LF炉机械设备安装施工方案.doc

LF炉机械设备安装施工方案完整
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1 工程概况
根据转炉炼钢扩容需求，拟在JK跨16—17线新增一套1＃LF（钢包精炼)炉,以满足生产需要，该LF炉采用双工作位,冶炼容量为300t，主要由电极旋转立柱、电极横臂及夹持器、炉盖升降装置、水冷炉盖、顶吹氩枪装置、测温取样装置、喂丝机、上料系统、冷却水、润滑和液压系统等组成。
2 编制依据
2。1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2021；
2.2《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007；
2。3《炼钢机械设备安装规范》 GB50472—2021；
2。4《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2021
2。5中冶南方提供设备安装图纸；
2.6业主、监理提出的相关要求及说明；
2。7我公司承建类似工程的建设经验。
3 施工部署
2。1由于此工程属于在厂房中再建工程，施工区域的西侧业主单位仍在生产，有钢包倾翻、钢包烘烤器等生产设备。现场作业条件复杂,作业区间狭小，光线昏暗，故施工时应特别加强安全管理,对施工区域设置警戒绳，确保施工安全。
2.2施工设备从LF炉的东侧进场，可以利用LK跨50t/10t行车进行卸车。
2.3该工程设备安装主要本依靠行车进行，行车的操作人员必须持有在有效期内的。
2。4施工布置仍然按照钢结构施工设置，在19线附件放置施工工具房,设备摆放在17-19线两侧，中间预留6m的通道方便车辆进出,运输设备车辆进入马钢18号门进入通过JK跨预留6m通道，到达施工区域，使用JK跨50t行车进行卸车，具体布置图如下。

4 施工网络进度计划
根据钢业主工期要求，LF炉主要设备于2021年7月10日左右进场，通过历时2个月左右的施工周期，在9月底10月初达到试运转条件，10月底交付业主使用,具体计划见附件一1#LF炉机械设备安装网络进度计划.
5 施工资源配置
5。1劳动力配置计划
设备安装高峰期劳动力需用量计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钳工
6
6
测量工
1
2
起重工
4
7
设备员
1
3
电焊工
4
8
技术员
1
4
电工
1
9
安全员
1
5
火焊工
1
10
合计
20
5。2主要施工机械配置
机械设备安装机械配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
备用
2
卷扬机
5t
台
3
大型设备吊装
3
电焊机
ZX7—500
台
4
时代逆变
4
烘干机

台
1

5
水准仪
S3
台
1

6
经纬仪
J2—2
台
1
苏一光
7
框式水平仪
SK100
台
2
0.05mm／m
8
条式水平仪
150mm
台
4
0.02mm／m
9
盘尺
30m
台
1
长城
10
滑轮组
5t—10t
台
6
门式、吊环式
11
单滑轮
2t、5t、10t
台
10
吊环式
12
千斤顶
2t、5t、10t、16t
台
10

5.3主要施工措施材料配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37—Ф11mm
m
30

2
钢丝绳
6×37—Ф17。5mm
m
50

3
钢丝绳
6×37—Φ36mm
m
60

4
安全绳
Φ8mm
m
1000

5
跳板
50×250×4000
块
20

6
槽钢
[10
m
200

7
角钢
∠50×6
m
100

8
圆钢
Ф16mm
m
360

9
卡扣
2t、5t、10t
件
20

6 主要施工方法
6.1设备安装主要流程

6.2施工准备
6.2.1技术准备
（1）开工前技术人员先熟悉现场和图纸，并做好图纸自审与会审工作，对于一些外方图纸，进行必要的翻译。
（2）根据施工图纸及规范，按照本施工方案及现场的实际情况，编制技术交底和施工安全家底,向班组进行交底确定工作。
6.2。2基础验收及基准放设
（1）基础验收
1）基础设备施工完毕,基础表面及预留孔内清扫完成，具备设备安装条件，土建单位方可递交中间交接资料.
2）设备安装前对土建施工完毕的基础，按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高及几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。
3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好.
（2)基准放设：
设备安装前，首先根据设计、安装的需要并结合本区域设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号和设置位置。埋设永久中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况，还应主要设备基础附近埋设沉降观测点。
6.2.3设备进场验收
（1)设备的开箱及验收应有业主、监理或设备承包商参加。
（2）设备的规格、型号应与图纸相符。
(3）认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册.
（4）按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。
（5）设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动.因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
（6）不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管,安装时需用的应进行分类编号,妥善保管，用后交业主。
（7）开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表、监理或设备供应商代表签字确认。
（8）检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续.
6.3主要施工方法
6。3.1钢包精炼炉设备安装方法
（1）电极立柱安装
电极立柱使用转炉HJ跨50t桥式起重机安装，安装时应保证立柱的垂直度.
（2）电极升降级夹持机构安装
安装前应保证立柱的垂直度，安装时注意调整导向架的横纵中心线、标高及垂直度，注意调整导轮与立柱之间的间隙，其验收标准参照《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403-2007)中的10。5。3进行，详见下表。

导轮及立柱之间的间隙调整参照下图。

（3）炉盖立柱、升降装置及水冷炉盖安装
炉盖立柱使用转炉KJ跨50t桥式起重机安装，安装时应注意立柱及框架的横纵中心线、标高及垂直度.
升降装置安装时应注意调整升降链的垂直度、升降液压缸的水平度、升降液压缸轴线与链轮轮宽中心线重合度。
水冷炉盖安装前应检查试压记录或在现场安装设计文件进行试压,若设计文件未规定时,试验压力为工作压力的1。5倍，在试验压力下，稳压10min，再将压力降低至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻、连续通水时间不少于24h,且无渗漏。水冷炉盖安装时应保证横纵中心线、炉盖下边缘的高低差，其验收标准为《炼钢机械设备工程安装验收规》(GB50403-2007）中的10.4。2条，详见下表

6。3。2上料设备安装
该系统主要包括铁合金上料系统、振动给料机、称料料斗、加料皮带机及下料溜管等，设备总重量为55。3t。
给料设备安装时，先安装称料料斗及除尘罩,再安装振动给料机，称料料斗按时应保证料斗与周围的钢结构无碰撞，并保证垂直度，以保证料物称量的准确度；振动给料机安装时应保证法兰面与高位料仓的连接无缝隙，且连接紧实。
称量料斗的安装按照下表进行验收。

铁合金上料系统及皮带机依次安装皮带机支架、上下托辊（注意安装图纸要求保证调心托辊的间距）、转向轮、驱动轮、下料斗或加料小车和穿绕皮带，其验收标准根据《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270—2021）进行。
6。3.3喂丝机系统安装
两台喂丝机分别位于16、17线附近分别为2套钢包精炼炉服务，从下到上分别有以下部件：线卷站及保护网、止线装置、校正铜网、滚柱盒、辊子下弯、辊子上弯、进线滚轮、四线喂丝机、喂丝机提升装置，安装时注意个部件之间的标高及角度，以保证丝能够通过各部件顺利到达精炼钢包炉内。
6.3.4顶吹氩枪安装
顶吹氩弧枪主要包括底座、液压缸、顶吹氩枪支承装置、顶吹氩抢、驱动装置、驱动小车、夹枪装置及链轮系统组成。安装时应保证底座的标高及横纵中心线，液压缸及支承件能够自由运转，以保证氩抢与底座之间的角度在设计范围内,链轮及驱动系统能够自由运动，以保证氩抢能够自由上下运动，根据氩抢调试结果安装限位装置。
6.3。5钢包车运输系统安装
（1）该钢包车的轨道为QU120重轨,使用鱼尾板进行连接，由于轨道出厂时轨道端头处无预留螺栓连接口，在现场使用磁力钻进行钻孔，孔径比螺栓大1—2mm左右。
(2)轨道安装时应注意标高、横纵中心线、跨距、接头间隙及同一截面两轨道的高低差，验收标准见下表。

(3)钢包车使用转炉KJ跨50t桥式起重机进行吊装,安装标准见下表.

6.3.6悬臂起重机安装
在▽13.750立柱上布置两台定柱式悬臂起重机BZD5—18*9A3,额定起重量为5t,起身高度为18m，有效旋转半径为9m，工作级别为A3,整机重量为11.96t
（1）悬臂起重机组装
在组装场地使用LK跨50t行车将立柱总成吊装在适当位置，然后将旋转法兰安装在立柱总成上，之后将旋转臂散装在旋转法兰上，再安装摆线针轮减速机，在组装过程中保证所有螺栓的受力均匀,各法兰面接触的间隙保持一致，并将螺栓紧固到位。
安装电动葫芦，保证电动葫芦的轮缘内侧与旋转臂轨道下边缘的间隙C为3—5mm,如下图所示,该间隙在悬臂起重机整体吊装后应进行复查，若有偏差需进行调整。

(2）基础的复测及标高调整
对钢结构预留柱的中心线及标高进行复测，若标高有偏差使用薄铁板进行标高调整。
（3）悬臂起重机的吊装
悬臂起重机使用转炉KJ跨跨50t行车对组装好的悬臂起重机整体吊装，安装时应保证立柱总成的垂直度及悬臂起重机底座的水平度,并使用螺栓对悬臂起重机底座和 钢结构进行紧固。
7、施工质量保证措施
质量管理组织机构：

8。1加强对全体施工人员的质量教育，不断提高施工人员的质量意识，坚持把质量放在施工的首位.
8.2建立健全质量保证体系,严格执行三检制度。
8。3认真贯彻GB/T19002-1994标准，制定《项目质量计划》并认真执行，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到各自的质量目标.
8.4各级施工管理人员，在施工过程中要认真熟悉各类设计文件和技术标准。做好图纸自、会审。制定正确的作业指导书，做好安全、技术交底工作。
8.5加强计量器具的管理工作，对进场的计量器具要建立台帐，确保其精度符合安装精度的要求，所有计量器具必须具备有效的检定合格证书。
8。6对施工过程中形成的设计变更，应及时将变更内容传达给作业人员，并进行交底,做到严格按照变更的内容进行施工，做好记录。
8。7按照图纸设计的要求使用原材料，做好材料报验、报批工作.
8.8严格执行《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403—2007的相关规定.
8.9对于隐蔽工程，作业完成后进行自检,自检合格后通知监理、业主共同检查,确认合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录.
8.10做好各项质量检查原始记录,确保技术资料的整理与工程同步做到工程完，资料清。
8、施工安全保证措施
安全管理组织机构：

8。1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范,严格执行《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59-2021﹚。
8。2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律,所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
8。3施工区域设立安全警戒线,谢绝无关人员进入区域。
8。4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
8.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务,工作范围，了解周边环境及工作状态,避开不安全因素所可能造成的危害.
8。6所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好，其设备应有保护接地线.
8.7起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况.在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
8。8吊物下方及吊机回转半径内严禁有人，做好安全监护工作.
8。9正式吊装前应先进行试吊,试吊中检查全部起重机具的受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装，严格执行“十不吊"。
8。10钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
当作缆风绳时，k≥3.5；
当作卷扬机跑绳时，k≥5;
当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳装置等情况来决定其安全系数，一般为6～10。
8。11手拉葫芦使用前应事先检查,转动部分必须灵活，链条应完好无损。不得有卡链现象,制动器必须有效，销子要牢固.
8。12高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、放稳,谨防坠落。
8。13各大件（超过20t/单件）的结构吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。
8.14利用框架或设备进行工件吊装时，应对它们的强度、刚度进行核算。使用前，必须征得业主、监理部门的同意。当其顶部所受水平力超过设计的承载能力时,不允许在框架上或设备上直接系紧结拖拉绳抵消水平力，而应将此绳系结于上滑车的吊梁处，用以直接消除水平力。吊装时应用仪器监测，以控制吊索的垂直度。
8.15凡从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢,以免坠落伤人。
8。16多层交叉作业时，须设有专用防护措施,每一层工作人员不得少于2人，孔、洞应搭设盖板.
8。17高层施工作业区,必须搭设利于行走的平台，以提供安全保障。
8.18凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。
8.19夜间施工，应有足够的照明设施,其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
8。20严禁酒后进入施工现场，违者按有关规定处罚.
8。21对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，各施工处技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。
8。22施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。
8。23氧气、乙炔源应分开5 m以上，并远离火源10 m以上.施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压.
主要施工机械设备计划
一、拟投入的主要施工机械、设备计划
根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中,将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。
1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。
4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备.
根据以上情况，主要施工机械设备安排情况如下:
1)面层工程,由面层工程队负责本标段塑胶跑道的铺设施工任务，施工机械配备，主要有：经伟仪、3m测量塔尺、水准仪、搅拌机、喷枪、喷线盒、手推车、吹风机、打磨机、喷灯、磅秤、钢卷尺、铝合金大尺等、以及各种小型机具、设备，其规格型号详见《机械设备配备表》。
2）人造草坪工程，由人造草坪工程队负责本标段的人造草坪铺设施工任务，施工机械配备，主要有:经伟仪、3m测量塔尺、水准仪、手推车、吹风机、注砂机、弧圈模具、钢卷尺、运砂车等、以及各种小型机具、设备，其规格型号详见《机械设备配备表》。
3)拟投入主要施工机械设备见主要施工机械设备表(附表).

主要施工机械设备表

序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率KW
生产
能力
备注
塑胶面层部分机械设备表
1
经伟仪
TJ—2
1
国产

2
3m测量塔尺
套
1
国产

3
三米水平尺

1
国产

4
水准仪

1
国产

5
搅拌机
200—T
3
国产

4

6
搅料机
（小型)
4
国产

0。6

7
喷枪

4
国产

8
空气压缩机
V—0。67
2
国产

4

9
喷线盒
套
1
国产

10
字牌
套
1
国产

11
手推车

4
国产

12
吹风机

2
国产

13
混凝土打磨机

1
国产

14
手电刨

2
国产

0.6

15
角向沙轮机

4
国产

0。6

16
喷灯

4
国产

17
磅秤
500kg
4
国产

18
小磅秤
5kg
2
国产

19
天平
2000g
2
国产

20
钢卷尺
100m
1
国产

21
钢卷尺
50m
2
国产

22
切割机

1
国产

23
铝合金大尺

2
国产

24
摊铺机
TPL
1
国产

25
喷涂机
TQL
1
国产

人造草坪部分机械设备表
1
经伟仪
TJ-2
1
国产

2
塔尺
套
1
国产

3
三米水平尺

1
国产

4
水准仪

1
国产

5
手推车

4
国产

6
吹风机

2
国产

7
混凝土打磨机

1
国产

8
弧圈模具

1
国产

9
线锤
1kg
4
国产

10
3m测量塔尺

1
国产

11
钢卷尺
100m
1
国产

12
钢卷尺
50m
2
国产

13
边缝压实机

2
国产

14
铺砂机

1
国产

15
运砂车

2
国产

16
铺胶粒机

1
国产

XXXXXXXXXXXXX有限公司

密炼机上辅机系统
安装施工组织设计

审 批:
校 核:
编 制:

XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录
1、第一章 编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2、第二章 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3
3、第三章 施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3—4
4、第四章 施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4—6
5、第五章 施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6—10
6、第六章 系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章 有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15
8、第八章 文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30
9、第九章 保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19—21
10.第十章 按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21
11.第十一章 施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22
12。第十二章 安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22—24
13.第十三章 职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24—25

第一章 编制依据
1.1编制依据
1。1。1、由XXXXX有限公司提供的施工图纸,有关招标文件要求、合同及施工合同规定。
1.1。2、中华人民共和国颁布的机械工矿设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
1.1。3、我司建设同类及类似工程的施工经验,科技成果及拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。
1.1.4、中华人民共和国有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。
1。2 编制原则
1.2。1、本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来在建设项目中有关安装工程实施的经验作为基点，根据施工合同要求，以总工期为控制工期目标，统筹考虑基础，机械设备、及电器工程等的施工工艺,现场总体平面布置及施工进度计划。
1.2.2、根据业主要求及工程实际情况，我方将组织精干、高效的指挥机构,用项目法施工的管理模式,调遣专业的施工队伍，合理安排各分部工程及分项工程施工程序,做到经济合理.
1。2。3、严格执行ISO9001质量标准狠抓工程质量，严格执行安全工作规章制度，严肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故，信守合同承诺，在保证工程质量及施工安全的前提下,力争提前完成本合同工程。
第二章。工程概况
2.1工程名称: XXXXX工业有限公司
2。2工程地址: XXXXX工业有限公司
2.3设计建设单位: XXXXXXX有限公司
2。4工程特点：项目所属行业为轮胎工业，主要装备有密炼机、开炼机、冷喂料挤出机、压延机、成型机、硫化机、硫化罐、生产线等。
施工范围介绍：母炼密炼机上辅机系统1套，终炼上辅机系统1套，油料输送系统2套。
第三章．施工布署
3。1施工布署原则
3。1。1集中力量保重点，保工期，在人力，物力，机具上给工程施工以充分的保证,各专业管理工作应协助，搞好各方面的配合。
3。1。2组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大面广，先安装机物部分,然后安装管道，最后电气安装.
3。1.3推行先进的施工方法和机具，提高施工作业的专业水平和工效。
3.2施工组织安排
2。2.1组建工程安装项目班子，负责工程安装施工的组织和管理。
项目负责人负责本工程的一切生产经营活动决策，对工程的质量、工期、成本、安全、文明施工负全责。
3。2。3项目各级管理人员职责按安装公司制度的职责制度执行。
3.3主要施工流程：
熟悉图纸、施工准备→现场定位、安装准备→各专业协调安装→油漆→配合装饰安装末端设施→调整、试验→成品保护→竣工验收。
3.4施工进度计划
3.4。1安装安排事项：
3。4。1。1。土建条件最终核对（安装前最重核对）
3。4。1.2。核对设备留孔尺寸
3。4。1.3.核对楼面,风机安装平台尺寸
3.4。2。上辅机设备安装：（工作人员12人以上)
3.4。2。1. 设备按楼层分别放置屋内(2天）
3。4.2。2. 两套共计16台日储斗安装就位（2天)
3。4。2。3. 两套除尘器安装就位（外包）
3。4。2。4. 两套共计18台加料螺旋安装就位（2天）
3。4。2。5。 2台炭黑秤2台粉料秤安装就位（1天)
3。4.2.6. 16台袋滤器安装 （2天)
3。4.2.7。 两台中间斗及推拉后斗平台（3天)
3.4。2.8。 两台推拉后斗(1天）
3。4。2。9. 两套中央除尘风管及解包风管安装（5天部分外包)
3。4.2.10.两套胶料秤、投料带、供胶机、切胶机（2天)
3.4.2。11。油料输送管道、6台油槽、4台油料秤（4天)
3.4。2.12.标准件安装（3天)
3.4。2.13.压缩空气配管(4天)
3。4。2.14.电缆及桥架安装（4天）
3.4.2。15.上辅机调试(7～10天)
第四章．施工准备
4.1施工设备须用计划:
序 号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
1
交流焊机
AX-4—300型
台
1

2
交流焊机
BX6—300型
台
1

3
台钻
Z4019
台
1

4
电动套丝机
TQ199-A-80型
台
1

5
手提式砂轮机
S3S-150
台
2

6
冲击电钻
561型
把
4

7
冲击电钻
568型
把
1

8
手枪电钻
J12-6—Ф10
把
2

9
手动葫芦
1t
台
1

10
手动葫芦
5t
台
2

11
龙门压力钳
3＃
台
2

12
磨光机

台
2

13
钻孔机
KG11。5aQ型
台
1

16
台式砂轮机
SISI-200
台
1

17
电动试压泵

台
1

18
手动试压泵

台
1

19
热熔器

台
3

4.2施工测量器具需用计划
序 号
名 称
用 途
单 位
数 量
1
水平仪
设备及管道安装高度控制
台
1
2
接地电阻仪
测接地电阻
台
1
3
兆欧表
绝缘测试用
台
1
4
万用表
试验用
台
1
5
灌水实验装置
Ф150、Ф100、Ф75
套
1
6
千分尺
测量线径
套
1
7
氧气表
0～25mpa焊工用
套
1
8
乙快表
0～25mpa焊工用
套
1
9
刚卷尺
20m、5m丈量长度
只
8只
10
钳形电流表
设备检测用
套
1

第五章．施工方案
5。1工程主要内容及概况：
工程的主要安装项目为母炼密炼机上辅机系统、油料输送系统、除尘系统电器系统等。
5。2现场调试及维护工艺流程
5.3设备安装
本工程的主要设备是上辅机的安装，其安装过程为：
1、设备的安装前应检查基础尺寸、位置及标高是否符合要求，并放出中心墨线；
2、设备安装就位与固定:设备在基础上就位后，以炭黑秤和白料秤为基准，对设备进行初步定位，然后进行地脚螺栓时应按对称顺序均匀拧紧，最好能使用扭距扳手.安装完炭黑秤和白料秤后，安装螺旋和储斗，给储斗定位，定完位后，再把储斗固定，把储斗上部焊接在储斗下部上,然后安装袋滤器，最后安装袋滤器风管.由中间向上向下安装
3、所有与泵体连接的管道、管路附件安装,以及加滑油等均应遵守施工图设计、国家规范以及设备有关的技术要求。
4、试运转：首先应进行试运转前的检查，包括地脚螺栓坚固程度二次灌浆砼强度,轴承润滑油/脂等进行逐项检查：然后按国家规范GB50274-98《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行开机运行。在额定负荷下按规定的时间、步骤运转，详细记录运行参数及有关情况,试运转时下长时间运转.
设备进场时应有严格的开箱检查记录，严格落实其型号、规格、数量、质量参数和质量保证资料以及随箱附带的专用工具等附属材料。设备开箱,应在设备安装前进行，尽量避免二次搬运前开箱,以免设备损坏，开箱时必须有甲方技术人员参加。
材料进场应进行严格的报审制度，会同甲方、监理共同验收。管材应进行测量其壁厚和长度以及目测表面的镀锌或防腐是否达到要求。
5.4管道的安装
1管道的安装：根据管道的走向位置精确截面取管子长度，将管子及管件清除干净。按图纸要求连接。
2附件的安装：
(1）阀门的安装：本工程的阀门为法兰连接的，其安装方法如下:阀门安装前，进行严格的检查和试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在工程图所标识的位置中;阀门安装标高及位置按设计图纸规定，安装时，将阀门芯关闭，手柄朝下，以防施工过程中损坏，待交工时统一安装；水平安装的阀门手柄和阀杆一般应放在上方或与垂直线呈45-90角范围内，不得倒置安装；丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装前一般先用手拧上2—3扣丝，然后再用管钳拧紧后用锯条将麻绳拉净，刷防腐漆保护;法兰阀门安装时法兰垫料应根据介质温度选用橡胶板,法兰螺栓紧固时,应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母处应有2—3扣丝，螺母应放在同一方向上，须与钢管焊接的法兰，应先紧固螺栓后施焊。
（2)各种仪表、温度计的安装:压力仪表测量低压的压力表,安装高度宜与取压点高度一致；测量高压的压力表,安装在操作岗位附近，宜6.4管道的安装
5.5电气的安装
1电气工程主要内容概况：
电力配电系统：电力配电采用树干式和放射式相结合，对消防用电设备采用双电源末端自动切换供电；干线采用电力电缆沿电气竖井和穿金属线槽敷设,支线均采用金属线槽或钢管明敷设。
2电气工程施工工艺流程
根据本工程的实际情况,将按以下工艺组织施工：预留预埋期→安装施工期→调整试验期

第六章.系统调试
系统调试在安装内容完成后进行，其调试程序为:分系统调试→系统试车。结合本工程的施工内容,主要是配电系统的调试,线缆敷设完毕先要进行绝缘测试然后实施柜内配线，送电时要逐级进行，按系统分回路逐个调试。
第七章．有关施工组织管理的技术措施
7。1安全技术措施
7.1。1安全技术交底
每分项、分部工程开始前,针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施,并根据安全技术措施和安全操作规程，向工人班组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全的重要性,讲清楚“三宝”的使用方法,“四口”、“五临边"处的安全防护以及不幸发生事故后安全自救方法等,安全要向班组“喊话”.班组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收入挂钩。
7.1。2加强施工用电管理
①现场使用的动力、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作.
②使用小型电动工具如电钻等，必须戴上结缘手套和穿好结缘胶鞋。
③所有用电设备必须有可靠的接地保护、所有用电设备均匀应装有漏电保护器，并定专人定期检查、保修。
7。1。3按照安全操作规程操作设备
在使用操作电动、液压或氧割等设备时,应严格按照各类设备的安全操作规程正常操作，避免安全事故的发生
安全检查:由现场安全生产组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章行为，应令其立即整改,对严重违章者有权按公司文件进行处罚，以此保证安全工作得到具体落实.
7。2质量保证措施
7.2。1加强施工技术管理中的质量意识
认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规程和标准。严格履行自己的岗位职责和质量责任。树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想，从根本上提高质量意识.并且切实惯彻质量的重要性，落实到实际施工生活中去.以质量求效益，以质量求信誉、以质量求发展，树立牢固的质量意识，使我公司的质量目标:“进度快、质量优、服务好、创一流”的目标得以现实.
7。2。2工程技术交底
工程施工前，工程施工管理人员、质量人员必须认真熟悉设计图纸,会审设计图,分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底：班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续，施工过程中,必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工
7。2.3建立可靠的质量保证体系
①落实质量责任制和质量保证网络体系，做到分工负责,确保质量。
②根据安装工程实际，成立技术质量组，并认真履行“三检制"（自检、交接检、专职检)确保过程控制。
③定期组织施工人员和各班组进行规范、规程及质量标准的学习，做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路和犯错误.
④对施工技术、质量措施等，除了有交底外,还必须有检查、监督和落实.有关施工人员和质量应统一按“三工序管理”进行布置（即检查上工序，保证本工序，服务下工序），通过“三会”定期检查、落实质量措施。（即“月生产会”、“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题及时处理,做到有奖有罚）.对现场发生的质量事故按“三不放过”的原则进行查处（事故原因未调查清楚不放过,责任人未受到教育不放过,没有防范整改措施不放过）。
⑤建立和坚持“质量一票否决”制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质量挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时立即整改直到达预定目标。
⑥加强全面质量管理,消除质量通病。把全面质量管理摆到项目管理的中心环节，以带动项目的其他各项项目管理。在具体的施工监督中,安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减少质量通病,并认真作好各种施工记录，隐蔽记录及各种功能性实验(检）验资料,以便实现质量问题的追溯.
7。2.4合理组织施工
合理地组织施工,加强工种之间的配合衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间，各分项工程之间，各道工序之间，各种工种之间的配合衔接关系,制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出的新方法及工艺，以提高工程质量.同时,安装工程施工还应力求预留预埋完整准确。为争创“优质结构工程"创造条件。
7。2。5质料完善
认真加强技术挡案管理,要求随进度及时准确、真实地搞好工程技术档案资料，做到资料同工程进度同步完成，且收集、归档、标识符合市档案馆的要求、并力争资料到“优良”。
7.3工期保证措施
7.3.1公司重视和支持
公司从管理人员配备，劳动组织,机具设备、材料物资的供应等方面，全力支持保证工程顺利按施工组织设计实施。
7。3。2对项目实行经济管理
对项目承包必须实行经济管理、在施工过程中，采取分段重奖、项目部针对施工组织设计进度计划必须编制专业周进度计划。并严格按期完成，做到周周落实，确保进度。
对工人班组实行分期承包
对工人班组也要采取分期以合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场技术负责