材料供应质量管理制度.docx

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材料供应质量管理制度 21 材料供应质量管理制度 1．目的 2．为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，加强材料供应质量的管理，完善材料供应质量的保证体系，制订本制度。 2．材料供应过程中的质量管理 (1)加工订货的质量把关 1)正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位要进行资格审查，内容如下： a ．要有营业执照、生产许可证、生产产品允许等级标准、产品鉴定证书、产品获奖情况； b．应有完善的检测手段、手续和试验机构，可提供产品合格证和材质证明； c．应对其产品质量和生产历史情况进行调查和评估，了解其他用户使用情况与意见，生产厂方(或供货单位)的经济实力、赔偿能力、有无担保及包装储运能力等。 2)建立严格的审核制度。 a．计划人员和技术人员要严格把关认真审核各类计划： b ．对材料、构配件、设备等加工订货计划中的品名、规格、型号、材质要求等要进行逐项审核； c．对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对，确认无误后，向业务人员做技术交底(或会同与厂方交底)，计划落实执行后，与订货合同一并归档。 3)严格履行合同手续与程序。 a．材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方(或供货单位)签订加工订货合同 (或购货合同)。 b ．合同除了按标的数量和质量、价款或酬金、履行的期限、交货地点与方式、违约的责任等主要必备条款签订外，还应严格按照《加工承揽合同条例》的条款签订。特别对供货质量、验收标准和验收办法，对出现质量问题的处理及经济责任(索赔违约金、赔偿金)等要详细明确地列出。 c．双方应严格履行合同的各项条款，不得擅自通融、变更和解除。 4)加强供货渠道及各种计划、合同的管理。 a．供货渠道要相时稳定； b．加工订货应本着“先内后外，以国营厂方为主，其他为辅”的原则； c．业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同，应分类编号存档管理，建立计划及合同管理台账。 (2)市场采购材料的质量把关 1)材料采购人员应做好市场调查和预测工作，采购应坚持 “比质、比价、比运距，以集中批发为主，就近零星采购为辅”的原则。 2)采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。 3)采购批量产品时，一律签订合同。 (3)纪律与要求 1)负责加工订货和市场采购的业务人员，应模范遵守物资政策及物资工作纪律，廉洁奉公，不得搞不正之风；认真学习合同法和有关工矿产品购销条例等法律、法规，学习材料基本知识，掌握材料性能、用途与质量标准；要以科学有效的工作质量，保证材料供应质量。 2)要坚持先看货后订货的原则，不得盲目采购与订货。必要时，应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作。 3)集团总公司、公司两级配套供应单位要配置质量技术人员，指导、监督材料供应质量工作。 4)做好售后服务工作。业务人员应及时和定期了解供应到现场的材料及产品质量情况，发现验收不合格的材料及产品，要按合同要求和法律、法规的时效及有关规定去办，及时找厂家或供货单位洽谈，做到包退、包换、包损失。 3．材料验收的质量管理 (1)双控把关：为了避免因质量问题造成拒收，确保进场材料合格，对预制构件、钢木门窗、各种制品及机电设备等大型产品，在组织送料前，由两级供应部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收，无质量问题再送料。现场收料人员接料时再行验收签证。 (2)联合验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。 (3)收料员验收把关：收料员对地材、建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。 (4)提料验收把关：总公司、分公司两级供应部门的业务人员到外单位及集团三个专业公司提送料时，要认真检查验收提料的质量，索取产品合格证和材质证明书。送到现场(或仓库)后，应与现场(仓库)的收料员(保管员)进行交接验收。 (5)验收结果的处理 1)验收质量合格，技术资料齐全，可及时登入进料台账，发料使用。 2)验收质量不合格，不能点收时，可做拒收，并及时通知上级供应部门(或供货单位)。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。 3)已进场(进库)的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应在 3 日内上报《材料质量验收报告单》 (或电话报告)给上级供应部门，以便及时处理。暂不发料、不使用，原封妥善保管。 4．质量资料的管理 (1)资料内容：包括产品合格证、材质证明书及其他有关资料 (资格审查资料、产品认证评价资料、试验资料、市场调查资料、产品广告说明、产品使用情况、

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