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西安装修课堂之墙砖粘贴工程施工工艺、流程及验收标准
1、墙砖铺贴的规范程序为：基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。2、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。
3、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
4、基层清理,如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。 另外应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。5、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查),先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序.
6、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润,以不冒泡为准，取出晾干待用.
7、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）.
8、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15㎜.
9、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。
10、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠）,挂线粘贴,做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处.
11、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。  
12、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓.伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。
13、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
14、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
15、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔,掏孔应严密。遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全.与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。
16、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净.
17、注意成品保护,防止表面污染及碰伤出现.

墙砖粘贴常见质量问题及处理方法
墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝.
1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,釉面砖必须清洁干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％的107胶水泥砂浆修补。
2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。
3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖,进行返工。
验收标准:
1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；
2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。
3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%.
4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密,缝隙贯通.
5、墙砖切开关插座位置时,位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝.
6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。
7、墙砖镶贴时，与门洞的交口应平整,缝隙顺直均匀。
备注：
大理石墙面的施工工艺及质量鉴别
大理石墙面的制作通常采用锚固和灌浆的方法。其工艺流程为：基层处理→钻孔踢槽→穿丝，绑扎钢筋网→弹线→镶贴大理石→灌浆和擦缝→打蜡.
鉴别大理石墙面的质量应注意以下几点：①大理石边缘整齐，不得有裂缝和楞角损坏；②大理石板与基层必须粘结牢固，灌浆饱满密实，不得空鼓,歪斜和翘曲。③大理石花纹拼得自然，表面平整，色调调和，嵌缝严密，接缝平整，花纹连接自然.
西安装修课堂之轻质隔墙的施工工艺、流程及验收标准
室内隔断墙主要有轻钢龙骨、木龙骨及砖砌三种形式。砖砌墙由于重量大，湿作业，时间较长，除在改造卫生间、厨房时使用，一般不宜在室内使用。
（一)、木龙骨隔断墙
木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体,它的加工速度快，劳动强度低，重量轻,隔声效果好,应用广泛.
1、木龙骨隔断墙的施工程序
木龙骨架的施工程序为：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线到顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶木楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理.
2、木龙骨隔断墙的施工规范
木龙骨架应使用规格为40毫米×60毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸,一般在450-600毫米之间。如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开榫相接，窗口的上、下边与门口的上边，应加横龙骨。
安装沿地、沿顶木楞时,应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固.
隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。
3、木龙骨隔断墙的验收
木龙骨隔断墙的检验标准为：隔断的尺寸正确，材料规格一致；墙面平直方正，光滑，拐角处方正交接处严密，沿地、沿顶木愣及边框墙筋，各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查隔断墙面，用2米直尺检测，表面平整度误差小于2毫米，立面垂直度误差小于3毫米，接缝高低差小于0.5毫米。
(二）、轻钢龙骨隔断墙
轻钢龙骨隔断墙是永久性墙体，它以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板为基层面材组合而成,面部可进行乳胶漆、壁纸、木材等多种材料的装饰，在家庭装修过程中,进行空间布局的调整和设计时，经常使用这种墙体材料，如大室内空间的分割，非承重墙的改动、移位,复式居民楼楼梯的遮掩等.
轻钢龙骨隔断墙具有重量轻、安全可靠、抗冲击力强、无毒、不燃的优点，其占用室内空间小，施工方便、快捷的特点优于其他永久性墙体材料。同时,它又具有较好的隔音、隔热、防腐、防蛀的性能，可以使用在家庭室内的任何部位，包括厨房、卫生间的隔断处理。为满足特殊环境的要求,它还可用于进行高等级的隔音、隔热处理。因此，轻钢龙骨隔断墙是较理想的墙体材料.
1、轻钢龙骨的种类
常用的轻钢龙骨有Q50、Q75、Q100三种规格，分别适用于不同高度的隔断墙。家庭房高一般在3米以内，使用规格为Q50的轻钢龙骨就能满足需要。组装经钢龙骨骨架，需要有用于不同部位的龙骨及相应配件，才能组装成隔断墙。
2、轻钢龙骨架的安装
首先要根据设计图纸，在室内地面弹出墙体的位置线，并将线引至侧墙和顶棚，地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影都要弹出。
其次要做墙垫，以保证骨架和地面吻合。具体做法是：先清理地面的接触部分，涂刷一遍YJ302型界面处理剂,随即打素混凝土墙垫,墙垫的上表面应平整,两侧应垂直.
固定沿地、沿顶龙骨，可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，间距一般以900毫米为宜,射钉位置应避开原基层中已敷设的暗管。
竖龙骨的安装间距应按限制高度的规定选用，采用暗接缝时龙骨间距应增加6毫米，如采用明接缝时，龙骨间距按明接缝宽度确定。需要吊挂物品的墙面，龙骨间距应该缩短,一般为300毫米,竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距墙的距离大于规定龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用圆钉固定，现场需裁截龙骨时，一律由龙骨上端开始。冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔在同一水平线上.
安装门口立柱时，应根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一起就位固定。窗口的安装方法同门口一样.
当隔断墙高度超过石膏板长度或墙上开有窗户时,应设水平龙骨,其连接方式可采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接的方式，也可采用竖向龙骨用卡托和角托同竖龙骨连接的方式。
在隔断墙上需设置配电盘、洗面盘、水箱等设施时，各种附墙设备的吊挂件,均应按设计要求在安装骨架时,预先将连接件与龙骨架连接牢固.
3、纸面石膏板的安装
轻钢龙骨架安装好,经检查无误后,就可安装石膏板，石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，用自攻螺丝固定，其顺序是从板的中间向两侧固定，固定位置离板边距离在10-16毫米之间，离切割边的板边至少15毫米，板边螺丝钉间距为250毫米，边中螺钉间距为300毫米，螺帽略埋入板内，但不得损坏纸面。下端的石膏板不要与地面直接接触，应留10—15毫米缝隙，用密封膏嵌严。
石膏板安装后,清扫接缝中的浮土,用腻子刀将腻子嵌入缝内与板面找平.缝内腻子凝固后，刮1毫米腻子从接缝带网眼中挤出。随即用大腻子刀在整个装饰面上刮腻子，将接缝带埋入腻子中，并将石膏板棱边及纸面不平之处全部找平,留待精装修时再进行表面的装饰处理。
4、轻钢龙骨异型隔断墙的安装
轻钢龙骨隔断墙的一个很大优势在于易于加工制作和安装异型墙面。在家庭装修中，为充分利用空间或增加墙体装修的艺术效果，有时需要异型墙面。现以圆弧形墙面的安装为例，说明异型墙面的安装方法。
安装弧形墙面时，应首先在地面和顶棚上分别画出圆弧形基准线,此基准线应是双线，画法同一般轻钢龙骨隔断墙安装时的画法相同。将沿地、沿顶龙骨切割缺口后，弯曲成所需弧形，使圆弧边紧靠弧形基线,用射钉固定在地面和顶棚上,竖向龙骨用自攻螺钉或抽芯铆钉与沿地、沿顶龙骨连接牢固。竖向龙骨间距依据圆弧长度计算确定，原则是每块圆弧形石膏板应作力于三根竖龙骨上。
安装纸面石膏板时,应将石膏板背面等距离割出2-3毫米宽、板厚2/5深度的口.割口间距依圆弧半径确定,半径越小，割口间距越小,安装时,将割口面靠于龙骨，从一边开始逐渐弯曲石膏板,使其紧贴龙骨的弧面，然后用自攻螺丝钉将其固定.其他安装步骤同一般轻钢龙骨纸面石膏板墙。

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
适用范围
本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.
引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000)
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）
普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)
干压陶瓷砖(GB/T4100—1999）
瓷质砖（JC/T665—1997)
术语
饰面砖-—用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖.其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
材料要求
水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全,复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品,一次进够，分库存放。
砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
粘结剂:如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖,应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0。6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品,一等品和合格品,不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同.瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0。5％,单个值不大于0.6％，有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1%，单个值不大于1.2％。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时,要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定,确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
勾缝用矿物颜料:同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
施工准备
作业条件
外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收,符合使用要求和安全规定； 外门窗框安装并验收完，与墙体之间的缝隙堵灌密实；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕；外墙主体已充分变形稳定。
材料准备
饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证,并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。
饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在《干压陶瓷砖》GB/T4100—1999规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。
主要机具
钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
操作工艺
工艺流程
饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖 →分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面
饰面砖工程深化设计
饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。
分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式，勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖接缝宽度不应小于8㎜；一般横缝10㎜～15㎜，纵缝8㎜~15㎜，如设计有要求，也可更大;如为凹缝,缝深一般为1㎜。
排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸,综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。
排砖时应掌握以下原则:
阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处，面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽;外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突3㎜～5 ㎜兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5㎜以便于滴水。
基层处理
抹灰打底前要对基层进行处理.对于砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体如聚合物水泥浆进行毛化处理。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂,搭接长度不少于200㎜.
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过2m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线.
打底灰抹找平层
先将基层表面润湿，满刷一道结合层,然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1︰2。5水泥砂浆，并可视情况变化适当提高水泥比例.抹灰厚度每层应控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平,木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3 ㎜，立面垂直度最大允许偏差为4㎜。
分格、弹线
找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面每面除弹纵横线外,每条线要挂铅线，铅线略高于面砖1 ㎜，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线,四周全部对线后，才压平固定。
将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上并清洗干净,取出后晾干表面水份后方可使用。
粘贴饰面砖
外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴.
粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1︰2水泥砂浆4㎜～8㎜厚；1︰1水泥砂浆3㎜～4㎜厚；其它化学粘合剂2㎜~3㎜厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂.
先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功,不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。
墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴,缝口要尽量小,圆孔还可采用专用开孔器来处理,不得采用非整砖拼凑镶贴;如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。
勾缝
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝,外墙勾缝材料一般是水泥砂浆或水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制,水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然,不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致,表面压光;有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作.
清理表面
勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净.
质量控制
饰面砖镶贴时应保持正温，外墙尽量不在冬期施工，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。
找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔,养护要及时,且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题.
加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。
施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖,贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整,且分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。
勾完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除.
其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款.
质量标准
饰面砖工程的检验批划分
相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500㎡～1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡即作为一个检验批。
主控项目
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察或检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、复验报告和隐蔽工程验收记录.
饰面砖粘贴必须牢固.
检验方法：检查外墙样板件粘结强度检测报告（必须《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ100—97的规定）和施工记录。
饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。
检验方法:观察和用小锤轻击检查.
一般项目
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.
检验方法：观察检查.
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察和尺量检查。
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续,密实;宽度和深度应符合设计要求.
检验方法：观察和尺量检查。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）,滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确.坡度应符合设计要求。
检验方法:观察和用水平尺检查.
允许偏差
见表1.
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次

项 目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

立面垂直度

3

2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3 (4)

2m靠尺、塞尺检查

3

阴阳角方正

2 （3）

直角检测尺、塞尺检查

4

接缝平直

2 (3）

拉5m线，不足5m拉通线,钢直尺检查

5

墙裙上口平直

2

6

接缝高低差

1

钢直尺、塞尺检查

7

接缝宽度

1

钢直尺检查

8

接缝深度

1

钢直尺检查

注:如采用的是凹凸面的面砖如“世纪石"等,则表面平整度不作要求。
成品保护
对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层,应采取临时保护措施。面砖勾缝应自上而下进行，防止污染。
对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施.
合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞.
脚手架拆除时注意不要碰坏墙面.