安全检查分析记录表.doc

安全检查分析记录表3正式版

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）

文件编号：HBZJ3-02-40
版号/修改状态：A/O
受控状态：

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 合成釜 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3

2
温度计
有保护套管，刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常
影响产品质量
每班检查
1
3
3

3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

5
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4

连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失，人身伤害
每班巡检
1
3
3

6
压力表
指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

7
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：干燥车间 装置/设备/设施： 干燥釜 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

2
蒸汽
温度控制正常
爆炸
每班检查
1
5
5

烫伤
每班检查
2
3
6

3
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

4
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，财产损失

1
5
5

5
安全附件
压力表指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

爆破片正常
超压损坏设备
每半年检查
2
3
6

6
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 真空泵机组 评价人员：王国顺 日期：2021.08.04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关完好
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4

4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，腐蚀
每班巡检
1
5
5

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施： 醇储罐 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

3
安全附件
压力表完好
泄露碱液
每班巡检
2
2
4

液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施： 二硫化碳储罐 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6

筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

3
安全附件
压力表完好
泄露酸液
每班巡检
2
2
4

液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 醇计量罐 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境
日检、周检，及时更换
2
3
6

2
液位计
液位计指示准确
冒罐，碱浓度不合格
日检、周检，及时更换
2
2
4

3
罐壁
无腐蚀
泄漏，环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚，设备防腐
1
3
3

4
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 二硫化碳计量罐 评价人员：王国顺 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
5
5

2
液位计
液位计指示准确
泄漏，环境污染，中毒
日常检查
2
5
10

3
槽壁
无腐蚀
泄漏，环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3

4
溢流管线
保持通畅
溢出，腐蚀，中毒
每周检查
1
5
5

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员：王国顺 日期：2021.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

4
压力表
压力表破裂
料泄漏
每日检查
2
2
4

5
滤布
滤面完好
料泄漏，经济损失
每日检查
2
1
2

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 冷冻机组 评价人员：王国顺 日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
机体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
4
4

筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
4
4

接地不牢
静电不能导出
每年检测
2
2
4

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

2
安全附件
压力表破裂
氨泄漏，中毒
每班巡检
1
4
4

安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
1
3
3

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
2
4

超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
2
2

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
1
2

3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
1
3
3

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
1
3
3

阿塔卡涂料(佛山)
安全检查表（SCL）分析记录表
装置/设备/设施：储罐区
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R

风险
等级
建议改进措施
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
2
5
10
中等

2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
1
5
5
可接受

3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受

4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等

5
阻火器、液位计
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等

6
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
泄漏，着火爆炸
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
2
5
10
中等

7
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等

8
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
日常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
做好沉降检查和记录。
9
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受

分析人员： 分析日期： 20年月日
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：焊机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/控制措施
１
焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音）
接错电源，烧坏设备
有设备维护管理规定，执行较好，从未发生
1
4
4
加强设备维护保养
绝缘不好，引起短路
有设备维护管理规定，执行较好，从未发生
1
4
4
加强设备维护保养和检查
接线错误，短路着火
有设备维护管理规定，执行较好，从未发生
2
2
4
提高电工操作技能，严格检查
开机时噪音大
有设备维护管理规定，执行一般，经常发生
3
1
3
加强设备检查维护保养
２
把线无老化，焊枪胶木完好
焊枪把线漏电，触电伤、亡
有电焊机操作规程，执行较好，从未发生
1
5
5
加强设备检查维护保养
３
接地、接零是否完好
触电伤、亡
有电焊机操作规程，执行较好，从未发生
1
5
5
加强检查
４
电源线是否符合要求
触电伤亡、着火
有电焊机操作规程，执行较好，从未发生
1
5
5
定期检查、更换
５
电焊工是否持证上岗
人员伤亡、设备损坏
有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生
1
4
4
严格持证上岗
６
电焊工是否穿戴劳保护品
人身伤害、职业病
有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生
2
2
4
加强检查，提高安全意识
７

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：原料系统 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
料仓直梯固定螺栓
没有松动
人身伤害
定期检查紧固，从未发生
1
2
2
加强维护
2
转动设备齿轮箱润滑状况
油位正常，无泄漏
齿轮或电机损坏
定期检查补油，偶尔发生
2
2
4
加强巡检
3
转动设备轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑制度执行较好，偶尔发生
3
1
3
加强执行力度，加强巡检
4
风送设备过滤网、套
清洁、没有破损
设备工作效率下降
定期检查更换清洗，偶尔发生
1
2
2
制定设备定期维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：挤出机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
齿轮箱润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏
轴承、齿轮损坏，停车
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
1
4
4
继续加强执行力度
2
齿轮箱润滑油冷却循环装置
润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。
润滑油变质，齿轮损坏，停车
每天巡检，清洗油冷却器，从未发生
1
4
4
制定定期设备维护管理制度，严格执行
3
驱动电机轴承润滑状况
在润滑周期内
轴承咬死，电机损坏，停车
有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生
1
3
3
加强监督
4
电机冷却装置
风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。
温度升高，电机损坏
定期更换，从未发生
1
3
3
制定定期设备维护管理制度，严格执行
5
联轴器
紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求
设备振动,损坏
定期检查，从未发生
1
3
3
制定定期设备维护管理制度，严格执行
6
传动皮带
张紧力符合要求，外观良好。
皮带摩损加速，易断裂
定期检查，必要时更换，偶尔发生
1
2
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：流涎机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
转动设备齿轮箱润滑状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏，停车
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
1
3
3
继续加强执行力度
2
转动设备轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
1
2
2
加强监督
3
激冷辊冷却水循环装置
循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露
设备不能正常运转
每天巡检，清洗过滤器、板式换热器。从未发生
1
3
3
制定定期设备维护管理制度，严格执行
4
水浴循环装置
循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏
设备不能正常运转
每天巡检，清洗板式换热器。偶尔发生
2
2
4
制定定期设备维护管理制度，严格执行
5
传动皮带
皮带张紧力符合要求，外观良好
设备不能正常运转
定期检查，必要时更换，偶尔发生
1
2
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行
6
风管、气管
管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏
设备不能正常运转
每天巡检，偶尔发生
2
2
4
加强巡检力度

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：纵向拉伸机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
驱动齿轮箱润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
2
1
2
继续加强执行力度
2
轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
2
2
4
加强监督
3
拉伸辊压辊
转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹
影响设备正常运行
定期检查，偶尔发生
2
1
2
加强检查
4
旋转接头
密封良好，无漏油
泄漏的导热油流到保温材料中，引起保温材料自燃。
每天巡检，偶尔发生
1
3
3
加强维护，及时清除集油槽内积油。定期更换沾油保温
5
导热油循环装置
循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常运行
每天巡检，未发生
1
2
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行
6
传动皮带
皮带张紧力符合要求，外观良好
设备不能正常运转
定期检查，必要时更换，未发生
1
2
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：横向拉伸机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
驱动齿轮箱润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。有时有泄漏
1
3
3
继续加强执行力度
2
轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生
1
2
2
加强监督
3
轨道润滑装置
管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘通畅无堵塞。
破膜，生产不正常
定期检查疏通, 偶尔发生
2
1
2
定期维护
4
链条螺栓润滑装置
管路通畅无堵塞，润滑油喷嘴无松动现象
降低润滑效果，油耗增大
定期检查紧固，偶尔发生
1
2
2
加强检查
5
入口导边装置
反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏
设备不能正常运转
定期检查测试、调整，偶尔发生
1
2
2
加强设备维护
6
链夹
夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动
破膜，生产不正常
定期检查紧固，偶尔发生
2
2
4
加强检查、维护
7
风机传动皮带
皮带张紧力符合要求，外观良好
TDO烘道加热不均匀
定期检查，必要时更换，偶尔发生
2
1
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：牵引机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
驱动齿轮箱润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏
有设备润滑管理制度，每天巡检。偶尔发生
2
1
2
继续加强执行力度
2
轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生
1
2
2
加强监督
3
加热冷却装置
循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常运行
定期巡检，偶尔发生
2
1
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行
4
边丝回收装置
边丝压辊转动灵活，无窜动，表面良好；边丝风管无泄漏，风机、粉碎机动转正常
设备无法正常运行，影向产品质量
每天巡检，偶尔发生
2
2
4
制定定期设备维护管理制度，严格执行
5
臭氧排放装置
臭氧排放风机正常运行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损
臭氧无法排出，污染车间环境，腐蚀设备
定期检查，偶尔发生
1
2
4
加强检查
6
传动皮带
皮带张紧力符合要求，外观良好
设备不能正常运转
定期检查，必要时更换，偶尔发生
2
2
4
制定定期设备维护管理制度，严格执行
7
牵引刹车
完好，能及时刹车
设备不能正常运转
已加装刹车装置
1
2
2
定期维护
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：收卷机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生
1
3
3
加强巡检
2
液压装置
油路无泄漏，循环泵正常运转
收卷台无法正常运转
定期检查。从未发生
1
3
3
加强巡检
3
接触辊装置
气缸无泄漏
收卷台无法正常运转
定期检查，偶尔发生
1
2
2
定期检查更换气缸密封件

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：分切机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑管理制度，定期检查。偶尔发生
1
2
2
加强监督
2
液压装置
油路无泄漏，循环泵正常运转
分切机无法正常运转
定期检查。从未发生
1
3
3
制定定期设备维护管理制度，严格执行
3
收卷压辊
压辊转动灵活，气缸无漏气现象
分切机无法正常运转
定期检查，偶尔发生
2
1
2
加强检查
4
传动皮带
皮带张紧力符合要求，外观良好
分切机无法正常运转
定期检查，必要时更换，偶尔发生
2
1
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：边丝回收系统 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
粉碎机皮带
完好
生产线停车
定期检查更换，从未发生
1
2
2
加强巡检
2
边丝输送风机
轴承润滑良好，皮带良好
生产线停车
每天巡检。偶尔发生
2
2
4
加强巡检
3
粉碎料输送风机
轴承润滑良好，皮带良好
轴承润滑良好，皮带良好
每天巡检。偶尔发生
2
2
4
加强巡检

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：废膜回收造粒系统 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
废膜粉碎机刀具
无严重磨损
粉碎效率降低，粉碎机堵塞
定期检查更换，偶尔发生
2
1
2
加强与生产部的沟通
2
粉碎料输送风机
轴承润滑良好，皮带良好
粉碎机堵塞
每天巡检。偶尔发生
2
1
2
加强巡检
3
造料机
齿轮箱油位正常
设备损坏
每天巡检。从未发生
1
3
3
加强巡检

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：过滤器清洗炉 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
炉盖密封
完好，无老化
影响清洗质量
定期检查保养，偶尔发生
1
2
2
加强设备维护
2
真空泵
完好
设备损坏
定期检查保养，偶尔发生
1
2
2
加强设备维护
3
控制联锁保护装置
完好
设备损坏
定期检查保养，从未发生
1
4
4
加强检查，设备维护
4
排气、水管路
畅通
影响车间环境
排水、气管路通畅，但位置不好，发生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生
2
1
2
修改排气、水管路

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：离心泵 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
轴承润滑状况
油位正常，油封无泄漏
轴承损坏
每天巡检，偶尔发生
2
1
2
加强设备维护
2
机封、填料密封
无异常泄漏
设备无法正常运转
每天巡检，偶尔发生
2
1
2
加强设备维护
3
联轴节
紧固螺栓无松动，弹性块完好，同心度符合要求
设备损坏
定期巡查，偶尔发生
2
1
2
制定定期设备维护管理制度，严格执行
4
地脚螺栓
无松动
振动，设备损坏
定期巡查，偶尔发生
1
3
3
加强巡查
5
马达电缆
外观良好，无开裂、划伤等现象
人身伤亡
定期巡查，从未发生
1
4
4
加强巡查
6
启动、停止按钮
灵敏
设备无法正常运转
定期检查，从未发生
1
2
2
加强检查

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：空压机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
启动前
冷却水通畅
冷却水阀门开启，压力为4bar
设备损坏
定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。没有。
1
4
4
加强巡检
空压机的油位
油位不低于最低油位
设备损坏
每天检查，定期补充更换。没有。
1
4
1
加强巡检
出口阀门是否开启
检查空压机出口阀门是否开启
设备损坏
开启空压机前，必须检查确认。没有
1
4
4
加强管理监督
紧急停止按钮是否正常
紧急停止按钮正常有效
设备损坏
人身伤害
定期检修测试，没有。
1
4
4
加强管理监督
2
运行中
压缩机运转声音及振动情况
无异常声音，异常振动
设备损坏
每天巡检，定期维护，很少。
1
4
4
加查巡查和维护保养力度
压缩机及电机温度
处于正常范围之内
设备损坏
每天巡检，很少
1
4
4
加查巡查
出口压力
出口压力正常
设备损坏
每天巡检，没有
1
4
4
加查巡查
3
停止后
确认是否卸载
停机后卸去空压机压力
设备损坏
人身伤害
停机后专人检查确认，没有
1
4
4
加强管理监督

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：冷冻机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
管路阀门
开启灵活，密封良好
设备损坏
定期检查保养，未发生
1
2
2
加强设备维护
2
冷凝器
管路畅通
效率降低，增加能耗
定期检查保养，未发生
1
2
2
加强设备维护
3
压缩机
润滑良好
设备损坏
定期检查保养，未发生
1
2
2
加强设备维护
4
三压表
标识清楚，压力表完好
设备损坏
定期检查保养，未发生
1
2
2
定期校验或更换
5
电脑控制器
显示正常，无偏差
设备损坏
定期检查保养，未发生
1
3
3

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：油加热器 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
检查管路
无泄漏
导热油氧化结焦
每次开车前检查，从未发生
1
2
2
加强维护巡检监督
2
进出口阀门
开启灵活，密封良好
介质泄漏，烫伤人员
定期保养或更换，从未发生
1
2
2

3
热油循环泵
运转正常
系统不能运转
定期检查保养，有备用泵，从未发生
1
3
3
加强设备维护
4
燃烧器喷嘴
畅通，无堵塞
设备不能正常运行
定期检查保养，偶尔发生
2
2
4
加强设备维护
5
控制保护联锁系统
完好，灵敏
设备损坏
定期检查保养，从未发生
1
4
4
加强设备维护
6
烟气
无色或灰色
黑烟污染大气
每天检查，偶尔发生
2
2
4
调整，维护设备
7
导热油膨胀罐
罐体表面无腐蚀，壁厚无减薄
漏油污染环境，影响生产
定期防腐、检查，经检查罐壁有减薄
2
3
6
更换膨胀罐

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：冷却水塔 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
直梯
螺栓连接、焊接处牢固
人身伤害
定期检查、防腐，从未发生
1
4
4
加固或更换直梯
2
风叶齿轮箱
油位正常，无异常声音
设备损坏
定期检查、加油，偶尔发生
2
2
4
加强监督检查
3
马达
绝缘良好，无异常声音
设备损坏
定期检查保养，从未发生
1
4
4
加强设备维护

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：压力容器 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
管路阀门
开启灵活，密封良好
生产线这车
定期检查，偶尔发生
2
2
4
加强设备维护
2
设备外观
外观良好，无严重锈蚀
压缩空气泄漏，影响生产
定期做好防腐工作，从未发生
1
3
3

3
安全阀
完好
设备损坏
定期更换，检测，从未发生
1
3
3

安全检查（SCL）分析记录表
1JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：电梯 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
曳引、限速器钢丝绳
外观良好，无明显伤痕
人身伤害
定期检查、保养，从未发生。
1
4
4
加强监督检查
2
安全触板，光电保护，其它门保护
反应灵敏
人身伤害
定期检查、保养，偶尔发生。
2
2
4
加强监督检查
3
大小导轨衬
良好，无明显磨损
人身伤害
定期检查、保养，从未发生。
1
3
3
加强监督检查
4
安全钳、涨紧轮
完好
人身伤害
定期检查、保养，从未发生。
1
3
3
加强监督检查

安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：起重机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施及频率
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
控制按钮
灵敏完好
人身伤害，设备损坏
定期检查、保养，偶尔发生。
1
3
3
加强设备保养
2
钢丝绳
外观良好，无明显磨损、伤痕
人身伤害，设备损坏
定期检查、保养，从未发生。
1
4
4
加强监督检查
3
限位器
完好
设备损坏
定期检查、保养，偶尔发生。
2
2
4
加强监督检查
4
制动器
完好，灵