管桩安全生产作业要求.docx

xxxxxxxxxxx 有限公司

安 全 作 业 要 求 及 考 核 规 定

二零一八年十月

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目 录

第一节 通用安全作业要求及考核规定 1
第二节 前台、后台班组安全作业要求及考核规定 3
第三节 挂钩工安全作业要求及考核规定 4
第四节 外围班员工安全作业要求 5
第五节 行车工安全作业要求及考核规定 6
第六节 编笼组员工安全作业要求及考核规定 9
第七节 铲车工安全作业要求及违章处罚规定 10
第八节 制作组员工安全作业要求及考核规定 11
第九节 维修班员工安全作业要求及考核规定 12
第十节 司炉工安全作业要求及考核规定 13
第十一节 拌料工安全作业要求及考核规定 14

第一节 通用安全作业要求及考核规定

1. 生产一线员工应当按照本制度以及《设备安全操作规程》、 《作业指导书》等制度 的要求进行生产作业，按照操作规范安全生产、文明生产。
2. 安全生产、人人有责。员工生产过程中要提高安全意识，做到“四不伤害 ”，即不 伤害自己、不伤害他人、不被人他人伤害、保护他人不被伤害。
3. 进入生产区必须带好安全帽，按规定穿好劳保鞋、戴好口罩等劳保用品；进入生 产区不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿背心、短裤或裙子。
4. 所有人进入生产车间和成品库堆场，必须主动避让行车。
5. 不得在成品桩上面休息、取暖、睡觉，违者罚款 50- 100 元。
6. 禁止不适应岗位工作，如活动不便、患高血压、心脏病等疾病的人员上岗。
7. 成品桩正在拉桩入库时，钢丝绳两侧两米之内严禁站人。
8. 进行高空作业时必须系好安全带、戴好安全帽。
9. 禁止从行车、搅拌楼、行车轨道、桩堆、房顶等高处向下抛掷物品；高空维修可 能坠物时，要安排专人在地面进行指挥、监护，违者罚款 50-200 元。
10. 上班期间严禁从事玩游戏、看影视剧、听歌曲、吸烟等与工作无关或影响工作的 活动。普通岗位发现一次罚款 20-50 元，第二次出现罚款 50- 100 元；行车工发现一次罚款 50 元、第二次发现罚款 100 元并给予停工学习三天的处理，屡教不改者加重处理。
11. 厂区内严禁打闹， 违者罚款 50-200 元； 发生打架斗殴事件， 视情节对责任人罚款 200-500 元，给予留厂查看或者开除处分，情节严重者移送公安机关处理。
12. 任何人不得酒后上班，违者罚款 100 元，责令当日停工。
13. 禁止精神不振或者带有不良情绪上班，上班时间不得睡觉。
14. 禁止非工作原因长时间打电话(超过 3 分钟)。
15. 操作者按照《设备安全操作规程》及《作业指导书作业》作业，不得违章操作。
16. 不是自己分管使用的操作设备、动力设备工具不准触动或使用。
17. 传动设备、旋转设备运行时，任何人不得把衣物、手套、身体部位靠近或伸入链 条、齿轮、皮带、飞轮、钻头、刀口、螺旋、连杆等传动、切削危险部位。

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18. 非电工不得私自拉电线，乱接电源；任何人不得在切割锯上打磨物件。
19. 安全装置不齐全的设备不准使用，登高时脚手架、脚踏板必须固定牢固。
20. 管理人员不得违章指挥，强令冒险作业，情节严重的给予停工处分。
21. 无关人员不准进入搅拌楼、锅炉房、配电房等动力设备区域内。
22. 禁止带小孩进入生产区和成品堆放区。
23. 禁止从公司西侧土坡进出公司，防止跌倒、滚落。
违反上述规定者(未明确规定的)，酌情处罚 10— 100 元。发生工伤事故，按《安全生产 责任制度》考核处理。

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第二节 前台、后台班组安全作业要求及考核规定

1. 前台工位，应采取措施防止铁锨、高度定位板铲到或扔到振动电机的电源线上， 防止平台车和模具挂扯到电源线，避免损坏电源线甚至发生触电事故，避免电缆线过水， 发生间接触电事故。
2. 张拉工操作前检查张拉机油压系统，仪表是否完好灵敏，张拉头与丝牙吻合是否 达到要求；张拉杆必须上到位。
3. 张拉时两端严禁站人，应对准模具中心缓慢，均匀进行，有异常响声时，要停止 张拉，查明原因。不得边张拉边拧锚固螺母；拧螺母时，手不要放在螺母与档板之间，脚 不要站在封头板前面，防止拉脱或断筋夹手砸脚；拧不到位的，应使用专用的圆形钢管或 “U”形铁块去垫。
4. 平台车开动前，注意前后和车上是否有人，防止碰伤人员。
5. 放有模具的平台车靠近或者离开张拉机 2 米范围，必须由张拉工本人进行操作， 布料工、振捣工及其它任何人严禁操作，违者每人次罚款 100 元，张拉时模具前后禁止站 人。
6. 蒸养池挂钩工经常检查梯子完好性，盖池时保证池盖到位。
7. 后台区所有的固定板、张拉板、封头板、拉丝杆、端头板应摆放整齐有序，小心 搬运，防止滑倒伤人；端板堆放不得超过 7 层，其它的堆放高度不得超过 3 层，用小车拉 端板不得超过车高。
8. 脱模卡模时， 不得使用头板、 尾板、 桩尖模具等重物摔砸， 应采用铁锤小心敲打， 脚不可伸到模具下面，防止压脚。
9. 风炮气管应接好，防止松脱甩动伤人。
10. 气割工割去桩尖多余部分钢筋时，注意防止刚割掉的钢筋掉到身上、脚上，造成 烫伤；注意避免刚割掉的钢筋掉到切割气管上，造成烫坏气管甚至点燃罐内气体，一旦可 燃气体点燃，立即弯折气管并用脚踩灭明火。
11. 气割用的气瓶必须装有防回火装置，否则不得使用。气瓶上的减压装置及仪表必 须灵敏准确。如有损坏必须及时更换。
违反上述规定没有具体处罚的项目， 视情节轻重给予警告、 通报批评、 罚款 10- 100 元。 因违章作业造成工伤事故者，按照《安全生产责任制度》考核处理。

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第三节 挂钩工安全作业要求及考核规定

1. 运作业过程中，必须小心吊运产品，防止磕碰，防止摔断、摔裂管桩。
2. 挂钩工应正确指挥行车运行，信号明确；挂钩前先检吊钩、吊环、链条、钢丝绳等 吊具是否合格，挂耳是否牢固，防止重物掉下来。
3. 挂钩安全操作五要点： a.面对行车工，便于行车工看清挂钩情况； b.手握链条的位 置要高出模具边板，防止夹手； c.要正确站位，注意远离模脚或踩住模脚(模边)挂钩； d.挂钩时， 宜先挂近身处吊钩， 再挂另一侧吊钩； e.挂钩(脱钩)后， 迅速避让所吊重物 (吊 钩) ，模具脱钩后把吊钩置于模具的正上方。
4. 任何人(尤其是蒸养池挂钩工)不得在重物上或手抓吊钩，随所吊重物或手抓吊钩 行走，否则，对当事人及行车工各罚款 10 元，第二次发现各罚款 20 元，依次加重处罚。
5. 蒸养池挂钩工，不要站在空池旁边挂钩，防止摔下养护池。
6. 吊车 “十不吊”规定：
6.1 超负荷重物，重量不明，埋在地下的物件不吊；
6.2 吊钩没有挂到位，吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求，不吊；
6.3 指挥信号不明、光线暗淡无法看清场地，不吊
6.4 吊挂重物直接进行作业加工的，不吊；
6.5 歪拉物品、斜位物品不吊；
6.6 起吊物上站人或起吊物上有活动物件、浮放物件，不吊；
6.7 氧气瓶、乙炔瓶等易爆物件不吊；
6.8 有棱角、缺口易割断钢丝绳的物品，未垫好刃口、缺口时不吊；
6.9 超长，超大重物未采取牵引措施不吊；
6.10 六级以上大风或雷雨天气不吊。
违反上述规定酌情罚款 20 到 100 元，不听从劝告或屡教不改者加重处罚。发生工伤事故， 按《安全生产责任制度》考核处理。

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第四节 外围班员工安全作业要求

1. 从车间往外场拉桩时，要有专人看守指挥，发生异常时立即停车，人不得站在距钢丝 绳两米以内的地方，并设立严禁通行的警示牌。
2. 管桩用小车拖到位后，将卷扬机钢丝绳放松下来。
3. 任何人上下桩堆时，宜采用侧身手扶管桩的方式，集中精神，小心谨慎，防止摔下。
4. 严禁在桩顶打闹，严禁在桩上快跑。在桩上行走时，注意查看脚下管桩缝隙，避免踩 到管桩缝隙伤到腿脚。
5. 行车用完后必须停在专用位置， 上下行车必须走专用阶梯， 把好扶手， 防止滑倒摔跤， 严禁人员从专用扶梯之外的地方上下行车，违者每次罚款 100 元。
6. 严禁从一台行车爬到另外一台行车上。
违反上述规定酌情罚款 20 到 100 元，不听从劝告或屡教不改者加重处罚。发生工伤事故， 按《安全生产责任制度》考核处理。

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第五节 行车工安全作业要求及考核规定

(一)安全作业要求
1. 所有人进入生产车间和成品库堆场，必须戴好安全帽。行车工上行车前、下行车 后也必须配戴好安全帽，系紧帽带。
2. 每班前必须对行车的各个限位器(左右限位器、上下限位器、小车前后限位器)、 制动器(大车行走制动、小车行走制动、钢丝绳卷扬机制动)等安全部件进行检查，对卷 筒和对钢丝绳本身、钢丝绳固定卡、大吊钩、吊具、紧急开关、电铃等行车部件进行全面 安检，发现异常情况向班组长反映，并及时进行维护。
3. 起吊物品时，应先试吊，离地不超过 20cm ，无异常后正常吊运。
4. 作业时必须打铃声警示，使地面人员避让，不得从人上方吊物行驶；
5. 行车吊物运行过程，必须与地面物资保持足够高度，原则上距离地面 2 米以上距 离。
6. 行车吊运过程中，吊物不得从人头上越过，吊物下不得有人作业，并与相邻行车 保持一定距离， 严禁碰撞。 吊重物从人上方经过， 每次对行车工罚款 20 元。 地面操作人员， 发现行车吊重物过来，不主动躲避的，每次罚款 20 元。
7.模具轻吊轻放，由其是模具入蒸养池、出蒸养池和从模具内往外吊桩时，防止操作 不当导致产品损坏；吊运作业过程中，必须小心吊运产品，防止磕碰，防止摔断、摔裂管 桩。
8. 不得同时吊运两条模具，或用两台行车吊运同一重物，特殊情况下报生产部安排。 行车操作撞坏设备设施的处罚 50 元/次，严重的按维修费用的 30%处罚。
9. 出现管桩卡模的情况，不许一端吊高或者左右摆动幅度过大，防止伤及他人或损坏 物品，应用大锤小心敲打模具，使管桩脱模。
10.机电人员上行车检修时，行车工应时刻注意机电工的位置，必要时使用对讲机确 认安全后，方可开动行车；停机检修时，行车工要配合机电工检修，监护其安全，不得离 岗，并服从维修人员作业要求。
11. 出现突然停电、制动失灵、重物失控滑落等紧急情况时，行车工应沉着冷静，重

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物下滑时向无人处着落，保证人员安全放在第一位。
12.地面人员对产品进行作业过程中，产品或模具不得强行起吊。振捣工序，振捣未 完成不得起吊，不得将模具起吊后进行振捣。
13.挂钩工应正确指挥行车运行，信号明确；挂钩前先检吊钩、吊环、链条、钢丝绳 等吊具是否合格，挂耳是否牢固，防止重物掉下来。
14.挂钩安全操作五要点： a.面对行车工，便于行车工看清挂钩情况； b.手握链条的 位置要高出模具边板，防止夹手； c.要正确站位，注意远离模脚或踩住模脚(模边)挂钩； d.挂钩时，宜先挂近身处吊钩， 再挂另一侧吊钩； e.挂钩(脱钩)后，迅速避让所吊重物(吊 钩) ，模具脱钩后把吊钩置于模具的正上方。
15.任何人(尤其是蒸养池挂钩工)不得在重物上或手抓吊钩，随所吊重物或手抓吊 钩行走，否则，对当事人及行车工各罚款 10 元，第二次发现各罚款20 元，依次加重处罚。
16.蒸养池挂钩工，不要站在空池旁边挂钩，防止摔下养护池。
17.外围行车停用时必须挂好防风钩，地面挂钩人员必须配合并提醒行车工。具体操 作：将吊钩挂到管桩的吊环上，适当上升拉紧防止脱钩，停班期间以及大风天气必须做到。 外围班长、生产部、设备部要加强该项工作的检查。
18. 吊车 “十不吊”规定：
18.1 超负荷重物，重量不明，埋在地下的物件不吊；
18.2 吊钩没有挂到位，吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求，不吊；
18.3 指挥信号不明、光线暗淡无法看清场地，不吊
18.4 吊挂重物直接进行作业加工的，不吊；
18.5 歪拉物品、斜位物品不吊；
18.6 起吊物上站人或起吊物上有活动物件、浮放物件，不吊；
18.7 氧气瓶、乙炔瓶等易爆物件不吊；
18.8 有棱角、缺口易割断钢丝绳的物品，未垫好刃口、缺口时不吊；
18.9 超长，超大重物未采取牵引措施不吊；
18.10 六级以上大风或雷雨天气不吊
(二)违章考核规定

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1. 吊运作业过程中摔断、摔裂管桩，按产品原成本包赔损失。
2. 吊运作业中造成产品磕碰，深度超过 10mm 或者表面积达到 64cm2， 罚款 20 元/处 (或者 50 元/条)。
3. 地面人员对产品进行作业过程中，强行起吊者，每次对行车工罚款 20 元。
4. 振捣工序，起吊后继续振捣，发现一次对振捣工和行车工罚款 10 元；因起吊后继 续振捣造成管桩高度偏差超过 10mm 的，对行车工及振捣工罚款 50 元/次。
5. 因行车工操作不当，造成人员受伤的：轻微伤的，罚款 50- 100 元，第二次造成人 员轻微伤的，调离行车操作岗位；轻伤的罚款 200-500 元，严重警告或者调离岗位，第二次 罚款的同时调岗；造成人员重伤的，罚款 1000-2000 元，调离工作岗位或者开除处理。
6. 违反十不吊规定，未造成人员伤害和财产损失的，视情况罚款 20- 100 元。造成人 员财产损失的，包赔经济损失的 30%-50%，另外，视情节轻重罚款 50 元到 200 元。
7. 行车用完后，将行车停放在专用位置，收好吊钩，上下行车必须走专用阶梯，把好 扶手，防止滑倒摔跤，严禁人员从专用扶梯之外的地方上下行车。违者每次罚款 100 元。
违反上述规定没有具体处罚的项目，视情节轻重给予警告、通报批评、罚款 10- 100 元。因违章作业造成安全事故者，按照《安全生产责任制度》考核处理。

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第六节 编笼组员工安全作业要求及考核规定

1. 盘螺及整盘钢筋必须用专用支架固定防止滚动，堆放高度不得超过三层。
2. 钢筋吊运时，钢丝绳的长度要符合要求，有明显毛刺的钢丝绳必须更换，不得继 续使用。未及时更换者，对责任人罚款 10-20 元。
3. 拉丝工序，作业期间出现待拉丝钢筋缠绕以及冷拔丝断裂等异常情况时，必须停 机处理，不得用手强行去接触钢筋。违者，每次罚款 20 元。
4. 操作轧尖机时禁止戴手套作业， 轧尖时人手离轧尖机卷轮 30 厘米以上， 防止手部 卷入轧尖机。戴手套轧尖，发现一次罚款 20 元。
5. 钢筋调直切断作业， 把钢筋引入进给导轮时， 手离导轮入口 50cm 以上， 防止手被 带进去夹伤，采用用手动方式点动前进，使钢筋穿过调直盒及切刀。
6. 车间摆放的绕丝盘应集中放在指定位置并有防滚动措施；装卸料盘时小心操作防 止碰手，非编笼班员工不得帮忙；推动料盘时应缓慢，注意地面的平整度，防止倒下伤人。 绕丝盘未放在指定位置，对责任人每次罚款 20 元。
7. 进行拉丝作业，需及时清理掉拉丝粉中的结块，要戴好防护口罩。
8. 拉丝设备运行时，操作者不得远离控制台，需随时观察各仪表显示是否正常，不 得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件。非操作人员不得靠近设备，不得 进入隔离网内。
9. 镦头时手应离夹具 10 厘米以上并防止烫伤，搬运镦头钢筋应带好手套，放置烫伤。
10. 编笼时，防止火花溅入眼内，人不得站在焊点旁边。牵引小车滑行时，人员与小 车保持 1 米以上距离，防止碰伤。
11. 切割锯应指定专人管理和使用，使用前检查切割机叶片是否有裂纹、缺损、是否 紧固，使用时用力均匀，不得长时间使用，正前方不得站人，操作时需戴好防护眼镜。使 用砂轮机者，应遵守此操作方法。
违反上述规定者 (没有具体规定的条款)， 酌情罚款 10 到 50 元， 不服从管理或屡教不改 者加重处罚。发生工伤事故，按《安全生产责任制度》考核处理。

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第七节 铲车工安全作业要求及违章处罚规定

1. 铲车工必须按照《装载机安全操作规程》作业，定期对车辆进行检修和保养，并 如实记录维修保养台帐，定期存档。
2. 铲车使用前，要认真检查轮胎气压是否正常，检查制动系统、电气系统是否灵敏 可靠，失灵和老化部件及时更换修复，车辆不得带病作业。冬季使用铲车，应先对车辆预 热。
3. 铲车在生产区内作业限速 5km/h ，不得超速行驶。
4. 铲车不得超负荷作业。
5. 作业过程中注意查看工作现场的人员和场地情况，作业半径内禁止站人，防止碰 伤人员、碰坏设施，防止磕碰、摔坏车辆。
6. 每次作业完毕，铲车应放在平整的专门停车位(严禁停放在斜坡处、材料上)，并 将铲斗着地。
7. 使用铲车进行登高作业时，必须有人指挥和监护。
8. 铲车检修若需进入铲车连接处或车底，必须熄火，拔出钥匙方可进入。
铲车工违反本安全管理规定，视情况采取警告、通报批评、包赔损失、罚款 50-200 元、停工、转岗、开除等处理措施。发生工伤事故，按《安全生产责任制度》考核处理。

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第八节 制作组员工安全作业要求及考核规定

1. 成型切断机的使用：开机应先试机，看运行方向是否有变化，不得逆时针旋转工 作，否则易将手指带入轮子里；工作时不得和旁人聊天，眼睛应时刻盯住压型机作业，违 者罚款 100 元/次。切板作业时，手不得靠近刀口。
2. 成品端板的堆放： 500#以上的不得超过 8 层， 500#以下的不得超过 10 层， 违者每 次罚款 20 元。使用时从最上层开始取用。
3. 半成品端板的堆放和吊运： 300#端板不得超过 1 米 (约 60 块) 其它常用端板不得
超过 1.1 米，库存不用的端板不得超过 1.2 米，并且要整齐划一；吊运时每次不得超过 2 捆(120 块)，违者罚款 50 元/次。
4. 焊接时必须戴防护眼镜，防护手套与防护口罩，违者罚款 20 元。
违反上述规定者 (没有具体规定的条款)， 酌情罚款 10 到 50 元， 不服从管理或屡教不改 者加重处罚。发生工伤事故，按《安全生产责任制度》考核处理。

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第九节 维修班员工安全作业要求及考核规定

1. 维修人员必须持证上岗。
检修输送链、布料车、螺旋管道、分料车、切断机、压型机、编笼机等传动设备时， 应停机挂牌并通知操作工，隐身时应有人陪护和监护。
2. 机电人员上行车检修时，必须要两人同行，一人作业，一人监护或互相照应。要 停机更换配件时，必须通知两边的行车，防止碰撞并注意掉物砸人，地面派人监护，维修 正下方行人不得通过或设“严禁通行”的警示牌，高空作业或在轨道上作业应系好安全带， 严禁行车运行，采取断电和挂牌措施并与相关人员沟通协调。
3. 金属切割应带防护眼镜，车工作业时应带防护眼镜，电焊或切割时应与氧气、乙 炔瓶保持安全距离， 距离动火点不小于 10 米， 气管不得破裂泄漏， 以防发生回火造成事故； 用完后关闭阀门并不得在太阳下暴晒。
4. 电工应经常检查设备线路及其它用电线路，确保电线保持完好无破损，该接地的 必须接地，裸露线头应包好，老化的开关、插排、电线必须及时更换，电控箱、柜应关好 门，防止发生漏电和触电事故，正确指导操作工正当操作。
5. 机修或电工维修设备或电气时，应在设备或电控柜挂上“正在维修，禁止合闸” 等字样的维修标牌，并安排专人看护电控柜、或设备控制开关。
6. 使用千斤顶时，一定要摆放平稳牢固，防止重物倒下伤人。
违反上述规定者，视情节轻重给予警告、通报批评、罚款 10- 100 元(没有具体规定 的) 。因违章作业造成安全事故者，按照《安全生产责任制度》考核处理。

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第十节 司炉工安全作业要求及考核规定
1. 锅炉是公司的重大危险源，必须建立严格的安全运行管理体系。司炉工必须持证 上岗，经过专业培训，严禁脱岗，睡岗或做其它与工作无关的事情。
2. 司炉工和养护工严格按照工艺操作规程及安全操作规程操作。
3. 司炉工和养护工每天必须按时巡检，做好温度和压力记录，发现问题及时处理， 处理不了时要报告班组长或生产经理。
4. 出渣机运行时，手不准伸进出渣机，异常情况报维修工处理。
5. 进入生产车间，需遵守车间相关规定。
违反上述规定者，视情节轻重给予警告、通报批评、罚款 10- 100 元(没有具体规定 的) 。因违章作业造成安全事故者，按照《安全生产责任制度》考核处理。

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第十一节 拌料工安全作业要求及考核规定

1. 搅拌工离开搅拌楼控制室必须戴好安全帽。
2. 任何人上下搅拌楼时均应注意踩准台阶，把好扶手，防止滑倒。
3. 在平台上清理料斗时注意适当距离，防止滑落到料斗内。到料斗内清理时，必须 关好落料门，人员未从料斗出来不得打开落料门。
4. 清理搅拌机落料门时，除了落料斗内加木板支撑外，清理作业人员还必须系好安 全带。
5. 清理水泥、粉煤灰、矿粉的料仓内部，疏通料仓下部螺旋等部位，必须带好防护 眼镜、口罩，高空作业必须系好安全带。
6. 任何人(包括操作工、维修工等)进入搅拌机或者原料传送带等有限空间作业， 必须事先拉闸断电，关闭气源，电控柜挂牌标识。进入搅拌机作业时锁好控制室门，钥匙 由进入搅拌机的维修人员带在身上。坚持谁挂牌、谁取牌，由搅拌工、机电班长或指定的 人员专门负责监护，监护人要配合沟通好维修工作。
违反上述规定者， 视情节轻重给予警告、 通报批评、 罚款 10- 100 元 (没有具体规定的)。 因违章作业造成安全事故者，按照《安全生产责任制度》考核处理。
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