日用陶瓷的质量控制及管理-文档资料.docx

日用陶瓷的质量控制及管理1 引言在 GB500085 日用陶瓷名词术语标准中，对日用陶瓷 作出解释： “供日常生活使用的各类陶瓷制品， 主要品种有餐具、 茶具、咖啡具、酒具、文具、容具、耐热烹饪具及美术陈设制品 等”1,而国际上对日用陶瓷的理解基本为： “用于接触食物的 陶瓷制品. 日用陶瓷产品的质量要求不只是外观要求， 其主要的 还是卫生要求和多项理化性能的要求。 日用陶瓷的质量控制， 是 致力于满足质量要求。为满足质量要求，必须在技术、生产、检 验和管理等方面进行控制，建立、实施和保持质量控制体系。在 质量控制中， 既要围绕产品质量， 包括相关标准的要求进行控制， 也要针对质量控制的相互关联和相互作用的各种要素进行控制. 本文主要阐述了日用陶瓷的质量控制和企业内部质量管理两个 方面， 分析了其主要的控制过程和生产环节， 并提出相应的看法。 希望给同行提供一定的参考。2 日用陶瓷产品质量控制2。 1 执行标准日用陶瓷分为日用瓷和日用陶两大类。 按产品的功能、 特性 和材质可再细分出多个种类. 日用陶瓷的主要标准是 GB/T3532 日用瓷器 ,针对细分种类产品的标准还有日用精陶器、紫 砂陶器、 镁质强化瓷器、 高石英瓷器、 釉下(中)彩日用 瓷器、 精细陶瓷烹调器等等。当企业生产的产品没有相适应的标准时，应制定企业标准，并经质监部门备案之后，产品方可 生产和出厂。企业从产品设计开发开始，应确定产品所要执行的标准,使 产品生产和检验等方面有标准可执行。 外销产品涉及产品进口国 的要求,如:美国FDA 对日用陶瓷铅、 镉溶出量的要求， 也应作为 标准要求来进行质量控制。在出口日用陶瓷质量许可证和输 美日用陶瓷生产厂认证企业中，通常是制定内控标准,兼容国 家标准和产品进口国的相关要求,选择和执行最高或最严的要 求。长期以来， 有部分企业的人员对本企业产品的对应标准不明确， 或者对标准要求不理解， 在产品外包装或说明书方面错用产 品名称或标准名称，导致产品在市场抽检中不合格。例如，将普 通瓷器定名为“骨质瓷器”,产品在检验分析中，素胎中的磷酸 三钙含量达不到骨质瓷器标准的要求有的企业将日用精陶 器视为日用瓷器，产品检验时发现吸水率不符合日用瓷器标 准要求。 国家出入境检验检疫部门和质监部门在对产品质量监督 检验中， 发现产品不合格原因包括两个方面： 产品不符合对应标 准的要求或产品错用标准.产品不符合对应标准要求是企业生产 和检验控制的问题， 而产品错用标准是企业对标准不明确的问题. 由此可见,标准化控制是企业质量控制的首要环节。当企业在宣 传或证明产品符合标准要求时， 必须同时说明产品所执行的标准. 不符合标准要求的所谓优质产品的宣传，都可视为不实的宣传。2.2 日用陶瓷的铅、镉溶出量控制日用陶瓷产品的卫生要求主要是铅、镉溶出量的限量要求。 陶瓷生产用的原料或装饰材料中,经常混合有起到助熔或显色作 用的铅或镉。 经烧成的陶瓷产品成为一种新的结晶物， 原料和装 饰材料中的铅或镉， 或在生产过程的高温处理中分解挥发， 或被 瓷化的釉层所封闭.导致产品铅、镉溶出量超标的原因主要有： 产品的烧成或装饰花面烤彩的温度不适宜;精陶类等低温烧成产 品的釉面存在缺陷 (如:毛孔或缺釉等)； 釉上彩产品在窑炉烤彩 过程产生污染等. 防止产品铅、镉溶出量超标的方法包括：选用 铅、镉含量低的原料和装饰材料;确保产品施釉的质量;产品烧成 和烤彩过程的温度、周期、窑炉内气氛，以及产品装窑密度的合 理控制；产品在批量生产前应先进行试烧,检测试烧产品的铅、 镉溶出量情况，并为产品批量生产的烧成制度的制定提供依据. 釉上彩产品的设计开发中， 尽量减少以蓝色和红色为主颜色花面 的面积，特别是少用“满花”装饰方式。扁平制品(如:浅式盘、 碟等)的铅、镉溶出量超标的机率较高，在接触食物部位(盘、 碟内部)尽量少用大面积的釉上彩花面。采用低铅、镉或无铅、 镉花纸，采用釉下彩或釉中彩等装饰方式，也是减少产品铅、镉 溶出量的方法.铅、镉溶出量的控制重在生产过程控制。当产品出现铅、镉 溶出量超标时,可以通过提高烧成或烤彩温度,进行再次烧成或 烤彩。但是,这种方式容易引起产品外观质量的不合格(如：花面颜色不符合设计效果)。采用酸液清洗等方式，对于表面受污 染的产品比较有效,对于烧成或烤彩温度不当，或釉面缺陷的产 品效果不佳。近 10 年来，通过“输美日用陶瓷生产厂认证”的企业，都 在内部建立了产品铅、 镉溶出量控制的预警机制。 在企业的内控 标准中，通常都设定预警指标(见表 1)。2.3 产品的理化性能和外观质量控制日用陶瓷的理化性能要求主要有： 吸收率、 抗热震性、 白度、 光泽度(无光釉、哑光釉产品除外)、釉面色差、微波炉适应性、 冰箱到微波炉适应性、 冰箱到烤箱适应性等。 产品规格误差和产 品外观质量通常有变形、落渣、毛孔等 20 多项尺寸和缺陷的限 制。 日用陶瓷中的不同种类产品都有不同的要求,如:精细陶瓷烹 调器(耐热锅等产品)，其抗热震性有特殊要求，一些特殊瓷质 的产品(如：骨质瓷器)，其素胎中磷酸三钙含量有特定要求 , 强化瓷产品在釉面维氏硬度、 耐冲击强度方面也有特定要求。 企 业应对产品的质量要求充分明确,才能进行有效的质量控制。原料配方和原料制备是产品质量控制的关键。目前，中、高 档日用陶瓷的原料配方， 通常都是三系或多系配方， 采用的原料 比较复杂，在配方确定之后，采购和投入使用的原料(特别是矿 物料)的质量控制至关重要。 当矿物料中的化学成分发生变化时， 制成的成品坯料或釉料的化学成分容易偏离配方的化学成分要 求。在原料制备中，当加工环节(如:球磨、除铁等)不规范时，后续的产品生产中将会产生许多问题。 成形和烧成的工序产品的 部分缺陷，是由于原料的质量问题所引起的。由此可见,原料制 备的标准化，是产品质量控制的基本保障。 日用陶瓷生 产的各道工序,对产品的理化性能产生直接或间接影响;烧成温 度对产品吸水率产生直接影响, 同一批次产品之间的吸水率偏 差， 主要原因是产品烧成温度的不均匀。 窑炉气氛控制影响到白 瓷的白度、 产品的釉面光泽度和釉面色差。 产品在微波炉等方面 的适应性， 除了原料配方的影响外， 在产品烧成等工序也会产生 影响. 日用陶瓷的生产工序都可能对产品外观质量产生影响.例 如， 施釉前产品坯体表面的除尘不到位， 可能导致烧成出窑产品 的釉面毛孔；杯子的杯把在按接时不规范,或按接后干燥速度太 快，导致按接处暗裂会在产品烧成中加速开裂。部分企业在烧 成产品的外观检验后，统计出外观缺陷，并进行分析,追查前道 工序出现的问题.这种做法,有利于坯体生产过程的质量控制。3 企业内部质量管理质量管理是质量控制的基础和保障。 质量管理的五大职能包 括：“计划、组织、指挥、协调和控制，管理职能的落实有助 于执行力的提升。 ISO9000 质量管理体系中，提出了质量管理八 项原则，其中，包括“过程方法”和“管理的系统方法”。“将 活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高效地得到期望的 结果；将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助 于企业提高实现目标的有效性和效率”2. 由此可见， 质量管理与质量控制是相互关联的, 除生产控制之外，采购、设计开发、 测量、分析和改进，都是质量控制的相关方面。有人认为,产品 的质量问题是来自生产过程， 而忽视了来自非生产过程的其它因 素的影响， 导致了产品质量的不稳定。 本文就管理方面对质量影 响提出了探讨和分析.3。 1 采购采购关系到生产成本，也关系到产品质量.企业应对重要物 资(如：矿物料)的供应方进行评估，对进厂物资进行检验，必 要时， 应对供应商的供货建立质量档案。 有些企业偏重于采购物 资的单位价格，忽视采购物资的质量，当重要物资质量下降时, 可能导致产品的不合格率提高， 生产成本实质性增加， 甚至影响 产品的交货期. 因此,企业应将采购列为质量控制的重要环节,把 控好进厂物资的质量关。3。 2 设计和开发设计开发是产品实现的首要环节。设计开发应包括：策划、 输入和输出、评审、验证和确认等过程。有些企业将产品设计开 发视为“打样品，忽略了相关过程的作用，也放弃了相关过程 的控制，导致设计开发的结果与产品批量生产的要求不相适应， 造成了大量的损失。 设计开发包含的各个过程是相互关联和相互 作用的，控制好这些过程,能够为产品生产顺利进行创造有利条 件.(1) 设计开发的策划设计开发的策划是产品实现策划的一个重要步骤。这一阶 段，应明确质量目标和要求，确定设计开发的阶段划分，确定相 关的评审、验证和确认活动等。策划和安排不当时，将会影响设 计开发的效果。(2) 设计开发的输入设计开发的输入也是与产品要求有关的输入。 包括： 产品的 功能和性能要求；采用的标准;是否可以采用以前类似设计提供 的信息 (如： 借用企业过去设计中的积累信息， 包括器型、 花面、 采用原料等)；本次设计开发中应考虑和投入的相关要求等.这些 输入应是充分和适应的， 应达到完整、 清楚,并且不能自相矛盾。 有些企业在设计开发中没有确定产品所采用的标准， 或者忽视产 品的功能和性能要求， 导致产品在出厂或顾客的交收中出现不合 格。(3) 设计开发的输出设计开发的输出和输入是相对应的， 应能进行针对性的验证. 输出是一种结果，应能满足输入的要求，并且要给采购、生产和 检验提供必要的信息(在日用陶瓷设计开发的输出中,通常包括： 样品、图纸、模具、采用原料的品种和质量要求、产品生产的注 意事项等)。设计开发输出应包含或引用产品接收准则,特别是外 销产品所采用的产品验收准则等。 有些产品还应规定对产品的安 全和正常使用所必需的产品特性(例如耐热烹调器可否在干烧条 件下使用)。(4) 设计开发评审设计开发结果的评审，应请生产、检验等部门代表参加.评 审内容应包括：结果是否满足要求;是否存在问题或需改进的方 面。 有些企业的设计开发评审没有相关方面人员参加， 导致设计 开发与生产、检验方面脱节。(5) 设计开发的验证日用陶瓷设计开发通常是由开发部门完成并制作出样品.有 些企业将设计开发结果交给生产部门进行小样试产，以验证用 料、 工艺在生产线上是否适应， 这种方法可以找出存在问题或需 改进的方面.涉及产品卫生和其它理化性能要求的项目，应通过 检测(包括必要时委托厂外有资质机构进行检测)。(6) 设计开发的确认日用陶瓷的设计开发确认有多种形式,外销产品最好是请客 户参与确认， 确认过程和结果应保持纪录。 有些客户在确认样品 上签名，这种确认样品应予以保存归档.(7) 设计开发更改的控制设计开发过程的结果都可能产生某方面的更改， 这种更改应 保持记录。更改时应考虑可能产生的影响。例如，杯盖更改后是 否与杯体吻合。任何更改都应经评审、验证和确认。3.3 生产过程控制生产过程应在受控状态下进行。 生产管理部门应对生产实施 计划、组织、指挥、协调和控制.在日用陶瓷的生产中,通常分为前道和后道。前道是成形和施釉，也包括彩绘，后道是烧成、烤 彩和包装,有时也包括釉上彩绘或贴花。前、后道的生产是相互 关联的，虽是分工、但不能脱节。前道生产中产生的产品缺陷， 有许多是产品烧成后才暴露出来。 前道的产品品种生产安排和进 度，直接影响后道的生产.例如，汤锅由锅盖和锅体组成，前道 安排锅体生产后才安排锅盖生产，会导致后道的产品装窑不合 理，窑位无法充分利用,造成包装车间大量堆积锅体而欠缺锅盖， 无法及时包装。多项订单产品并举生产的情况下,更应确保订单 产品的齐全和配套，防止个别品种欠缺影响产品的发货。信息收集和信息反馈是日用陶瓷生产控制的重要环节.各工 序生产和检验中产生的信息， 应得到及时的收集和统计。 借助电 脑和统计程序进行统计和分析，能够及时地掌握生产和质量状 况，为生产决策、协调和纠正措施的实施提供依据。目前，部分 企业对产品编定唯一性编号,采用电脑打印工序布产单和对应的 产品统计和检验单，利用电脑对产品编号自动识别的录入方法, 加速了产品的统计和信息提供，有利于生产的调控。3。 4 产品检验日用陶瓷的检验依据是标准.外销产品通常还包含产品进口 国要求(如:美国FDA 对输美日用陶瓷铅、镉溶出量的限量要求) , 合同或订单对产品质量有特别要求时， 也应列为检验的依据。 产 品检验分为交收检验(包括出厂检验)和型式检验两大类.交收检 验通常包括产品规格误差和外观质量； 型式检验通常包含标准技术要求的全部内容.部分企业不具备产品型式检验相关的设备和 能力，可委托有资质的机构实施。企业产品在出厂交付中，应出 具产品型式检验的相关报告.工序产品检验是企业内部自行实施的项目.工序产品检验有 效地控制不合格品不进入下道工序， 减少成品的不合格。 最终产 品检验是产品完成所有工序(是指已包装完成的成件产品)的检 验，通常采用抽检的方式。部分企业忽视最终产品检验的作用， 使工序漏检和包装作业中产生的不合格问题不被发现。产品检验人员应经培训，应明确标准、合同或订单的要求。 在外销产品方面，不同客户对产品的质量要求有差异,检验人员 应以国家或行业的相关标准要求作为基础， 结合合同或订单要求 进行产品检验.3。 5 不断改进不断改进可以促进企业的持续发展。 企业内部应通过纠正或 预防措施， 消除发生和潜在的不合格， 特别是消除不合格产生的 根源。 一些企业内部的不合格现象重复发生， 原因是纠正或预防 措施不落实所引起。所有措施的落实情况及结果都应经验证,也 就是通过检查确认措施的有效性。4 结语日用陶瓷的质量控制是企业内部管理的一个系统工程。 在质 量控制中，除了对技术、工艺、原材料、生产设备方面的有效控 制外， 还在于企业内部质量管理的全面落实.企业内部必须建立、完善和保持质量控制体系， 将与质量控制相关的， 而且是相互关 联和相互作用的要素联结起来进行控制和管理， 才能确保产品质 量的稳定和提高。 随着企业的发展和转型升级， 质量控制应持续 改进，在适应内、外部环境变化的同时，提高企业的总体业绩。