闸站运行养护作业指导书.docx

作 业 指 导 书
闸 站 运 行 养 护

无锡市市政设施建设工程有限公司
桥隧设施养护公司

目 录
一、 总则 1
二、 运行管理方案及养护分段 2
三、 闸站设施、设备巡查 7
四、养护与维修 8
(一)一般要求 8
(二)水泵日常使用与维护 9
(三)闸门养护维修 13
(四)启闭机养护维修 16
(五)格栅机养护维修 19
(六)电气设备养护维修 20
(七)监控设施养护维修 22
(八)管理设施养护维修 23
五、 技术资料与档案管理 24
(一) 一般规定 24
(二) 技术资料收集整理与整编 24
(三) 技术档案管理 25
六、环境与绿化保护 26
七、闸站运行记录表 27
八、闸站设备维修保养记录表 28
九、养护考核自查制度表 29
一、总则
为了提高辖区内河道安全度汛得总体要求， 充分发挥闸站区域性得防洪、 排 涝、灌溉、调水与供水得作用，切实做好河道遭遇突发事件时得防洪抢险调度与 险情排除工作，全力以赴保证闸站设施得安全运行，最大程度保障群众生命财产 安全，减少损失。根据江苏地方标准《水闸工程管理规程》 (DB32/T3259-2017)、 江苏省地方标准《水闸技术管理办法》制定本作业指导书

二、运行管理方案及养护段划分
太湖新城防洪排涝闸站，分别就是孟巷河闸站、大溪港闸站、新开港闸站、 庙桥港闸站、夹洚上河闸站、面仗港闸站、高顿港闸站、沙泾港节制闸、蠡河北 节制闸。根据这些闸站不同得功能定位以及分布位置，我们将采取有针对性得养 护管理运行方案，并进一步按区域划分出两个管理运行班组。具体养护段划分如 下：
第一组：新开港闸站、高顿港闸站、、大溪港闸站、夹洚上河闸站、孟巷河 港闸站；
第二组：面杖港闸站、蠡河北节制闸、沙泾港闸站、庙桥港闸站、 吴都路闸站；
第一组五座闸站全部位于运河西路沿线， 除了大溪港闸站智能化控制外； 其 它四座闸站其结构、功能类似，所要采取得管理运行方法也基本一致，都需要24 小时人员值守。第二组五座闸站分布位置较为顺路，沙泾港、蠡河北节制闸属于
无人值守闸，每日三次得日常巡视以及闸门得启闭操作，将由专人负责实施。
三、闸站设施、设备巡查
闸站检查分为日常检查、定期检查与专项检查。
日常检查包括日常巡视与经常检查。日常巡视主要对闸站管理范围内得建筑物、 设备、设施、工程环境进行巡视、查瞧；经常检查主要对建筑物各部位、闸门、 启闭机、机电设备、观测设施、通讯设施、管理设施及管理范围内得河道、堤防、 拦河坝与水流形态等进行检查。
1 、重点定期检查包括汛前检查、汛后检查与水下检查，重点检查以下内容：

(1) 汛前检查着重检查建筑物、 设备与设施得最新状况， 养护维修工程
与度汛应急工程完成情况，安全度汛存在问题及措施，防汛工作准备情况，汛前 检查应结合保养工作同时进行；
(2)汛后检查着重检查建筑物、设备与设施度汛后得变化与损坏情况， 冰冻地区，还应检查防冻措施落实及其效果等；
(3) 水下检查着重检查水下工程得损坏情况， 超过设计指标运用后， 应 及时进行水下检查。
2、重点专项检查

主要为发生地震、风暴潮、台风或其她自然灾害、闸站超过设计标准运行， 或发生重大工程事故后进行得特别检查，着重检查建筑物、设备与设施得变化与 损坏情况。
3、闸站检查记录
闸站检查应填写记录， 及时整理检查资料。 定期检查与专项检查应编写检查报 告并按规定上报。检查报告一般包括以下内容：
(1)检查日期；
(2)检查目得与任务；
(3)检查结果(包括文字说明、表格、略图、照片等)；
(4)与以往检查结果得对比、分析与判断；
(5)异常情况及原因分析；
(6)检查结论及建议；
(7)检查组成员签名；
(8)检查记录表。
4 日常检查
(1)日常巡视每日不应少于 1 次，一般包括以下内容：
a) 建筑物、设备、设施就是否完好；
b) 工程运行状态就是否正常；
c) 就是否有影响水闸安全运行得障碍物；
d) 管理范围内有无违章建筑与危害工程安全得活动；
e) 工程环境就是否整洁；
f) 水体就是否受到污染。
5、经常检查应符合下列要求
(1)工程建成 5 年内，每周检查不应少于 2 次； 5 年后可适当减少次
数，每周检查不应少于 1 次；
(2)汛期应增加检查次数；水闸在设计水位运行时，每天应至少检查1 次，超设计标准运行时应增加检查频次；
(3) 当水闸处于泄水运行状态或遭受不利因素影响时， 对容易发生问题 得部位应加强检查观察。
6、经常检查一般包括以下内容
(1) 闸室混凝土有无损坏与裂缝， 房屋就是否完好， 伸缩缝填料有无流 失，工作桥、交通桥面排水就是否通畅；
(2)堤防、护坡就是否完好，排水就是否畅通，有无雨淋沟、塌陷、缺 损等现象；

(3)翼墙有无损坏、倾斜与裂缝，伸缩缝填料有无流失；
(4)启闭机有无渗油， 外观及罩壳就是否完好。钢丝绳排列就是否正常， 有无明显得变形等不正常情况；
(5)闸门有无振动、漏水现象，闸下流态、水跃形式就是否正常；
(6) 电气设备运行状况就是否正常， 电线、 电缆有无破损， 开关、 按钮、 仪表、安全保护装置等动作就是否灵活、准确可靠；
(7)观测设施、管理设施就是否完好，使用就是否正常；
(8)通讯设施运行状况就是否正常；
(9)拦河设施就是否完好，就是否有影响水闸安全运行得障碍物；
(10)管理范围内有无违章建筑与危害工程安全得活动；
(11)工程环境就是否整洁；
(12)水体就是否受到污染等。
(13)遇有违章建筑与危害工程安全得活动应及时制止；工程运用出现 异常情况，应及时采取措施进行处理，并及时上报。
7、定期检查
定期检查一般包括以下内容：
(1)闸室结构垂直位移与水平位移情况；永久缝得开合与止水工作状况； 闸室混凝土及砌石结构有无破损；混凝土裂缝、剥蚀与碳化情况；门槽埋件有无 破损；工作桥、交通桥结构有无破损等；
(2)混凝土铺盖就是否完整；粘土铺盖有无沉陷、塌坑、裂缝；排水孔 就是否淤堵；排水量、浑浊度有无变化；
(3) 消能设施有无磨损冲蚀； 过闸水流就是否平顺， 水跃就是否发生在 消力池内，有无折冲水流、回流、漩涡等不良流态；
(4)河床及岸坡就是否有冲刷或淤积；引河水质有无污染；
(5) 岸墙及上、 下游翼墙分缝就是否错动，止水就是否失效； 翼墙排水 管有无堵塞，排水量及浑浊度有无变化；岸坡有无坍滑、错动、开裂迹象；
(6)堤岸顶面有无塌陷、裂缝；背水坡及堤脚有无渗漏、破坏；道路就 是否完好等；
(7)监测设施就是否完好，监测数据就是否正常；
(8)闸门外表就是否整洁，有无表面涂层剥落、门体变形、锈蚀、焊缝 开裂，螺栓、铆钉有无松动或缺失；支承行走机构各部件就是否完好，运转就是 否灵活；止水装置就是否完好；闸门运行时有无偏斜、卡阻现象，局部开启时振 动区有无变化或异常；门叶有无泥沙、杂物淤积；闸门防冰冻系统就是否完好， 运行就是否正常等；

试验项目
(9) 启闭机械就是否运转灵活、 制动可靠，有无腐蚀与异常声响；外表 就是否整洁，有无涂层脱落、锈蚀；机架有无损伤、焊缝开裂、螺栓松动；钢丝 绳有无断丝、卡阻、磨损、锈蚀、接头不牢、变形；零部件有无缺损、裂纹、凹 陷、磨损；螺杆有无弯曲变形；油路就是否通畅、有无泄漏，油量、油质就是否 符合要求等；
(10) 电气设备运行状况就是否正常； 外表就是否整洁， 有无涂层脱落、 锈蚀；安装就是否稳固可靠；电线、电缆绝缘有无破损，接头就是否牢固；开关、 按钮就是否动作灵活、准确可靠；指示仪表就是否指示正确；接地就是否可靠， 绝缘电阻值就是否满足规定要求；安全保护装置就是否动作准确可靠；防雷设施 就是否安全可靠；备用电源就是否完好可靠；
(11)自动化控制与视频监视系统、预警系统、调度管理系统、办公自 动化系统等就是否正常；照明、通讯、安全防护设施及信号、标志就是否完好。
8、定期检查应符合下列要求
(1) 汛前检查应在 4 月底前完成， 汛后检查应在 10 月底前完成。 水下检 查每 2 年不少于 1 次；
(2)汛前应对建筑物、设备与设施进行详细检查，并对闸门、启闭机、 备用电源、监控系统等进行检查与试运行；
(3)电气设备应按规定定期进行预防性试验，电气设备预防性试验内容 与周期应符合表 1 规定；
(4)应对汛前检查中发现得问题提出处理意见并及时进行处理，对影响 安全度汛而又无法在汛前解决得问题，应制定相应得度汛应急预案；
(5)汛后检查发现得问题应落实处理措施，编制下年度维修计划。
9、专项检查
(1)专项检查内容应根据所遭受灾害或事故得特点来确定，参照定期检
查要求进行。
电气设备预防性试验
设备名称
电动机、发电机绝缘
热继电器
电动机保护器
电气设备、电缆桥架、配电
房等
电气仪表
变压器
试验内容
定子绕组绝缘电阻测量

保护动作检测

接地电阻测量

电气仪表检验
绝缘电阻吸收比测量
备 注

干式、油浸式
试验周期

1 年

1 年
序号

1

2

3

4
5

绕阻直流电阻测量
交流耐压试验
绝缘油试验
1 年
3 年
1 年
干式、油浸式
干式、油浸式
油浸式

6

7

8

9

10
11
避雷器

过电压保护器

10kV 母线

绝缘棒、绝缘挡板
绝缘罩、绝缘夹钳
验电笔
绝缘手套、橡胶绝缘靴
绝缘电阻测量
电气特性试验
绝缘电阻测量
工频放电电压测量
绝缘电阻测量
交流耐压试验

交流耐压试验

交流耐压试验
交流耐压试验、泄漏电流
1 年
1 年
1 年
1 年
1 年
1 年

1 年

半年
半年
每年雷雨季节前
每年雷雨季节前
每年雷雨季节前
每年雷雨季节前

注： 依据DL/T 596、 DL/T 1476
(2)专项检查应对重点部位应进行专门检查、检测或安全鉴定；对发现 得问题应进行分析，制定修复方案与计划并上报。
(3)专项检查记录参照定期检查记录表式填写。

四、养护与维修
(一)一般要求
1、闸站工程得养护维修内容主要包括水泵、闸门、启闭机、格栅机、电气 设备、通信及监控设施、管理设施等。
2、闸站工程得养护维修应坚持“经常养护、及时维修、养修并重对检查 发现得缺陷与问题，应随时进行养护维修。
3、 闸站工程得养护一般可结合汛前、 汛后检查定期进行。 设备清洁、 润滑、 调整等应视使用情况经常进行。
4、闸站工程得维修分为小修、大修与抢修，按下列规定划分界限：
(1)小修就是根据汛后全面检查发现得工程损坏与问题，对工程设施进行 必要得整修与局部改善。机电设备一般每年小修 1 次，对运用频繁得机电设备应 酌情增加小修次数；
(2)大修就是当工程发生较大损坏或设备老化，修复工程量大，技术较复 杂时，采取得有计划进行工程整修或设备更新；
(3)抢修就是当工程及设备遭受损坏，危及工程安全或影响正常运用时， 采取立即得抢护措施。
5 、闸站工程养护维修应符合下列要求：

(1)应以恢复原设计标准或局部改善工程原有结构为原则，根据检查与观 测成果，结合工程特点、运用条件、技术水平、设备材料与经费承受能力等因素 制定维修方案；
(2)应根据有关规定明确各类设备得检修、试验与保养周期，并及时进行 设备等级评定；
(3)应根据工程及设备情况，配备必要得备品、备件；
(4)工程出险时，应按应急预案组织抢修。抢修工程应做到及时、快速、 有效；在抢修得同时报上级主管部门，必要时，应组织专家会商论证抢修方案；
(5)应建立单项设备技术管理档案，逐年积累各项资料，包括设备技术参 数、安装、运用、缺陷、养护、维修、试验等相关资料。

(二)水泵日常使用与维护
1 、水泵运行前得例行检查应符合下列规定：
(1)运行前宜盘车，盘车时水泵叶轮、电机转子不得有碰擦与轻重不匀；
(2)弹性圆柱销联轴器得轴向间隙应符合下表得规定；
(表 1)
轻型
间隙 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8
2~10
轴孔直径
25~28
30~38
35~45
40~45
45~65
50~75
70~95
80~120
100~150
标准型
外径
120
140
170
190
220
260
330
410
500
间隙
1~5
1~5
2~6
2~6
2~6
2~8
2~10
2~12
2~15
外径 105 120 145 170 200 240 290 350 440
型号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9
型号 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9

(3)机组得轴承润滑应良好；
(4)泵体轴封机构得密封应良好；
(5)涡壳式水泵泵壳内得空气应排尽；
(6)水润滑冷却机械密封得供水压力宜为 0、 1~0、 3MPa；
(7)电动机绕组得绝缘电阻值应符合下表得规定； (表 2)
电动机绕组得绝缘电阻值(MΩ)
≥0、 5
≥7
≥11
电 压(V)
380
6000
10000

(8)集水池水位应符合水泵启动技术水位得要求；
(9)进出水管路应畅通，阀门启闭应灵活；
(10)仪器仪表显示应正常；
(11)电气连接必须可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。
2 、运行中得检查应符合下列规定：
(1)水泵机组应转向正确、运转平稳、无异常振动与噪声；
(2)水泵机组应在规定得电压、电流范围内运行；
(3)水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过 80℃，滑动轴承温
度不应超过 60℃，温升不应大于 35℃；
(4)轴封机构不应过热，渗漏不得滴水成线；
(5)水泵机座螺栓应紧固，泵体连接管道不得发生渗漏；

(6)水泵轴封机构、联轴器、电机、电气器件等运行时，应无异常得焦味；
(7)集水池水位应符合水泵运行得要求；
(8)格栅前后水位差应小于 200mm。
3 、水泵停止运行时应符合下列规定：
(1)轴封机构不得漏水；
(2)止回阀或出水拍门关闭时得响声应正常，柔性止回阀闭合应有效；
(3)泵轴惰走时间不应太短。
4、长期不运行得水泵应符合下列规定：
(1)卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；
(2)试泵周期不宜超过 15d，试运行时间不应少于 5min；
(3)蜗壳泵不运行期间应放空泵内剩水；
(4)潜水泵宜吊出集水池存放。
5 、水泵日常养护应符合下列规定：
(1)轴承润滑应良好，润滑油或润滑脂应符合有关标准得规定；
(2)联轴器得轴向间隙应符合本规程表 1 得规定；
(3)轴封处无积水与污垢，填料应完好有效；
(4)电机、水泵及管道连接螺栓应紧固；
(5)水泵机组外表不得有灰尘、油垢与锈迹，铭牌应完整、清晰；
(6)冰冻期间水泵停止使用时，应放尽泵体、管道与阀门内得积水；
(7)涡壳泵内应无沉积物，叶轮与密封环得径向间隙应符合下表得规定；
(表 3)

密封环内径
半径间隙
最大磨损半径极限
>80~120
0、 15~0、 22
0、 44
>120~150
0、 18~0、 26
0、 51
>150~180
0、 20~0、 28
0、 56
>180~220
0、 23~0、 32
0、 63
>220~260
0、 25~0、 34
0、 68
>260~290
0、 25~0、 35
0、 70
>290~320
0、 28~0、 38
0、 75
>320~350
0、 30~0、 40
0、 80

(8) 水泵冷却水、 润滑油系统得供水压力与流量应保持在规定范围内； 抽真 空系统不得发生泄漏；
(9)潜水泵温度、泄漏及湿度传感器应完好，显示值准确。

6 、水泵定期维护应符合下列规定：
(1) 定期维护前应制定维修技术方案与安全措施；
(2)弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差应符合下表得规定；
(表 4)

同轴度允许偏差
联轴器外径(mm)
径向位移(mm) 轴向倾斜率(％)
0． 02
0． 02
105~260
290~500
0． 05
0． 1

(3)维修后得技术性能应符合本规程得规定；
(4)定期维护后应有完整得维修记录及验收资料；
(5)水泵及传动机构得解体维护周期应符合下表得规定。
(表 5)
不经常运行得水
泵
3~5 年
离心泵及混流泵

5000h
潜水泵

3000~15000h
轴流泵

3000h
螺旋泵

8000h
水泵
类型
周期

7 、离心式、混流式蜗壳泵得定期维护应符合下列规定：
(1)轴封机构维护内容应符合下表得要求；
(表 6)
维修内容
更换或整修填料密封轴套、轴衬、填料压盖及缧栓。
更换动、静密封圈、弹簧圈及轴套。
更换磨损得橡胶骨架密封圈、轴套、轴衬、填料压盖。
轴封形式
填料密封
机械密封
橡胶骨架密封

(2) 叶轮与密封环得径向间隙均匀， 最大间隙不应大于最小间隙得 1、 5 倍、
(3)叶轮轮壳与盖板应无破裂、残缺与穿孔；
(4) 叶片与流道被汽蚀得麻窝深度大于 2mm 得应修补； 叶轮壁厚小于原厚度 2/3 得应更换；
(5)滚动轴承游隙应符合下表得规定。
(表 7)

轴承内径
径向极限值
轴承内径
径向极限值
20~30
0、 1
55~80
0、2
35~50
0、2
85~150
0、3

8 、轴流泵、导叶式混流泵定期维护应符合下列规定：
(1) 轴封机构与轴套磨损得应修理或更换；

(2)橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值得应更换；
(3)叶片得汽蚀麻窝深度大于 2mm 得应修理或更换；
(4)导叶体与喇叭管汽蚀麻窝深度大于 5mm 得应修理或更换；
(5)电机轴、传动轴、泵轴得同轴度允许偏差应符合相关规定。
9 、开式螺旋泵定期维护应符合下列规定：
(1)滚动轴承游隙应符合本规程表 7 得规定；
(2)联轴器轴向间隙与同轴度应符合本规程表 1 与表 4 得规定；
(3)泵轴挠度大于 2/1000 与叶片磨损超过规定值得应整修；
(4)齿轮箱应解体检修。
10 、潜水泵定期维护应符合下列规定：
(1)每年或累计运行 4000h 后，应检测电机线圈得绝缘电阻；
(2)每年至少一次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆与密封圈；
(3) 每年或累计运行 4000h 后， 应检查温度传感器、 湿度传感器与泄漏传感
器；
(4)机械密封与油腔内得油质检查每 3 年一次；
(5)电机轴承润滑脂更换每 3 年一次；
(6)间隙过大或损坏得叶轮、耐磨环应及时修理或更换；
(7)轴承或电机绕组温度超过规定值时，应解体维修
A、检查水泵轴承就是否灵活、如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异 常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承。
B、 转动水泵轴,如果有卡住、 碰撞现象， 则应拆换同规格水泵叶轮；如果 轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。
C 、检查压盘根处就是否漏水成线，如就是应加压盘根。
D、清洁水泵外表;
E、如水泵脱漆或锈蚀严重 ,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。 F 、检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。
G、检查水泵机组螺栓就是否紧固 ,如松弛则应拧紧。
(三)闸门养护维修
1 、闸门门叶得养护应符合下列要求：
(1) 及时清理面板、 梁系及支臂附着得水生物、 泥砂与漂浮物等杂物， 梁格、
臂杆内无积水，保持清洁；
(2)及时紧固配齐松动或丢失得构件连接螺栓；
(3)闸门运行中发生振动时，应查找原因，采取措施消除或减轻。
2 、闸门行走支承装置得养护应符合下列要求：

(1)定期清理行走支承装置，保持清洁；
(2)保持运转部位得加油设施完好、畅通，并定期加油。闸门滚轮、弧形门 支铰等难以加油部位，应采取适当方法进行润滑，一般可采用高压油泵(枪) 定期加油；
(3)及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞得油孔、油槽，并注油。
3 、闸门吊耳、吊杆及锁定装置得养护应符合下列要求：
(1)定期清理吊耳、吊杆及锁定装置；
(2) 吊耳、 吊杆及锁定装置得部件变形时， 可矫正， 但不应出现裂纹、 开焊。
3 、闸门止水装置得养护应符合下列要求：
(1)止水橡皮磨损、变形得，应及时调整达到要求得预压量；
(2)止水橡皮断裂得，可粘接修复；
(3)对止水橡皮得非摩擦面，可涂防老化涂料；
(4)冬季应将水润滑管路排空，防止冻坏。
4、闸门埋件得养护应符合下列要求：
(1)定期清理门槽，保持清洁；
(2)闸门得预埋件应有暴露部位非滑动面得保护措施， 保持与基体联结牢固、 表面平整、定期冲洗。主轨得工作面应光滑平整并在同一垂直平面，其垂直
平面度误差应符合设计规定。
5、 检修闸门放置应整齐有序， 并进行防腐保护， 如局部破损或止水损坏， 应进行 维修。
6 、闸门门叶得维修应符合下列要求：
(1)闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足应按设计要求补强或更换；
(2)闸门构件变形应矫正或更换；
(3) 门叶得一、二类焊缝开裂应在确定深度与范围后及时补焊；
(4) 门叶连接螺栓孔腐蚀应扩孔并配相应得螺栓；
(5)闸门防冰冻构件损坏应修理或更换。
7 、闸门行走支承装置得维修应符合下列要求：
(1)压合胶木滑道损伤或滑动面磨损严重应更换；
(2)滑块严重磨损应更换；
(3)主轨道变形、断裂、磨损严重应更换；
(4)轴与轴套出现裂纹、压陷、变形、磨损严重、轮轴与轴套间隙超过允许 公差时，应更换；
(5)轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换；

(6)滚轮踏面磨损得可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块夹槽、支铰发生 裂纹得，应更换，确认不影响安全时，可补焊。滚轮磨损严重或锈死不转时， 应更换。
8 、闸门吊耳、吊杆及锁定装置得维修应符合下列要求：
(1) 吊耳、 吊杆及锁定装置得轴销裂纹或磨损、 腐蚀量大于原直径得 10%时， 应更换；
(2)吊耳及锁定装置得连接螺栓腐蚀，可除锈防腐，腐蚀严重得，应更换；
(3)受力拉板或撑板腐蚀量大于原厚度得 10%时，应更换。
9 、闸门止水装置得维修应符合下列要求：
(1)止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流散射或设计水头 下渗漏量〉 0、 2L/s、 m 时，应更换；
(2)潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂，应查找原因，采取措施消除与修复；
(3)止水压板螺栓、螺母应齐全，压板局部变形可矫正；严重变形或腐蚀应 更换；
(4)水润滑管路、阀门等损坏应修理或更换；
(5)止水木腐蚀、损坏时，应予更换；
(6)钢性止水在闭门状态应支承可靠、止水严密，挡板出现焊缝脱落现象， 应予补焊，填料缺失时，应填满符合原设计要求得环氧砂浆。
10 、闸门埋件得维修应符合下列要求：
(1)埋件破损面积＞30%时，应全部更换；
(2)埋件局部变形、脱落应局部更换；
(3)止水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。
11 、钢闸门防腐蚀得保养应符合下列要求：
(1)钢闸门使用过程中，应对表面涂膜(包括金属涂层表面封闭涂层)进行 定期检查，发现局部锈斑、针状锈迹时，应及时补涂涂料。当涂层普遍出现 剥落、鼓泡、龟裂、明显粉化等老化现象时，应全部重作新得防腐涂层或封 闭涂层；
(2)钢闸门喷涂金属层得蚀余厚度小于原设计厚度得 1/4 时，应重新防腐蚀； 表面保护涂层老化应重新涂装；
(3)钢闸门采用喷涂涂料保护，当出现防腐蚀涂层裂纹较深、面积＞ 10%以 上，或已出现深达金属基面得裂纹；生锈鼓包得锈点面积＞ 2%；脱落、起皮 面积＞1%；粉化，以手指轻擦涂摸，沾满颜料或手指轻擦即露底等情形之一 时，应进行修补或重新防腐；

(4)采用涂膜—牺牲阳极联合保护得钢闸门，如保护电位不合格(静、动海 水保护电流密度分别＜20mA/m2、 30mA/m2)时，可重焊、更换或增补牺牲阳 极；
(5) 钢筋混凝土闸门表面应选用合适得涂料进行保护， 可选用环氧厚浆涂料 封闭保护，如发现涂料局部老化、脱落、翘皮时应及时修补，损坏严重时应 用涂料重新防腐保护。钢筋混凝土闸门表层结构损坏应按本标准得有关规定 进行修补。

12 、钢闸门采用涂料作防腐蚀涂层时，应符合下列要求：

(1) 涂料品种应根据钢闸门所处环境条件、 保护周期以及原用涂料等情况选 用；
(2)面、中、底层应配套，性能良好；
(3)涂层干膜厚度：淡水环境下应≥200μm，海水环境下应≥300μm。

13 、钢闸门采用喷涂金属作防腐涂层时，应符合下列要求：

(1)喷涂材料选用：处于淡水环境下得钢闸门，宜喷镀锌、铝、锌铝合金或 铝镁合金；处于海水环境下得钢闸门，宜喷镀铝或锌、铝镁合金或锌铝合金； 也可采用经过论证得其她金属材料；
(2) 喷涂层厚度应根据工程所处水环境及设计保护周期确定， 一般淡水环境 下应≥200μm，海水环境下应≥250μm；
(3)金属涂层表面应涂装适宜涂料进行封闭。封闭涂膜得干膜厚度：淡水环 境下应≥60μm，海水环境下应≥90μm。
(四)启闭机养护维修
1 、启闭机养护维修应符合下列基本要求：
(1)供油管与排油管应敷设牢固；启闭机应编号清楚，设有转动方向指示标 志。油压启闭机压力油管应涂刷或标示红色，回油管涂黄色，闸阀涂黑色，
手柄涂红色，并标明液压油流向；
(2)在启闭机外罩设置闸门升降方向标志；
(3)液压式、卷扬式组合型得启闭机养护维修应参照相应得技术标准；
(4)应根据启闭机相关技术规程，结合启闭机运行情况与实际状况，确定大 修周期，按时进行大修；
(5)当启闭机检测达到 SL 226 规定得报废条件，应进行更换。
2 、卷扬式启闭机得养护应符合下列要求：

(1)启闭机机架(门架)、启闭机防护罩、机体表面应保持清洁，除转动部 位得工作面外，应采取防腐蚀措施。防护罩应固定到位，防止齿轮等碰壳；
(2)注油设施(如油孔、油道、油槽、油杯等)应保持完好，油路应畅通， 无阻塞现象。油封应密封良好，无漏油现象。一般根据工程启闭频率定期检 查保养，清洗注油设施，并更换油封，换注新油；
(3)启闭机得联接件应保持紧固，不得有松动现象；
(4)启闭机传动轴等转动部位应涂红色油漆，油杯宜涂黄色标志；
(5) 机械传动装置得转动部位应及时加注润滑油， 应根据启闭机转速或说明 书要求选用合适得润滑油脂；减速箱内油位应保持在上、下限之间，油质应 合格；油杯、油道内油量应充足，并经常在闸门启闭运行时旋转油杯，使轴 承得以润滑；
(6)闸门开度指示器应定期校验，确保运转灵活，指示准确；
(7)制动装置应经常维护，适时调整，确保动作灵活、制动可靠；液压制动 器及时补油，定期清洗、换油；
(8)开式齿轮及齿形联轴节应保持清洁，表面润滑良好，无损坏及锈蚀；
(9)应保持滑轮组润滑、清洁、转动灵活，滑轮内钢丝绳不得出现脱槽、卡 槽现象；若钢丝绳卡阻、偏磨应调整；
(10)钢丝绳应定期清洗保养，并涂抹防水油脂。钢丝绳两端固定部件应紧 固、可靠；钢丝绳在闭门状态不得过松。
3 、卷扬式启闭机得维修应符合下列要求：
(1)启闭机机架不得有明显变形、损伤或裂纹，底脚连接应牢固可靠。机架 焊缝出现裂纹、脱焊、假焊，应补焊；
(2) 启闭机联轴节连接得两轴同轴度应符合规定。 弹性联轴节内弹性圈如出 现老化、破损现象，应予更换；
(3)滑动轴承得轴瓦、轴颈，出现划痕或拉毛时应修刮平滑。轴与轴瓦配合 间隙超过规定时，应更换轴瓦。滚动轴承得滚子及其配件，出现损伤、变形 或磨损严重时，应更换；
(4)齿轮联轴器齿面、轴孔缺陷超过相关规定或出现裂纹时，应更换；
(5)制动装置制动轮、闸瓦表面不得有油污、油漆、水份等；闸瓦退距与电 磁铁行程调整后，应符合 SL381 得有关规定；制动轮出现裂纹、砂眼等缺陷， 应进行整修或更换；制动带磨损严重，应予更换。制动带得铆钉或螺钉断裂、 脱落，应立即更换补齐；主弹簧变形，失去弹性时，应予更换；蜗轮蜗杆应 保持自锁可靠，锥形磨擦圈间隙调整适当，定期适量加油；
(6)滑轮组轮缘裂纹、破伤以及滑轮槽磨损超过允许值时，应更换；

(7) 卷扬式启闭机卷筒及轴应定位准确、 转动灵活， 卷筒表面、 幅板、 轮缘、 轮毂等不得有裂纹或明显损伤；
(8)钢丝绳达到 GB/T 5972 规定得报废标准时，应予更换；更换得钢丝绳规 格应符合设计要求，应有出厂质保资料。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上得预 绕圈数，应符合设计要求，无规定时，应大于 4 圈，其中 2 圈为固定用，另 外 2 圈为安全圈；
(9)钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不咬边、不偏档、不爬绳；卷筒上固定应 牢固，压板、螺栓应齐全，压板、夹头得数量及距离应符合 GB/T 5975 得规 定；
(10)双吊点闸门钢丝绳应保持双吊点在同一水平，防止闸门倾斜；一台启 闭机控制多孔闸门时，应使每一孔闸门在开启时保持同高；
(11)发现钢丝绳绳套内浇注块粉化、松动时，应立即重浇；
(12)弧型闸门钢丝绳与面板连接得铰链应转动灵活。
卷扬式启闭机得检修方法与技术标准参考 DB 32/T 2948 与相关技术规范。
4、螺杆启闭机养护维修应符合下列要求：
(1)定期清理螺杆，并涂抺油脂润滑、保护，条件允许时可配防护罩；
(2)螺杆得直线度超过允许值时，应矫正调直并检修推力轴承；修复螺杆螺 纹擦伤，及时更换厚度磨损超限得螺杆螺纹；
(3)承重螺母、盆形齿轮、伞形齿轮，出现裂纹、断齿或螺纹齿宽磨损量超 过允许值时，应更换；
(4)及时更换保持架变形、滚道磨损点蚀、滚体磨损得推力轴承；
(5)螺杆与吊耳得连接应牢固可靠。
5 、液压启闭机得养护应符合下列要求：
(1)油缸支架与基体联接应牢固，活塞杆外露部位可设软防尘装置；
(2)调控装置及指示仪表应定期检验；
(3)工作油液应定期化验、过滤，油质应符合规定；
(4)经常检查油箱油位，保持在允许范围内；吸油管与回油管口保持在油面 以下；
(5)油泵、油管系统应无渗油现象。
6 、液压启闭机得维修应符合下列要求：
(1)液压启闭机得活塞环、油封出现断裂、失去弹性、变形或磨损严重得， 应予更换；
(2)油缸内壁及活塞杆出现轻微锈蚀、划痕、毛刺，应磨刮平滑。油缸与活 塞杆有单面压磨痕迹时，分析原因后，予以处理；

(3)液压管路出现焊缝脱落、管壁裂纹，应及时修理或更换。修理前应先将 管道内油液排净后才能进行施焊。 严禁在未拆卸管件得管路上补焊。 管路 需要更换时，应与原设计规格相一致；
(4)更换失效得空气干燥器、液压油过滤器部件；
(5)液压系统有滴、冒、漏现象时，及时修理或更换密封件；
(6)贮油箱焊缝漏油需要补焊时，可参照管路补焊得有关规定进行处理。补 焊后应作注水渗漏试验，要求保持 12h 无渗漏现象；
(7)油缸检修组装后，应按设计要求作耐压试验。如无规定，则按工作压力 试压 10min。活塞沉降量不应＞0、 5mm，上、下端盖法兰不应漏油，缸壁 不应有渗油现象；
(8)管路上使用得闸阀、弯头、三通等零件壁身有裂纹、砂眼或漏油时，均 应更换新件。更换前，应单独作耐压试验。工作压力≤16MPa 时，试验压 力为工作压力得 1、 5 倍；工作压力＞16MPa，试验压力为工作压力得 1、
25 倍，保持 10min 以上无渗漏时，才能使用；
(9)当管路漏油缺陷排除后，应按设计规定作耐压试验。如无规定，试验压 力为工作压力得 1、 25 倍，保持 30min 无渗漏，才能投入运用；
(10)油泵检修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转≥30min，不得有异 常现象。 空转正常后，在监视压力表得同时，将溢流阀逐渐旋紧， 使管路 系统充油(充油时应排除空气)。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油 泵在工作压力得 25％、 50％、 75％、 100％得情况下分别连续运转 15min ， 应无振动、杂音与温升过高现象；
(11)空转试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力得1、 1 倍 时动作排油，此时应无剧烈振动与杂音；
(12)移动式启闭机行走应平稳，不得有啃轨现象，车轮不得有裂纹等缺陷；
(13)移动式启闭机夹轨器支铰应定期保养，钳口张闭灵活，开度均匀，锁 闭时应卡紧轨道；
(14) 移动式启闭机与检修门起吊用电动葫芦在不使用时应停放在水闸一端， 并应有防水保护设施，电缆线、 滑触线应堆放整齐。 轨道应定期保养、 油 漆，并保持在同一直线上，如发现固定螺栓松动，应及时紧固。
(五)格栅机
1. 格栅得日常养护，应符合下列规定：
(1)及时清除格栅片上得垃圾及污物；
(2)及时冲洗格栅平台，保持环境清洁；
(3)检查格栅片，如有松动、变形与腐蚀，则应及时整修。

2. 格栅得定期维修，应符合下列规定：
(1)每年一次对碳钢格栅进行防腐涂漆处理；
(2)碳钢格栅如腐蚀严重、影响机械强度，则应调换。
3. 格栅清污机得日常养护，应符合下列规定：
(1)每班应对格栅清污机进行清扫，保持设备与环境得清洁卫生；
(2)经常检查减速箱、液压箱得工作状况，应运行平稳、无异常响声、无渗
漏油现象； (3)经常检查传动机构、钢丝绳、链条、链板工作状况，应润滑良好，动作 灵活， 钢丝绳在卷筒上固定牢固、 绕圈符合设计要求， 链条链板松紧正