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武汉天河机场第二公路通道

桥
梁
桩
基
施
工
方
案

武汉市政路桥
天河机场第二高速公路S9标项目部
二〇一五年一月
桥梁桩基施工方案

一、工程概况及主要工程量
马家湖互通为孝汉大道与机场第二公路通道相交而设置，位于武汉市黄陂区马家湖。按相关会议精神，马家湖互通十字枢纽互通设计，本项目实施连接孝汉大道的T型部分，预留远期十字对接条件。本项目为马家湖互通的一部分，设计范围为A、B、C、D匝道桥及G匝道桥一部分，机场二通道马家湖主线桥及加减速车道已含入第八合同段。
通过马家湖互通使孝汉大道、机场路改线段及机场二通道相同，主要服务于孝感市区交通流进出天河机场及武汉市区，交通主流方向为孝感与武汉市区方向22911辆/日，交通次流方向为孝感与天河机场方向2538/日，主次交通量相差比较明显。
本互通设计范围内匝道总长2835.821m。 
二、编制依据及编制原则
（一）、编制依据
1、武汉天河机场第二公路通道施工图文件。
2、武汉天河机场第二公路通09标招标文件。
3、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行相关规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料.
4、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
5、拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平，及以往工程积累的施工经验。
（二）、编制原则
1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期.
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案.
3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度.
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。

三、施工组织安排
（一）、组织机构健全
根据本工程施工的特点,项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对基施工进行组织编排.
（二）、施工人员编排
1、旋挖钻操作人员8人，每4人一组,分两个班组进行操作施工。
2、钢筋作业人员6人（2个电焊工）,在钢筋加工场地集中负责桩基钢筋笼的制作和安装.
3、项目部人员，按照施工组织机构的责任分工,完成施工过程中的指导、监控工作。
四、施工准备情况
(一）、技术准备及物资材料准备
1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底.
3、试验配合比已完成,各项原材料已检测合格。
4、各项所需物资及材料已备齐。
（二）、施工前人员准备
1、经理部对施工的人员进行施工前培训,掌握旋挖钻施工的技术及相关安全技术。
2、强化安全员的安全意识，施工人员的安全教育工作，要形成人人讲安全,人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。
3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
4、施工人员如下:

管理人员配备表
序号
姓 名
职 务
主要责任
备注
1
**＊
经理
施工全面负责，项目总指挥
施工负责人
2
*＊＊
总工
负责可行性方案编制、协调技术与施工
技术负责人
3
＊*＊
工程部长
施工现场施工、安全、文明施工全面负责，并负责材料及人力资源的调配及施工中技术指导控制工作
现场调度
4
*＊＊
拌和站长
负责砼拌和站在工程施工中正常运行

5
*＊*
安全员
负责施工中安全工作
安全负责人
6
*＊*
安全员
负责施工中安全工作

7
*＊*
安全员
负责施工中安全工作

8
＊*＊
质量部长
负责施工中质量检测工作

9
＊＊*
办公室主任任
负责办公室及后勤日常管理

10
*＊＊
物资部长
负责施工中物资供应工作

11
＊**
试验室主任
负责施工中试验检测工作

12
＊＊＊
财务部长
负责施工中资金保障工作

13
***
测量员
负责施工中测量工作

14
*＊＊
电工
负责施工中电力供应及维修工作

施工人员配备表
序号
工种
数量
备注
1
焊工
2

2
旋挖钻机操作人员
4

3
技术员
1

4
钢筋工
4

（三）、现场准备
1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求.
2、临时用电采用自建400KVA变压器及150KW备用发电机组供电。
3、机械已经进场并且调试正常。

主要机械设备数量表
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
25t
1台

3
发电机
150kw
1台
备用
4
砼罐车
8m3
2台

5
旋挖钻机

1台

6
钢筋加工机具

2套

7
泥浆泵

1套

五、施工方案及方法
（一）、施工计划
计划工期从2021年＊月＊*日~从2021年*月*＊日完成。
（二）、测量定位
场地平整后,用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，木桩并用水泥砂浆进行固定处理。
（三)、钢筋制作及安装
1、钢筋在钢筋加工棚内集中进行下料并加工成型，用自制炮车运至现场后进行吊装。
2、钢筋的尺寸严格按照图纸进行，焊缝长度满足施工技术规范要求.
3、钢筋笼为一节制作，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输或吊放过程中不产生变形，每隔一道加强箍筋上设置一个十字钢筋支撑。
4、定位钢筋每隔两米设置一组，每组四根均匀设于桩基加强钢筋四周，保证钢筋笼的保护层厚度。
5、钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。
钢筋笼制作及保护层允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
±10
3
钢筋笼外径
±5
4
钢筋笼长度
±10
5
钢筋笼保护层
±10
6
钢筋骨架底面高程
±50
6、钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过,钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐后进行主筋焊接连接，主筋连接完成后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼.如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止.最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。
钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长,在浇注砼前需进行二次清孔,使孔底沉碴厚度符合规范要求。
（四)、施工工艺   
1、机械就位、护筒埋设 
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒. 
护筒埋设:护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1。5—3。0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。 
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。   
2、泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层,地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重.钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位1—1。5米。
钻碴沉淀后及时进行挖除,堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用,以节省水资源，施工中严禁将泥浆排出至指定位置外造成环境污染。　　
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 
3、钻孔施工 
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
控制钻斗钻进、提升速度
（1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 
（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象.所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗强风化岩或弱风化岩层时，其升降速度应更加缓慢。 
4、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 
处理卡埋钻的方法 
（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 
（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。 
5、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修. 
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 
(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度. 
(5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故. 
（6)根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 
（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。 
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
见下图《 钻孔灌注桩施工工艺流程图》

施工准备
钻机就位
钻机平台搭设、护筒埋设
桩位确定、护桩埋设
护筒制作
钻机准备
钻进成孔
泥浆制作
钻孔记录
成孔检查
清孔及检查
钢筋笼安放
导管安放
钢筋笼制作
导管试拼、检查
按施工配合比配料
混合料拌和
出 仓
坍落度检测
试件制备
灌注平台搭设、材料安放
平台、漏斗准备
水下砼灌注
运 输
灌注记录
成 桩

（五）、灌注混凝土施工
采用砼运输车运输配合导管进行灌注，导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度7m，标准节长度2m，接头为螺旋型构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂.
漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。灌注前应计算首批灌注砼方量（大于1/4лR2*H 　R为桩径;H为首批砼灌注高度）,灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在2~6m,至砼顶面高出承台底0。8~1m左右为止。
对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施,保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：
a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。
b、搅拌首批砼前,可往漏斗内先注入一定数量砂浆,灌注时起到润滑导管的作用.
c、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高,每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。
六、钻桩质量保证措施
（一）、组织措施
1、推行全面质量管理,开展全员、全过程的质量管理活动,建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。（后附质量保证体系图)
2、广泛开展QC小组活动,重点部位和关键工序均设质量管理员；实行逐级技术交底制度。
3、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用.
4、施工中要加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工.当施工班组每道工序完成并自检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。检验合格方许进行下一道工序的施工。
5、各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训,主要岗位持证上岗.
6、建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。
(二）、技术措施
1、对已测放的桩位,派专人定期复核并做检查记录。
2、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用；
3、严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
4、加强技术管理及学习，学习相关的施工工艺,推行新的施工方法，保证施工的质量。
5、搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上.
6、钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊，焊缝长度要求为：单面搭接焊≥10d，双面搭接焊≥5d。
7、螺旋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。
8、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
(三）、机械措施
1、建立健全机械管理制度,设专人对机械进行定期的保养。
2、在每天上班前，都要进行机械检查,查看机械的运行情况是否正常。
七、安全保证措施
(一）、组织措施
1、实行项目经理部、工程队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全.项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐安全工程师、专职安全员。安全生产领导小组负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议,总结安全生产情况，分析安全形势,研究和解决施工中存在的安全问题.发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，充分体现“安全生产，人人有责”。（后附安全保障体系、安全管理组织机构)
2、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
3、实行逐级安全技术交底制,由项目经理组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。工区专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录.
（二）、安全教育
1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人(含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗.
3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员,要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理.
4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5、认真执行安全检查制度，项目经理要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，项目经理每旬进行一次；作业班组每天进行一次,非定期检查视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全"的原则真正落实。
（三）、一般规定
1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场
3、除工程有关人员外,其余闲杂人等不得进入工程施工范围。
4、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.
5、对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。
6、保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。
7、定期进行安全质量大检查，安全员不定期抽查现场，发现违规操作立即阻止，并限期整改.
8、使用钢筋切割机工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故，长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料;长钢筋切断20cm以下短头时,应将长钢筋从切断机一侧送料。切断机断料端机身—侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人，使用弯曲机操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。并检查身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。
9、电焊机施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃油类.焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮.焊机电流大小应按该机铭脾规定的电流值与暂载率严格执行,不允许超负荷使用。并应尽量用无载自停节电装置。电焊钳握柄必用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘布包好。电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线的长度不应超过30米,特殊需要时，也不应超过50米，施焊前,要严格检查焊机及所用的工具是否良好,电焊机在负荷运转中，应经常检查其温升是否过高。如温升超过60℃须停机降温。
10、机具设备置于安全地段，电机设备使用前应机器空运转，待运转正常后方可正式操作,作业场地有消防器材及设施,一旦发生火情，首先切断电源。
11、起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方可上岗操作。吊作起吊钢筋笼前，检查钢丝绳和卡扣是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。起重机驾驶员、指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其事.工作现场只许由一名指挥人员指挥，吊物时其吊臂半径内严禁站人.夜间工作时，必须有良好的照明装置风速大于10m/s时，不准起吊作业。应注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施。
八、文明环保施工
1、建立健全环境保护保证体系,落实责任到人，配备相应的环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染;减少对生态环境的污染；严格控制水土流失,达到国家环保标准
2、、环保目标:严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标,确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，把宣宁高速建设成为绿色、环保工程.受地方政府部门投诉率为零，并满足全线环保目标。
3、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工.
4、施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点及安全操作规程。
5、施工期间水污染包括桩基泥浆、生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路、鱼塘及农田。
6、固体废弃物污染集中处理,不任意弃置。
7、施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设置良好的排水渠道。
8、尽量避免夜间施工,以防噪声、震动扰民。

安全组织保证体系
项目经理：
安全环保部：
项目总工：
项目副经理：

工程技术部：
计划合同部：
物质设备部：
试 验 室：
桥涵二队：
综合管理部：
财务部：
拌和站：
桥涵三队：
桥涵一队：

工程质量检验保证图
专业试验
料场初检
入库检验
发放检验
投料检验
专业检查
班组自检互检
确认
自检互检
个人自检互检
材料

检验
相互检查记录
专业检验
工序定点检验
施工程序监督
施工方法监督
确认
现场试验
试件备制
工序交接
材料试验
班组内部交接
试验报告
隐蔽工程检查记录
班组之间交接
隐蔽工程检查
工序交接卡
资料检查
竣工验收检查
实物检查
试件检查
竣工文件
工序

检验
工程

检验

溧阳市溧城镇人民政府
昆仑豪庭小区9-14、16-18、
20-27、29-32＃楼
桩
基
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏龙海建工集团
2021年3月2日
目 录
一、工程概况
二、工程工期和质量目标
三、施工准备
四、主要施工机械
五、沉降流程
六、施工部署
七、施工现场、用电水、及施工工艺
八、质量保证措施
九、质量保证体系
十、安全生产
十一、文明施工
十二、资料提交和验收

一、工程概况：
1.1建设单位:溧阳市溧城镇人民政府
1.2监理单位:南京堃正工程项目管理
1.3设计单位：江苏时代建筑设计
1.4施工单位：江苏龙海建工集团
1。5工程地址：溧阳市中棠下东侧
1.6工程内容:本工程为溧阳市溧城镇人民政府昆仑豪庭小区11、14、18、21、22、24、25、26、27、29#楼的桩基，桩基采用混凝土管桩，管桩型号、桩数、桩长、承载力见符表,沉桩采用静压法。
二、工程工期和质量目标:
2。1工程工期目标
2。1.1根据本工程实际情况，参照我公司以往施工过的类似项目，我公司认为采取赶工形式，加强管理力度，合理安排施工措施,在施工技术上确保工程质量。施工时间的计算，在正常情况下每天打桩12根，从加班加点、加强和强化管理提高功效每天必需打到20根桩以上,本工程施工计划工期为60天。
2。2工程质量目标
2。2。1我公司的各级领导及所有员工始终认为工程质量是企业“信誉的窗口"、“效益的源泉".为此,我们的质量目标是确保一次性合格.
三、施工准备
3.1建设单位在施工前做好施工场地的地下障碍物的清理,场地平整压实工作和机械进出道路的修筑铺设工作，以确保施工质量和施工机械行走及施工的安全，以利工程能顺利进行。
3.2施工现场由建设单位安设现场施工用电配电箱,功率不小于200千瓦。
3。3施工前与各相关部门做好工程技术交底，建设单位把已经上级主管部门复核验证好的现场轴线坐标，水准高程控制点移交给我方,并办理手续。
3。4技术人员对全体施工人员进行技术交底,充分了解本工程的具体情况,做到目标明确责任到人。
3.5设备部门及时组织好施工机械，随时准备进场施工。
四、主要施工机械
4。1根据地质勘察报告，结合本工程桩型的具体情况，我们选用下列机械进场施工：
a。桩机型号:YZY—300D型顶压式液压静力压桩机;
b.接桩设备: 焊机2台；
c.测量仪器: Ｊ２经纬仪1台；
dＳ３水准仪 1台。
五、沉降流程（根据现场周边情况而定）
六、施工部署
6。1技术指导思想：
6.1。1采用先进的科学技术，有效的组织措施，根据我单位打桩施工经验，创造一流的质量和一流的速度，为业主提供优质服务。
6.1.2认真听取业主和监理工程师的意见，根据工程实际，利用我单位成熟的先进施工工艺、优良的机械设备、高素质的技术管理人才,并融合国内外先进施工工艺和管理办法，发挥自身的优势，顺利实现既定的质量、工期、文明施工目标。
6.2质量、工期、现场安全文明施工承诺：
本工程的施工难度虽不算大，但我公司仍将本工程列为重要工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工.并与业主谒诚合作，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保本工程顺利建成,并作如下书面承诺：
6.2.1质量承诺：
质量目标:分项工程合格率100％。
6.2.2工期承诺：
施工总工期确保 60天，如遇雨天、停电、人力不可抗拒因素，工期顺延。
6。2.3施工现场安全文明施工承诺：
遵守溧阳市施工现场安全文明工地的一切规章制度要求，增创市“安全文明工地”。杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大机械事故及重大火灾事故的发生.
6.3施工安排：
6.3.1本工程施工为一个班组施工。
七。施工现场、用电水、及施工工艺
7.1现场总平面布置图（见附页)
7.2施工用电：
7。2。1设备用电量1台为100千瓦.
7.2.2选择导线∴电缆铜芯线4×50mm2
7。2。3配电箱（规范化）
7。3施工用水： 本工程为生活用水，根据现场实施情况。
7。4材料堆放：
商品桩堆放坚持“以沉桩顺序为中心，先里后外”的原则布置，各种规格的桩堆放不能混乱，桩堆放上下支点垂直，吊桩时轻吊轻放，派专人督促管理.
7.5主要沉桩施工方法:
7.5。1压桩措施根据现场情况需从桩位的长度中轴线分开往两边压桩减少桩的挤密度.
7。5。2施工监测：
7。5。2。1施工监测是沉桩防护措施的最后一道防线,实际也可以说是第一道防线。它是沉桩施工的眼睛，它的精确数据，是沉桩安全检查的理论保证，特别是该工程周围环境相当复杂，为了及时报告周围邻近建筑物以及管线等设施受到影响和变化,施工期间必须采取变形监测，以测得的精确数据来指导沉桩施工，做到防患于未然，沉桩期间,进行水平位移和沉降观察，测量报告及时送给建设单位和有关管线单位，可按监测的数据来控制压桩的速率，如果测得的数据过大，可方向性的在周围挖深沟，这样可减少挤土压力，同时也可缓慢沉桩速度，从而使监测的理论数据保证控制在有效施工范围，确保施工安全。
7.5.3沉桩流程及施工工艺。
7.5.3.1沉桩流程图：

现场测量放线定桩位

沉桩机械进场与安置

桩机就位

预制管桩运至沉桩点

经纬仪架设控制垂直度

插 桩

沉 桩

桩平面位移控制

继续沉桩

桩顶标高测量

送 桩

送桩至设计标高

拔出送桩、填盖桩孔

7。5。3。2沉桩施工工艺：
a。 沉桩前应按照建筑施工控制网，在压桩场地外实地定出控制轴线,再照设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，桩位定出后必须对桩位之间的尺寸再进行一次校核，以防定错。
b.预制管桩沉桩前,应根据场外控制轴线对沉桩位进行复测；桩机就位后进行调整并在桩机正、侧方各架设一台经纬仪进行垂直观测，使导杆处于铅垂状态，并在拟压桩的侧面或导杆上设置标尺；起吊桩并令其垂直对准桩位中心,将桩帽徐徐松下套在桩顶，放松吊钩，检查并使桩帽及预制桩二者处于同一纵轴线上,且垂直插入土中；把桩校正后使插桩保持垂直,如无异常即可正式沉桩；送桩时应有水准仪在旁进行观测，严格控制标高，并应对每一根桩的实际打设标高做好记录；沉桩过程中应注意桩身是否发生位移或倾斜，若有异常应及时通知现场监理并同时做好记录。
c. 沉桩步骤:
（1）桩机就位，核正桩位中心。
（2)由吊机吊桩，喂入压桩器，经测量员在垂直的两方向把桩机搞平后检查垂直后方可将吊扣松开开始沉桩.
(3)桩尖进入土层时，检查周围土体，有无异常、走动、杂物等。
（4） 沉桩过程中注意压力变化，并作好原始记录,若不能将桩压到设计标高和发生异常情况,应及时通知甲方、监理,汇同设计部门尽快采取措施。
（5)接头端部的泥土、油污等脏物必须清除,保持干净。上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隔2-3mm，焊接应对称进行，焊接要泡满，雨天焊接时，做好焊接防护措施，方可焊接。每个接头焊接完毕，冷却大于一分钟后方可压桩。
(7）桩在压入过程中，发生下列情况之一,应及时与有关方面研究，以确定能否继续施工.
a. 沉桩过程中压力剧变；
b。桩体突然发生倾斜、移位；
c。桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
d。因挤土效应产生报警,甲方下令通知停工.
（8）工地记录员每天做好压桩施工记录。
八。质量保证措施:
8。1技术标准：
8。1.1严格按施工图纸和设计技术要求施工。
8。1。2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
8.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2—2002）
8。1。4 还应注意以下几点:
a.确保桩位的准确无误，开工前需对每条轴线每个桩位认真验收，在施工中，认真检查.保证万无一失。
b。施工前应检查现场的成品桩质量.
c.施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停息时间等。
d。规范具体标准见下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基本桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见规范GB5 2—2002—5。1。3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

一般项目
1
成品桩质量：外观

强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
满足设计要求
直观

查产品合格证书
2
电焊接桩:焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见规范GB5 2—2002—5。5.4—2
见规范GB5 2-2002—5。5.4-2
Min
〉1.0
秒表测定
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力（设计要求）
％
±5
查压力表读数
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
8。2施工质量保证体系：
8。2。1本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员,担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
8。2.2认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、信息反馈,进一步指导施工。
8.2。3保证测量定位准确；用经纬仪进行桩样定位，沉桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工.为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志.
8.2。4桩顶标高控制。为确保桩顶标高达到设计要求,沉桩前确定基准点的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真尺量送桩杆余尺，确保桩顶标高达到设计要求。压桩过程中要进行桩顶标高的复侧,如发现有桩向上浮应及时向监理和甲方汇报。
8。2。5桩外观有质量问题,发现下列异常情况应及时汇报.
a。桩身裂缝宽度大于0。3 mm，长度横向大于250mm。
b。砼脱落过多。
8.3管桩的堆放和吊运：
管桩按不同规格堆放,堆放层数不要太高,放置一层，管桩的两侧用木楔塞住，防止滚动。管桩的堆放应有两个支点，并符合堆放的位置要求，临时堆放点应和起吊点一致，吊桩采用两点吊，吊运过程保持平稳,避免振动和撞击。

九.质量保证体系：
9.1项目质量管理组织机构图:
项目经理

技术负责人

施
工
员
：

预
算
员
：

材
料
员
：

质
检
员
:

安
全
员
：

十.安全生产：
10。1安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准，我公司在本工程施工任务的实施中做到安全和文明生产，创建文明工地。
10.2安全生产措施：
10.2。1严格执行公司的安全规章制度和安全生产有关操作规程，及安全生产“十禁止”。
10.2。2现场建立安全领导小组,由兼职安全员具体检查安全工作。坚持执行开工前安全交底。
10。2。3施工用电必须装有漏电保护装置，每周应检查一次电缆外层磨损的情况.
10.2。4电器线路断电修理，并挂上警示牌,夜间施工应有足够的照明度，大风大雨应停止施工，确保安全。
10。2。5机械运转部位钢线绳应经常检查、保养、发现有断丝损伤情况及时调换，确保机械正常运转。
10.2。6严禁电器设备“带病”运转，一切机电设备的安全防护装置都要齐全、灵活、有效。
10.2。7进入施工现场必须戴好安全帽,高空操作必须系好安全带，要树立“安全第一”方针。
10.2.8定期安全学习，定期检查.
10.2.9要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换。在吊运桩时要轻吊轻放，接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。
10.2.10压桩过程中一切操作由专人（班长）统一指挥.
10.2.11开机人员持特种作业人员有效操作证上岗。
十一、文明施工管理措施
文明施工、安全生产是评判施工企业素质优劣的重要标准，我公司在本工程施工中做到:
11.1现场建立文明领导小组，具体负责文明施工管理工作。
11。2施工场地干净、整洁、卫生，保持良好的场容场貌。
11。3运输车出场检查车轮，做到不把污泥带出现场，污染环境.
11.4安排好施工人员的食宿,洗澡等生活设备，保障生活环境卫生，生活设施符合卫生通风要求。
11.5工地上严禁随地大小便、吵架、打架现象，一但发现按有关规定处理,情节严重的移交当地公安机关处理。
11.6每天夜间下班不得大声喧哗，以免影响他人和邻近居民的正常休息.
十二。资料提交和验收：
12.1记录验收:对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
12。2桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检验，编制桩位的偏差表和桩位竣工平面图。
12.3桩的检测：建设单位按规范要求进行桩身质量、和单桩承载力测试合格。
12。4竣工验收合格后应收集好施工技术资料全套交于监理.

一、