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1、安全检查分析记录表3正式版 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 文件编号：HBZJ3-02-40 版号/修改状态：A/O 受控状态： 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 合成釜 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮
2、开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 有保护套管，刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法兰无泄漏 物料损失，人身伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 指示准确 超压损坏设备
3、 定期校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：干燥车间 装置/设备/设施： 干燥釜 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 蒸汽 温度控
4、制正常 爆炸 每班检查 1 5 5 烫伤 每班检查 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，财产损失 1 5 5 5 安全附件 压力表指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 爆破片正常 超压损坏设备 每半年检查 2 3 6 6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表（设备
5、设施） 区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 真空泵机组 评价人员：王国顺 日期：2021.08.04 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关完好 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 润滑 润滑脂选型不正确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2
6、 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，腐蚀 每班巡检 1 5 5 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施： 醇储罐 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊
7、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施： 二硫化碳储罐 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准
8、 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域
9、/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 醇计量罐 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、污染环境 日检、周检，及时更换 2 3 6 2 液位计 液位计指示准确 冒罐，碱浓度不合格 日检、周检，及时更换 2 2 4 3 罐壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污染，人体伤害 定点、定期测厚，设备防腐 1 3 3 4 电机 静电不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破
10、损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 二硫化碳计量罐 评价人员：王国顺 日期： 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、污染环境 每周检查 1 5 5 2 液位计 液位计指示准确 泄漏，环境污染，中毒 日常检查 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污
11、染，人体伤害 定点、定期测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出，腐蚀，中毒 每周检查 1 5 5 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员：王国顺 日期：2021.08.06 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2
12、 润滑 润滑油选型正确、油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 4 压力表 压力表破裂 料泄漏 每日检查 2 2 4 5 滤布 滤面完好 料泄漏，经济损失 每日检查 2 1 2 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 冷冻机组 评价人员：王国顺 日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施
13、 L S R 建议改正/控制措施 1 机体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 4 4 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 4 4 接地不牢 静电不能导出 每年检测 2 2 4 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 氨泄漏，中毒 每班巡检 1 4 4 安全阀没投用 超压 进出口阀全开后加铅封 1 3 3 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 2 4 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 2 2
14、 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 1 2 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 1 3 3 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 1 3 3 阿塔卡涂料(佛山) 安全检查表（SCL）分析记录表 装置/设备/设施：储罐区 序号 检查项目 检查标准 不符合标准（产生偏差）的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 建议改进措施 1 管理制度和操作规程 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。 2 5 10 中等 2
15、 资料、年检情况 资料齐全，按规定防雷监测 火灾、爆炸 每半年监测一次，并有效、合格。 1 5 5 可接受 3 现场消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 火灾、爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受 4 静电接地装置 按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象 静电积聚，放电导致爆炸 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 5 阻火器、液位计 定期检查、检定，指示正确 蒸发量加大，超量灌装，指示异常 日常
16、检查，有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 6 装卸软管、泵、管道、法兰和阀门 使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定 泄漏，着火爆炸 有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。 2 5 10 中等 7 使用工具 不锈钢、铜制或木制 产生火花，引起爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行。 2 3 6 中等 8 支承基础、周围环境 无裂纹、无沉降，整洁 泄漏、爆炸，污染环境 日常检查、观测，做好记录。 3 3 9 中等 做好沉降检查和记录。 9 周
17、边环境、火源 易燃物质或周边存在火源 引燃火灾或爆炸 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 分析人员： 分析日期： 20年月日 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：焊机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/控制措施 １ 焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音） 接错电源，烧坏设备 有设备维护
18、管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养 绝缘不好，引起短路 有设备维护管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养和检查 接线错误，短路着火 有设备维护管理规定，执行较好，从未发生 2 2 4 提高电工操作技能，严格检查 开机时噪音大 有设备维护管理规定，执行一般，经常发生 3 1 3 加强设备检查维护保养 ２ 把线无老化，焊枪胶木完好 焊枪把线漏电，触电伤、亡 有电焊机操作规程，执行较好，从未发生 1 5 5 加强设备检查维护保养 ３ 接地、接零是否完好 触电伤、亡 有电焊机操作规程，执行
19、较好，从未发生 1 5 5 加强检查 ４ 电源线是否符合要求 触电伤亡、着火 有电焊机操作规程，执行较好，从未发生 1 5 5 定期检查、更换 ５ 电焊工是否持证上岗 人员伤亡、设备损坏 有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生 1 4 4 严格持证上岗 ６ 电焊工是否穿戴劳保护品 人身伤害、职业病 有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生 2 2 4 加强检查，提高安全意识 ７ 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：原料系统 分析人员：xxxx 日期：20
20、21年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 料仓直梯固定螺栓 没有松动 人身伤害 定期检查紧固，从未发生 1 2 2 加强维护 2 转动设备齿轮箱润滑状况 油位正常，无泄漏 齿轮或电机损坏 定期检查补油，偶尔发生 2 2 4 加强巡检 3 转动设备轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑制度执行较好，偶尔发生 3 1 3 加强执行力度，加强巡检 4 风送设备过滤网、套 清洁、没有破损 设备工作效率下降 定期检查更换清
21、洗，偶尔发生 1 2 2 制定设备定期维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：挤出机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 齿轮箱润滑油状况 润滑油位正常，无泄漏 轴承、齿轮损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天
22、巡检。从未发生 1 4 4 继续加强执行力度 2 齿轮箱润滑油冷却循环装置 润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。 润滑油变质，齿轮损坏，停车 每天巡检，清洗油冷却器，从未发生 1 4 4 制定定期设备维护管理制度，严格执行 3 驱动电机轴承润滑状况 在润滑周期内 轴承咬死，电机损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生 1 3 3 加强监督 4 电机冷却装置 风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。 温度升高，电机损坏 定期更换，从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 5 联轴器
23、 紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求 设备振动,损坏 定期检查，从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 6 传动皮带 张紧力符合要求，外观良好。 皮带摩损加速，易断裂 定期检查，必要时更换，偶尔发生 1 2 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：流涎机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 转动设备齿
24、轮箱润滑状况 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏，停车 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 3 3 继续加强执行力度 2 转动设备轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 2 2 加强监督 3 激冷辊冷却水循环装置 循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露 设备不能正常运转 每天巡检，清洗过滤器、板式换热器。从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 4 水浴循环装置 循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏 设备不能正常运转 每天巡检，清洗
25、板式换热器。偶尔发生 2 2 4 制定定期设备维护管理制度，严格执行 5 传动皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 设备不能正常运转 定期检查，必要时更换，偶尔发生 1 2 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 6 风管、气管 管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏 设备不能正常运转 每天巡检，偶尔发生 2 2 4 加强巡检力度 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：纵向拉伸机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控
26、制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 驱动齿轮箱润滑油状况 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 2 1 2 继续加强执行力度 2 轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 2 2 4 加强监督 3 拉伸辊压辊 转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹 影响设备正常运行 定期检查，偶尔发生 2 1 2 加强检查 4 旋转接头 密封良好，无漏油 泄漏的导热油流到保温材料中，引起保温材料自燃。 每天巡检，偶尔发生 1 3 3 加强维护，
27、及时清除集油槽内积油。定期更换沾油保温 5 导热油循环装置 循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄漏 影响设备正常运行 每天巡检，未发生 1 2 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 6 传动皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 设备不能正常运转 定期检查，必要时更换，未发生 1 2 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：横向拉伸机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措
28、施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 驱动齿轮箱润滑油状况 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。有时有泄漏 1 3 3 继续加强执行力度 2 轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生 1 2 2 加强监督 3 轨道润滑装置 管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘通畅无堵塞。 破膜，生产不正常 定期检查疏通, 偶尔发生 2 1 2 定期维护 4 链条螺栓润滑装置 管路通畅无堵塞，润滑油喷嘴无松动现象 降低润滑效果，油耗增大 定期检查紧固，偶尔发生
29、 1 2 2 加强检查 5 入口导边装置 反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏 设备不能正常运转 定期检查测试、调整，偶尔发生 1 2 2 加强设备维护 6 链夹 夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动 破膜，生产不正常 定期检查紧固，偶尔发生 2 2 4 加强检查、维护 7 风机传动皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 TDO烘道加热不均匀 定期检查，必要时更换，偶尔发生 2 1 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：牵引机 分析人员：
30、xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 驱动齿轮箱润滑油状况 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏 有设备润滑管理制度，每天巡检。偶尔发生 2 1 2 继续加强执行力度 2 轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生 1 2 2 加强监督 3 加热冷却装置 循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏 影响设备正常运行 定期巡检，偶尔发生 2 1 2 制定定期设备维护管理制度，严格
31、执行 4 边丝回收装置 边丝压辊转动灵活，无窜动，表面良好；边丝风管无泄漏，风机、粉碎机动转正常 设备无法正常运行，影向产品质量 每天巡检，偶尔发生 2 2 4 制定定期设备维护管理制度，严格执行 5 臭氧排放装置 臭氧排放风机正常运行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损 臭氧无法排出，污染车间环境，腐蚀设备 定期检查，偶尔发生 1 2 4 加强检查 6 传动皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 设备不能正常运转 定期检查，必要时更换，偶尔发生 2 2 4 制定定期设备维护管理制度，严格执行 7 牵引刹车 完好，能及时刹车 设备不能正
32、常运转 已加装刹车装置 1 2 2 定期维护 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：收卷机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生 1 3 3 加强巡检 2 液压装置 油路无泄漏，循环泵正常运转 收卷台无法正常运转 定期检查。从未发生 1 3 3 加强巡检 3 接触辊装置 气缸
33、无泄漏 收卷台无法正常运转 定期检查，偶尔发生 1 2 2 定期检查更换气缸密封件 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：分切机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 有设备润滑管理制度，定期检查。偶
34、尔发生 1 2 2 加强监督 2 液压装置 油路无泄漏，循环泵正常运转 分切机无法正常运转 定期检查。从未发生 1 3 3 制定定期设备维护管理制度，严格执行 3 收卷压辊 压辊转动灵活，气缸无漏气现象 分切机无法正常运转 定期检查，偶尔发生 2 1 2 加强检查 4 传动皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 分切机无法正常运转 定期检查，必要时更换，偶尔发生 2 1 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 安全检查（SCL）分析
35、记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：边丝回收系统 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 粉碎机皮带 完好 生产线停车 定期检查更换，从未发生 1 2 2 加强巡检 2 边丝输送风机 轴承润滑良好，皮带良好 生产线停车 每天巡检。偶尔发生 2 2 4 加强巡检 3 粉碎料输送风机 轴承润滑良好，皮带良好 轴承润滑良好，皮带良好 每天巡检。偶尔发生 2 2 4 加强巡检
36、 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：废膜回收造粒系统 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 废膜粉碎机刀具 无严重磨损 粉碎效率降低，粉碎机堵塞 定期检查更换，偶尔发生 2 1 2 加强与生产部的沟通 2 粉碎料输送风机 轴承润滑良好，皮带
37、良好 粉碎机堵塞 每天巡检。偶尔发生 2 1 2 加强巡检 3 造料机 齿轮箱油位正常 设备损坏 每天巡检。从未发生 1 3 3 加强巡检 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：过滤器清洗炉 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施
38、 1 炉盖密封 完好，无老化 影响清洗质量 定期检查保养，偶尔发生 1 2 2 加强设备维护 2 真空泵 完好 设备损坏 定期检查保养，偶尔发生 1 2 2 加强设备维护 3 控制联锁保护装置 完好 设备损坏 定期检查保养，从未发生 1 4 4 加强检查，设备维护 4 排气、水管路 畅通 影响车间环境 排水、气管路通畅，但位置不好，发生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生 2 1 2 修改排气、水管路 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R0
39、04 设备/设施名称：离心泵 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 轴承润滑状况 油位正常，油封无泄漏 轴承损坏 每天巡检，偶尔发生 2 1 2 加强设备维护 2 机封、填料密封 无异常泄漏 设备无法正常运转 每天巡检，偶尔发生 2 1 2 加强设备维护 3 联轴节 紧固螺栓无松动，弹性块完好，同心度符合要求 设备损坏 定期巡查，偶尔发生 2 1 2 制定定期设备维护管理制度，严格执行 4
40、 地脚螺栓 无松动 振动，设备损坏 定期巡查，偶尔发生 1 3 3 加强巡查 5 马达电缆 外观良好，无开裂、划伤等现象 人身伤亡 定期巡查，从未发生 1 4 4 加强巡查 6 启动、停止按钮 灵敏 设备无法正常运转 定期检查，从未发生 1 2 2 加强检查 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：空压机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主
41、要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 启动前 冷却水通畅 冷却水阀门开启，压力为4bar 设备损坏 定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。没有。 1 4 4 加强巡检 空压机的油位 油位不低于最低油位 设备损坏 每天检查，定期补充更换。没有。 1 4 1 加强巡检 出口阀门是否开启 检查空压机出口阀门是否开启 设备损坏 开启空压机前，必须检查确认。没有 1 4 4 加强管理监督 紧急停止按钮是否正常 紧急停止按钮正常有效 设备损坏 人身伤害 定期检修测试，没有。 1 4 4 加强管理监
42、督 2 运行中 压缩机运转声音及振动情况 无异常声音，异常振动 设备损坏 每天巡检，定期维护，很少。 1 4 4 加查巡查和维护保养力度 压缩机及电机温度 处于正常范围之内 设备损坏 每天巡检，很少 1 4 4 加查巡查 出口压力 出口压力正常 设备损坏 每天巡检，没有 1 4 4 加查巡查 3 停止后 确认是否卸载 停机后卸去空压机压力 设备损坏 人身伤害 停机后专人检查确认，没有 1 4 4 加强管理监督 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：冷冻机 分析人员：x
43、xxx 日期：2021年1月R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 管路阀门 开启灵活，密封良好 设备损坏 定期检查保养，未发生 1 2 2 加强设备维护 2 冷凝器 管路畅通 效率降低，增加能耗 定期检查保养，未发生 1 2 2 加强设备维护 3 压缩机 润滑良好 设备损坏 定期检查保养，未发生 1 2 2 加强设备维护 4 三压表 标识清楚，压力表完好 设备损坏 定期检查保养，未发生 1 2 2 定期校验或更换 5
44、 电脑控制器 显示正常，无偏差 设备损坏 定期检查保养，未发生 1 3 3 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：油加热器 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 检查管路 无泄漏 导热油氧化结焦 每次开车前检查，从未发生 1 2 2 加强维护巡检监督 2 进出口阀门 开启灵活
45、密封良好 介质泄漏，烫伤人员 定期保养或更换，从未发生 1 2 2 3 热油循环泵 运转正常 系统不能运转 定期检查保养，有备用泵，从未发生 1 3 3 加强设备维护 4 燃烧器喷嘴 畅通，无堵塞 设备不能正常运行 定期检查保养，偶尔发生 2 2 4 加强设备维护 5 控制保护联锁系统 完好，灵敏 设备损坏 定期检查保养，从未发生 1 4 4 加强设备维护 6 烟气 无色或灰色 黑烟污染大气 每天检查，偶尔发生 2 2 4 调整，维护设备 7 导热油膨胀罐 罐体表面无腐蚀，壁厚无减薄 漏油污染环境，
46、影响生产 定期防腐、检查，经检查罐壁有减薄 2 3 6 更换膨胀罐 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：冷却水塔 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 直梯 螺栓连接、焊接处牢固 人身伤害 定期检查、防腐，从未发生 1 4 4 加固或更换直梯 2 风叶齿轮箱 油位正常，无异常声音 设备损坏 定期检查、加油，偶尔发生 2 2 4 加强监督检
47、查 3 马达 绝缘良好，无异常声音 设备损坏 定期检查保养，从未发生 1 4 4 加强设备维护 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：压力容器 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 管路阀门 开启灵活，密封良好 生产线这车 定期检查，偶尔发生 2 2 4 加强设备维护
48、2 设备外观 外观良好，无严重锈蚀 压缩空气泄漏，影响生产 定期做好防腐工作，从未发生 1 3 3 3 安全阀 完好 设备损坏 定期更换，检测，从未发生 1 3 3 安全检查（SCL）分析记录表 1JPHSE—P02—R004 设备/设施名称：电梯 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1
49、 曳引、限速器钢丝绳 外观良好，无明显伤痕 人身伤害 定期检查、保养，从未发生。 1 4 4 加强监督检查 2 安全触板，光电保护，其它门保护 反应灵敏 人身伤害 定期检查、保养，偶尔发生。 2 2 4 加强监督检查 3 大小导轨衬 良好，无明显磨损 人身伤害 定期检查、保养，从未发生。 1 3 3 加强监督检查 4 安全钳、涨紧轮 完好 人身伤害 定期检查、保养，从未发生。 1 3 3 加强监督检查 安全检查（SCL）分析记录表 JPHSE—
50、P02—R004 设备/设施名称：起重机 分析人员：xxxx 日期：2021年1月 R=L╳S 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 控制按钮 灵敏完好 人身伤害，设备损坏 定期检查、保养，偶尔发生。 1 3 3 加强设备保养 2 钢丝绳 外观良好，无明显磨损、伤痕 人身伤害，设备损坏 定期检查、保养，从未发生。 1 4 4 加强监督检查 3 限位器 完好 设备损坏 定期检查、保养，偶尔发生。 2 2 4 加强监督检查 4 制动器 完好，灵
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