方涵清淤施工方案.doc

廊坊八干渠节点工程航天桥节点爱民道方涵清淤施工方案
方涵清淤施工方案
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一、工程概况：
1、概况:爱民道方涵位于廊坊八干渠节点工程航天桥节点北面，方涵为双跨,每跨净宽5。0m，净高3.0m，全长约280m。该方涵经过一段时间的使用该方涵内已经淤积了约1.9m深淤泥，按建设方-—廊坊市龙源环城水系生态恢复建设有限责任公司的指示由我公司-石家庄市远大市政工程有限责任公司负责对该方涵进行清除淤泥施工.
2、施工条件:方涵南出口因为有水流，而北出口条件较好，因此我方将在北端渠道内开挖30m长的堆放场地.
二、施工工艺流程
①将原堵水土坝挖开，预留出工作面→②方涵通风→③淤泥开挖→④装运淤泥至方涵北端口外30m处堆放→⑤淤泥稀释抽至真空吸污车内→⑥外运弃除
三、进度安排：在具备清淤施工的条件后，严格遵照施工方案进行组织施工，在确保人身安全的前提下,力争30天全部完成方涵清淤任务.
四、施工方法：
1、将方涵北端原堵水的土质围堰挖开。将原堵口的土坝围堰采用230挖掘机挖除,两次倒运,至渠顶临时堆放，再使用50型装载机装15T自卸车外运15Km弃除。
2、在方涵北端设置2台11Kw的鼓风机（送风量20000m3/h,左右方涵各1台），在方涵北出口处砌筑鼓风机基座（1m×1m×1m，M7.5浆砌机砖）,并安装就位鼓风机，电源从55m外使用3＊6+1＊4铜芯电缆引来。
3、在鼓风机正常运转1小时后,工作人员佩戴防毒面具，携带气体检测仪、对讲机进入涵洞清淤.
4、使用ZL40型铲车进入涵洞铲运淤泥,将淤泥运至洞口北30m处集中堆放。
5、安排3-5人往运出的淤泥内注水（水源从20m深井内使用Φ100油浸泵抽取),注水量按泥:水=1：5,稀释成泥浆,然后抽至真空吸污车内。
6、将泥浆运至15Km外弃除至租用的大坑内，按1。2元/m3淤泥租用。
7、淤泥外运时,场区出口处要铺设草袋，车轮上粘带的土要清理干净,被污染的道路设2人专门清扫。
五、机械、设备配备一览表：
序号
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
日立230型
台
1
2
装载机
常林50型
辆
1
3
自卸汽车
红岩15T
辆
5
4
真空吸污车
5m3
辆
5
5
污水泵
Φ100
台
2
6
泥浆泵
Φ200
台
1
7
防毒面具
过滤式
副
10
8
鼓风机
11Kw
台
2
9
强光手提灯
36V,42W
盏
5
10
对讲机
5Km
台
3
11
应急车
自备
辆
1
12
气体检测仪

套
1
六、人员安排：
1、由公司副总经理毕勇同志担任清淤工作总指挥，负责与各方领导沟通、协调，主管工程全面工作。
2、由王洪喜同志担任施工负责人,与相关各方沟通、联系，负责清淤工作的进度、安全等。
3、设专职安全员一名，刘海涛由担任，全程负责清淤施工安全措施的落实、对参与作业的人员进行安全教育和安全交底，现场监护和紧急救助。
4、班组长1名，施工作业人员10名,负责现场施工任务和安全生产措施的具体落实工作。
5、机械操作手若干名.
七、安全措施：
1、凡参与施工的人员必须进行专项安全教育和接受身体健康检查，必须正确佩戴防毒面具，防止一氧化碳、硫化氢、甲烷、乙烷、乙炔等有毒气体的侵害，不得穿质地为化纤织物的衣服、涵洞作业必须穿防水靴。
2、在作业之前或过程中必须经常对涵洞内工作面的气体进行有害气体检测，确认安全后，方能进入作业。
3、照明采用36V的强光手提灯进行.
4、现场自备应急车1辆，提前指定并联系管道局医院作为救治的定点医院，一旦发生意外事件时，能够迅速将伤员在最短时间内得到救治。
5、设鼓风机专职操作人员一名，不得脱岗，始终保持鼓风机在施工作业期间正常运转.
6、配置3台5Km对讲机，使地面指挥人员能够始终保持与清淤施工人员的通讯联系.
7、在方涵内操作的人员不得携带火源，更不得在方涵内点火吸烟.
8、每天必须提前一小时进行有效通风后，经气体检测仪检测安全后，工作人员方可进入方涵内施工。
9、操作工人分成两班作业，每小时更换一次,并采用氧气瓶吸氧，以便恢复体力。不得在方涵内坐、卧休息。每次清淤开始时作业人员必须要在确认安全后逐步进入施工作业面。对新工人必须进行安全教育方可上岗作业。
10、涵洞内施工的车辆，驾驶室内配备氧气瓶一只,以便司机随时吸氧。
11、所有参与方涵内施工的作业人员必须参加人身意外保险。
12、由于涵洞中间存在不明排水口，因此，在工作过程中，一旦发现有水流出，工作人员要立即撤出。待水位稳定后，使用泥浆泵、污水泵将积水抽除,明水排出后继续施工。

石家庄市远大市政工程有限公司
廊坊项目部
2007年8月10日
第 5 页 共 41 页
河滨清淤方案

一、 概况
本工程位于临港新城内。在本标段范围内场地概况如下:
1、在场地的东南面一条原有河滨（长、宽、深约220m、17m、2。9m),目前4＃房桩基施工中有19根工程桩在河塘内，因此现在需对河塘进行处理；
2、3#房与2＃房中间有一条原有河滨（长、宽、深约280m、38m、4。5m），目前2#房轴线放下来有一个角全部在河塘里,因此需对河滨进行处理。
二、处理方法
1)、通过以下步骤对河塘进行处理：
A、先排清河滨中的水，鉴于此河滨与外滨相连，我们首先采用挖机及场外进土的方式在场地的西南角做一段土坝,使外滨的水进不了此河滨。土坝做好后立即组织抽水,抽水采用5台150的泥浆泵和2台250的离心泵.
B、河水抽干后撤掉2台250的离心泵，留5台150的泥浆泵抽河滨的余水及因下雨而产生的积水。
C、河滨1利用三台1立方米的日立挖机，一台在河滨里把河滨的淤泥清到岸边上,一台在岸边把清上岸的淤泥清到离河滨10米远距离的地方，另一台挖机把淤泥上堆短驳（淤泥堆放在不影响施工的地方运距约为50米）。清理淤泥时务必将河滨清至河滨底的老土.
D、河滨2利用二台1立方米的日立挖机,一台在河滨里把河滨的淤泥清到岸边上，一台在岸边上把清上岸的淤泥清到离河滨10米远距离，再利用一台推土机把淤泥推到2＃房西北方向的一块空地上堆（淤泥堆放在不影响施工的地方运距约为50米）。清理淤泥时务必将河滨清至河滨底的老土.
2)、河滨回填处理方法：
1、 采用1:3砂石回填,每30cm一层分层夯实；
2、 采用1：9：11的石灰、土及5—26的石子每30cm一层分层夯实回填。
3、 采用石灰土回填,每30cm一层分层夯实回填.
我施工方建议在号房部位采用1：3砂石回填。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“*＊*"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！
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方涵施工方案
方涵施工程序
施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋安装→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→结构验收→端口施工→回填土
1、施工准备
1。1按照设计进行基底处理;平整场地，准备料场。
1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护.
1。3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
1。4本涵洞内底高程9.34～9。42m，现况沟底高程10。47m,根据地勘报告
序号        类型        埋深（m）        标高（m）
第1层水        潜水        7.50～11。30        1.30～4.11
第2层水        承压水        17.60~20。50        -7.91～-6。39
第3层水        承压水        25。00~27.40        -14.8～—13。39
由表中数据看出此涵洞不需降水施工。
2、 施工步骤
2.1基坑开挖
现场清理平整,采用导线定位法测定方涵中线,放出开槽上口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为1：0.33,槽底两边各留1m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3～0。4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高.基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式,约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果,确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前,不得擅自处理.
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查,基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
2.2钢筋加工与安装
钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于1。3倍搭接长度,I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍,并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接 不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d)。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。
质量评定标准
项                目        允许偏差（mm)
受力钢筋长度方向加工后的全长        ±10
弯起钢筋各部分尺寸        ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸        ±5
保护层厚度        ±3
2.3支搭模板
模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求的不得使用。
支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。横撑采用￠48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同。每排横撑用￠48X3.5钢管垂直连接,间距不大于60cm,横撑之间沿涵洞方向用￠48X3。5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。（见附图)模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
模板安装完毕后,再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
注意事项 ：
1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于]．5mm，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。
  2)木方的小面要求刨平处理,以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节,无裂缝。
2。3浇筑底板砼和变形缝设置
底板混凝土标号为C30 S4，由北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心供应。每隔25米左右设一道变形缝,缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设,具体布置见附图。变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。
2。4涵身、顶板浇筑
底板混凝土强度达到设计强度的70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土.涵洞墙身砼用料要求同底板砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架.为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。支模时,必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼,变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工.
混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm.侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m,防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣,振动器移动距离不超过振动器作用半径的1。5倍，振捣时要快插慢拔，插点均匀，与侧模保持5~10cm距离；当振捣上层砼时,振捣器插入下层混凝土5～10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件.每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板,操作人员在脚手架板上活动.由专人负责检查模板
混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短.
2。5拆模
混凝土试块强度达到设计强度的75％以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除后进行维修整理，分类妥善存放.拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。
2。6进出水口、护坡施工
进出水口应严格按图纸PT10-SH43所示，采用水泥砂浆砌块石。进出水口的沟床整理顺直,使上下游水流稳定畅通.涵端翼墙基础采用一字式出口形式.一字翼墙用MU10水泥砂浆砌块石,在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。外露部分用MU10水泥砂浆勾平缝.冒石采用C20混凝土浇筑。具体施工方法：
1、路堤边坡防护，采用浆砌块石。砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除,以防基础在砌浆凝结前遭水侵害。
2、砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。分段位置设在沉降缝处,砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。
3、砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规范要求.
4、在土基上浆砌片石护坡时,第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整。
5、砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米,嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞.
6、砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观,不允许有脱落现象。
7、砌筑上层时，避免振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。
8、质量要求:砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀,抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固
2.7涵背两侧的填筑
填筑范围：
涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。
填筑方法:
a.在涵身混凝土达到设计强度75％后，及时进行涵背回填。回填前在涵背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制涵背填土速度与填土厚度，分层压实.
b.填筑时,与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶.台阶的长度大于高度的2倍以上。同时为保证此衔接处的压实质量,施工中采取12～15t压路机横向碾压的方法。
c.涵背回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。
注意事项：
1).回填过程严禁雨水浸泡,如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水,可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。
2）。涵洞与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2%的倒坡,防止出现不均匀下沉.
检 测:
涵背回填每层压实检测不少于3点/侧,检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点,检测点离台背的距离为100～300mm或由监理工程师指定
2。8涵洞顶板顶面填土
涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到设计要求的75%后水平分层、对称压实填筑、夯实，涵洞两侧回填的压实度达到重型击实的96%以上，顶板50cm以内采用轻型击实标准，压实度达到85％以上，在管顶50cm以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96％以上。当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。   
四、质量控制
1、本次涵洞施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100％，分项工程合格率达到100％。涵洞外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。
2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底,指定专人与司机配合,测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。槽底预留20cm厚度采用人工机械配合开挖.
3、质检人员严格控制到场混凝土的质量,坍落度不合格的混凝土严禁入场。
4、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过1.5倍的作用半径。振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止。
5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压,直至合格为止。
7、涵洞质量评定标准
项次        检查项目        规定值或允许值        检查方法和频率
1        轴线偏位 （mm）        50        经纬仪：检查2处
2        流水面高程 (mm）        ±20        水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3        涵底铺砌厚度（mm）        +40,—10        尺量：检查3-5处
4        长度 （mm）        +100，-50        尺量：检查中心线
5        孔径 （mm）        ±20        尺量：检查3-5处
6        净高 （mm）        ±50        尺量：检查3—5处

成雅高速公路收费站钢结构天棚工程

收费站天棚
专项施工技术方案

编 制：
复 核：
审 核：
审 批：

施工单位：
监理单位：
编制日期：2011年11月14日

目 录
第 一 章 编制说明
第 二 章 工程概况
第 三 章 总体部署
第 四 章 材料供应
第 五 章 安装施工组织设计

第一章 编制说明
一、编制依据
1.1本项目设计图纸
1.2本公司的有关文件
《质量手册》 《程序文件》
1。3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建筑工程项目管理规范》　　　　　　　(GB/T50326—2006）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《屋面工程质量验收规范》 （GB50207—2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81—2002）
《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《冷湾薄壁型钢结构技术规范》 (GB 50018—2002）
《钢网架螺栓球节点》 （JGJ75。1-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及检收规程》(JGJ82-91）
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)（2006版)
1。4说明：
本文件含钢网架制作、施工的组织设计，屋面施工的组织设计,在施工前交业主审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。
第二章工程概况
二、工程概况
网架和屋面的技术参数如下：
1、 屋面网架：网架采用螺栓球节点，正放四角锥网架形式，周边柱支承。网架静荷载上弦层0。45KN/㎡,下弦层0.1KN/㎡，活荷载0。5KN/㎡，基本风压0.3KN/㎡，地震设防烈度6度,屋面呈拱形，跨度28.9米，拱高0。7米，网架投影面积578米2 。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。
2、屋面板：屋面覆盖材料采用单层彩色压型钢板，。
3、网架采用“原地面拼装、原地吊装”的安装方法.
第三章总体部署
根据本工程特点，实行项目部垂直管理模式。由项目经理、项目副经理、项目总工组成领导层,负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜,对工程的进度、成本、质量、安全、和现场文明施工等负全部责任. 管理组织机构见图。
项目经理部

项目经理
项目总工

工

程

部

设备物资部

质

检

科

安

全

科

收费站天棚安装各专业队

3.1现场施工及安装的组织机构及主要人员职责:
序 号
工程职务
责任担当
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
04
项目总工
工程施工安装技术指导
05
质检工程师
工程质量监督与检查
06
检验员
工程质量检验和记录
07
安全员
现场安全负责
08
施工员
现场安装施工负责
3。2各部门职责
依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）工程科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交综合计划部。
（2）设备物资部及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
3.2生产、安装进度目标
本工程主要内容有网架、檩条、屋面等的制作加工和安装，总工期为27天，具体安排如下：
3。2.1翻样（加工图设计）及生产
本工程的翻样工作工程科根据设计院提供的图纸完成，具体翻样时间为
3.2。2安装施工
① 网架安装时间为10天完成，檩条安装4天。
②彩色压型钢板经采购验收合格后运送现场复合组装。安装时间为13天完成。网架安装时即进场进行划线、材料垂直运输等准备工作.分成网架安装队、屋面安装队、涂装组等穿插交叉进行，所以现场施工
3.2.3 质量控制目标
该工程质量目标为合格.以严格保证翻样、工艺编制、原材料供应、生产过程控制、运输、安装控制等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失.为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质检科将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订严格的质量计划。

第四章材料供应
4.1现将本工程所用的主要原材料的名称、规格、用途列于下表：
主要原材料清单
名 称
规 格
用途或材质
檩条
□100*50＊2.5
C100＊50*15*2
屋面
Q235钢板
16-5mm
支座、支托板
钢 管
φ48、φ60、φ76
网架杆件
锥头、封板

网架杆件
毛坯球
φ100（A)、φ120（B)、φ180（C)
螺栓球
高强螺栓
M20
杆件
彩板
镀铝锌0。5mm
屋面板
焊 条
φ4。3
电 焊
焊 丝
φ1。5
C02气体保护焊
油漆
环氧富锌、环氧云铁、醇酸磁漆,
表面涂装
防火涂料

防火等级2级
4.2材料进场控制
本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、 彩板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆、等，必须按作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查.所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等,各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外,具体见下表 :
原辅材料名称
主 要 检 验 内 容
钢 板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
彩 板
质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度
钢 管
质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验
高强螺栓连接副及网架用高强螺栓
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度.
圆 钢
质保书、外观及几何尺寸、化验
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验
涂 料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
自攻螺栓
质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准,表面处理工艺
焊 剂
质保书、湿度
气 体
质保书、纯度
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出,定期检查.特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
第五章 安装施工组织设计
本工程网架、屋面板建筑所覆盖和施工的面积的内容有网架、檩条、屋面。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：
5.1准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:
5.1.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底 的主要内容有:①工程概况及施工部署；②合同及有关协议;③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，
5。1。2办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。
5。1.3现场主要内容有：
a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近.
b生活、办公条件:如食、宿、水、电、行.食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c对安装施工有关的前道工序进行复核，实测原有结构的尺寸供设计使用，土建施工完成后，进行施工复测，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
d及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
5。1。4组织机构及劳动力计划
现场施工组织机构见3.1.2，施工人员合计30人。
5.1。5机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。
① 主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3-300
8台
支座、檩条
② 主要检测设备
名称
型号
数量
用途
水准仪
DS3—D2
2
水平、基准高度测量
经纬仪
T2
12
轴线、中心线、垂直度测量

③ 其他机具
名 称
规格/型号
数 量
千 斤 顶
3—10吨
若干
钢 卷 尺
3M—100M
若干
配电盘(含电表)
150KW
2
板 手
把
若干
电 缆 线
米
若干
钢 丝 绳
米
若干
切割钳、铆钉钳
把
若干
管 子 钳
把
若干
照 明 灯
1000W
若干
吊车
50t
4
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

若干

5．2安装部署
为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为
脚手架搭设→网架安装→屋面（檩条、天沟、板等）→防火涂料涂装,主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等,主要安装部署如下:
5.2.1网架安装部署
具体的开始端根据现场提供的条件而定。
5。2。2屋面安装
屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。
5。2.3基本流程见下图

各安装队进场准备就绪

前道工序施工质量复核

材料、吊机、人员到位、各组职责明确

采用原地拼装、原地吊装 测量定位

测量定位、检测 网架安装涂装 校正、固定、电焊
挠度、尺寸控制

支托整平、划线 檩条安装 定位、电焊固定

划线、定位 屋面安装 檐口、屋脊等安装
5.3主要工序安装施工方法及其质量要求
5。3.1 吊装
①起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。
②必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业,如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。
③应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。
④遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。
⑤起重司机必须做到“十不吊"即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊;工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊;安全装置不牢不吊;工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊;斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊.
5。3.1.1网架安装过程及方法:
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装.
a。下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b。四角架组装
同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架,螺栓拧紧但不要太紧。
c.安装四角架。由六人组成一组进行安装.安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆.拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位.
a. 在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽.
b. 安装四角架后面的两根腹杆,并与下弦球相连。
c. 安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。
用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。
5。3.1。2对网架安装的质量控制
①对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大,中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件高差不大于10mm,最大预埋件高差不大于30mm;
②对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁,完整，不损伤，不凹陷,不错装，对号准确,发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1。5mm,且单锥体网格长度不大于±1。5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内.
5.3。4屋面安装
本工程为彩钢板,屋面的具体做法分别介绍如下：
5。3.4.1檩条安装
a检查檩托