水泵操作安全规范.doc

水泵操作安全规范常用版
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水泵操作安全规范
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-02194
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类 型：
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编制单位：

一、轴流式水泵
水泵启动前应向填料盒座下面的短管内注入清水或肥皂水，润滑橡胶轴承，待水泵运转正常后，即停止注水。
水泵每次启动前，应先转动联轴器三、四转，并注意是否有轻重不均匀现象，如有异常设法消除后再运转。
二、潜水排污泵
水泵启动前检查电源装置是否安全可靠正常，泵体电控柜是否已可靠接地。
启动时应关闭出水管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门，注意不能长时间在出水阀门关闭下运转。
停车关闭出水管道上流量调节阀，然后停车。
三、水泵运转时注意观察已下几点：
叶片的浸入深度是否足够。
紧固螺栓是否松动及有无异常声音。
各仪表指示是否在正常范围。
每台每次水泵运行记录要完整。

合模机安全操作规范
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-D5E75
编写人：
类 型：
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编制单位：

1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。
2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。
3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。
4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。
5、请清楚知道所有紧急停止按健的位置。
6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。
7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上停机处理，问题解决后方可开机。
8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域（参照机床说明书）；检查工作台上有无异常物，确定机件完整和故障因素排除。
9、开机后，请检查润滑、液压工作压力是否正常。
10、进行模具翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块。
11、模具安装时应尽可能将其放在工作台中间，以免造成设备损坏。
12、翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。
13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。
14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。
15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。
①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置于机床上下磁盘之间，并将开关钥置 关 并保管好。
②维修完毕试机时，应检查各部分是否正常，并通知同事远离机床，方可开机。
16、当机床需要换液压油时，务必先将移动工作台归位，其表面垫上适宜隔离板，然后升降台降到下极限位。
17、使用不当或超山机器能力，将会损坏机器和危害人员。
18、进行检查或维修机器之前，请关闭主电源，以免触电。
19、一定要按本册维护保养规定对机床进行定期保养。
20、一定要定期检查安全设施是否正常，以免造成人身伤害。
21、此机床只需一人操作，有旁人在时应警告他人远离合模区，方可开机操作，防止意外发生。

滚丝机安全操作规范
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-EFD5A
编写人：
类 型：
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编制单位：

1、目的
指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2、设备的主要用途和适用范围
本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000MPa,硬度＜37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。
3、安全操作和注意事项
1）操作者必须熟悉本机床的结构、 性能， 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 K 2NjOLb)
2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 }YJln%
3）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。
4） dhc6 工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 Vk_6PF%=Xi`Gg
6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。 T%3PxbfvF Ql=obbC s
7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。 qDQg|YM
8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。 Gw`jZJ0g
9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。 .`Q :4/=`
10）加工结束或下班时，应按设备保养要求， EMS保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
11）保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。