C2片石砼施工方案.doc

C2片石砼施工方案完整
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涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程
第一标段

片石砼挡土墙
专
项
施
工
方
案

重庆市黄浦建设(集团）
武太路工程一标项目部
二O一二年十二月八日
片石砼挡土墙专项施工方案

一、编制依据
1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》.
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定
3、施工现场实际地形、地貌情况.

二、编制原则：
1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作,确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的.
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合.
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况
涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧,经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。第一合同段,终点桩号K6+678.897，路线全长6。68公里.

四、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
(1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。
(2）施工用电：由业主协调提供电源。部分照明、振捣采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整:本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理,满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1)材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求,我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后)

五、施工方案及主要工艺
1、施工方案:
本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况,采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。
施工一组负责K4+520—K4+580、K5+ -K5+169.234段挡墙施工。
施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793。676段挡墙施工。
2、施工工艺流程
测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→ 拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除
3、施工方法:
1)、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点,并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。
2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束,即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基,基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验.一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。
3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。
4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师.
5）、基坑开挖后不得长时间暴露,挠动或浸泡而削弱其承载力.
6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式.以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固.采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接.模板支设完毕后,要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa,块径不宜大于30cm,片石须洁净，如沾有泥块的片石,投放前需用水冲洗干净.用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石,其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放,片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆,石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆,然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时,应用扁铁捣实,砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。同时所加片石含量不得大于工程量的30％。
6）、本工程采用自拌砼
根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况,并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定,采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM,振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板.砼浇筑时应重视分层浇筑,每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上,确保两层的紧密结合。
当天浇筑完毕,需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋，石笋高度为10—15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净,并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆,进行施工缝的处理。
7）、所有石块均应按层砌筑,分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1。2m，段与段间设伸缩缝,各段水平砌筑应一致。
8）、片石分层砌筑，一般2-3层作为一个工作层，每一层应大致凿平,各工作层竖缝应相互错开，不得灌通.
9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。
10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中.
11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除后,方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放.每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
12)、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2～3 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m.泄水孔的尺寸为10＊10 cm，排水坡度为2％—4％，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌体同步进行.
13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10～15m设置一道，缝宽2～3 cm,至挡墙贯穿于基底,挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。
14)、在挡墙墙身强度达到70％以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求.回填时,采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实,夯实时应避免墙身受较大冲击影响。若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶,然后再回填 。
墙面基坑回填在拆模后即可进行。回填时，分层填筑,分层夯实。超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑,影响基底稳定。

六、脚手架搭设程序及方法
a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开.外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板.第一步大横杆的高度离地面不大于200mm,大小横杆每步的高度基本为1800mm。
b。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。
c。在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设—次.
e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。
f．按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。
搭设脚手架注意事项
a、所用小横杆长度基本统一,且两头超出立杆的长度不小于10cm.立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm,且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定。
b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点,围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎,且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外,以免挂烂衣服或伤人.
c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带.在竖立杆时，必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。
d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸,并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料,检查各连接点是否有转动。
g、在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。

拆除脚手架前应编制详细的拆除方案,认真向操作人员作安全技术交底。拆除时设警戒区,设明显标志，派专人警戒.拆除自上而下进行，避免上下同时作业,拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。
施工注意事项：
a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。
b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，防止发生土体坍滑。
c加强与气象台的联系,随时收听天气预报。遇有雨天气，用彩条布覆盖裸露边坡,防止雨水渗入,增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。
d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接。基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。
七、冬季施工方案
（1）、施工要点
1、基坑开挖
①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施.
②土质地基时挖掘机能到位,用挖掘机开挖，不能到位时,人工开挖；石质地基时采用人工爆破至基地标高。
2、立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工.按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。
3、砼浇筑与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输.砼通过溜槽浇筑,砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙，片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼，片石层间砼厚度不得小于30cm.
浇筑后，采用双层土工布覆盖保温，砼的强度达到85％后进行拆模，同时填土覆盖，并进行洒水养生。
4、施工注意事项
①挡土墙地面以上0。3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。
②挡墙沉降缝分段留设,并确保沉降缝竖直.
③挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实,泄水孔部位按设计要求增设反滤层.
④碾压先从路基中部开始碾压,再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距挡墙0.5m以外）土方.先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0。5～1.0m范围内采用静压至要求密实度.
⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土墙。
⑥浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：
a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25％。
b、石块必须经过挑选,无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块.
c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。
d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。
e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
5、混凝土的振捣
a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度为50—100mm，与侧模保持50—100mm的距离。
b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,不得将振捣器在拌和物内平拖。
c、每一振点的振捣延续时间宜为20—30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（2)、安全措施：
1、安全保证体系，将岗位责任落实到每个工程技术人员头上。
2、组织职工学习安全操作规程.
3、种作业人员，必须持证上岗。
（3）、冬季施工保证措施：
1. 砼拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。砼拌制可采用加热法和掺防冻剂法.
2. 水泥应存放在保暖性较好的工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3. 砼浇筑前,模板及钢筋上不得有冰雪和污垢,砼必须采用机械振捣并分层连续浇筑。
4. 混凝土强度未达到设计强度的30%（3天）不得受冻。
5．现场配备温度计，在上午9：00至下午16:00，当温度达到5℃以上时，方可进行片石砼施工,浇筑完成后立刻覆盖双层土工布保温。

八、进度计划、质量控制指针
1、进度计划：
本项工程计划于2021年12月8日开工，2021年1月30号完工，工期90天。

2、质量控制指针:
1）、坡率、表面平整度符合规范要求；
2）、挡墙严禁采用风化石。
3）、砂浆配合比符合设计要求。
4)、几何尺寸符合规范要求。

九、建立严格的质量保证体系
(1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成,质量小组组成如下：
组长：刘巨
组员：张林康、魏强、万昌海、叶刚、杜昆
（2）、树立强化全体管理人员的质量意识,以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查.
（2)、开展全员质量培训,对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。
（3)、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工,并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格,下一工序决不开工。
（4)、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。
(5）、建立质量奖惩制度，明确工作职责,对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。
(6）、《质量保证体系框图》附后.

十、安全措施
（一）、现场安全保证措施
1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育.在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作.
2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制,加强安全检查。
3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹.
4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗.
5、施工用电安全:所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装,并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。
6、进行定期或不定期的安全检查,对施工存在的问题及时进行整改。
7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。
8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。
9、《安全保证体系框图》附后。
（二)、安全防护措施
因挡墙所处的地理位置特殊，墙背后侧为陡边坡，墙身前侧为河谷。为保证施工机械及作业人员的安全，我公司将采取以下安全防护措施，确保挡墙施工安全。
1、用挖掘机对场地侧土放坡时，边坡系数为1：1并留有平台阶,同时用挖机铲斗对边坡进行杵实,确保边坡稳定.
2、临时渣土堆放，必须距基坑顶边的距离不得小于5米时方能堆放，以减轻基坑的侧向土压力。
3、将基坑顶周围的地表土清除，防止其松散垮塌.
4、基坑内作业时，在坑顶的前后两侧，均设滚石防护支架,防止原场地上的堆积物以及临时渣土堆放场的土石块滚下伤人.支架采用普通钢管扣件支设，排距为1。2米，步距为0.8米，柱距为1.5米，后加斜撑；前用竹笆以铅丝在纵向水平杆上绑牢的方法支设。同时可用Φ20长1米的钢筋打入泥土中固定支架,以防止支架移位。
5、基坑作业前派专人对边坡及渣土堆放场临边的石块清除，防止其滚下伤人。
6、加强对施工现场的保卫工作,闲杂人员严禁入内。
7、基坑内作业时，须设专人对坑内四周及坑顶周围的情况进行观察，若有险情，迅速撤离人员，确保人员安全.
8、基坑四周设置明显的警戒标志，夜间设置低压红色警示灯。
十一、环境保护、文明施工
1、进场道路及施工现场布置井然有序，各种施工标志齐全。
2、所有施工管理人员必须持证上岗,明确岗位职责，确保现场施工人员统一调度、指挥。
3、在爆破作业,采用水幕降尘,保证作业面粉尘含量不超标，在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘
4、临时工程的修建及施工弃土，不能切割改变原来的自然水系及地表径流。
5、保护自然植被，减少植被破坏,保护源头水体、自然景观，避免因施工引起土地砂化,水源污染及新的环境灾害,路堑开挖控制在红线界内,避免界外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。

C20片石砼挡土墙人员一览表

管理人员
施工人员
姓名
岗位
工种
数量
备注
刘巨
项目经理
普工
30

徐德征
技术负责人
木工
20

张林康
施工员
砼工
30

万昌海
测量员
电工
1

叶刚
安全员

彭小勇
材料员

杜昆
资料员

吴东
驾驶员

C20片石砼挡土墙机械一览表

机械名称
型号
数量（台）
备注
挖掘机
P320
1台

运输车
自卸汽车
4辆
施工一组2辆
施工二组2辆
用于C20砼运输
强制式搅拌机
50型
2台
施工一组1台
施工二组1台
全站仪
南方NTS—312B
1台

水平仪
C32Ⅱ
2台

片石砼挡墙施工工艺框图
测量放线
开挖基坑
整修基坑、夯基
砂、石、水泥原材料试验
砂浆配合比设计、试配
报工程师检验
自检基底应力、标高、平面尺寸

浇筑挡墙基础

报工程师检验
自检砼强度、测量平面位置和标高

分层浇筑墙身至设计标高

报工程师检验
自检

单项工程交验

制
定
安
全
保
证
措
施

总目标：杜绝重大事故

安全管理

安全活动

安全监督

周
一
安
全
日
活
动

安
全
无
事
故
活
动

安
全
文
明
施
工
竞
赛

项目经理

安全生产委员会

质
量
安
全
文
件
学
习

日
常
安
全
教
育

特
殊
工
种
培
训

安
全
操
作
培
训

制
定
安
全
生
产
制
度

制
定
安
全
奖
罚
标
准

安
全
总
结
整
改

制
度
执
行
情
况
检
查

措
施
执
行
情
况
检
查

重
点
部
位
防
范
检
查

定
期
或
不
定
期
检
查

按
三
不
放
过
分
析
事
故

安全教育
安全保证管理体系框图

安全保证管理体系
项目经理：向绍飞
专职安全员：吴东升
现场安全员：彭洪钧

C20片石砼挡土墙左侧衡重式挡土墙施工方案施工方案
K166+590，K166+770左侧衡重式挡土墙施工方案 一、工程简介
该衡重式挡土墙K166+590,K166+770段线路左侧，全段挡墙设计承载力为350Kpa。挡墙高度在10，3.5米之间,挡土墙墙身（含
3基础)采用M7。5浆砌片石砌筑，并用M10砂浆勾缝.C30砼57。0m，
3 M7.5浆砌片石3554.7m，HRB335钢筋5922。1kg。
二、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发-现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、挡土墙选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa的片石。
3、原材料送检。
4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 三、施工工序
施工准备?测量放样?基坑开挖?基础施工?墙身施工?台背回填 四、施工方案
1、施工场地准备
1）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
2)清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物，并排除地表水。
2、基坑开挖
31)采用1。2m，斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根
据现场地址情况进行开挖，一般为60m.
2）基槽边坡坡度根据现场地质情况及边坡开挖深度确定，一般在1:0.3～1：0.5范围内(岩层开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）,基坑开挖至工作面以外30cm.
3）机械开挖至基础距设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，该段设计地基承载力为350kpa。基底承载力需经驻地实验室检查合格后才能进行下一步施工，基底表面用5cm水泥砂浆封底，并在适当位置设置集水井。
3、浆砌片石基础
首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试
验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自
动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制
桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前
先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑.
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚
度30—35cm，但分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基
础最小埋深50cm。
砌筑时将片石之间空隙用捣浆棒捣鼓密实，不出现空洞和砂
浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定
且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开.
基础砌筑完毕后,用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到85%以上。
6、浆砌块石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。
砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净.
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。砌筑时砂浆应饱满，杜绝垂直通缝，砌筑时采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法；片石尺寸符合符合规范要求丁顺相间，严格按照设计位置，几何尺寸施工,并经常复核。
工作段墙身最高处达到8米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免
振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高
度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高
度,保证作业安全。
泄水孔为φ100PVC泄水管，上下交错布置，横向间距3米,遇渗水区可适当加密。泄水孔周围用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40×40cm.最底排泄水孔出口应高出正常水位至少50cm，并高出地面至少30cm.
挡土墙按图纸所示尺寸设置沉降缝，缝宽2cm，沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度大于或等于15cm。
4、台背回填及泄水孔
1）最低一排泄水孔以下采用8％石灰土进行回填,每层填土厚度15cm，用小型机械分层夯实。当回填至第一排泄水孔下30cm时，铺防渗土工布。
2)墙背特别填筑区采用级配碎石填筑，一般填筑区采用邻近挖方渗水性良好的石渣填筑。特别填筑区要求压实度不小于96%。
3)墙背回填采用土质较好的土方填筑，并分层填筑夯实，每层松铺厚度不大于20cm，夯实后厚度不大于15cm.
5、养生要求
浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、震动或承重.
五、安全措施
1、建立健全安全生产岗位责任制，由项目部现场施工员进行安全
技术监督。
2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理.
3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止.
4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
六、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,并进行技术交底,严格掌握工程质量验收标准。
2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路.
3、抓开挖质量关，控制超挖,杜绝欠挖。
4、抓好原材料及工程试验关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、片石砼抓好立模支护关，未达到结构设计尺寸严禁施工。
6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按照配合比拌制。
7、地基承载力试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8、沉降的位置、缝的填塞符合设计规定。
9、泄水孔位置，孔距符合设计要求,孔内通畅。
七、质量检验
1、检验项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率
差
1 混凝土强度（MPa） C20
2 平面位置（mm） 30 每20m检查3点 3 顶面高程（mm） ?20 每20m检查1点 4 竖直度或坡度（％） 0.3 每20m检查2点 5 断面尺寸（mm） 不小于设计 每20m检查2点 6 底面高程(mm) ？30 每20m检查2点 7 表面平整度（mm） 5 每20m检查2点
2、外观鉴定
1）混凝土施工缝平顺.无蜂窝麻面。
2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3
八、安全文明施工
1、坚持“安全第一，预防为主”的基本方针。
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则,在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理.
2、保证措施
在施工中做到“三定一坚持"，即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧
密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止拖鞋作业和酒后上岗.
特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期）改建工程

片石混凝土挡土墙首件
施工方案

编制人： 次仁多庆
审核人： 次旦多杰
编制日期： 2021年4月23日

西藏天路股份
比扎A合同段项目部
K1+000～K1+050段浸水挡墙
C20片石混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程，在主线左幅路基加宽、路基填筑，边坡设C20片石混凝土浸水挡墙，里程桩号为K1+000~K1+050,挡墙高3～4米，采用C20片石混凝土浇筑.
二、编制依据
1。《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
2。《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
3。西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期)改建工程设计图.
4.现场踏勘调查资料.
三、施工进度计划
计划2021-04—23开工，2021-05—10完工。
四、施工工艺
1、施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.
1.3 C20砼采取自建拌合站集中搅拌.
1。4 布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测
浇筑混凝土基础 砌筑镶面料石 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护
3、施工方案
本段浸水挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用分段开挖,分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.2开挖
3.2.1基槽开挖
采用PC200—6小松挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好排水措施。
3.3基础施工
3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。片石用人工摆放，分散布置.
3。3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列.无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
3。3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
3。4墙身砌筑
3。4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身砌筑边线，安装泄水孔，纵向10～15m沉降缝，缝宽2~3mm。
3.4.2模板安装。
(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.
(5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3。4.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.
(3）混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b)。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。不得用振动棒驱赶混凝土.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20~3