体育场钢结构施工质量保证措施.doc

体育场钢结构施工质量保证措施完整
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第一章工程概况3
1.1。 工程概况3
1.2。 参建单位4
1。3。 编制依据4
第二章钢结构特点和难点7
2。1. 钢结构特点7
2。2．难点8
2。2。1。吊装方案的确定与施工机械的选则8
2.2。2。巨拱提升角度控制9
2。2。3.拉索张拉9
第三章施工总体部署9
3.1 组织机构图9
3.2 施工机械设备10
3。3 施工用电用水11
3.4劳动力计划安排与材料进场计划14
3.4。1劳动力安排14
3。5工程目标15
3.5。1质量目标15
工期目标15
3.5。3管理目标15
3。6施工进度计划图（后附图）16
3.7施工平面布置图17
第四章钢结构加工制作及运输18
4。1 加工制作规格19
4。2 焊接材料选用19
4.3 焊接坡口20
4。4 焊缝检验的措施21
4.5 涂装21
第五章钢结构现场拼装24
5。1 现场拼装方案简述24
5.2 拼装胎架设计和主要桁架截面、规格说明25
5。3拼装机械的选择28
第六章钢结构安装30
钢结构现场安装总体思路：30
6。1。1 安装前的技术准备30
6.1。2轴线的交接及复测30
6。1.3现场钢结构吊装分段30
6。2．临时支撑系统的布置32
6。3.吊装总体思路32
6.4固定屋盖安装总流程34
第七章相关施工方案71
7。1拉索施工（报专项方案)71
7.1。1拉索的施工总体方案71
7。1。2拉索施工顺序71
7.1。3拉索张拉方法71
7。2．支撑架计算（报专项方案)72
7。2。1固定屋盖部分72
7。2.1。1支撑架布置72
7.2。1。2 支撑架规格73
7。2。2大拱端部支撑架73
7.2.2.1 支撑架布置73
7。2.2.2 支撑架规格74
7.3 现场的测量方案(报专项方案）74
7。3。1安装的测量控制的总则74
7.3。3平面控制网的建立75
7。3。4高程控制网的建立76
7。3.5安装过程的测量监测76
7。4。 巨拱提升(报专项方案)77
7.4。1、巨拱提升概述77
7。4。2 提升所需设备一览表77
7。4.3液压提升原理78
7。4.4提升塔架78
第八章质量保证措施79
8。1、工程质量保证体系79
8。2、质量管理体系及制度80
8。3、主要分项工程的质量控制程序82
8。4、质量控制要点84
第九章安全文明施工85
9。1、安全、文明施工目标及管理保证体系85
9.2、安全施工措施86
9.3、文明施工措施89
第十章季节性施工措施91
10.1 高温施工措施91
10。2 低温施工措施92
10。3 雨季施工措施96
10.4 大风、大雪施工措施97

质量保证措施
8。1、工程质量保证体系
1、质量控制指导思想
对于**＊体育中心体育场钢结构工程,我公司将牢固树立“用户至上”的思想,创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9001-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。
本工程钢结构质量控制与管理的总体思路为：
（1）建立完善的质量保证体系.
（2）针对重点、难点,制定明确的质量计划。
（3)质量检验与检测是本工程实施的主要手段.
(4）防患于未然，通过成熟的施工工艺与方案确保工程的质量。
2. 质量方针
精工钢结构有限公司的企业理念：“以人为本，科技为先”
精工钢结构有限公司的企业宗旨：“精于技术，工于品质”
精工钢结构有限公司的品牌理念：“品质 诚信
3。 质量目标
单位、分部、分项工程质量合格率达到100％。
8.2、质量管理体系及制度
1、安装质量保证体系

2、质量管理制度
（1）全过程质量控制
严格工序交接验收管理,通过施工过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。
过程控制
控 制 内 容
事前质量控制
施工前技术准备，图纸会审,编制施工方案，采用新工艺、新技术,技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量,做好材料检验,选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。
事中质量控制
落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合.
事后质量控制
对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检,交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定）,并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护,及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作.
(2）实施持续改进的质量管理模式
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。
（1)计划阶段(P）
本工程结构复杂，箱形梁、柱的连接在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
(2）实施阶段（D）
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
（3）检查阶段（C）
在工程的实施中,对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
(4）总结阶段（A）
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P—D—C—A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验,作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进
8。3、主要分项工程的质量控制程序
1、钢结构安装工程质量程序控制
2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制

3、钢结构焊接工程质量程序控制

8。4、质量控制要点
1、环桁架支座复测及确认；
2、
3、桁架拼装质量：包括桁架设计标高等尺寸控制和焊接控制;
4、商场桁架的拼装质量控制：桁架的起拱、长度尺寸等;
5、桁架安装过程监测及控制；
6、高强螺栓摩擦面的除锈、除油污以及施工程序控制等；
7、现场面漆刷油前要进行表面灰尘及油污处理；
8、
9、焊接工艺控制；
10、测量作业的控制。
11、严格按照钢结构施工及进行各类资料的整理,各类验收表格样本附后。

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一、 隧道工程质量保证措施
开挖质量保证措施
1。采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、装药量，进行光爆参数设计,并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
2.采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，积极采用水压爆破工艺，保证爆破块度大小适中，用炮泥机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。
3.严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼残痕率,确保硬岩残痕率达到80％，中硬岩残痕率达到60%,实现光爆效果。
4。按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量.在富水地段采用乳化炸药装药。
5.钻眼时严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。
6。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°,周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散,眼底向外张量不大于20cm。
支护质量保证措施
超前大管棚
管棚采用干钻法施工，以维持围岩稳定。钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。
超前小导管
间距根据围岩情况确定，导管安装前，正确测放出钻眼位置,小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面,防止漏浆.注浆材料满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好.
注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力,注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果,不合格者补注浆.注浆达到需要的强度后方可进行开挖.注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
超前锚杆
间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化.锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位,做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。
锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格.灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度.
钢筋网
钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于2个网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射≥4cm混凝土，钢筋网保护层厚度≥2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动.
喷射纤维混凝土
⑴喷混凝土采用湿喷技术。水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。严格控制纤维的长径比，并注意拌和投料顺序。先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将微纤维均匀抖散撒入。加强振动使纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。
⑵喷射采用较小的空气压力或较少的空气,控制风压,避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在80°～90°,距离为1.0～1.2m；注意喷射顺序,按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射,两个喷射环之间需做好衔接.
钢支撑
按设计材料、尺寸制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符,安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。
仰拱和衬砌质量保证措施
1.仰拱和衬砌施工前,对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土.
2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌注前,对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查,符合要求后方能灌注.
3.施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在±15mm以内,超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究,经科学比选确定。
4.衬砌配筋安装过程中,钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板.预埋件采取切实有效措施,仔细施工，确保位置准确牢固。
5.混凝土中掺入掺和料和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。
6。防水混凝土连续灌注，施工缝按设计留设，尽量不留或少留.
“不渗、不漏、不裂"质量保证措施
结构防水质量保证措施
⑴由专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训,考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关.
⑵各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料,得到同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。
⑶混凝土配合比的主要参数，保证符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定.混凝土和防水层施工时,不得带水、带泥作业。
⑷防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏.未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。
⑸现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。
⑹衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查,发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量.
⑺防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理单位确定后实施。
⑻防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定.
结构混凝土防开裂保证措施
⑴合理采用双掺技术、严格控制水泥用量。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）。掺入适量粉煤灰和减水剂，减少水泥用量,降低水化热,避免或减轻混凝土的收缩开裂。同时灌注过程中控制施工环境温度和内外温差。在喷射混凝土中掺加合成纤维，提高初期支护的抗裂性能。
⑵严格控制拆模时间和养护.根据不同地段混凝土衬砌的受力状况,满足混凝土最小拆模强度8MPa的要求.拆模后及时喷水养护，养护时间满足相关要求，以防开裂.
预埋件、预留洞室质量保证措施
1。施工前，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不得私自变更原设计。
2。预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
3.预留洞室尺寸误差必须符合设计、规范要求;预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，要设置好防水层，模板须支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
4.混凝土灌注前,主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收,合格签认后方可进入下道工序。混凝土灌注中对预留孔、预埋件设置变形观测点。
5.拆模时注意不要损伤孔边。对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便安装时使用。
隧道不良地质地段质量保证措施
断层破碎带地段的质量保证措施
搞好超前地质预报工作.配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。
注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。
施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.坚持“弱爆破、短进尺、快封闭、强支护、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。
加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前,衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。
隧道涌水等地段的质量保证措施
隧道通过地质复杂地段时，施工中极有可能出现涌水地质安全事故，成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测,在开挖过程中配有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工,及时采取措施加以防治.
成立科研组，设计、科研、施工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。
认真进行超前地质预报和超前探水,搞好动态施工。通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训,实行岗位责任制,严格按配合比计量,确保注浆质量.
富水段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况,如与设计不符时，及时提出,并配合设计作好水压实验，据以确定衬砌结构类型.
施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.软弱围岩地段,坚持“弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测”的施工原则,严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动,加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前，衬砌适时紧跟,保证隧道结构强度，确保结构稳定和施工安全。
精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。
实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。

模板及相关机具准备

准备支撑架

准备弹性垫层材料

底座混凝土抹平、养生

混凝土配制、运输

基础面处理

测设基桩

桥上：铺设底座钢筋网

安装排水设施

铺设道床板下层钢筋网

轨排就位、架设支撑架、粗调

铺设道床上层钢筋形成钢筋网架

横向排水管、伸缩缝板、模板等安装

精调并固定轨排、状态(绝缘性能)检查

道床混凝土灌注、抹面(排水坡)

混凝土养护

钢轨支撑架拆除、清洗

填充支撑架遗留孔

桥梁、隧底基础面状态检查、评估

铺设临时辅助轨，相关机具设备安装准备

梁面、隧底面凿毛、清理梁面预埋钢筋复位

隧道

底座混凝土灌注

铺设弹性垫层

准备底座钢筋网及相关材料

轨排现场组装

混凝土配制、运输

原材料、模板、沥青板等制作、准备

图6—3—5-1 双块式无碴道床施工工艺流程图

110kv梅林线∏入广水变

基础施工质量保证措施

广水市华光电力
有限责任公司

审 签 页

批 准： 日 期: 年 月 日

审 核： 日 期： 年 月 日

编 写： 日 期： 年 月 日

广水市华光电力有限责任公司

目录

1、 目的
2、 质量目标
3、 建立健全质量保证体系,按达标要求组织施工
4、 严格执行相关文件和验收规程，加强质量和监督工作
5、 质量要求和标准
6、 注意事项

一、 目的：
1、 适应目前电建市场激烈的竞争形式，创优质工程,在市场中树立良好形象,建设精美产品，为企业的稳步发展取得有力筹码。
2、 我项目部为搞好110KV梅应线∏入广水变的工艺质量水平，结合基础工程的施工特点，制定本措施。
二、 质量目标：
1、 工程合格率100%。
2、 工程优良率95％以上。
三、 建立健全质量保证体系,按达标要求组织施工。
根据质量管理相关程序文件对施工过程全面检查控制，现场质量管理人员对施工质量全过程进行检查控制，在质量管理上做到：凡事有人负责，凡事有据可查,凡事有人检查。
四、 严格执行相关文件和验收《规程》,加强质量和监督工作.
1、 为保证施工质量有章可循，本工程基础施工严格执行下列文件和标准：
（1）《110KV~500KV架空送电施工验收规范》（GBJ233—90).
(2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。
（3）本工程基础设计《设计说明书》和其它相关设计资料。
（4)《基础施工作业指导书》和相关技术质量文件。
3、现场质检人员主要检查内容：
（1） 现浇砼基础每腿浇制前必须进行验槽,(基坑检查）,主要检查坑深，坑底宽，基坑偏斜、扭转等.
（2） 浇制前检查基础型号，钢筋规格数量、地螺规格，是否与设计图纸相符。
（3） 砼浇制时坑内应无积水，对土质较好无地下水的基坑计量做到基础模板一次成型后开始浇制，使基础一次连续浇制完成,对土质较差（易塌方)且有地下水的基坑要求最少支两层台阶模板，校正后一次连续浇制两层或两层以上台阶，然后再继续支模浇制。
（4） 在浇制前严格按砼设计配合比对砂、石、水进行计量检查，检查后作好记录，采用检查过的固定容器上料，如果在浇制过程中更换上料容器，必须复检.
（5） 按水灰比严格控制砼用水量，每基不少于两次坍落度检查。
（6） 基础拆模时质检人员必须到场，对砼表面情况进行外观检查，对一般较小缺陷在规程允许范围内的麻面等作好记录后修补，做到及时回填浇水养护，对较大缺陷必须通知现场监理工程师诊断后做出处理意见.
（7） 整基础浇制完成后，按验收规范要求对各部几何尺寸进行检查并做好原始记录。及时填写自检记录表上交质检员检查，已便组织复检工作。
（8） 对全线自立式铁塔现浇基础及拉线主柱基础必须采用机械搅拌和机械震捣，达不到要求的不准施工。
（9） 对基础砼试块制作必须按验收规范要求制作，严禁炒小灶，对试块编号、代表杆号，现浇日期等必须作好记录。
（10） 拉线基础坑深不允许有负偏差，当坑深超深后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用回填土夯实处理。
（11） 拉线盘的埋设方向应符合设计规定,其安装位置的又允许偏差应满足规程要求。X型拉线塔的拉线盘的安装应有前后方的200mm位移，拉线安装后交叉点不得相互摩擦。
4、健全责任制,严格奖罚制度。
对全线杆塔基础施工质量责任落实到人,基础施工质量除质检体制外,现场每基设专人负责，责任人必须按上述第2条中质检内容进行现场检查控制，并作好现场原始检查记录,随时检查责任人原始记录。凡检查记录不全者，视为质检工作漏项,凡无检查记录和记录与实际检查情况不相符以及检查记录为回忆录者均视为没有进行现场检查，凡责任人出现一基检查漏项和没有参加现场检查，扣除责任人当月全部奖金.有三基出现上述情况者将责令下岗培训。
基础工程施工过程中和完工后，配合质检员对全线基础进行检查评比,评比过程中监理单位、运行单位的意见也将作为质量考评重要依据之一。
五、 质量要求和标准：
1、 杆塔工程基坑深允许偏差±100毫米.
2、 浇制用模板支模前，表面应清除干净，并涂上脱模剂，以保证砼表面的平整光滑。
3、 浇制前地螺表面要除锈，浇制时和浇制后，要对地螺牙进行防锈处理.
4、 严格按照施工图纸及施工作业指导书施工，对模板尺寸要反复核实方可进行浇制.
5、 浇制时砼的配合比
标号
C15
C20
C25
C30
坍落度（cm)

/
/
水泥标号
425＃
425#
/
/
每m3混凝 土各材料用量
水(KG）

/
/
水泥(KG）

/
/
砂(KG）

/
/
石（KG)

/
/
每包水泥 配料用量
水(KG）

/
/
水泥（KG）

/
/
砂(KG）

/
/
石(KG)

/
/

6、 现场浇制使用的砂、石、水等要进行外观检查,对于含泥量过多的砂石要进行清洗，过于浑浊的水则不允许在浇制中使用。
7、 现场浇制时要求有专人作好检查配比的工作和砼坍落度的工作，并做好检查后的原始记录。
8、 施工现场做好基础试块，试块上要有制作日期和代表杆号的标记，试块要求：耐张每基做一组，直线5基做一组.
9、 浇制后12小时，要开始基础砼的养护工作，养护工作要求每3小时浇水一次，并不得少于5昼夜,日平均气温低于50C时不得浇水养护。。
10、基础回填土应夯实处理。
11、整基基础完工后允许偏差：
（1） 保护层厚度不少于5毫米.
（2） 立柱及各层台阶断面尺寸误差≤-0.8%.
（3） 根开对角线误差±％。
（4） 基础表面相对高度≤5毫米.
（5） 地脚螺栓偏心≤10毫米。
12、拉线盘的安装位置的允许偏差应满足:
（1）沿拉线方向，其左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应拉杆中心水平距离的1％。
（2)沿拉线安装方向其前=后允许位移植：当拉线安装后，其对应地夹角值与设计值之比不应超过1°.个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定.
13、 拉线基础的允许偏差应符合下列规定:
（1）基础尺寸偏差：断面尺寸—1％，拉环中心与设计位置的偏移20MM.
(2）基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前后、左、右与设计位置的偏差:1%L。
六、注意事项：
1、基础保护范围
杆塔基础施工平面和保护边坡必须满足下式要求,否则需护坡:B=0。6+0.5B+a
式中：H——基础埋深（M）；B——基础底盘宽度（M）;a≥1.5m.
拉线基础前后有上坎时，应满足设计要求，当不满足时应砌档土墙或加大拉盘埋深（拉棒也需加长）。
2、塔基础编号:梅林侧和应山侧分别编号，铁塔基础编号统一规定为：面向线路大右前为A，逆时针方向旋转,如下图所示,所有自力塔接地引下线埋设予留在A、C两推顺线路方向,如图所示，拉线塔接地引下线埋设预留在顺线路方向小号侧，如下图所示。

中心桩

大号侧大号侧

小号侧

接地引下线 小 接地
大号侧号

接
地
引
下
小号侧 接地线 线
3、立柱顶面予偏值
杆号
予偏值（mm)
A
B
C
D

梅林侧

1＃
0
+30
0
0
2＃
0
+27
+27
0
6#
+24
0
0
+24

应山侧

1＃
+30
0
0
0
3#
+30
+30
0
0
5#
0
+28
+28
0
注：（1）、表中杆塔号均指明细表中的顺序号，移交表格填写时均按顺序号填写，基础予偏值均指转角内角基础顶面抬高。
（2）、由于施工的具体情况,表中的予偏值加大20mm。