变配电设备维护保养规范流程.docx

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变配电系统电气设备维护保养规程

一． 变配电系统清扫
1．变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷 运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室设备 每年至少一次。 污秽地区除采用防污型设备及器材外， 根据环境的情况， 增加清扫的频次。
2．停电清扫容： 〔 1 〕清扫瓷绝缘外表污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。
〔2〕检查导电局部连接点是否严密；钢、铝接点有无腐蚀现象；假设 已腐蚀，应去除腐蚀层后涂导电膏。
〔3〕检查设备外壳和支架的接地线是否结实可靠，有无断裂〔断胶〕 及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。
〔4〕检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机 构的分、合闸是否灵活。
〔5〕检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。
3．清扫工作必须有两人在场，做好各种平安措施后，方可进展。
4．清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。
二．设备绝缘预防性试验
1．为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装 置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对 试验缺陷的整改。

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2．高压预防性试验容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、 避雷器〔针〕等所有在检测围的工程。
3．高压设备在大修后，必须进展预防性试验，否那么不得投入使 用。
4．变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入 使用前，必须进展预防性试验，试验合格后，方可投入使用。
三． 电气设备维护保养规程
1.变压器
〔 1 〕投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装 置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。临时接地线 是否已经撤除，分接开关位置是否正确。
〔2〕长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压 器初次投入运行，应空载 24 小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年 以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格前方可投入运行。
〔3〕变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的 气体保护应跳闸。
〔4〕 油浸式变压器
1 〕变压器周围环境清洁。
2〕检查冷却风扇，有无放电现象。
3〕各连接处连接是否正常。
4〕接地装置是否正常。
5〕油位正常，无渗漏油情况。

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6〕吸潮剂颜是否色正常。
7〕油箱外壳及附属装置清洁。
8〕瓷套管无尘土、 油垢， 检查有无裂纹、 破损、 闪络放电痕迹和松动。 9〕当发现变压器的油面壁油温所应有的油位显著降低时，应查明原因， 补油时遵守操作规程，制止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌 号油一致，如牌号不一致，应做混油试验，变压器油位因温度上升有 可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，那么应放油，使 油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。 10〕油浸式变压器每月维护保养一次。
〔5〕 干式变压器 1 〕检查浇注型绕阻和相间接线有无积灰，有无龟裂、变色、放电等现
象，绝缘电阻是否正常。 2〕检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐等现象。 3〕检查绕阻压紧装置是否松动各连接处连接正常冷却。 4〕检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。 5〕检查冷却装置包括电动机风扇是否良好油位正常，有无渗漏油情况。
6〕检查有无由于局部过热、 有害气体腐蚀等使绝缘外表出现爬电痕迹 和炭化现象等造成的变色。
7〕检查变压器所在的房屋或柜温度是否特别高，其通风，换气状态是 否正常，变压器风冷装置运转是否正常。
8〕变压器接地装置是否可靠。
10〕干式变压器每月维护保养一次。

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2、互感器 〔 1〕 电压互感器
1 〕电压互感器的绝缘子应清洁、有无裂纹、有无破损及放电痕迹。 2〕运行中的电压互感器发出“嗡嗡〞响声是否正常，有无放电声及 放电痕迹。 3〕油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。 4〕二次回路接线是否结实，各接头有无松动。 5〕接地是否结实，接触是否良好。 6〕电压互感器一、二次熔断器是否完好。 7〕隔离开关及辅助触点接触是否良好。 10〕电压互感器每月维护保养一次。
〔2〕电流互感器
1 〕检查电流互感器各接头是否发热及松动现象。 2〕检查电流互感器的二次侧接线是否结实、可靠。 3〕检查油色、油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否 受潮变色。
4〕检查绝缘子是否清洁，有无破损纹及放电痕迹。 5〕检查运行中电流互感器发出“嗡嗡〞响声是否正常，满负荷运行 有无异常气味。
6〕电流互感器每月维护保养一次。
3、断路器 〔 1〕 油断路器

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1 〕检查油色、油位是否正常，本体各充油部位有无渗油和漏油。 2〕检查瓷套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹。 3〕检查各连接头接触是否良好，有无发热及松动。 4〕检查绝缘拉杆及拉杆绝缘子是否完好无缺陷，连接软铜片是否完 整，有无断片。 5〕检查分、合闸机械指示器与断路器实际状态是否相对应。 6〕检查室外操作机构箱的门盖是否关闭严密。 7〕检查操作机构的连杆、拉杆绝缘子、弹簧等是否清洁，有无腐蚀 和杂物卡阻。
8〕检查端子箱二次线端子是否受潮，有无锈蚀现象。
9〕事故跳闸后，应对断路器进展以下检查:
а . 有无喷油现象，油色和油位是否正常。
ь . 本体各部位有无位移、 变形、 松动和损坏现象， 瓷件有无断裂。 с . 引线连接点有无发热或熔化。
d . 合闸线圈有无焦味。 10〕顶峰负荷时应检查断路器各连接部位是否发热、变色、打火。 11 〕大风过后应检查引线有无松动断股。 12〕雾天、雷雨后应检查瓷套管有无闪络痕迹。 13〕雪天应检查各连接头处积雪是否融化。 14〕气温骤热或骤冷应检查油位是否正常。 15〕油断路器每月维护保养一次。
(2)六氟化硫断路器

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1 ) 采用 SF6 断路器自带密度控制器或采用其他专用 SF6 气体密度
监视器监视断路器 SF6 气体压力，如果压力下降即说明有漏气 现象，应及时查出泄漏位置并进展消除，否那么将危及人身和 设备平安。
2 ) 检查外部瓷件有无破损、裂纹和严重污秽现象。
3 ) 检查接触端子有无发热迹象，如有即应停电退出，消除前方可
继续运行。
4 ) 断路器在投入运行前应检查操动机构是否灵活，分、合闸指示
及红绿灯信号是否正确。
5 ) 运行中应严格防止潮气进入断路器部，以免由于电弧产生的氟
化物和硫化物与水作用对断路器构造材料产生腐蚀。
6 ) SF6 断路器每月维护保养一次。
(3)． 真空断路器
1 ) 真空断路器投入运行后〔包括已挂网但处于备用状态的设备〕
应进展定期巡视检查，有人值班变电所或发电厂厂用电设备每 天当班巡视不少于 1 次，无人值守变电所由各单位根据具体情 况确定，通常每旬不少于 1 次。
2 ) 分、合指示器指示正确，应与当时实际运行工况相符。
3 ) 支持绝缘子有无裂痕、损伤，外表是否光洁。
4 ) 真空灭弧室无异常 〔包括无异常声响〕， 如果是玻璃外壳可观察
屏蔽罩颜色有无明显变化。
5 ) 金属框架或底座有无严重锈蚀和变形。

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6 ) 可观察部位的连接螺栓无松动，轴销有无脱落或变形。
7 ) 接地是否良好。
8 ) 引线接触部位或有示温蜡片部位有无过热现象， 引线驰度适中。
9 ) 真空断路器每月维护保养一次。
4、隔离开关
〔 1〕． 隔离开关本体
隔离开关本体应该完好，三相触头在合闸时应同期到位，有无 错位或不同期到位现象。
〔2〕．触头局部
( 1 ) 触头应平整光滑，有无脏污锈蚀变形。
( 2 ) 动、静触头间应接触良好，有无因接触不良而引起过热发红或
局部放电现象。
( 3 ) 触头弹簧或弹簧片应完好，有无变形损坏。
〔3〕 . 绝缘子局部
隔离开关各支持绝缘子应清洁完好，有无放电闪络和机械损坏。
〔4〕 . 操作机构局部
操作机构各部件有无变形锈蚀和机械损伤，部件之间应连接结实和 无松动脱落现象。
〔5〕 . 接地局部
对于接地的隔离开关，其触头接触应良好，接地应结实可靠，接地 体可见局部是否完好。
〔6〕 . 底座局部

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底座连接轴上的开口销应完好，底座法兰有无裂纹，法兰螺栓紧固 有无松动。
隔离开关每月维护保养一次。
5、消弧线圈
〔 1 〕运行表计监视
1 〕正常运行中应监视消弧线圈相关的电压、电流、温度表计，并定 时抄录。
2〕 电网发生单相接地时应监视各相关表计和信号音响， 判断故障相， 并向调度员汇报。 3〕单相接地故障尚未排除而消弧线圈通过补偿电流运行时，其上层 油温不超过 95 度。允许时间不超过铭牌规定的时限。
〔2〕巡视检查工程
1 〕上层油温、油位是否正常，油色是否发黑。 2〕消弧线圈正常运行时应无电流通过和响声，系统故障时应有“嗡 嗡〞声，但无杂音。 3〕引线连接应结实，外壳接地和中性点接地是否严密，有无松动。
4〕油箱清洁，有无渗漏油。
5〕绝缘子套管清洁，有无损坏。
7 ) 其它工程同变压器检查工程。
8 ) 消弧线圈每月维护保养一次。
6、电容器
(1 〕电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的 5%，

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工作电流不能超过额定电流的 30%。
(2〕电容器应装设相间和部故障保护装置，过压和失压保护装置， 与电容器组同时投入运行。
(3〕电容器组应定期进展停电检查，检查容如下：
a〕检查螺丝接点的松紧及接触状况是否良好。
b〕检查放电回路的完整性是否良好。
c〕检查通风状况是否良好。
d〕检查电容器外壳的保护接地是否良好。
e〕检查继电保护装置动作情况及熔丝是否良好。
f〕检查电容器开关及线路状况是否良好。
g〕清扫检查支架构造瓷绝缘有无破裂等情况。
h〕清扫检查电容器组回路其他设备元件是否良好。
i〕检查电容器有无漏油，破裂现象。
(4)当电容器组发生以下情况之一，立即停顿运行: a〕电容器发生喷油爆炸式起火。
b〕电容器瓷套管发生严重的放电闪络。
c〕电容器部或放电设备有严重的异常响声。
d〕连接点严重过热或熔化等。
e〕电容器外壳有异常膨胀。
(5〕电容器组发生事故处理时，先对全组变压器进展人工放电，其 次对每台电容器进展逐个放电，然后再进展排除故障工作。
(6〕装有功率因素自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故 障时，立即退出运行，将电容器组的自动切换为手动，防止电容器组因 自动装置故障，频繁投切。
(7〕电容器组投入运行前的检查工程：
a〕瓷质局部应完整，清洁无裂纹。
b〕外壳无鼓肚及渗漏油现象。

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c〕各局部接头接触良好，套管引线连接采用软连接，并有适当裕 度。
d〕放电回路完整，接线正确。
e〕保护回路与监视回路应完好并全部投入。
f〕室通风良好。
g〕熔断器安装角度应正确。熔断器熔丝的额定电流为电容器额定 电流的 1.4 ~ 2 倍。
h〕电容器每月维护保养一次。
7、 直流系统
( 1 ) 外表及周围环境应清洁，蓄电池壳体有无破损，有无漏液。
( 2 ) 连接引线有无松动， 有无腐蚀， 导线焊点有无脱焊， 绝缘是否完好。
( 3 ) 各元件、部件完整有无破损、变形、腐蚀。
( 4 ) 按钮、仪表，信号装置指示是否正常。
( 5 ) 直流绝缘监察装置是否正常。
( 6 ) 冷却风扇启动是否正常。
( 7 ) 蓄 电池电压是否正常。
直流母线电压
直流母线电压允许在 220~230V 之间变动，一般保持在 225V 为宜。 电压过高，会造成设备损坏或引起绝缘老化；电压过低，会使保护及自 动装置拒动或降低其动作灵敏度。
直流盘各装置
直流盘上表计、信号灯具完好，闪光装置良好，各操作把手操作无 卡阻，隔离开关触头接触良好。
直流系统绝缘监察装置

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检查该装置指示表计是否完好，检查直流系统正、负极对地指示是 否为零。经检查如发现直流系统一点接地，那么不允许继续运行。
晶闸管整流电容储能直流装置
a〕检查晶闸管整流器的输入和输出电压是否在正常值围。
b〕接触器、继电器和调压器的触点接触是否良好，有无过热或放电 现象。
c〕调压器转动手柄是否灵活，有无卡阻。
d〕晶闸管整流元件应清洁，连接的焊点或螺栓应结实和无松动。 e〕检查电容器的断路器应在充电位置，电容器外壳应干净、无变形 和放电，连接线应无虚焊和断线。
蓄电池
防酸蓄电池的均衡充电程序：先用 I10 电流对蓄电池组进展恒流充电， 当蓄电池端电压上升到〔13.8— 13.98〕V* N , 将自动或手动转为恒压充电， 当充电电流减小到 0.1I10 时， 可认为蓄电池组已充满容量， 自动或手动转 为浮充电方式运行。
阀控蓄电池的均衡充电程序：采用 I10 电流进展恒流充电，当蓄电池 端电压上升到〔13.8— 14.1〕V*N 的限压值时， 自动或手动转为恒压充电。
确定阀控电池的补充充电时间应以电池亏损的容量为标准计算，即 可亏损容量〔A.h〕除以充电电流〔A〕，得充电时间。实际设定的充电时 间要长于计算时间，以保证蓄电池真正恢复原容量。
蓄电池的放电
核对性放电试验的作用。长期浮充电方式下运行的蓄电池，板极外

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表将逐渐产生硫酸铅晶体〔硫化〕， 堵塞极板的微孔， 阻碍电解液的渗透， 从而增大了蓄电池的阻，降低了极板中活性物质的作用，蓄电池容量大 为降低。核对性放电，可使蓄电池得到活化，容量得以恢复，保证正常 的使用寿命。
核对性放电试验的放电终止电压：
〔 1 〕防酸电池：
一组电池的站，放出额定容量的 50%，单体终止电压 11.4V； 两组电池的站，放出额定容量的 80%，单体终止电压 10.8V.
〔2〕阀控电池：
一组电池的站，放出额定容量的 50%，单体终止电压 12V； 两组电池的站，放出额定容量的 80%，单体终止电压 10.8V.
〔3〕核对性放电试验的周期。 新安装或大修中更换电解液的防酸蓄电池 组：第 1 年，每 6 个月进展一次核对性放电；运行 1 年后，每 1-2 年进 展一次核对性放电。新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进展全核对性 放电试验，以后每隔 2-3 年进展一次核对性试验；运行 6 年后，应每年 作一次核对性放电试验。此外，蓄电池：
(1)应有测量电池电压的装置。
(2)检查极板的颜色和形状, 极板有无断裂、 弯曲， 极板间有无短路或杂务 充塞。
(3) 电池缸是否完整、有无倾斜，外表是否清洁。
(4)蓄电池连接头连接是否紧固，有无腐蚀现象。
(5)蓄电池室的温度应保持在 10~30 度之间，低于 10 度应启动热风装置，

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高于 30 度应起动冷风装置。 (6)检查充电设备运行情况，晶闸管整流元件温升在允许值，旋转电机无
过热，炭刷无严重冒火现象。
(7)蓄电池室无强烈气味，通风及其它附属设备应完好。
(8)直流系统每周维护保养一次。
8、继电保护及自动装置
( 1 ) 检查表计是否正确完好，微机保护系统设备外表是否清洁。
( 2 ) 检查各种灯光、音响信号设备：监视灯、指示灯是否正确，光字牌
灯泡是否完好， 试验警铃、 蜂鸣器是否完好， 保护动作后信号继电 器是否掉牌。
( 3 ) 检查各操作部件：小熔断器、小开关、切换开关、连接片〔压板、〕
是否都在正确位置，并且接触良好。
( 4 ) 二次设备的维护检查：值班员应定期清扫二次线、端子排、表盘、
继电器外壳， 但要严防误碰设备。 巡视检查各二次接线端、 继电器 触点、线圈外观是否正常。
( 5 ) 假设断路器自动跳闸， 要检查保护动作情况， 并查明原因。 试送时，
将所有保护装置的信号复归。
( 6 ) 定期做重合闸试验。
( 7 ) 继 电保护及自动装置每周维护保养一次。
9.变频器
( 1 ) 绝缘子、高压电缆、接线端子、线槽、低压元器件，空气开关等部
位清洁有无积灰。

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( 2 ) 接线紧固，接线端有无松动发热的痕迹。
( 3 ) 旁路柜是否清洁。
( 4 ) 母排干净，有无拉弧，电击，碳化痕迹。
( 5 ) 过滤网清洁是否卫生。
( 6 ) 变频器室的环境是否清洁。
( 7 ) 风道出口钢板网及出风量是否正常。
( 8 ) 变频器每周维护保养一次。
10、 0.4kV 低压配电柜
〔 1〕低压配电装置外表及周围环境清洁， 各配电装置和低压电器部有无 异声、异味。
〔2〕检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、 线圈是否过热。
〔3〕刀开关的动静触头接触良好，有无蚀伤、氧化过热痕迹。 〔4〕带灭弧罩的电器、三相灭弧罩完整有无破损、松动。
〔5〕电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘 子有无损伤及放电痕迹。
〔6〕电流互感器铁芯有无异状，线圈有无损伤。 〔7〕接地线连接是否完好。 〔8〕室外配电箱有无渗漏雨水，室缆线沟有进水，房屋有无漏雨。
( 9 ) 自 动开关、 磁力起动器热元件的连接处无过热， 电流整定值与负荷
相匹配。
( 10 ) 0.4kV 低压配电柜每月维护保养一次。

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11、 6kV —10KV 高压配电柜
〔 1 〕高压配电装置周围环境是否清洁。 〔2〕接地线是否完好。 〔3〕触头盒的平安隔板启闭是否灵活。 〔4〕手车推、拉灵活、轻便，有无卡阻和碰撞。 〔5〕瓷绝缘是否完好，有无爬闪痕迹，瓷铁胶合处有无松动。 〔6〕机械和电气连锁动作是否准确、可靠。
( 8 ) 架构及各部位螺栓应紧固. 混凝土架构应无严重裂纹和脱落, 钢架构
有无锈蚀。
( 9 ) 控制回路插接件连接是否严密，接触，照明是否良好。
( 10 ) 6kV —10KV 高压配电柜每月维护保养一次。
12、 35kV 高压配电柜
〔 1 〕触头盒的平安隔板启闭是否灵活。 〔2〕手车推、拉灵活、轻便，有无卡阻和碰撞。 〔3〕控制回路插接件连接是否严密，接触，照明是否良好。 〔4〕机械和电气连锁动作是否准确、可靠。 〔5〕瓷绝缘是否完好，有无爬闪痕迹，瓷铁胶合处有无松动。
〔6〕架构及各部位螺栓是否紧固，混凝土架构有无严重裂纹和脱落 , 钢 架构有无锈蚀。
〔7〕接地线连接是否正常。
( 8 ) 高压配电装置周围环境是否清洁。
( 9 ) 35kV 高压配电柜每月维护保养一次。

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