设备维修制度.doc

设备维修制度常用版
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设备维修制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-99F7A
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、参加检修人员必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书方可上岗，且熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，具备一定的操作技能。
2、检修前，检修人员应穿戴必须的劳保用品，备齐测量工具和检修用工器具，按时到达作业地点。
3、检修应严格按机电队周检、月检及旬检内容进行检查，必要时进行维护处理，如遇疑难问题应及时向队值班室汇报。
4、进行重大检修活动，现场必须有检修负责人和主管业务部门人员跟班。
5、检修结束后，检修人员应收拾工器具，清理现场，对设备进行试运转，在检修记录上填写签字，得到检修负责人和当班司机同意后方可交班。
6、参加检修人员应严格执行相关规程规定，互保联保，杜绝“三违”现象发生。

设备使用、维修、检查制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-CF4B3
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备，设备管理和使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》，运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认真学习，自觉遵从和维护。
一、 设备的保养
A.保养分类和内容：
A1.例行保养：例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护性保养，由操作司机执行，是司机当班中的一项工作，短时间即可完成或利用工作空余时间完成，主要内容为： 十字作业 ，即：清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、润滑和检查为主，发现问题及时处理。
A2.ABCD级保养：设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保养、集中进行的预防性维护保养，比例行保养更深一步，更全面，以维修人员为主，必须时请设备厂家协助进行，根据不同设备的不同要求进行。
A3.磨合期保养：磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备在初期（磨合期）使用阶段所进行的必要的特殊保养，由司机和维修人员共同完成，主要内容为：例行保养所包含的内容，磨合期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间隙、行程，轮胎检测充气等。
A4.换季保养：换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保养，由司机执行，主要内容为：不冻液的添加和更换、润滑油的更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用，检查恒温、保温、散热设施（或机构）的性能，必要时调整、修理。
A5.封存保养：封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的必要的保养，由司机完成，主要内容为：设备的防雨、防洪、防火、防盗、防污、防腐工作，定期（每一个月）清洁、运行试车，使其一直保持在完好状态。
B.保养计划：除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知，工班长按照 计划 和 通知 要求组织实施。
C.保养纪录：设备的ABCD级保养、磨合期保养、和换季保养后应经过设备管理人员验收，保养人应根据保养项目填写保养纪录，保养人和验收人签字后交设备管理人存档，填入设备履历。
二、设备的修理
A.修理分类
A1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时间修理，以尽快恢复生产为目的，由当班司机排除，司机排除不了的安排修理人员和司机共同处理，班长负责工作协调。
A2.小修：小修是设备出现局部故障时临时安排的修理，需要一定的时间才能恢复，是无计划性的，主要目的是排除局部故障，恢复局部性能，恢复生产。由班长负责安排和协调，修理人员负责修理工作，司机协助。
A3.项修：项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理，需要时间较长，是建立在状态监测和检测条件上的修理（在个别一个或两个主要总成整体性能下降到需大修状态，而其他总成性能良好时即可安排项修），根据具体情可以安排修理人员负责完成或委托外部单位完成。
A4.大修：大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理，对设备全面拆卸、检查，恢复机械原有性能或改造性能，修复更换磨损超限零部件，需要时间长，人力多，可以根据具体情况安排修理人员完成或委托外部其它单位完成。
B.修理计划
项修和大修在修理前均安排修理计划，维修组按照修理计划组织实施。 计划 分为年度计划和月计划，年度计划为修理资金及支出预算提供依据，月计划为工班工作和备料提供指导。 计划 由运输安全部设备管理人员起草，部门经理校核，公司领导审定。
C.修理过程控制
设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行检查、检测，及时填写《修理过程检验记录》，并对自行修理工作进行技术指导和进度监控，负责过程中的工作联系和协调。
D.修理竣工验收
项修和大修竣工后，由运输安全部组织相关人员对修峻设备进行检测、试车、检查、验收，填写《修理竣工验收交接记录》作为修理费结算或工作考核、奖励依据。

设备维修、检查制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-3C072
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1.对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符。
2.仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。
3.保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。
4.电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。
5.部门加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《设备检查管理规程》的规定进行奖罚。
6.定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录。
7.损坏的仪器设备应由技术部专业人员检修，若需外修应向工程部提出申请。
8.严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。
9.对于在免费保修期内的设备故障。各责任人可及时、直接与厂家（公司）联系，或转告设备维修负责人联系。
10.对于在免费保修期外的设备故障。在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提工程部。
11.对于人为造成的设备故障。该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。
12.设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用部门承担；需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报工程部审批。
13.外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。 复查试用后有无不正常现象产生，同时要消除试用中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。
14.组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。
15.凡是进行了维修的设备（无论何种维修），都必须进入设备维修台帐。对于新购置的重要配件（进固定资产的）必须到设备管理员处登记和签字后，方可入库或领用。
16.维修后的设备出库时，由工程部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材领用表》，不合格设备不准出库使用。