超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法.doc

超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法全套资料
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超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法
广东省建筑装饰工程 曾思成 蓝建勋 冯秉和 许艺晖 罗维雄
1.前言
随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高,为满足人们日益增长的物质文化活动的需要，全国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑，如机场、会展中心、体育馆等，这些大空间公共建筑大都采用了大曲面网架的屋面结构形式,使网架下弦的吊顶技术不断创新，涌现出一批新的施工工法，促进了建筑装饰施工技术的提高。
首都机场3号航站楼超大型装饰工程的超大型双曲面网架屋面天花设计及安装，目前尚无规范及先例可循，天花构造体系适应双曲面变化和吸收网架变形和施工误差的问题传统天花体系无法解决，是国内空白的重大工程难题。
广东省建筑装饰工程开展科技创新，进行了一系列研究、设计、试验和施工，解决了适应超大型复杂曲面网架变形的铝条板吊顶设计及施工技术，经科技查新为国内首创填补了国内空白，经专家鉴定达到了国内领先水平，并且创同类工程规模最大、技术难度最复杂的先例，可为类似工程提供借鉴.
2、工法特点
2.1大空间曲面屋盖网架结构吊顶工程存在网架变形较大、球节点位置存在施工误差、空间结构复杂，吊顶吊点测量、定位困难等特点.
2.2屋面网架球下弦吊顶龙骨基本布置单元是三角形，以适应双曲面的空间变化，通过具有三维可调的六角法兰将三角形骨架单元与网架球节点连接,并消除网架变形运动和球节点位置不准造成的施工误差，同时满足三角形龙骨单元随双曲面的空间变化的转动.
2.3吊顶系统施工前，必须对网架球节点进行仔细测量，分段分区域找出龙骨吊杆固定位置，使主龙骨组成的三角形吊顶单元与屋面钢结构网架相一致，并尽可能减少三角形主副龙骨的规格型号,以利施工.
2.4吊顶系统既可拼图又可作单、双曲面变化，气势宏大,充分体现了新材料、新技术在当代建筑装饰装饰中的成功应用.
2.5施工速度快、精度高。各种构件在工厂提前加工，运至现场装配作业.
2.6施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密,工效高。
2.7技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。
3、适用范围
本施工工法适用于大空间、超大型复杂曲面网架结构工程吊顶施工，对其它超大型曲面弹性变形较大结构建筑吊顶工程有借鉴意义。
4、工艺原理
该工法以严格的工程测量为依据,首先通过对基层曲面网架的球点三维位置测量,对测量数据进行研究、分析、计算，得出网架球结构每个六边形的实际边长，然后分析该边长，找到边长最接近的区域，据此确定该区域构成六边形的相应三角形单元近似边长。最后,在确定找到边长最接近的区域内，通过测量放线找出三角形龙骨吊点的控制轴线，计算主龙骨下料尺寸数据，通过确定三角形单元主龙骨最接近区域和连接点构件三维方向对误差的消化设计来最大限度地减少龙骨尺寸类型，利于构件批量加工和安装.
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工图纸深化 钢网结构高程测量 吊顶定位放线
吊顶吊杆组件安装 吊顶骨架拼装吊装 隐蔽工程验收 天花吊顶面板安装 面板调平 清洗 施工验收
5.2、操作要点
5。2.1施工图纸深化设计.图纸深化前，测量员必须配合设计师进行现场复核，检查屋架施工偏差，发现问题，及时解决。
5。2.2高程测量
依据设计图纸标注:测量人员逐个复核测量各球点标高,计算出吊顶完成面距离球点的垂直距离，标注在球节点上，作为吊顶施工高程控制点。此高程控制点必须考虑钢网网格施工过程中的变化及受屋盖荷载的影响所产生的下沉距离,应增加考虑钢网结构架变化移位的因素,特别是出现个别下沉比较大的网架球点时，必须适当调整吊顶完成面的高程，给吊顶足够调整的空间距离。
吊顶定位放线
根据已知的网架球点三维坐标，运用以下公式（1）和公式(2)，求出实际球点之间的距离,然后通过EXCEL的计算就可以得到网架球结构每个六边形的实际边长，分析该边长，找到边长最接近的区域，据此确定购成该六边形的相应三角形近似边长。最后，在确定找到边长最接近的区域内，通过测量放线找出三角形龙骨吊点的控制轴线。
S平=[（X2-X1)2＋（Y2-Y1）2］1/2 （1)
根据高程控制点，运用:h=H2-H1,得到
S斜=[ S平2＋h2]1/2(2）
该测量放线分段分区进行,必须将测量误差在各分段内消耗,不得累计,控制轴线必须始终一致。
5。2.4吊顶吊杆组件安装。
整个吊顶系统是由吊顶三角安装单元组装而成,吊顶单元之间通过六角球面法兰相连接.六角法兰及吊轴组件连接到屋面钢网架的下弦球结点上。当单元交点上没有下弦球结点时，则应以吊杆将转接件连接到网架的上弦点上。吊顶不应以网架的杆件做连接条件。
5.2。4。1吊杆与网架上弦球节点的连接。当吊顶三角安装单元交点处没有下弦球结点时，此时通过中心吊件与网架球上弦球点连接。中心吊件具体构造。施工方法是，将焊接支座牢固焊接在网架上弦球上,然后，中心吊件通过三根长度可调节的绞杆悬吊焊接支座上,所有连接必须牢固可靠。
5。2。4.2吊杆与网架下弦球节点的连接。吊杆与网架下弦球节点的连接根据网架球的不同有两种不同方式：当网架下弦球为焊接球时,直接在网架球上焊接一个焊接支座，龙骨吊杆直接通过螺栓拧紧在焊接支座上；当网架下弦球为螺栓球时,此时由于不能在网架球上直接焊接,龙骨吊杆焊接在一个转接钢板上，转接钢板中心通过螺栓与螺栓球底面的螺栓孔连接。螺栓拧入螺栓球内长度必须满足设计和规范要求.以上焊接节点和机械连接点必须认真检查，确保施工质量。
5。2。5吊顶骨架拼装吊装。龙骨在安装前应组装好，主龙骨截面为三角形，副龙骨截面为菱形，他们之间通过连接件组装成三角形单元，三角形单元水平方向的安装误差通过该连接件的伸缩来消化。组装完成后，三角形龙骨单元每一个角通过连接件与六角法兰连接,六角法兰由吊杆安装在网架球上,三角形单元随曲面的变化和适应网架的运动通过该六角法兰的三维转动实现.龙骨安装完后，必须调平，使龙骨表面平整度、接缝宽度和起拱符合设计要求，并进行隐蔽验收。龙骨调整不平，将影响天花面板观感效果.
5.2。6天花吊顶面板安装。天花面板截面呈U型，它通过特制的弹簧安装扣固定在主副龙骨上.
5.2。7面板调平.面板调平是整个天花吊顶最后一道关键工序，它的施工质量决定了整个天花外观效果。施工时，需要准备切割机、打磨机等工具,并挑选技术水平比较高的班组认真仔细的进行调平工作，直至达到验收要求。
5。2。8伸缩缝的处理。钢屋网架受温度影响很大,为保证天花吊顶整体效果，当金属条形面板分缝与伸缩缝方向一致时,适当加大该处的分缝宽度，满足温度伸缩要求,避免金属条板在网架伸缩时相碰；当金属条形面板分缝与伸缩缝方向不同时，设置一条假缝，即在该伸缩缝处增加一段长度约为50cm-60cm外廊尺寸略小的条板，将该条板插入伸缩缝两边的面板内，一端固定,一端放松，该条板就可以随着网架的变化而变化，不影响天花整体观感效果.
5。2.9天花清理.上述工序施工完成后,安排专人用柔软布料对天花构件进行清理，去掉天花构件表面的污渍.
5。3劳动组织（见表5。3)
表5。3 人员配备一览表
人员组成
人数
职责
项目经理
l
负责施工组织、协调现场
技术负责人
1
负责各项施工技术工作及技术攻关
技术员
2
负责施工技术的交底及验收、施工资料的收集与整理
质量员
3
负责施工质量
安全员
5
负责施工安全
材料员
6
负责组织材料进场及管理
班组长
8
负责安排具体施工人员工作
测量放线工
6
负责放线及测量工作
天花班组
根据实际需要
负责吊顶具体安装工作
油漆工
根据实际需要
负责钢构件施焊后的油漆工作
电工
5
负责施工现场的用电工作
焊工
根据实际需要
负责焊接工作
杂工
根据实际需要
负责材料的运输工作及现场清理

6、材料与设备
表6。2 主要材料表
材料械 名 称
规 格
技 术 指 标
备注
发 兰 组 件
￠1 5 0
奥氏体不锈钢件

连 接 座 与 吊 杆
￠2 0
A3

螺 栓
M 2 0×5 0
高 强 螺 栓

铝 合 金龙 骨
壁厚3mm
挤压成型铝合金AA6063T5
双面预滚涂珐搪瓷烤漆工艺处理
铝 合 金条 面 板
厚度0。8mm
铝锰合金AA3005
双面预滚涂珐搪瓷烤漆工艺处理

表6。2 主要施工机械表
机 械 名 称
规 格 型 号
数 量（台)
备注
托普康全站仪
GPT—300 2 N
2

电子 经 纬 仪
D J D 2 A
2

激 光 垂 直 仪
D Z J 2
2

托 普 康 水 准 仪
AT-G6
3

无 线 对 讲 机
T5428
20

交 流 电 焊 机
B X-260
8

冲 击 电 钻
17KW
2

型 材 切 割 机
YZA—10
8

手提 电 锯
SF1—3。2
12

砂 轮 切 割 机
KT-971
6

打 磨 机
NBJ—4
2 4

7、质量控制
7。1吊顶的隐蔽工程质量,应符合下列有关规定：
7。1.1吊顶所用的吊件、龙骨、连接件、吊杆的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求,龙骨架组装正确连接牢固，安装位置和整体安装符合图纸和设计要求。
检查方法:观察，尺量检查。
7.1.2龙骨架单元体组装连接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
检查方法：观察、手板检查.
7。1.3六爪接驳连接件与屋架的焊接必须将基层用角向磨光机打磨去除油漆方可焊接，连接件必须与屋架球体下焊接牢固，焊缝符合设计要求,吊杆必须垂直.
检查方法：观察检查，材料合格证、材质检测报告。
7.1.4六爪接驳连接件与屋架球体螺栓连接，螺栓拧入球体的有效长度必须符合设计要求。
检查方法：观察,尺量检查。
7.1。5吊顶所用连接件、吊杆应做防松及防锈处理。
检查方法：观察检查。
7。1.6吊顶工程分格线宽度、条板间距应符合设计要求，曲面弧线应流畅。
检查方法:观察,拉线尺量。
7.2吊顶的面板检验批工程质量主控检查项目应符合下列有关规定：
7.2.1铝条板的材质、品种、规格、颜色，必须符合设计和国家标准要求。
检验方法:观察，尺量检查。
7.2。2吊顶的标高、分格和表面曲线起拱与弧线必须符合设计要求.
检验方法:观察，尺量检查。
7.2.3铝条板安装必须牢固，分格方式及分块尺寸，分格缝宽度应符合设计要求。条板纵向应顺直，起拱顺畅，弧线圆滑，边缘整齐、顺直。
检验方法：观察和尺量检查，检查隐检记录。
7.3吊顶的面板检验批工程质量一般检查项目应符合下列有关规定：
7.3.1铝条板的表面应洁净、美观、色泽一致，无凹坑变形和划痕，边缘整齐。
检验方法：观察。
7。3。2铝条板的安装质量应符合下列规定：
板面起拱合理，表面平整,曲面弧线流畅美观，拼缝顺直，分块分格宽度一致，板条顺直，拼接处平整,端头整齐。
检验方法：观察，拉小线尺量。
7.3。3铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：
表7。3.3 铝条板吊顶安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
接缝平整度
1.5
用2m靠尺检查
2
接缝顺直度
3
拉5m线,用尺量
3
端头直线度
3
用2m靠尺检查
4
分格缝宽度
2
用尺量检查

7。4成品保护
7.4。1成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致,防止变形损坏；侧向堆放,除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件.
7.4.2、成品运输：
做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输.装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
7。4.3、成品保护：
7.4.3.1在拆、改装修架子时,注意架子回转要慢,不要碰到饰面上，架子的扣件不得乱扔，以免伤人和砸坏面板。
7.4。3.2已完工的部位应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成成品损坏者应给予适当处理.
7.4.3.3每一装饰面成活后，均按规定清理干净,进行成品质量保护工作。
7。4.3。4严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划.
7.4.3.5架子拆除作业时注意防止钢管碰撞，脚手扳轻放。
8、安全措施
8。1工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》。
8.2严格遵守有关劳动安全法规要求,加强施工安全管理和安全教育,严格执行各项安全生产规章制度.
8.3施工班组必须定期每月接受一次安全教育，提高安全意识，必须坚持防火安全培训活动，坚持焊接、油漆等危险作业进行防火安全技术交底制度,及时消除火灾隐患。
8。4按规范要求设置防火分区“严禁烟火”明显标志，配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架设到脚手架作业平台，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。
8。5严格遵守施工用火审批制度。焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具,电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。
8。6施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。
8。7不准在工程内、库房内调配油漆、稀料，并应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
8。8施工现场和仓库禁止吸烟，需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室.
8.9凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩或护目镜，配戴相应的劳保用品。
8。10安装吊顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验.
8。11施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。
8.12施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志.
8.13严禁高空抛物.运输吊顶材料时,下方应有专人看护,无关人员不得进入材料运输区。
9、环保措施
9。1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理，
9。2严格原材料的采购,选择环保材料。首先选择无毒、无害、无污染的材料，施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001和ISO14001的相关执行文件进行，控制材料的有害物质在规定范围内.
9。3严格控制施工过程中的环境污染。在施工工程中,严格按照工地环境管理方案，控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染。
9.4施工完成后，评估施工对环境的影响，制定纠正和预防措施,促进环保体系的健全和提高。
10、效益分析
10。1 该工法施工简单科学，施工速度快，可以满足工期紧张的需要。
10。2三角型单元设计使铝条板开料后的长、短料都得到最大利用，天花结构体系的设计使天花分区统一开料尺寸，避免了原本由于网架曲率每点都不同而造成每个天花三角型单元尺寸都不同的出错浪费，严格的测量计算控制和工厂化生产,使一般类似工程3%下降为0.6％，节省了材料费。
10.3 设计施工简单，提高工效1/3。
10。4 全国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑，如机场、会展中心、体育馆等，这些大空间公共建筑大都采用了多曲面网架的屋面结构形式,该成果对同类工程有较大的借鉴意义和指导作用，有较高的应用推广价值。
11、应用实例
北京首都国际机场3号航站楼工程是我国规模最大的国际航空港，是国家重点工程,首都标志性建筑,具有世界一流功能和特色的超大型航空枢纽工程，也是2021年奥运会最重要的配套工程,其规模宏大、举世瞩目。整个航站楼分为T3A、T3B和T3C三部分，其中T3B工程主屋面天花吊顶高42m，面积约10万平方米，整个吊顶系统安装在巨型钢网架之下,将航站楼的室内空间完全覆盖，吊顶采用半开放的金属条形板,所有条板均为南北方向，采用于屋面钢结构网架网络相协调的三角形安装单元方式,每单元由金属条板及后部支撑框架组成（支撑框架需按照屋面钢网架颜色渐变，分区做C1—C16等十六种不同的颜色)，每个三角安装单元之间由一个专门设计的可调每单元之间角度的转接件相连，并由这个转接件与主体结构相连。
该工程经过精心设计和施工，完成后的T3B国际港主楼双曲穹拱形网架吊顶极其壮观，钢网架及天花龙骨由两翼至核心部位由红、橙、橘红、黄色等12种色彩组成，和拼纹铝条面板起伏渐变，如同彩色云霞托起腾飞的巨龙。超大型网架下弦双曲面天花设计及施工技术及其工法,经科技查新为国内首创，并且创同类工程规模最大、技术难度最复杂的先例，填补了国内空白,经专家鉴定达到了国内领先水平，工程质量和观感效果得到业主及社会的广泛好评。
工程名称

第一卷 钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工新方案
火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔.这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大。
通风筒是冷却塔的外壳,也是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，成功地使用了一种新方案-—采用塔式起重机垂直提升；部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的上人通道;附着式脚手架；定型组合钢模板。该方案取得了较好的技术经济效果。
该冷却塔淋水面积1000m2,塔高52m,混凝土总量1083m3。通风筒截面最大处中心直径37。046m，壁厚0.4m;喉部中心直径20.84m，壁厚0.12m;筒顶中心直径21.142m，壁厚0.12m。
第1章 通风筒施工
第1节 施工方案
施工现场平面布置及立面见图5—14—l、5—14—2.
环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升.搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。初期在西侧增设一临时搅拌站(因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）.人行坡道置于风筒南侧,即塔外永久爬梯处。人行道用钢管脚手杆搭设,高12m,作为通风筒下部施工时的人员通道。上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道.
通风筒的施工程序为:施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护.
方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后,即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。
浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢.如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。混凝土浇筑层厚度为30cm,每节模板高1.5m，分5层浇完.塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。
混凝土采用机械喷水养护.在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。）
第2节 施工方法
1.混凝土及机具、材料的提升：塔吊置于通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。
该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案进行安装，最大提升高度65m，最大工作半径25m，最小起吊重量2。4t.
提升混凝土用容积0.8m3的料斗，每次提升2盘混凝土（0。7m3）。塔吊直接将空料斗吊至搅拌机出料口处,装满混凝土后,同时进行垂直提升、水平移动和旋转,直至附着式脚手架顶部操作平台上的卸料点.料斗在空中停留的时间仅为垂直提升的时间。
钢筋、手推车、振捣器等材料、机具亦用塔吊提升至操作平台上。混凝土浇筑完毕后，所有机具亦用塔吊运至地面.
2。作业人员上下塔筒问题：搭设长7.2m、宽1.8m、高l2m钢管脚手架作为风筒底部的上人坡道，上部则利用永久爬梯加简易活动钢梯,随筒壁施工上延逐段安装。
第一节永久爬梯利用钢管脚手架进行安装。塔吊将制作好的梯段吊装就位后，2名安装工人站在脚手架顶面，另外2人站在挂于附着式脚手架上的临时活动钢梯上,分别从上、下两端握住钢梯，校正对位后用螺栓固定。第2节永久爬梯安装时，下面2名安装工人站在已固定的第1节爬梯上操作,其余与第1节爬梯安装相同。
附着式方框架及模板的每节高度是1。5m，永久爬梯每节长度为3.6m，在已安装的固定爬梯顶部至工作面的距离不足3。6m的情况下，用临时活动钢梯相连。临时活动钢梯用钢管焊成，亦为焊有护身围栏的封闭式结构，外围尺寸略小于永久爬梯.临时钢梯上端用螺栓固定在顶层脚手架的环向槽钢上，下端伸入永久爬梯的围栏内。这样，自地面至附着式脚手架顶面形成了一条封闭通道，操作人员可攀缘钢梯上下塔筒。
第3节 模板及脚手架工程
附着式脚手架分两种类型——“方框架”和“三角架".该工程采用方框架，其构造形式与普通方框架基本相同。然而，由于采用定型组合钢模板,引起一系列细部构造上的变化。模板高度比常规的冷却塔专用模板高20cm,方框架之间的档距也较专用模板宽30～40cm，因此，整个脚手架、模板系统不能完全套用有关文献的形式及尺寸，须重新设计.
该工程采用工地现有的0.3m×1。5m定型组合钢模板,数量2100块.由于通风筒半径在竖向每一点都是变化的，模板上、下端每档宽度不同。定型组合钢模不像专用模板具有横向可调性,故用T形模板解决这一问题.每两块定型组合钢模板用U形卡组成一块“基本模板”，基本模板两侧各用螺栓拼接一块T形模板，使之具有横向可调性。每二榀方框架之间(每档）放2块基本模板.每档模板环向调节范围为1320~l400mm。因塔筒大部分向内倾斜，内侧模板侧压力较大，故在内侧每两榀方框架的中间设1根“内模斜撑”.内模斜撑用∟50×5制成，上端撑在钢模板的背面，下端用套箍及螺栓固定在环向槽钢上。内外模之间用￠18对销螺栓连接，用混凝土套管控制混凝土厚度。环向用￠48钢管及钩头螺杆将模板连成整体.底层对销螺杆承受全部施工荷载及3层脚手架的自重.、
方框架的基本结构为一铰接三角形（见图5—14-3)，用∟50×5角钢制造。方框架下部用［10环向槽钢与下层方框架联成整体.方框架上部亦设环向槽钢，槽钢顶面铺5cm厚木脚手板作操作平台。方框架共计3层，循环倒用。
刚性环（上环梁）模板:常规作法是采用木模.我们的作法是底模用木模，内、外弧全部用定型组合钢模,支撑材料使用风筒方框架材料，个别杆件略加改制即可满足需要（图5-14-4）。与全用木模相比,节省木材4.5m3。（刚性环内外弧木模板拆除后损耗很大，且拆下后很难用于它处,基本上是一次性摊消）。
第2章 技术经济效果
该方案与金属井架加天桥的常规方案相比，运输混凝土的速度明显优于后者。因为塔吊同时进行水平移动、旋转和垂直提升，将混凝土直接从搅拌机出料口运至操作平台，省去了常规方案从竖井架至操作平台的水平运输.用塔吊成捆运输钢筋,提升速度和重量都明显优于用井架顶部摇头扒杆进行提升的传统方案。
底层钢管坡道、永久爬梯加临时活动钢梯的人员通道与竖井架的载人电梯相比，增加了工人的劳动强度,但对施工速度基本无影响。
采用300mm×1500mm的定型组合钢模，每节模板比冷却塔专用模板增加了200mm高度，使整个风筒混凝土浇筑的总节数减少了13%，从而加快了施工进度。
通风筒施工完毕无一伤亡事故，,说明施工方案在安全保障方面是可靠的。
整个风筒混凝土施工仅用了102d,接近新疆同类工程施工的先进水平，可见施工方案是先进合理的.
该施工方案与传统方案相比,节省设备购置费用40万元。冷却塔风筒完工后，塔吊及定型组合钢模可立即投入其它工程使用.

淄博棕榈城夏威夷区工程

CL
墙
体
专
项
方
案

编制:沈华
编制单位:江苏南通三建集团
编制日期:2021年5月30日

CL墙体专项施工方案
1、编制依据
1.1淄博棕榈城项目夏威夷区工程的施工图。
1。2 现行建筑系统的相关标准、规范、规程及国家和地方的法规等。
《CL结构体系技术规程》（DBJ14－043-2007）
《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）
《混凝土工程施工质量验收标准》DB5 4-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001)
2、工程概况
2。1建筑类别、结构形式及面积
本工程为淄博棕榈城项目夏威夷区工程，由8幢17层高层建筑物及五幢多层单体建筑物构成，高层建筑地下三层（包括架空层）,多层建筑地下一层，均作为储藏室使用，各主楼之间由地下车库相连,构成一个整体,结构形式均为筏板基础及剪力墙结构。总建筑面积为82220M2。
2.2 CL网架板使用范围：本工程高层建筑一层以上外墙采用CL网架板复合保温剪力墙，剪力墙部位采用50自密式砼＋60XPS＋200自密式砼，外墙填充墙部位采用50自密式砼＋210EPS＋50自密式砼；多层建筑一层以上采用CL网架板复合保温剪力墙，剪力墙部位采用50自密式砼＋90XPS＋140自密式砼，外墙填充墙部位采用50自密式砼＋180EPS+50自密式砼。
3、材料验收与施工准备
3.1 CL复合墙板是有三层钢丝网用斜差丝连接的空间骨架，中间夹以EPS板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板.CL复合剪力墙中CL网架板满足相关规定。CL网架板重量较轻，一般不高于20kg/㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装工程。主要材料CL网架板见下图:

表2.1CL网架板外观质量要求
项目
质量要求
外观
表面清洁、无油污
钢筋网片及腹筋
无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀,腹筋镀锌层均匀
焊点
网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2％。腹筋与网片钢筋焊接牢固,漏焊、脱焊点不超过总数的5％。漏焊、脱焊不得集中分布
网片网格
符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直
保温板
不得破损、不得松动
表2。2CL网架板允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm)
检验频率
检验方法
长度
+5， —20

钢尺检查
高度
+5, —20

钢尺检查
两对角线差
≤25

钢尺检查
外伸连接钢筋或网片
±20

钢尺检查
总厚度
±10
同一块不少于2个侧面
钢尺检查
保温板厚度
±3
同一块不少于3个点
钢尺检查
各网片间距
±10
同一块不少于3个点
钢尺检查
网片网格（连续3格）
±10
同一块纵横向各1次
钢尺检查
3.2 施工机具:焊机、钢丝钳、吊车、混凝土输送泵等.
3。3 完成施工人员的培训交底工作：对施工人员已进行技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等.
3.4 施工场地具备要求。CL结构体系施工中, 存放CL网架板均需要一定面积的施工场地,场地宜设在现场且在吊装设备工作范围之内，场地的大小应满足施工现场的进度要求。
3.5 CL网架板进场并经验收合格。
CL网架板为非标准块，，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝的留设情况对CL复合剪力墙进行分解编号确定具体构件的加工尺寸.汇总后制出表格，同时在施工图纸上标出各块CL墙板的部位。将表格及图纸提供CL墙板厂家及施工人员。

构件进场除了按照表2.1、2.2要求进行质量验收外，还需要按照订货单核对CL网架板的编号、规格、尺寸、周边节点特征、数量。位置等。
3.6 提前通知商品砼供应商自密式混凝土级别为C30,并要求商品砼供应商提供配合比，做好材料供应的准备工作。
3。7 CL网架板进场时必须提供产品合格证、材料试验报告等书面文件,待现场三方验收合格后,进行现场抽检，每3万平方为一组，试验合格方可使用。
4、施工工艺流程及操作要点
4。1施工工艺流程
测量放线 →边缘构件（暗柱)钢筋绑扎 →CL网架板安装 →模板支设 →混凝土浇筑→模板拆除 →混凝土养护
4.2施工工艺
4.2.1混凝土垫块的制作
本工程CL墙板垫块采用成品砼垫块。
4。2。2测量放线
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等,并在相应位置标注墙板编号。
4.2.3网架板安装
1、 吊装
1）CL网架板比较轻、体型大,吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定.因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用Φ48钢管制作,然后用Φ12的钢筋@200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Φ16的钢筋@200mm焊接.吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Φ16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门,便于CL网架板吊装机安装时的装卸。具体做法如下图:

2） CL网架板吊装时，一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
3） 不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形.
2、 安装
1）应根据施工段划分,利用塔吊集中将网架板吊到所需安装的楼层面,然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个Φ10的圆钢制作成的S型吊钩钩住双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位.
2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。
3） 预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎.将CL 网架板Φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固,附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板Φ5平网绑扎牢固。CL网架板与暗柱钢筋锚固见下图：

4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架采用工具式斜支撑法。护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度.
5） CL网架板安装结束后,按照CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录,在进行下到工序施工。
6） 垫块的安装,应尽量位于钢筋网片及斜插筋交叉焊点处，垫块成梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500，宽度在800以下的网架板位置可以只放一列垫块,网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50.
4.2.4模板的安装
1、 在CL网架板安装就位后即要进行墙体模板的支设,其中模板安装的施工工艺参照模板专项施工方案及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准与工法有区别之处就是模板的密封措施.CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密式混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下:
1） 在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。
2） 在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设木方护角，采用加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆.
3） 在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
4） 局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施,切实保证避免水泥砂浆泄漏。
5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
4。2.5混凝土浇筑
1、混凝土工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑,也无法进行插入式捣振。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能：
坍落度:260～280mm
扩展度：600~750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、自密性混凝土材料要求
其材料应满足以下要求:
胶结材料：水泥
采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。
粗骨料:石子
宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石,并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006)。
细骨料：砂子
宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2。6),且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
掺合料：自密性混凝土中掺合Ⅰ、Ⅱ粉煤或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料.掺合料使用前应做好试配,尽量使用需水小的粉煤灰。
外加剂：通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（或高效减水剂）.现在各生产家的产品性能差异较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（系高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调节，发挥其各自的优势,可取得“起叠加效应”。除减水以外,尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。
自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：
水泥:+2％， 粗、细骨料：+3% ， 水：+2％， 外加剂：+2%， 掺合剂：+2％。
3、混凝土浇筑
CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图顺序浇筑,自密式混凝土适合于泵送,用吊斗浇筑时,应使出料口和模板入口距离尽量小，必须时可加串筒或溜槽,以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内.

4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部,可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
5、混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄,室外侧只有50mm，为了防止产生干缩裂缝,应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。
5、质量标准及控制
5.1 依据标准：
《CL结构工程施工质量验收标准》DB13(J)44-2003;
《自密实混凝土设计施工指南》CCES02—2004;
《混凝土工程施工质量验收标准》DB5 4—2002.
5。2控制要点
CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。
装卸时严禁摔震、踩踏。
堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。
墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板,垂直入架。靠放时应有牢靠的靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。
严格控制自密实混凝土浇灌，下料严格按规定顺序进行。
6、安全措施
机械操作必须专人持证上岗操作,遵守机械及临时用电安全操作规程.
所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施,当风大与5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯,不得攀爬CL网架板。
网架板就位后应及时进行固