钢筋工程施工技术参数及标准.doc

钢筋工程施工技术参数及标准全套资料
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）冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样，拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。（二）钢筋焊接接头的取样A、取样规定　[根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003)］1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算.b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。2、钢筋电弧焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同.当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取,其数量和要求与初始试验时相同.　　注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件.3、钢筋电渣压力焊接头取样规定　　在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件.4、钢筋气压焊接头取样规定a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时，仍应作为一批。b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。　　注:在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。B、试件长度　［根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）］1、拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm 电弧焊双面搭接、双面帮条           8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条               5d+Lh+240 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊         8d+240 　　注:Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh HBP235                 单面焊           ≥8d 双面焊           ≥4d HRB335、HRB400、RRB500       单面焊           ≥10d 双面焊           ≥5d 切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置.2、弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm　　式中:L—试件长度D—弯心直径（mm）d-钢筋直径（mm)切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。　　弯心直径D按下表规定确定.钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径     ≤25mm     ＞25mm钢筋级别弯心直径D（mm） Ⅰ级           2d     3d Ⅱ级           4d     5d Ⅲ级           5d     6d Ⅳ级           7d     8d (三)机械连接接头　［根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）］1、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。3、接头试件尺寸a 试件长度如下所示 L1=L+8d+2hL—接头试件连件长度d-钢筋直径h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm,当d≥20mm时，h取100mmL1—试件长度　　在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验
FA-

郑州清水苑小区Ⅶ标段钢筋工程

施
工
方
案

中铁十五局集团
郑州清水苑小区Ⅶ标段项目部
2021年11月26日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、钢筋工程概述……………………………………………………3
四、材料要求与加工…………………………………………………4
五、钢筋绑扎与安装…………………………………………………5
1、钢筋绑扎总则……………………………………………………5
2、承台、地梁、底板钢筋绑扎……………………………………5
3、梁钢筋绑扎………………………………………………………7
4、楼板钢筋绑扎……………………………………………………7
5、墙柱钢筋绑扎……………………………………………………8
六、钢筋后台制作及绑扎要求………………………………………9
七、钢筋工程质量控制………………………………………………10
八、安全技术措施……………………………………………………12

一、 工程概况
1、工程概况:
本工程为河南天地置业投资开发的郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段，工程位于郑州市区东北，郑州市郑州东区鸿业路南、河西路西,由机械工业第六设计研究院设计。
郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段是由综合楼东座和综合楼西座及相应附属构筑物组成，地下一层、地上一层至三层，地下建筑面积地下为4412。4 m2，地上建筑面积为4714.13M2 m2，总计建筑面积为9126。56 m2.
2、方案目的：
为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。
二、编制依据
1.工程施工图纸.
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB5 4-2002）
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 （JGJ108-96)
《现行建筑施工规范大全》
2.03G101系列标准图集
3.图纸会审纪要
4。图纸招标答疑
5.技术核定单
6。设计变更通知单.
三、钢筋工程概述
1、本建筑抗震设防类别为丙类，设计计算抗震烈度为7度（0。15g），设计地震分组为第一组。结构形式为框架结构。框架的抗震设计等级为三级.框架的抗震构造措施为二级,.本工程用Ⅰ（HPB235)级、Ⅱ(HRB335）级、Ⅲ（HRB400）级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.抗震等级一级和二级的框架纵向受力钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、钢筋连接说明：
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋当直径≥22mm时和框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500ｍｍ的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50％
机械或焊接接头
≤50％
不限
受拉钢筋最小搭接长度： 接头面积百分率≤25%时为1。2Lae,接头面积百分率≤50%时为1。4Loe，受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋最小搭接长度0.7倍，且不小于200mm。
3、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度除注明外均按《03G101-1》34页根据抗震等级和砼强度进行取值。
4、本工程砼保护层厚度按结构设计说明和03系列图集中取用:基础梁及底板保护层厚度下部为50mm，上部钢筋为25；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm，上部结构按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露构件为二b类环境取值，卫生间内结构按二a类取值。
5、使用钢筋类型：
工程部位
HPB235(A)
HRB335(B）
HRB400(C)
基础、地下室
A6.5~A10
B10～B12
C 6~ C 25
地上部分
A6.5~A10
B10~ B 12
C 6 ~ C 25
四、材料要求与加工
1、钢材管理
1。1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
1。2所有进场钢材，必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐（批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库.合格钢材应分批验收入库。
1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用"标牌，立即组织退场。
1.4钢筋加工配备对焊机1台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机2台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作.
2、钢材加工
2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
2。2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍.箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。
2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
2.4每制作一批钢筋，必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入使用。
2。5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查,以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
五、钢筋绑扎与安装
1、钢筋绑扎总则
1。1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框,筏板顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如:柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
1.3绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。
1。4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震要求较高部位用双股扎丝.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
2、基础梁、底板钢筋绑扎
2.1根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线；
2。2工艺流程：
①弹钢筋位置线 ②绑扎底板钢筋 ③二次放线确定插筋位置④墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序
2.3基础梁、底板钢筋绑扎
2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线,必要时弹线绑扎。
2。3.2底板钢筋施工顺序:
A、主楼部分：底板底层短向筋→底板底层长向筋→加强筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→底板面层筋→墙柱插筋.
B、车库部分：条形基础钢筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→抗水板钢筋
2.3。3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板.
2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢, 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢.按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板,并保证保护层的厚度。
2.3。5钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件,留预留洞等.
2。3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理
2.3。7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志.
2。3.8安放插筋时,经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋,以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。
2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序,再进行绑扎.
2。3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确,本工程底板钢筋支撑采用B12钢筋作马登，马登间距1000mm，马登放置在底层钢筋网片上，禁止直接放置在筏板底面,在筏板上层网片与底层网片之间支撑。
2。3.11本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫块进行控制，垫块采用成品垫块，其强度不低于相应部位结构混凝土强度.
2.3.12浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
3
、梁钢筋绑扎
3.1施工流程
支设梁模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
3.2梁钢筋绑扎
3。2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
3。2.2在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋.
3.2.3根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明.
3。2。4在梁箍筋上加设垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
3.2。5纵向受力钢筋:梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,空间较小两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
3.2。6箍筋:梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形.箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求.（hb为梁截面高度）
3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。
4、楼板钢筋绑扎
4。1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
4.2板钢筋绑扎
4.2。1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.2。3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为A8＠1000mm，梅花形布置。
4。2.4当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。
4。2。5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋下.
4。2。6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上,下层钢筋若为螺纹钢则不需进行弯钩。
4。2。7板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。
4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.
4。2。9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
4.2.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。
5、墙柱钢筋绑扎
5.1工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5。2墙柱钢筋绑扎
5。2。1墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道定位箍,保证墙柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
5.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
5。2。3当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折。
5。2.4柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5。2。5柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°，在中部弯钩须与模板成90°;框架梁须放在柱筋内侧。
5.2。6墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应≥柱长边尺寸；≥Hn/6;≥500,取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）
5。2.7为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测墙柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。
六、钢筋后台制作及绑扎要求
1、下料长度必须满足设计及规范要求,允许偏差±2cm,必须保证钢筋平直段平直;Ⅰ级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。
2、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等,平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差±2cm。
3、对Ⅰ级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距,冷拉后定距。
4、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋进行校正.
5、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。
6、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。
7、梁箍筋绑扎时,首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。墙体箍筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm,开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。
8、墙体钢筋间距采用S型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，纵向放置，间距1000mm。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同,用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，砂轮锯切断。
9、板钢筋绑扎前,在模板上按间距划线,依线绑扎，必须保证钢筋平直,钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。
10、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出.
11、楼板钢筋绑扎完后，用竹胶板和竹架板架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守.
12、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。
13、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
14、安装电线管、暖卫管线或其它管理线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
七、钢筋工程质量控制
1、保证项目
1。1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.
1。2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1。3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1。4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目：
2。1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求.缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2％,且不应集中.
2。2弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
2.3用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。
2.4对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d,且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
2。5浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求
3、允许偏差及检验方法
现浇框架及构筑物钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±10

7
钢筋弯起点位移
±15
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3、-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
墙板
±3
八、安全技术措施
1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后,才能重新进行操作。
2、切断钢筋,要待机械运转正常，方准断料.活动刀片前进时禁止送料.
3、切断机旁应设放料台,机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。
4、严禁带手套在调直机上操作.
5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。
6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作.
7、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜,在架子上操作须系安全带。
8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。
9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在2m以上时,应搭设工作平台，平台严禁使用单根的木方；4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。
12、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设一个漏电保护开关.机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。
13、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
14、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品，在室内进行焊接时,应保持良好环境.
15、现场施工的照明电线及混凝土线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过36伏。
16、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

中铁十五局集团郑州清水苑小区Ⅲ标项目部
2021年11月26日

熙龙国际8＃楼

钢筋工程施工方案

编制:

审批:
日期：

广西禾佳建筑

一、工程概况
1、本工程场地位于 。
2、结构类型及高度：6#为
3、建筑面积： ㎡.
4、现浇混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础、主体为C30、25.
5、钢筋保护层厚度:±0。000以上钢筋的混凝土保护层厚度为：梁为25㎜，板为20㎜，柱为30㎜。
6、钢筋选用： 表示HRB400级钢筋。
主体梁柱钢筋采用：6，φ8、8、10、12、14、16、18、20、22、22；板筋采用6,φ8、8。
7、主要构件载面尺寸、跨度
柱截面为：300㎜×300㎜、300㎜×500㎜、400㎜×400㎜、400㎜×500㎜、300㎜×600㎜、300㎜×700㎜。
梁截面有:200㎜×300㎜、200㎜×400㎜、200㎜×500㎜、200㎜×600㎜、240㎜×300㎜、240㎜×400㎜、240㎜×500㎜、240㎜×600㎜；最大跨度为7900㎜.
板厚度有：80㎜、100㎜、110㎜、120㎜；最大跨度为7900㎜。
二、编制依据：1、工程设计图纸、施工承包合同。
2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。
3、有关施工规范、标准。
建筑地基基础工程施工质量验收规程：GB5 2—2002
混凝土工程施工质量验收规范: GB5 4-2002
钢筋焊接及验收规程：JGJ18—2003
建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
三、施工准备
（一) 技术准备:
1、上道施工工序完成；放线完成;办好放线预检，并报验监理核查。
2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。
3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.
（二） 材料准备:
1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。
2、对加工成型的钢筋,必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。
3。、 20#～22＃铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好。
（三） 机具准备:
1. 井架要正常运转，保证垂直运输；
2. 现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。
3。 现场备电弧焊机2台，型号为BX—300-2、BX-120—1和电渣压力焊机3台,型号为UI-100.
4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架,钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。
（四） 劳动力准备：
钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排15人.
四、钢筋工程施工方法:
钢筋加工
1、钢筋调直
（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。
（2）HPB235级钢筋冷拉调直时,冷拉率不宜大于4％。HRB400级钢筋冷拉调直时,冷拉率不宜大于1％。
（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
(5)钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15d)后使用。
2、钢筋切断
（1)切断机工作前,认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料,短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.
断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板.
钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0。5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1—2mm，对d〉20mm的钢筋,宜留5mm左右。
（5)钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(6）在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
(7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲成型
（1)有关规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2。5d,（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
②、Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
③、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
（2）划线:钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋(如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d；45º时为0。5d；60º时为0.85d;90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0。5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线.如划到另一端有出入时,则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。
（3）钢筋成型
①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移.因此,钢筋弯曲90º时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1。5d（钢筋硬时取大值)
④、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求,其偏差值应在允许范围之内。即下表：
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

(二） 钢筋绑扎
1、作业准备
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放.
（2)核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知.
(3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。
（4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作,协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净.
2、基础钢筋绑扎
⑴ 工艺流程
基槽清理→独立柱基础（条形基础）、地梁放线→独立柱基础、地梁钢筋绑扎→混凝土浇筑
⑵ 施工要点
详见基础工程施工方案。
3、框架柱钢筋绑扎
(1）工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块
(2）施工要点
放线：放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时,铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。
箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋, 垫块绑扎在竖筋外皮上＠1000，确保保护层厚度正确。
箍筋加密区按图纸要求设置＠50,加密区长度L≥1.5hb且≥500mm (hb为梁高）.
6)当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。
4、楼（屋）面板、梁钢筋绑扎
（1）根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700㎜以内的采用模外绑扎好后再放入模内。
（2）纵向受力筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距.
(3）箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固.
（4）板的钢筋网绑扎,对于单向板，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互绑扎或梅花式扎牢，双向板钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎中的铁丝扣要成“八”字形绑扎。
（5）注意板上部的负筋要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐等悬挑板、要严格控制负筋位置，垫好马凳筋，保证负筋不下沉,马登筋绑扎间距及规格，图纸设计有的按设计,设计无的按φ8＠800,梅花布置。保护层垫块按纵横方向＠1000设置.
（6)板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋变折处,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处;
2）直径不大于12㎜的受压Ⅱ钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩.
3)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合有关要求。
5、楼梯钢筋绑扎
(1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）施工要点
1)楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。
2)据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋