职工公寓混凝土施工方案.doc

职工公寓混凝土施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
目 录
一、编制依据2
二、工程概况3
1、建筑设计概况3
2、结构设计概况4
三、施工准备7
1、技术准备7
2、机具准备8
3、材料准备9
四、施工工艺要求10
1、混凝土施工工艺流程10
2、混凝土的泵送11
3、混凝土的浇筑12
4、混凝土养护14
5、后浇带处理15
五、质量保证措施16
1、防止蜂窝麻面16
2、防止露筋16
3、防止胀模及支撑系统失稳16
4、防止预留孔洞坍陷变形17
5、防止裂缝17
六、成品保护及文明施工17
七、安全注意事项18

一、编制依据
表1
序 号
名 称
编 号
1
建筑图
1—19
2
结构图
1-13
3
《预拌混凝土》
GB14902-94
4
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
5
《混凝土结构工程施工及验收规范》
(GB5 4—92)
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T 10-95
7
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ 104—97
8
《建筑工程施工技术资料管理规程》
DBJ14—023—2004
9
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ 301-88）
10
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ 300—88）
11
《建筑施工手册》

二、工程概况
1、建筑设计概况
表2
序号
项目
内 容
1
建筑功能
职工公寓
2
建筑特点
节奏感强、高档装修、、造型新颖、具有较强的时代气息
3
建筑面积
总建筑面积(m2）
9862
占地面积（m2）
1611.1
4
建筑层数
地上6层
5
建筑层高
3.3米
6
建筑高度
19。8米

2、结构设计概况
结构设计概况
表10
序号
项目
内 容
1
结构
形式
基础结构形式
现浇柱下条形基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
2
土质
水位
持力层
第二层粉质粘土
地下水位标高
36。00m
3
混凝土强度等级
层 号
墙
柱
梁、（顶）板
基础垫层
C15
条形基础、拉梁
C30
框架柱
一层为C35、二层以上为C30
框架梁及楼板
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
6
抗震等级
结构类型
框架结构
抗震设防分类
标准设防类
抗震等级
4级
抗震设防烈度
6度
7
钢筋类别
非预应力类别
Ⅰ级钢
Ø6。5、ø 8、ø10、ø12
II级钢
Φ12
Ⅲ级钢
8、14、16、18、20、22、25、
8
焊条
E43型、E50型
9
钢筋接头形式
直螺纹连接
钢筋直径≥Φ18的主受力钢筋
闪光对焊
梁、墙、板中的局部附加钢筋（非主受力筋）
绑扎搭接
钢筋直径＜Φ18的所有钢筋
10
结构断面尺寸
条形基础(mm）
TJB01 250/350; TJB02 300/400
基础梁尺寸
600＊850、600*950
柱断面尺寸(mm)
400＊400、400＊450
梁断面尺寸（mm）
250*700、200＊400、200＊450、200＊300、200*600
楼板厚度（mm)
90、100、120、
11
后浇带
800mm宽，伸缩后浇带在60天后采用C35混凝土加膨胀剂浇筑

三、施工准备
1、技术准备
1)、熟悉、审查图纸。
2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等.
3)、现场标养室设置要求及设备的准备工作。
混凝土试验用仪器、仪表计划
表5
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
150X150X150
组
3
经检合格
2
温湿自控仪

个
1
经检合格
3
砂子筛

个
1

4
石子筛

个
1

5
天平案秤

套
1
经检合格
6
坍落度筒

个
2

7
温度计

根
10
经检合格

4)、对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证;水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种,掺合料品种等;配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：四个时刻、六个时间。
5)、严格控制坍落度。混凝土施工时试验人员24小时在场。
6）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。
2、机具准备
施工机械设备计划表
表6
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
砼振捣器
HZ50
10支
垫层施工前
砌筑及地面完
2
砼振捣器
HZ30
6支
垫层施工前
砌筑及地面完
3
汽车地泵

1台
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
4
平板振捣器

2
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
注：结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备
1）、施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求.
3)、混凝土的选用
本工程为现浇混凝土框架结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土。
由项目部对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定,以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中,由试验员对混凝土逐车进行塌落度测定和运输小票核查.
4）、材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：优先选用32.5MPa、42.5MPa普通硅酸盐水泥（具体根据设计要求）。
砂子：选用中砂，细度模数控制在2。4～3。0，平均粒径为0.35～0。5mm，含泥量小于2%.
石子：粒径在5～31。5mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内.常规是控制在35％-40％左右。
四、施工工艺要求
1、混凝土施工工艺流程
测量放线（验线）—→基础钢筋绑扎-→柱插筋绑扎—→隐检验收—→浇筑基础混凝土—→测量放线(验收）—→柱筋绑扎-→水暖电予留予埋—→隐检验收—→支立柱模板（予检）—→浇筑柱混凝土-→50线抄测-→支立梁底模（予检）—→绑扎梁钢筋—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→绑扎板、楼梯钢筋—→水暖电予留予埋-→隐检验收—→浇筑梁、板、楼梯混凝土
2、混凝土的泵送
1)、砼泵输送管的铺设
① 砼泵输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道.
② 炎热季节施工用湿草袋遮盖砼输送管,避免阳光照射。
③ 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
④ 在布置砼泵管时，尽量减少弯管.
2）、砼的泵送
① 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
② 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁.润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
③ 开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送的速度，先慢后快，逐步加速.同时,观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
④ 砼泵送连续进行.若必须中断时，其中断时间不超过1h。
⑤ 泵送砼时,如输送管内吸入了空气,立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
⑥ 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
⑦ 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
⑧ 泵送结束后,及时将砼泵和输送管清洗干净.
3、混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑顺序
柱、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。按此顺序向前推进，依次进行。梁柱节点钢筋较密,采用小直径振捣棒振捣.浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用木抹子抹平.
3）、柱混凝土的浇筑
采用塔吊浇筑，每次下灰高度不大于50mm。施工作业队伍做相应的标尺,夜间采用强光手电照明标尺,有效控制下灰高度.
4)、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。当柱、板混凝土不一样时，用钢丝网按设计要求进行分开，必须保证先浇筑高标号砼,后浇筑低标号。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑时采用布料杆浇筑。
5)、混凝土浇筑注意事项
① 浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑,在已浇筑的砼凝结前修整完好。
② 施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢.下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
③ 混凝土振捣
a) 振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离祈,或造成空洞。
b) 砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c) 每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
d) 振捣器插点均匀排列,避免漏振，每次位移不大于500mm,梅花型布置.
e) 使用振捣器时,不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。
4、混凝土养护
为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝.
1) 梁板砼浇筑12小时内开始浇水养护；柱则为拆模后开始养护。
2) 混凝土浇水养护时间不少于7天。
3) 顶板采用浇水养护后、塑料布保水保温，墙柱涂刷“养护灵”进行养护。
5、后浇带处理
后浇带的浇筑时间在主体沉降稳定后，采取以下加强措施:
① 后浇带两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。
② 后浇带处混凝土比原部位混凝土强度等级高一级,并掺加3％微膨胀剂。
五、质量保证措施
1、防止蜂窝麻面
1) 模板面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查，保证材料计量准确.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时,应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
2、防止露筋
1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。
2) 钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移,严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。
3、防止胀模及支撑系统失稳
1) 采用分层浇筑，严禁集中浇筑。
2) 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。
3) 防止砼质量波动.
4) 加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。
5) 做到坍落度波动范围小于2厘米.
6) 现场严禁对砼随便加水.
7) 剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。
4、防止预留孔洞坍陷变形
1) 合理控制拆模时间。
2) 应根据砼试验强度进行拆模.
5、防止裂缝
1) 严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率；同时要振捣密实,以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2）注意加强养护，浇筑完毕，表面使用麻袋覆盖,并洒水养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。
六、成品保护及文明施工
1、 混凝土浇筑前不得踩踏钢筋,模板及预埋件，保护好洞口与水电管线。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。
2、 浇筑顶板混凝土时,在顶板上铺设钢跳板作为通道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋.
3、 已浇筑楼板,楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。
4、 拆模时避免重撬，硬砸,损伤砼表面和棱角。同时对柱、楼梯阳角用竹编板护角处理。
5、 散落的砼及时清理干净。
七、安全注意事项
1、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。
2、 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。
3、 夜间施工准备好足够的照明设备.
4、 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。
5、 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。
6、 用塔吊吊运时，应由专职信号工指挥。
7、 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。
8、 特殊工种作业必须持证上岗. 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。
9、 使用机械设备应由机械员指挥，监管,按操作规程作业。
10、 砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。

16

内蒙古鄂尔多斯市准格尔召旅游区一期建设工程召庙区 筏板基础施工方案

陕西清水川能源股份冯家塔
2＃职工公寓楼工程

破桩头施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：陕西建工第七建设集团
编制日期： 二零一四年三月二十五日

2
陕 西 建 工 集 团 第 七 建 筑 工 程 有 限 公 司
SHAANXI CONSTRUCTION GROUP OF THE SEVENTH ENGINEERING LTD

目 录

一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
四、施工工艺2
五、质量控制措施2
六、成品保护3
七、安全措施3
八、文明施工措施3

陕西清水川能源股份冯家塔2#职工公寓楼工程 破桩头施工方案
一、编制依据
1、西安有色冶金设计研究院提供的施工图纸。
2、本工程图纸答疑纪要。
3、本工程地质勘察报告。
二、工程概况
本工程结构类型为框架—剪力墙结构,地上十六层,地下一层，总建筑面积为32739.25㎡。地基处理采用CFG灌注桩,采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺施工，桩径为Ф400mm，桩总根数为778根。依据设计院要求，本工程桩顶标高为—6。430，打桩工作面为—5。930，有50cm虚桩头需要破除。
三、施工准备
1、施工条件
1。1桩间土已开挖完成，并且基底已清理整平.
1。2准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记。
2、施工机具准备
主要机具一览表
序号
机具名称
数量
用途
1
水准仪
1台
测量标高
2
塔尺
1把
测量标高
3
风镐
2台
破桩头
4
手锤
2个
破桩头
5
钢钎
10个
破桩头
6
自卸汽车
2辆
运输断桩
四、施工工艺
1、施工顺序
当土方开挖作业情况能够为破桩头作业提供有效的工作面后，开始进行凿除桩头作业,进行流水搭接作业。施工顺序同土方开挖顺序：由西向东(从轴至轴)。
2、施工工艺流程
弹桩顶标高控制线风镐破桩头人工清凿 修理、整平桩顶清运桩头
3、施工方法
（1）桩顶标高控制：根据道路南侧石墙上标记好的±0。000点，用水准仪引测控制点，用木桩固定于基坑南侧边坡上，木桩顶钉钢钉表示该控制点，并用红油漆标记.
（2）依据已经引测的控制点，弹好桩顶标高控制线，标记于桩身侧面，作为破桩头高度的依据。
（3）根据设计院要求，桩顶设计标高为—6。430，打桩工作面标高为-5。930，破除桩头高度为50cm。
(4）桩头凿除时，先用风镐进行桩的四周破除，风镐工作面距桩顶设计标高处预留10cm，该10cm砼用人工进行凿除。
（5）桩头截断后，用钢钎、手锤从桩四周向中间修平至桩顶设计标高.
五、质量控制措施
1、严禁使用机硬性将桩头拉断,防止断桩出现。
2、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
3、破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏.
4、在破桩头时，应由四周向中间进行。
5、严格控制桩顶标高。
六、成品保护
1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用人工清除，找平,避免断桩及对地基土的扰动。
七、安全措施
1、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
2、沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观.
3、各种机械要有专人负责维修、保养，机械操作人员持证上岗.
4、注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
6、作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量.一手握镐柄，一手托往镐体，用力向砼推压，不要硬顶强冲，不要与桩成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
7、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围砼，松动后现拔出。
8、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处.
八、文明施工措施
1、各项施工任务，做到工完场清。
2、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音污染。

21
陕 西 建 工 第 七 建 设 集 团 有 限 公 司
SHAANXI CONSTRUCTION NO 7 （GROUP）CO，LTD
某公寓钢筋工程施工方案
目录
第一章 工程概况 2
第二章 钢筋工程概况 2
第三章 施工布署 4
第四章 钢筋的加工 6
第五章 钢筋绑扎与施工要求 8
第六章 质量目标 14
第七章 质量控制措施 14
第八章 成品保护 17
第九章 安全注意事项 18
第十章 附定位框卡示意图 19
第十一章 施工安排 23

工程概况
1、本公寓楼位于某区,其四面有已形成的环路,南面隔路与现有八层学生公寓相邻，两者相距20.45米，东面隔路与现有六层家属宿舍相距19。4米,北面隔路与高能所天体实验楼相邻，两者相距19.90米，西面隔路与现有行政办公区相邻。
2、本公寓楼总建筑面积18420平方米,分为A、B、C、D、E、F六段，各段下面均有一层，地下室地下总建筑面积3658平方米，A段地上12层,B段地上10层，C段地上4层，D段地上9层，E段地上9层，F段地上1层，地上总建筑面积14762平方米。AB段及其裙房以及D段地下室为五级人防，战时为普通人员掩蔽,平时为浴室，F段地下为停车库，可停62辆，地下室层高按使用功能分别为3。85、4。00、4.20、4。40m,地上一层层高除多功能厅为6.00m外，其余均为3.30m，二层及以上多层层高均为2.80m,室内外高差0.15m和0.30m,最高12层，檐高35.30m。

钢筋工程概况
工程由车库、多功能厅,公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成，本工程地下一层，地上12层，地下建筑面积3658平方米，地上建筑面积14762平方米,总建筑面积18420平方米，框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16（墙体、暗柱、过梁）和ф12、ф10、ф8、ф6（箍筋、拉筋)。
1、本工程基础为筏板构造设计，100厚素混凝土垫层，600厚底板(局部500厚及400厚），底板设有地梁，高出底板450—800mm不等，剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构，C段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构，基础底板、地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，基础底板钢筋双层、双向，ф25＠150，ф22@150,ф20@150，ф18＠180，ф18＠200,ф16@170，ф16＠200不等，基础拉结筋为ф16,间距不大于500mm.
2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片,基础水平筋在内竖向,钢筋在外,墙体配筋应保证位置根数准确无误，钢筋网片之间用ф6，间距400mm，呈梅花型排布的拉结筋,将水平筋和立筋连成一体.
3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢当砼C25≥47d，砼C30及C30以上≥41d，钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d，Ⅱ级钢≥40d。墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。
4、次梁上部钢筋锚入支座内40d，下部钢筋锚入支座为20d，外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d，板下部钢筋伸至梁(墙）中心线，且≥5倍钢筋直径，顶层墙体竖筋锚入板内45d。
5、墙端及纵墙、横墙体交接处均设有暗柱、暗柱主筋深入基础底板,锚入40d,地下室至3。3m，柱主筋ф18,箍筋ф8@150，2—3层柱子为ф18，箍筋ф8@150，3层以上柱筋为ф16，箍筋为ф8@200。
6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm，顶层和一层锚固范围内箍筋做满。
7、保护层基础底板（有垫层)，底铁35mm，上铁35mm，地下室基础梁和外墙外侧为35mm，其余为25mm,地上部分梁柱主筋为25mm,外墙外侧水平筋为25mm，内侧和内墙水平筋为15mm，顶板上下铁均为15mm。 8、根据设计图意和规范要求，项目经理部研究决定，基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头，墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外,其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡.

施工布署
1、人员编制
（1）、钢筋工长：毕庆海、王红卫。
（2）、质检员：郑殿广。
（3)、钢筋工：基础60人，主体50人。
（4)、电渣压力焊工：8人。
（5)、闪光对焊工：2人。
(6)、电焊工：2人。
2、施工准备
⑴、现场钢筋加工,场地进行平整、硬化，安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向,确保加工的整齐、干净、规范化。
⑵、机械西路
①、套丝机4台,厂方协调施工.
②、切断机2台
③、弯曲机2台
④、无齿锯1台
⑤、对焊机1台
⑥、5T卷扬机1台,钢丝绳100米,拉直钢筋用。
⑦、大剪2把
⑧、电渣压力焊机代控制箱2台，线200米，夹具12套
⑨、电焊机2台
⑩、自做断绑丝的铡刀1把。
⑾、及时准保好施工工人所用的钢筋钩子，小撬杆，小开口，把手，套管，钢筋，板子,绑扎时用架梯，钢丝子，运钢筋的专用手推车，石笔，小线,线锤，水平尺等工具。
3、备齐本分项工程所需用的规范、标准如下：
⑴、钢筋砼施工验收规范<GB50204-92>。
⑵、建筑安装分项工程施工工艺规程〈OBJOT—26—96〉市标。

钢筋的加工
1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。
2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。
3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢筋，调直盘条先做好接头板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在5cm左右，调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度,节约用料，断下来的料头,按型号长短堆放起来，放整齐。
4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做，Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾（箍筋），180度板筋，90度扣铁，其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2。5倍，弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍，做好样板箍筋，样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位，Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。
6、底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。

钢筋绑扎与施工要求
（一)、基础底板钢筋绑扎
⑴、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等，钢筋双层双向,下铁ф25、ф22、ф20、ф18，间距@150，＠170，@180,@2000不等，上筋也是如此,底筋接点在跨中,上筋接点在支座。
⑵、基础底板钢筋施工工艺流程:基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm，底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体：框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎,绑扎牢固，垫好垫块,800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前，先摆放马凳,严格控制马凳高度，按1。2m间距呈梅花型布局，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固,最后用ф16＠500mm的拉结筋拉牢。
5、底板上，下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。
6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
（二）、框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1。2Mpa时（以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋.
2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平,轴心距离相同。
3、施焊的钢筋接头高低要按50％错开，必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净.
4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4°（即7cm/100cm）,焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固.
5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度，且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d，柱四角钢筋与柱界面45°角向外，其余柱纵筋与截面垂直。
6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。
(三）、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过板、梁跨的1/3间），并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为8倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d）。
3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。
4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5、门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋.
6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。
7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
（四）、墙体钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
2、板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1：6及时调整。
3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净，然后先绑3根竖向钢筋，并画好分档标志线，第一根必须距柱边5cm，把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直，然后绑扎其余的竖筋，最后绑扎水平筋.水平筋第一根距地5cm，竖筋必须使用梯子筋，梯子筋间距为1.5米一个，梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm,顶模棍两端头磨齐磨平,刷好防锈漆，其余的横杆出竖筋外边1。5cm，梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。
4、墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头应错开500mm，搭接长度应符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm，中间绑扎一个扣,和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用ф6＠400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离,所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。
5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，绑扎牢固，墙体绑扎时，绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现。
6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位。
7、墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平,网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。
8、钢筋工要配合门窗组,水电组安装及时调整，保护层增加附加钢筋。
（五）、楼板钢筋绑扎要求
1、钢筋施工工艺流程：墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
2、地下一层人防顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800,梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好垫块，800×800呈梅花型放置.
3、地上各层顶板钢筋绑扎:首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线，放置板铁，短向在下,长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固,绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，间距不大于1米，呈梅花型排布分好，盖铁的档距，铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块800×800呈梅花状放置，垫块在马凳下面必须垫上,垫弯后铺上马道，保护成品。
4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋,穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，600×600铺设1个，垫好垫块,间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。

质量目标
建立以项目经理为核心的质量管理小组,严格执行ISO9002质量保证体系要求，优选施工技术人员及外联队伍，以高标准严要求，保证质量为宗旨,争创北京市优质工程。结构创“长城杯”.

质量控制措施
1、为保证达到结构长城杯要求，必须以质量控制方面入手,实行全面质量管理，严把好质量关，精心施工。
2、钢材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，确认为合格品方准使用。
3、钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号规格做标识，标牌应标明编号、规格、批量、检验状态(待检验合格，不合格）.
⑴、暗梁、框架梁：框架柱、暗柱箍筋在加工时,在卡盘上定准角度,满足箍筋的质量要求，弯勾135°,且平直段长度≥10d，且≥100mm,并保证两个弯勾相互平行，长度一致,加工现场挂样板箍筋，便于操作者比较改进并标明操作者姓名，便于追索,项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入预检，必要时进行现场讲评指导。
5、焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序,否则让砼工清理。
6、绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋,且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内。
7、绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求排布好。有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均，关于两排竖向钢筋控制，除按图纸要求排布好有的墙段竖筋间距，小于图纸要求时，排布在墙段中间部位,把间距分均，关于两排竖向钢筋控制,除按图纸要求ф6＠400，拉结筋交错放置外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋,配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离,在合模后，