预案 18
8.3.1 安全应急预案组建立 18
8.3.2 应急预案 19
8.3。3 应急措施 19
九、环保措施 20
9。1 污染源识别 20
9。2 环保管理制度 20
9。2。1 环保检查制度 20
9.2。2 环保交底制度 21
9.2.3 施工现场环保教育 21
9.3 施工环保措施 21

1

中交第二航务工程局有限公司
浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段
桩底注浆施工方案
一、 编制依据
（1）本项目设计文件及有关的水文、地质资料
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
（4）《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)
(5）《浙江省乐清湾大桥及接线工程地质勘察报告》
（6）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工（第01、02、03、04、07标段）招标文件》
（7)《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段投标文件》
（8）《浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段两阶段施工图设计》
（9）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段总体施工组织设计》
（10）《乐清湾大桥及接线工程直管法桩底后压浆施工作业指导书》
(11）《浙江乐清湾大桥及接线工程桩底后压浆质量管理办法》
二、工程概况
2.1 工程概述
乐清湾大桥及接线工程第07标段工程（本项目）主线起止桩号为 K237+220～K240+218，路线长度（以右幅计)为2.998 km，包括主线路基、南塘高架桥、南塘枢纽立交。其中主线路基起止桩号为K237+220～K237+726，长度为0.506km;南塘高架桥(以右幅计）里程范围为K237+726～K239+226，长度为1.5km。
全线桩基共1134根，桩基全部采用C30水下混凝土，南塘高架桥桩径为A1.5m，长度为10m~73m,共计355根，桩基性质为摩擦桩和嵌岩桩。南塘枢纽区桥梁桩基桩径分为A1m、A1。2m、A1.3m、A1.5m、A1。6m、A1.8m六种规格，长度为25m～77m,共计779根，桩基性质为嵌岩桩和摩擦桩两种.
桩基为摩擦桩时，在桩基质量检验合格后需要对其桩底进行灌浆处理,以提高桩基础承载力。
工程地理位置见图2。1—1,桩基参数见表2。1—1。

0

中交第二航务工程局有限公司
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部 桩底注浆施工方案

图2。1—1 工程地理位置图
1

中交第二航务工程局有限公司
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部 桩底注浆施工方案
表2。1-1 桩基参数表
序号
桥名
桩基性质
桩基长度（m)
桩基直径（m)
桩基根数
1
高架桥
摩擦桩
40～73
φ1.5m
288
2
MY匝道桥
摩擦桩
64~77
φ1。3m、φ1.6m、φ1。8m
122
3
MZ匝道桥
摩擦桩
61～77
φ1.3m、φ1.6m、φ1.8m
144
4
L匝道桥
摩擦桩
36~44
φ1.2m、φ1。3m
32
5
LY匝道桥
摩擦桩
46～74
φ1。5m、φ1.6m、φ1.8m
68
6
LZ匝道桥
摩擦桩
46～76
φ1。3m、φ1.5m、φ1.8m
58
7
A匝道桥
摩擦桩
39～73
φ1.2m、φ1.5m
12
8
B匝道1号桥
摩擦桩
29～39
φ1.2m
12
9
B匝道2号桥
摩擦桩
28~34
φ1.2m
12
10
D匝道桥
摩擦桩
25~62
φ1。2m、φ1。3m
75
11
C匝道桥
摩擦桩
43~60
φ1.2m
16
12
E匝道桥
摩擦桩
41～53
φ1。2m
52
13
F匝道桥
摩擦桩
30~60
φ1.2m
52
14
杨州桥拓宽
摩擦桩
44～62
φ1m、φ1。2m
50
15
合计
993

2。2 气象、水文、地质条件
2。2。1 气象条件
桥址区位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区,具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点.
（1）气温：年平均气温17。5℃,极端最高气温35。0℃，极端最低气温-5。5℃。
（2)降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm,最小降水量1000mm。
(3）风：桥址区累年各月平均风速2.1～5.6m/s之间，平均大风日数35.8d，极大风速50.4m/s。每年7~9月出现台风，平均每年3个.
2.2。2 水文条件
本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道,特别是南塘枢纽区大部分匝道桥处于朝霞村水塘区域，水塘最大宽度约为200m，水深约为2～6m。线路沿线水文条件见图2.2-1。

图2.2-1 沿线水文条件
2。2。3 地形地貌
桥址区位于浙江东南沿海跨越海域及岛屿区.桥两端陆域主要地貌为侵蚀剥蚀丘陵,海域主要地貌类型为潮滩及水下岸坡，靠近茅埏岛附近局部形成水下深泓。
2.2。4 地质条件
桥址区除小里程桥台丘陵区外,平原区第四纪地层厚度较大,中上部以海相淤泥质土、淤泥及软～流塑状黏性土为主，中下部以冲湖积及海相可塑-硬塑黏土、粉质黏土为主，夹冲积、冲洪积的圆砾、卵石等夹层或透镜体。
第四纪地层较发育，丘陵表部分布第四纪残坡积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石等,厚度一般较小。沟谷及丘陵坡脚分布第四纪坡洪积、冲洪积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石、砾砂等。海湾和海积平原区浅部分布第四纪海积淤泥、淤泥质土及软〜可塑状黏性土等，中下部分布厚层冲积岡砾等。
三、总体施工工艺及流程
3.1 总体施工工艺
桩底注浆施工工艺如下:
（1） 注浆管(声测管兼）后场加工及安装；
（2） 注浆管随着钢筋笼运输至前场；
（3） 注浆管随着钢筋笼一起下放，并按节接好;
（4） 注浆管下放完毕之后,对顶口进行密封；
（5） 砼浇注12—24小时内进行开塞；
（6） 桩基检测合格后，通过注浆管对桩底注浆.
3。2 施工工艺流程图
施工工艺流程图见图3。2—1。

图2。2-1 注浆施工工艺流程示意图
四、 施工设备选型
4.1 设备技术要求
（1） 压浆阀及配套设备工作压力应不小于10Mpa.压浆泵必须配备卸荷阀，压浆泵最大流量不小于75L/min。应在桩顶压浆管管口设置压力表和卸压阀，进行压浆流量和压力实测，实测的流量和压力应具备数据自动采集功能。
(2）对压力表及配套设备进行检定。使用时间超过6个月或使用次数超过300次，需重新进行检定.压力表出现异常情况，或设备更换配件后，需重新进行检定。
（3）压浆设备宜采用高速制浆机（转速不低于1000r/min），且制浆、储浆能力与压浆功率相匹配,确保压浆过程的连续性.
4。2 设备选型
（1） 注浆泵
初步选定注浆泵类型智能注浆泵,其技术参数见表4.2—1。
表4。2—1 智能注浆泵技术参数
项目
单位
技术参数值
理论排量
Qth
L/min
100
207
压力
MPa
10
4
智能技术
数据自动采集功能(流量、压力)，水灰比自动计量功能
照片

（2)制浆机
制浆机型号为ZJ-400D,其主要技术参数见表4。2-2。
表4。2-2 制浆机技术参数
项目
单位
数值
公称容量
L
400
许用水灰比

0。5:1
制浆时间（水灰比0。5：1)
min
3
额定功率
kw
7。5
转数
r/min
1440
外形尺寸（长×宽×高）
mm
1350×1150×1460
照片

(3）搅拌机
浆液搅拌机型号为YJ-200A(340)，其主要技术参数见表4.2-3.
表4.2-3 浆液搅拌机技术参数
参数名称
单位
参数值
YJ—200A
YJ—340
桶内制浆容量
升
200
340
桶制造直径
mm
A800
A925
电动机功率
kw
2。2
3
减速器减速比

30
35
出口直径
mm
2.5（外径A64）
2。5（外径A64)
照片

（4） 其他设备
注浆管路、12MPa压力表、球阀、溢流阀、水准仪、16目纱网。
五、主要施工方法
5。1 注浆管后场加工
压浆管采用低压液体输送管制作，质量应符合国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定,端部出浆孔布置见图5。1—1。

图5.1-1 压浆管端部出浆孔布置（单位:mm）
第一层：橡胶胎
压浆口建议优先选用专用单向阀。自制单向阀的出浆口直径为6mm,可由四层组成：第一层为比钢管外径小3—5mm的橡胶胎，长度2cm,用以固定图钉；第二层为能盖住孔眼的图钉；第三层为同钢管外径的橡胶胎，长度6cm；第四层为密封胶带,盖住橡胶胎两端各2cm，确保两端扎紧。端部出浆系统详见图5。1—2。
第三层：橡胶胎
第二层：图钉
压浆管
第四层：密封胶带

图5.1-2 端部出浆系统示意图（采用试桩注浆管作示意）
压浆管根据钢筋笼每节长度适当调整，误差小于50cm,每节压浆管通过弯曲的圆钢进行固定，端部一节需要焊接固定，具体见图5。1-3。

图5。1—2 压浆管固定示意图（采用试桩注浆管作示意）
注浆管管端加工时,技术人员与质检人员必须到现场进行技术指导和质量监督，不符合设计或规范要求的管端立即按照相关技术要求进行整改，直至满足设计及规范要求为止。
5。2 压浆管路的安装
5。2.1 安装前准备工作
（1） 压浆管于安装前应进行清洗，以消除管内杂物；
（2） 端部一节压浆管应进行地面试压试验，确保端部出浆孔能顺利冲开；
（3） 钻孔接近孔底标高时，要勤打测绳,通过实际数据与钻杆长度反算的孔底标高的对比分析,确定实际孔底标高数据,桩长误差满足设计和规范要求，后场加工第一节注浆管时，根据前场孔底标高进行相应的调整，这样即可保证压浆管在桩底的位置满足设计要求。
5.2.2 管路安装
（1）钢筋笼及压浆管路运输至现场后，使用钩筋固定压浆管，防止在接钢筋笼的时候压浆管掉入孔内，具体见图5。2—1。在首节钢筋笼下放前，需要技术人员及质检人员对于注浆管管端包扎质量进行再次确认，并照相。

图5.2-1 压浆管安装固定示意图
（2)注浆管下放过程前，首先检查上下两节钢筋笼上的注浆管对接的位置是否正确，确认无误再进行注浆管接长，注浆管接长需采用专用接箍套连接（连接头两端都缠绕上生胶带以防止漏水)，每接完两节钢筋笼的注浆管后需要在注浆管上焊接钢筋以固定注浆管，防止发生变形。每下完一节钢筋笼后，立即向管内注入清水检查其密封性（每一节压浆管的连接都必须要注水观察），若注浆管渗漏必须将钢筋笼提出返工处理，直至达到密封要求.

5.2—2 压浆管连接示意图
（3）在钢筋笼下放及入土时应防止注浆管端部橡胶管密封处被损坏，严禁泥浆和水泥浆进入注浆管;同时为确保注浆管端部贴近桩底.安装钢筋笼时，确保不损坏注浆管路，下放钢筋笼后，不得突然下放、强行扭转和冲撞。在施工过程中，必须要严格控制孔深,并且端部压浆管在成孔之后根据实际长度在进行相应的调整.
（4）钢筋笼下放完成之后，需要把压浆管接长，高出护筒，以便于后续压浆和检桩，然后在压浆管顶部密封好，以防止浇注混凝土时泥浆进入造成压浆管堵塞。具体见图5。2-3。

图5。2-3 压浆管顶部密封示意图
5.3 压浆管冲塞
压浆孔开塞应在桩基首灌混凝土浇筑完成后12h-24h，用清水将压浆管底压浆孔冲开，确保压浆管路系统畅通.
开塞时,若水压突然下降,表明单向阀已打开，应立即停泵，封闭阀门10min，以消散压力。若观察到有水外喷现象，应继续关闭阀门，每2min-5min分钟后再次观察，直至管内压力消散。
5。4 桩底注浆
压浆工作宜于桩身达到设计强度80%并经过桩身完整性超声波检测合格后开始，压浆作业与其它成孔作业点的距离不宜小于10m.相邻桩基础龄期少于5d的,不得进行压浆作业。桩端后注浆采用“直管法”压浆，即利用声测管兼作注浆管，桩基完整性检测完毕后,应注意对声测管的保护.
压浆应遵循“细流慢注”原则，最大流量不应大于75L/min。
5.4。1 注浆前准备工作
（1） 注浆管路应编号1—2—3 （1—2-3—4)并挂标牌明示,注浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
（2）注浆前，进行注浆管路系统及接头耐压试验。试压操作时，要分级缓慢升压,试压压力宜达到注浆控制压力的1.5倍，停泵稳压后方可进行检查.并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
(3）水泥、外加剂等材料准备充分,注浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性.
5。4.2 注浆浆液配置
注浆采用水泥制成的浆液,其主要性能指标要求如下：
（1)压浆应采用强度等级不低于P。O42.5普通硅酸盐水泥。
（2）水泥浆强度要求：7天强度不宜小于10Mpa.
（3）浆液水灰比控制在0.5-0.6，宜小不宜大。
（4）浆液原则不掺加减水剂,小于0.55水灰比的浆液可掺加减水剂，减水剂掺量应通过试验确定并报批。
（5）浆液搅拌时间不少于2min，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路.
（6)浆液配置后应放置5min后才能使用，以消除浆液中的空气。
5.4。3 桩底注浆施工
(1）桩端压浆应对同一根桩的各压浆管路分别压入浆液、各管路等量原则实施压浆，最终以单桩压浆总量控制。压浆前应检查管路是否通畅，若有不通畅管路,应重新计算每根管路压浆量.
(2）注浆总体控制原则:压浆施工实行压浆量与压力双控,以压浆量控制为主,压力控制为辅。压浆控制压力和压浆量均按单个管路分别控制。
单桩设计压浆量，主要应考虑桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅诸因素确定，按下式计算：Gc=αpd
其中:Gc一一单桩压浆量(t）；
αp一一压浆系数，取值范围按《公路桥涵施工技术规范附录表10—1中规定的上限取值；
d――桩径。
表5。4-1 压浆系数
持力层
黏性土、粉土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
砾砂
碎石土
取值
2。5
3。2
2。7
1。 7
3.8
3。8
2。8

（3）压浆终止条件：
1）压浆量达到设计要求，压浆压力达到控制压力并持荷5min，可终止压浆。
2）若压浆量达到设计要求但压浆压力未达到控制压力要求：(桩长L≥80m，最低控制压力为3.5Mpa；80﹥L≥50，最低控制压力为3。2Mpa;L＜50m，最低控制压力为2.8Mpa。
①若压浆压力≥0。8倍最低控制压力,应增加压浆量至120％后封压。
②若压浆压力＜0。8倍最低控制压力，应增加压浆量至150%后封压.
4）为了保证压浆施工的安全，压力表控制压力不宜大于6Mpa。
5）若压力表控制压力大于6Mpa，此时压浆总量大于设计要求的80％，可终止压浆,直接封压；若未达到设计要求的80％，暂时停止压浆,分析异常原因，上报专项处理方案.
5。4.4 桩底注浆视频监控
为有效控制桩底后注浆按照设计图纸要求，确保注浆效果，应对桩底后压浆施工过程进行全程录像，并建议可靠信号传输方式供在指挥部管理中心及驻地监理办终端同步播出现场施工视频。
视频资料应能清晰识别桩位、压浆量、压强、注浆日期、时段等关键细节，并永久存档。
5。4。5 桩底注浆注意事项
(1）确保工程桩施工质量。满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制作质量等要求;钢筋笼下放及砼浇注过程中，必须保证注浆管路密封，以防泥浆进入管内;
（2）在注浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等)时，应暂停注浆，查明原因后再继续注浆；
（3）专人负责记录注浆的起止时间、注入的浆量、压力；测定桩上抬量；
（4）注浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，注浆管路才用浆液填充。每根桩后注浆施工过程中，浆液必须按规定做试块;
(5)设立警示牌，非工作人员严禁进入,工作人员应注意站位，按规程操作，防止受到压力液体伤害.作业工人应佩戴好防护眼镜及防护罩，以免高压注浆喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员的伤害;
（6）后注浆应组织专业队伍施工，施工班组可配5—6人，包括操作工人和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育；
（7)应经常检查和维修注浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用.
5。4.6 注浆预案措施
（1） 压浆管堵塞处理措施
一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量.若所有注浆管都失效，补救办法是：对其周围的桩，用高压稀浆适量多注。若该桩在关键部位,可在桩中心打孔至桩底补注，或补桩.两根管都失效，其补救措施一定要征得设计院及甲方的认可。
（2） 压浆时地面冒浆及周围孔间窜浆处理措施
桩底注浆时往往会出现浆液沿桩周上冒现象，此时应在注入到冒浆后暂时停止一下，待桩周浆液凝固后,再施行补注浆，经过反复补注，这样可以达到设计要求的注浆量.
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时间会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞,致使B桩今后可能注桩失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成
注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
（3） 注浆压力时间低于正常值处理措施
压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常（变化不大）,这表明注浆是成功的。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功地例子。
注浆压力长时间低于正常值,可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液溢出.这时候需要及时调整浆液浓度，注一会浆暂停一会,然后再继续注浆，直到满足设计及规范要求。
六、组织体系
桩底注浆施工配置总工，生产副经理，技术主管，技术员，工长，质检员,实验员，安全员，现场配备5个作业班组：钢筋组、起重组、注浆组、监控组、电工组、安全环保文明施工组。其中钢筋组负责注浆管下料、制作及装运等工作；起重组负责材料的各种吊装工作；注浆组负责墙注浆施工；监控组负责注浆施工中的视频监控；电工组负责电的安装；安全文明施工组负责定期对施工区域环保以及施工道路的清扫、清洗、废料处理等。施工现场管理框图见图6-1。

项目经理部
技术员（王坤）
生产副经理（胡建）
总工（林玉刚）
安全文明组（张松柏）

工段长（吴兴勇）
电工组（高应伟）
注浆组（梁波）
测量员（程松）
安全员（李之清）

试验员（盘松林）
质检员（游贤旭）
钢筋组（游贤旭）
起重组（吴兴勇）
监控组（袁东）

技术主管（唐强）

图6-1 施工现场管理框图
七、质量措施
（1）桩底注浆前，必须通过压试块得到桩身混凝土强度，必须等强度达到桩身混凝土80%才能够进行注浆；
（2）在后场加工安装注浆管（声测管兼)时，务必要控制好管子的密封性；
（3）在前场接注浆管的时候，接头处务必拧紧，接完之后灌满水检查是否漏水，如有漏水必须换注浆管再次检查；
（4）浆液原材料（水泥、外加剂)必须有出厂合格证；
(5)浆液的搅拌必须使用机械搅拌，不能采用人工搅拌；
（6)浆液的搅拌时间不能少于两分钟，并且要经过2次过滤；
(7）注浆采用压力和压浆量双控制，不能根据其中一个数据满足要求就停止压浆;
（8）注浆过程中，如遇不正常现象立即停止压浆，检查设备,找出原因，再继续进行压浆；
（9）注浆过程中严格按照设备操作规程操作，以防出现安全事故。
八、安全措施
8.1 危险源分析
本工程施工程序包括注浆管后场加工、运输,注浆管跟着钢筋笼吊装，临桩孔注浆。在不同的作业环节，其危险源因素存在较大差异，在注浆阶段容易发生触电、机械伤害、坠水等事故；在运输阶段容易发生车辆伤害事故;在吊装过程中容易发生高空坠物事故.主要危险源见表8.1—1.
表8。1—1 危险源辨析表
序号
工作活动
危险原因辨析
可能导致的事故
1
后场
用电不规范
触电
2
人员使用工具操作失误
物体打击
3
运输
机动车运输不当
车辆伤害
4
起重吊装作业
起重机械设备有缺陷
机械伤害
5
钢丝绳与锁具不符合要求
物体打击
6
违章指挥
机械伤害
7
起重吊装超载作业
设备倾翻
8
高处作业人员违章作业
高处坠落
9
警戒范围不符合要求
物件倾倒，物体打击等
10
操作人员无证施工
物体打击
11
注浆
临桩位安全防护不到位
淹溺
12
机械设备操作不规范
机械伤害
13
注浆管爆裂
物体打击
14
施工用电
非电工私自乱接电线
触电
15
接地与接零保护系统不符合要求
漏电
16
电线老化，破皮为包扎
触电
17
违反“一机一闸一漏一箱”
漏电
18
未采用TN-S系统
漏电
19
配电不符合“三级配电二级保护要求”
漏电
20
电工无证上岗
漏电、触电

8。2 施工安全措施
8.2。1 预防物体打击
（1)对进场施工的所有施工机械应定期进行检查、保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠，性能良好。
（2）在高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外。
（3）两人以上合抬机具重物时,应有人指挥,行动一致，进出道路上无明显障碍物影响。
（4）施工人员施工期间要穿戴工作服，登高人员要穿防滑鞋具,戴安全帽。
8。2.2 预防机械伤害
(1)遵守规程、正确操作 、持证
施工人员必须持证，施工中的操作应严格遵守各种工艺施工安全操作规程、手持工具应正确操作、做到“三不伤害"。
(2）吊车作业半径距离内严禁有人走动或作业,应有专人指挥。
8.2。3 预防高处坠落
(1)选用证照齐全合格的安全带、安全帽，并做到正确佩戴。
(2）接注浆管时,必须要牢要实，高度适宜，步距合适，在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，并要求做到挂点牢固可靠。
(3)对1。5～2.0m内准高处作业或物体上行走也应采取有效安全防护措施,以防作业人员坠落滑倒受伤。
8.2。4 预防车辆伤害
（1）所有进入场内机动车辆必须定期检查和维护保养、保持性能良好、驾驶人员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照、严禁违章驾驶、疲劳驾驶。
(2）未授权的车辆不准进入现场。
(3）任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h。
8。2.5 预防触电、漏电
1. 电工持证上岗
严禁施工工人随意接线,必须由专人（持电工证）人员进行操作
2.外电线路防护
各类桩工机械架体和吊车臂外侧边缘到外电架空线路的边线间的最小安全距离必须符规范要求.
3。接地与接零保护
现场采用TN—S接零保护系统，工作零线与保护零线分开，总漏电保护器负荷侧的工作零线不得重复接地.不得