4#楼渣土回填施工方案.doc

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一般

重大
综合

天津集城建设工程有限公司

滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设
施工方案

编 制 ：
审 定 人：
批 准 人：
日 期： 2011 年2月

天津集城建设工程有限公司

一 适用范围
本施工方案仅适用于滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设
二 编制依据
2。1 依据建设单位
天津葛城伟业投资发展有限公司的要求
2。2 施工及验收规范
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.3 其它技术文件
三 工程概况
本工程为滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设工程，因雨季后道路泥泞，车辆无法进入4#施工现场进行吊装作业,为配合迎检，保证钢结构吊装作业正常施工，经建设单位批准，在4#楼施工现场铺设渣土，铺设渣土道路:200m*6m*0.5m，厂房铺设渣土工作面100m＊15m*0.5m+600㎡*0。5m；在渣土上部铺设100mm二灰碎石。
四 主要施工措施及方法
（一） 。 施工准备：
施工准备
1) 施工前专业技术负责人要根据图纸、施工及验收规范、设计交底内容,对施工人员进行详细的施工技术交底。确保具体施工作业人员对工程的基本情况、工程难点、技术重点及容易出现问题的工序有较为详细的了解，并在施工中引起重视。
2) 施工前必须编制对施工有指导作用的施工方案，并将批准的施工方案发到具体的施工队。
3) 对施工区域内的需要进行保护的设施做好必要的保护措施。
4) 施工所需的机具已经进场。
5)在施工位置周围2.4米高范围内采用搭设单排脚手架固定彩板维护
（二）。渣土回填
1、材料要求
1）材料供应：碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层一以下填料。最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定.
2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围,方可使用.
2、作业条件
1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求等，合理地确定填方土料含水量控制范围.虚铺厚度和压实遍数等参数
2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续.
3）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时进行加固加宽等准备工作,同时要编好施工方案。
4）回填前应将基坑四周清理干净，不得有垃圾、杂物、积水等。清到与基坑四周排水沟基底标高齐平，回填深度及具体方量应报请监理共同确认。
5）做好雨季施工的防水、排水措施,防止水流入基坑，场外积水及时排除。当底下水继续进行抽水,降低地下水位使地下水位经常保持在施工面以下0。5m左右，灰土在3d内不得受水浸泡。
3、施工机具准备
机具
数量
使用
铲车
1台
铲运土料
自卸汽车
2台
装运、转运土料
手推车
10个
人土转运土料
铁锹
10个
人土转运土料
平碾
2台
夯实回填土
2m钢尺、20号铅丝、胶皮管、环刀等
若干
/
4、 劳动力准备
抹灰施工劳动力需用36人：
工种
数量
普工
20
电工
2
机械工
8
放线工
4
试验工
2
5、 施工工艺
（1） 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
（2） 检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3） 填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm。
（4） 采用平碾时,要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度,一般不应超过2km/h。
（5） 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作为斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6） 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边缘平拍实，宽填可为0。2m.
（7） 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
（8） 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9） 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。
6、雨季施工措施
(1）如遇雨季，要集中力量分段进行,各段在雨季前做到碾压密实，在路床边侧开挖临时排水沟，以利于排水泄水，排水沟要及时疏通，水流要畅通。
(2)因雨水造成基土湿软，可采取晾晒、换土、掺加干料等方案。雨中严禁车辆在基土上通行，要及时封闭基层路段。
整个工序施工，必须严格按施工及验收规范进行施工,进行试验，进行验收，按设计要求控制每道工序。进行施工资料报验,以保证工程质量合格。
7、 回填土试验
回填土检验点数量:每300m2，应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点，每层回填土经夯实后深度约为200mm。各层取样点应错开。

冬季施工方案
一、编制依据
1、相关资料
　　本工程施工图纸
　　本工程施工组织设计
　　2、主要规范、规程
　　1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
　　2、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
　　3、建筑工程冬期施工规程JGJ104—97
　　4、商品砼质量管理规程DBJ01-6-90
　　5、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10—93
　　6、建筑安装分项工程施工工艺标准DBJT01-26-2003
　　7、建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83—2003
　　8、建筑工程施工安全操作规程DBJ01—61—2002
　　9、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51—2003
　　10、砼泵送施工技术规程JGJT10—95
　　11、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003
　　12、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
　　13、带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程JGJ108-2003
　　14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
　　15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
　　16、建筑施工手册
　　17、冬期施工手册
　　二、工程概况
　　1、工程概况
　本工程为滨州东方地毯厂第五生产车间，层数：一层,本工程采用砌体＋钢构形式，
二、冬期施工时间要求：
滨州市建筑工程的冬季施工时间原则上定于每年的11月15日到次年的3月20日，在施工中，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,解除冬期施工措施。
根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有：基础结构的钢筋工程、砼工程、模板工程。
　　2、冬期施工特点难点分析及对策
　　1、本工程施工项目多，工期紧迫；同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。
　　采取的对策如下：
　　加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息,对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件;合理组织施工工序,协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
　　三、施工部署
　　1、冬期施工原则
　　根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点,冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量.
　　2、冬期施工领导机构
　　为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
　　冬期施工领导小组名单:
　　组长：张树林 联系电话:
　　副组长：薛玉田 联系电话：
　　3、冬期施工领导小组职责
　　制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作.
　　落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作,按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量.
　　落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
　　落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
　　4、总平面与临时管线、管沟布置。
　　冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
　　冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查.冬期施工要用的各种机械设备(包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改.
　　5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
　　冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。
　　6、冬期施工工作重点
　　经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
　　施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
　　冬施期间,每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
　　各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
　　四、施工准备工作
　　1、技术准备
　　认真熟悉、学习、审核施工图纸,透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目,进行全面的调研,掌握真实的数据,为冬期施工提供必要的依据。
　　组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
　　对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
　　对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料.
　　冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
　　成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部宗延强、吕玉负责领导，施工队伍派2—3人专门负责测温工作。
　　2、施工准备
　　施工前准备
　　非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管.所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
　　冻深度演算:H0=0.28—0。5（m）
　　H0：地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
　　月平均气温累计值,以正值待入。
　　经查表:T1=2。6T2=4.6T3=2.1推出=9。3推出=4。04
　　H0=0。284。04-0.5=0.63米小于0.8米
　　故：非外露水管埋入自然地面以下0。8米符合要求。
　　需要增加的临时设施
　　在办公室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写,头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板.本工程设置6个测温标识牌，挂在相应的测温部位上，同时作好记录。
　　总平面布置与临时管线、管沟
　　进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
　　生活安排
　　项目经理部办公室采用空调取暖,外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用空调、电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
　　3、材料资源准备
　　现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm,钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
　　竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高,同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
　　提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。
　　冬期施工材料进场计划
　　序号材料名称单位数量说明
　　1塑料薄膜M23500 11月10日开始分批进场
　　2编织布M2800 11月10日开始分批进场
　　3阻燃草帘5000 11月10日开始分批进场
　　4锯末M35
　　5阻燃草帘被M26000 11月10日
　　6页岩砖块3000 11月10日
　　7岩棉管根100 11月10日
　　8普通温度计个5 11月10日
　　9手电筒20个
　　10聚苯板M23200 11月10日
　　11暖风机台3 11月10日
　　4、安全工作准备
　　项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任,并应定期组织安全检查.
　　冬施之前,对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
　　对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
　　现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换,严禁带隐患使用。
　　室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施,外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录.
　　建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
　　五、冬期施工主要技术措施
　　　1、钢筋工程
　　在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温.
　　钢筋加工最好在棚内进行,加工完的钢筋放置要避开雨、雪地,下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
　　钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率,最大冷拉率控制在4％以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩.
　　冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪,防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度.
　　由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以绑扎搭接为主。
　　2、模板工程
　　墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
　　顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。
　　混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
　　冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除.粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
　　支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后,必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水.
　　3、混凝土工程
　　本工程砼均采用集中搅拌砼，冬施期间砼强度等级为C25，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。
　　1)砼材料要求
　　拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
　　水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1％，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。
　　水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件,并要有复试试验报告。
　　为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg,水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%.
　　为加快拆模时间，提高砼的早期强度,减少冻害,在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定,但配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
　　砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
　　2）砼搅拌
　　搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
　　拌制掺用防冻剂的砼,当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
　　3)砼的运输
　　砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段.因此,必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃,砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度,并将各种环节的热量损失考虑进去.
　　合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
　　混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果.
　　罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
　　施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。
　　4）砼的浇筑
　　砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净.
　　砼运到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面,降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
　　施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa.
　　5)砼的保温、养护措施
　　根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑,本工程砼的保温养护采取综合蓄热法,其特点是砼早期强度增长较好,费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于—15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa;当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa.
　　墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温,保温层应严密，固定牢固.墙体模板尽量减少“冷桥"现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1。2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度,且砼表面温差不得超过20℃,然后拆除保温。
　　顶板砼在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住,不要留下脚印.板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧,并用木条和铁钉钉住，减少透风量.
　　剪力墙上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
　　砼在未完全冷却前,具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
　　楼板表面的保温层,在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。
　　当室外温度低于—5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施:
　　顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖,然后在房间内部用暖风机取暖。使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15平米需暖风机功率为8kW左右)，用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板.
　　暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础,远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。
　　砼养护过程中的温度计算及强度验算：
　　因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护,养护期间平均温度计算如下：
　　a、砼养护开始到任意时刻t的温度：
　　b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm
　　6)砼试块制作：
　　冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天.
　　墙、柱冬期同条件试块一览表
　　组别要求强度制作频度用途
　　11.2MPa每两层一次掌握松螺杆的大致时间
　　24MPa每个流水段一次确定拆模时间
　　3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验
　　4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级
　　5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级
　　顶板、梁冬期同条件试块一览表
　　组别要求强度制作频度用途
　　14MPa每个流水段一次确定撤除保温时间
　　2设计强度每个流水段一次确定拆模时间
　　3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验
　　4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级
　　5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级
　　7）砼的测温
　　测温孔的布置及作法
　　测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
　　墙体：每道墙一个点,孔深为墙体厚度的12，垂直留置。
　　楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的12.
　　测温孔做法
　　提前绘制出测温孔布置图,根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10—φ15薄铝管或钢管制作,一端封闭，在砼未初凝前插入砼内,按测温孔编号插上相对应的三角旗……注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
　　现场测温安排:
　　混凝土测温质量控制：
混凝土测温管理措施：
混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采用补加保温层或人工加热措施。
由试验组管理测温施工,并安排专职测温员，对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位,按要求的间隔时间测温并填表记录，记录要做到真实，试验组整理并及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行分析，并作出是否需要加强保温和何时揭除保温层的时间要求.
②冬施测温项目与测温次数表:
测温项目
测温次数
室外气温和环境温度
每昼夜不少于4次，此外测量最高和最低气温
搅拌机棚温度
每一工作台班不少于4次
混凝土出罐入模温度
每一工作台班不少于4次
或每隔6h测量一次
水、水泥、砂、石等原材料的温度
每一工作台班不少于4次
混凝土入模至受冻临界强度时的温度
每隔2h测量一次
混凝土达到受冻临界强度后的温度
每隔6h测量一次
说明:室外最高最低气温测定起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
③混凝土测温、检查制度:
测温表应存放在保温箱内。测量时，测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法:
按测温孔布置图将底部封闭的PVC管(DN15）插入混凝土中，深度为100—150mm，或墙板厚度的1/2，混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口,温度计留置于孔中的时间不少于3min,然后马上取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后，在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上时,停止测温。
　　测温工作的管理
　　测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
　　测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
　　专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。
　　每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。
　　8）成熟度控制养护时间
　　要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃,试块成型后带到标养室养护,得出1d、2d、3d、7d的强度。
　　将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化.
　　用米格纸以砼强度为纵坐标,标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间.
　　砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
　　6、二次结构砌筑工程
　　1）砌筑要求
　　砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等,不得使用水浸和受冻后的砌块。
　　砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时,水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
　　施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
l 　　砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度.冬期施工的砖砌体，应按“三一"砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm。
l 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆.在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀 下沉等情况，应立即采取加固措施。
l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。
l 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
　　2）施工方法
　　本工程采用A3。5砌块，混合砂浆为M5,冬季采用外加剂法施工，施工方法如下:
　　采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用.
　　冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
　　每日的砌筑高度不宜超过1。2m。
　　防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。
　　配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运,不可积存和二次倒运。
　　用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理,防止冻结。
　　严禁使用已经冻结的砂浆,不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
　　砌体的水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。
　　收工前将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖.
　　7、脚手架工程
　　冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固.
　　所有马道、斜梯均应钉防滑条.雪后应及时清扫积雪。
　　雨雪、大风天气严禁拆除.拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。
　　8、机电安装工程
　　设备预留孔洞做好防雨措施.如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
　　现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
　　直埋电缆敷设完后，应立即铺沙,盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内.
　　室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除，直至没有潮气为止。
　　敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
　　9、临电
　　供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效.电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护,及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
　　在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。
　　塔司班前必须检查机身是否带电,漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。
　　遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。
　　10、预留洞口防雨雪
　　±0.00楼面没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布,防止雨雪进入地下室。
　　±0。00楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入地下室。
　　六、质量保证管理及技术措施
　　1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。外加剂使用前均应试配.
　　2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
　　3、设专人测温,详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
　　4、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实.施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不应低于5℃.
　　5、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准,且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质.
　　6、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温,随拌随用。
　　7、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度,凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序.
　　8、严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h;当温度为—8℃~-12℃时,拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N㎜2,模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
　　七、安全文明施工管理及技术措施
　　1、加强冬期施工安全管理,彻底落实安全责任制。
　　2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
　　3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。
　　4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，大模板按自稳角放置，并做好可靠的支撑。
　　5、冬期施工做好防滑措施,雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
　　6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤.未经安全部门许可不得使用电炉。
　　7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材,及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
　　8、加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线；加强线路检查,防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
　　9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作.
　　10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。
　　11、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。
　　12、冬期施工大风天气严禁吊装大模板。
　　八、环保施工及技术措施
　　1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。
　　2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。
　　3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。
　　4、雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除,防止运输车辆将泥浆带上市政道路.
　　5、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
　　6、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾应及时清运。

桓台县建筑安装工程公司 2010年11月8日
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工流程 3
四、施工日期、时间及温度 3
五、技术措施 4
土方开挖 4
桩基础施工 4
承台、承台梁冻土方开挖施工 4
垫层、砖胎膜施工 5
基础钢筋施工 6
基础混凝土施工 11
六、基础工程质量验收标准 12
七、安全措施 14