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工艺工作管理制度

1 总则
1.1 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程。是实现产品 设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
1.2 工艺管理的基本任务是在一定条件下,应用现代科学管理， 对各项工艺工作进 行计划,组织和控制,使之按一定的原则,程序和方法协调有效地运行。
1.3 工艺管理是确保工艺正确，完整，统一的重要手段，是在正常工艺条件下生 产符合标准产品的重要保证。
2 工艺确定
确定工艺要具备合理性、经济性、可行性、应积极采用国内外新工艺，新技 术，并与公司的生产经营条件相适应且能正确指导生产。
3 工艺验证
3.1 工艺验证是指对工艺文件的合理性进行验证， 目的是提高工艺文件的正确性。
3.2 工艺验证需认真做好原始记录(包括工艺参数、工艺过程产品检测数据等) 以便进行分析。
3.3 工艺验证结束后应进行小结，经验证成功的工艺应纳入相应的工艺文件。对 改变原工艺后有经济效果，对提供产品质量有重大突破的项目，可申报成果。
4 工艺试验
4.1 工艺试验的内容与工艺验证不同， 它主要是指原料的工艺性能、回用、代用， 新材料的推广应用、工装改进、新工艺的推广应用、贯彻新的标准等方面的新的 内容进行试验。
4.2 设计配方的工艺试验，应先进行小试验，成功后方可进行大试验。
4.3 工艺试验应认真做好原始记录 (包括工艺参数、工艺过程、产品检测数据等)
以便进行分析。

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工艺工作管理制度

4.4 工艺试验结束后，应进行小结，成熟的工艺试验应收集有关内容纳入技术文 件，对提高产品质量、降低消耗有重大突破进展的项目可申报成果。
5 生产现场工艺管理
5.1 生产现场是产品的直接制造场所，强化生产现场工艺管理是工艺管理的重要 环节，也是保证产品质量的重要方面。
5.2 生产现场工艺管理主要内容
5.2.1 生产现场必须符合工艺要求，要求做到清洁、整齐、物归其位，道路畅通。
5.2.2 督促操作工人按工艺文件进行操作，生产。督促操作工人做好产品的首检， 自检工作。
5.2.3 指导和监督工艺规程的正确性。
5.2.4 解决生产过程中出现的工艺质量问题。
5.2.5 各车间应根据本车间的产品及工艺特点，依据《工艺纪律检查办法》，进行 检查考核。
6 工艺发展规划
公司工艺发展的长远规划由总工程师负责组织制定， 研究所根据公司的长远 规划和历年的实际情况编制年度计划，年度计划经总工程师批准后执行。
7 本制度由技术研发中心制定并负责贯彻落实、检查考核。

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