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压力管道安装管理制度

为满足压力管道安装管理需要，公司组织编制了《压力管道安装一管理制度》系 统标 准共 21 项。
本系统标准由综合科提出与归口管理。
《管理制度》是《手册》的支持性文件，与《手册》有同等效力。

2002 年 05 月 01 日

附录 A施工技术方案编制内容规定 A.1 说明或者工程概况
适用范围实物工程量：建安工程量(建筑面积、土石方量、碎浇注量、设备台数、管线总 长度、钢结构总吨数等；)
工程的要紧技术参数：要紧设备的规格、重量，要紧构件的尺寸、重量，设备 压力、温 度、介质等。
A.2 编制根据施工图及其他设计技术文件名称、编号；
所使用的标准规范名称、编号；使用的工法名称及编号等；
其他。

A.3施工准备施工技术准备

根据标准规范要求或者施工需要对设备、原材料复检的项目、数量及验收条 件提出要求；
施工机具的型号、规格及数量的安排与布置。
施工现场准备场区平整、道路修筑及障碍物清除；

场区水、电、汽的配备；其它准备：特殊工种培训计划等。
A.4施工方法及程序要合理安排施工程序。可用施工程序图或者工序流线图说明各工序施工 的先后 关系，必要时应注明工序之间的交接要求。
施工方法的选择是施工技术方案的核心，应根据工程特点、工期要求、施工条 件等综合考 虑，并应进行技术经济优化对比合理选用。
A.5 质量要求与技术措施方案中应根据设计文件及使用的标准规范规定，明确提出该项工程 所应达到的 质量要求。
技术措施是施工技术方案中的重要内容，要紧包含下列几点：
提出该项工程的施工技术难点；保证工程质量的技术措施与要求；
A.6施工进度计划及劳动力计划安排在满足工期要求的前提下，根据工程量的大小，施工方 法及程序，设备材料、 加工件的供应情况，能够投入施工的劳动力、机具及其他施工条 件，编制施工进度计 划与劳动力安排计划。
施工进度计划可用“施工进度计划图”或者“施工进度网络图”表示；在劳动 力安排计划 表中，应明确所需工种、人数。
根据施工进度计划及劳动力安排计划，列出“施工机具需用计划表”。
A.7施工安全措施

方案中除应规定执行有关的安全法规、标准外，还应针对现场条件及施工任务， 提出
确保施工安全的具体措施。
A.8 质量操纵点表

四、压力管道材料与工程设备管理规定 1 适用范围

本规定适用于公司压力管道施工所需材料与设备的采购、 代用、 到货验收、 储存 保护、 使用管理等，各类标识按《工程产品标识及可追溯性规定》执行。
2 职责

公司经营科对压力管道材料管理操纵归口；其他有关部室(科)及施工队予与配 合。

3 管理内容 3.1 材料与设备采购

3. 1. 1 采购计划的编制 a)压力管道材料包含：管材、板材、棒材、焊材(焊条、焊丝、焊 剂)、附件(管 件、阀门、安全附件)、外协、外购件等，设备包含：机、泵等。
b)采购计划由经营科总编制，材料责任师审核。

c)计划中应清晰注明材料与设备名称、 材质、 规格、 型号、 数量、 标准、 制造 厂家等。

3. 1.2 分供方的选定

对拟选用的供货厂商务必从其供货能力、质量保证能力等方面进行评定，以确保 所购 的材料符合规定标准。
3. 1.3 订货 a)采购人员根据采购计划与已评定合格的分供方进行订货，订货时需与分供方 阐明为压力管道用料与设备技术条件，质量证明书，必要时要与分供方签订 合同或者协议。
b)对市场难于采购或者因经济原因需代用的材料，由经营科提出，综合科技术 确认，
以书面形式报请设计部门批准后方可实施。
3. 1.4 材料与设备验收及入库 a)材料的验收入库由保管人员与材料检验人员共同验收，首 先在材料到场后， 采购人员将材料“质保书”交仓库保管人员，仓库保管员按磅码单与质 保书, 对材料牌号、规格、数量进行核对无误后，将材料存放在待检区，由材料检 验员验 收。
b)原始证明文件：所有进货材料应附有生产单位的质量证明文件(原件)，对从 非生 产单位处购得的材料，也应附有质量证明文件(原件)或者加盖供材单 位
公章与经办人章的有效复印件。要求质量证明书的内容务必齐全、清晰；设备应有 合格证与说明书。
C) 材料外观检查： 检查印记是否与采购计划与质量证明书一致(包含： 制造标 准代号、

材料牌号、炉(批)号、国家质量技术监督机构认可标志、材料生产 厂及检验印监 标志等)；检查材料外表状态有无锈蚀、重皮、开裂、及外形尺 寸等。
C1)材料复验：对质量证明书中所缺少或者对其有怀疑的项目与标准中规定务必 进行 复验的项目，由检验员开具理化试验委托单，按有关规定进行取样后， 经检验责任 师审核送外协单位复验。
e)设备应开箱验收并与说明书核对。
f)经验收合格的材料与设备或者复验合格的材料，由保管员填写入库单，检验 员签字 后再由材料质任师审核确认后入库建帐管理。
g)属下列情况之一者不能办理入库手续。
1)到货材料与计划不符。
2)材质证明书与订货实物不符。
3)材质证明书数据不全，内容不清或者有缺项未经复验的。
4)材质证明书与有关技术标准不符。
5)设备型号、产地与说明书、合格证不符的，或者试运转不良的。
对不能入库的材料与设备，由材料检验员列出不合格项目，通知经营部门并报请 材料 责任师处理。
h)对经检验合格的材料与设备入库后应进行标识，执行《工程产品标识及可追 溯性规 定》。
D对未经检验的材料与设备要挂待验牌，对经验证不合格的材料与设备应单独 存放， 并悬挂不合格牌标识。
j)各项质量证明书与合格证，使用说明书，由库房随实物一并保管， 3. 1.5 材料保管
a)仓库物资保管要按系列化要求，按类别、材质、规格、型号分别存放，并按 规定做 好标识。
b)对露天存放的材料要选择排水畅通的高处堆放， 并垫起， 当有要求时应对材 料进行 苫盖。
c)焊接材料管理
1)焊材入库前应妥善保管，未验收入库不得发放使用。
2)仓库保管人员与检验员按 3.1. 4 要求验收合格后方可办理入库手续。 3)焊条、焊丝、焊剂应分类存放，并有明显标记，焊条、焊剂的批号务必标记 清晰。
4)焊材应存放在干燥通风的室内， 严禁露天存放， 室内应配备必要的去湿、干 燥设备， 相对湿度不应大于 60%。焊条放置应与墙壁、地面保持 300nlm 以上距离。

5)各施工现场应建立监时焊材库，按焊材管理制度对焊接材料进行保管、烘干、 发放 与回收，并应建立相应的记录与台帐。
6)焊条、 焊剂的烘干温度应按焊接工艺评定时所进行的温度确定， 并张贴于烘 干室内 的明显位置。
每次烘干焊条、焊剂的牌号、规格及数量应根据烘干委托单进行，不得随意更 换。受 潮或者药皮开裂、脱落的焊材应予以报废，不得在压力管道安装中使用。
7)焊工领用焊条务必携带保温筒， 且一次只能领用同一牌号焊条， 收工时应将 剩余焊 条交焊材库。
d)当材料标记已经模糊，但仍可辨认时，仓库保管员应重新进行标记，操作时材料检 验员应在场监督认可。
3. 1.6 材料发放
a)保管人员在发放材料前要认真核对领料单，无误后发放。
b)对需切割的材料，由下料人员进行标记移植，保管人员监督，对现场切割的材料应 及时返库。
c)严禁无料单发放。
d)账、单要保持齐全，及时入账，做到日清月结。
e)各施工队退回的材料， 仓库保管员应认真核实标识无误后， 才能回库， 按规 定存放，
并做好入帐手续，对标识不清与破旧的材料要单独存放并作不合格 品标识。
3. 1.7 现场材料管理
a)施工现场材料存放按规定要求要堆放整齐，移植的标记要清晰。
b)施工中分割的材料，分割前应进行标记移植。

3.L8 材料的各类标识，按《工程产品标识及可追溯性》执行。

五、压力管道施工用机械设备管理规定

1 适用范围

本规定适用于压力管道施工所用机械设备的购置、使用与保护等管理要求。

2 职责 2.1 公司设立三级管理体制：公司由一名副经理主管设备管理工作。

2. 2 公司综合科负责制定公司机械设备管理各项规定及机械设备厂商的选定、购置、 大修
计划的审批并监督检查设备管理各项工作。
2. 3施工队设机具员负责本队在用机械设备的运行。
2. 4 综合科负责建立设备台帐。

3机械设备购置管理 3.1 压力管道施工机械设备的购置按下列程序执行。

3. 2机械设备的购置要本着生产需要、技术性能可靠、维修方便等原则进行比质量、 比价
择优选购。
3. 3购置申请

综合科根据施工项目部或者施工队的工程需要， 编制购置申请， 报公司经理审定 批准。
3. 4购货厂家的选定

根据公司现有机械设备的使用情况与所掌握的供货厂家情况，经筛选确定质量好 的信 得过的厂家订货。
3. 5购货合同的签订

订货合同签订由公司经营科负责，综合科、质检科、项目部，配合非定型机械设 备合 同的签订要附有技术文件与图纸。
3. 6机械设备到货验收 1机械设备到货后由经营科会同综合科负责组织采购人员、专业技 术人员、仓库 保管人员等共同进行验收。
3. 6.2 设备验收内容：外观检验、开箱检验、空转试验等。检查资料是否齐全，(包 含说 明书、图纸、合格证等)名牌是否与合同相符，数量是否准确，零部件是否齐全 完整，工 作状态是否正常等。
4机械设备的使用管理 4.1 压力管道施工用机械设备的使用管理按公司 《质保手册》 与 《管理

制度》执行。

4. 2 机械设备入库后，由公司综合科统一编号，并建立账、卡及设备技术档案，列入 固定 资产管理，做到账、物、卡相符。
4. 3 机械设备的使用务必贯彻“管用结合、人机固定”的原则，严格执行定机、定人、 定 岗位“三定”制度，特殊设备操作员务必进行上岗培训考核，持证上岗。
4. 4 压力管道施工设备，务必严格按出厂使用说明书规定使用，操作人员务必先培训， 做 到“四懂、三会”制(即懂原理、性能、构造、用途，会操作、维修、排除故障) , 按照操 作规程正确操作并随时做好所操作设备的使用、保养方面记录。使用中发现特 殊情况应立 即停止操作， 及时向本单位机具员汇报， 尽快修复， 防止设备与安全事故 发生， 确保安全及 施工质量。
4. 5 用电设备的线路布置要合理，漏电保护措施要完善。机械设备所使用的燃油、润 滑油 务必符合规定，电压等级务必符合厂方规定要求。
4.6 开展群众性的“爱机”活动，经常开展设备保养评比活动。
4.7 7 在库设备要按照规定存放，有轮胎设备应用枕木架空，使轮胎离地不承受压力， 精 密及怕潮设备应在室内存放并有防潮设施。 露天存放的设备要有枕木、 垫石、 地面 排水， 道 路畅通，上盖苫布防雨淋。
4.8 设备应有状况标识，分待检修、完好、停用、报废。
1.19 闲置三个月以上的设备应由施工队或者保管员向综合科提请封存申请，批准后办 理封 存手续，封存设备保养工作由存放地的设备员或者保管员负责。
4.10 各施工队领用设备应办理手续，归还时应经设备管理部门验收，并办理归还手 续。
4.11 计量器具管理应符合下列规定：

a)综合科对计量器具实行归口管理。对使用的计量器具建立台帐。
b)项目部各施工队均应设置一名计量员对现场所使用的电流表、电压表、热处 理测 温仪表、焊材烘温箱测温表等计量器进行管理。
c)在用的计量器具务必按国家规定进行检定合格，未经检定、检定不合格或者 超过 检定周期的计量器具不得在管道安装施工中使用。
d)严格遵守各类计量器具的使用说明书及保管、搬运操作规程等规定，以确保 量值 准确。
e)计量器具在检定周期内如发生故障，应及时排除并送计量站或者其他计量单 重新 进行检定，合格后方可继续使用。
f)每台计量器具都务必具备有效的检定证书与检定标识，封存的计量器具应有 封存

手续与标识，并在计量台账中注明。
4.12 设备管理目标是：用于压力管道安装的设备实行专人保护管理，其完好率达到 95%以 上，现场在用设备，完好率与专管率务必达 100%。

5机械设备的报废及处理 5.1 压力管道施工工装机械设备报废按下列程序执行。

5. 2机械设备具有下列情况之一而又无法修复正常与改造的，可申请报废：
5. 2. 1达到规定使用年限，设备净值达到规定要求。
5. 2. 2要紧结构件、总成件已损坏，修理后达不到最低使用技术性能要求，不能保证 安全生 产的。
5. 2. 3 修理费用过大，超过设备现价 5 0 %或者大修虽能恢复性能，但不如更新者。
5. 2. 4 因自然灾害突然造成严重损坏，无法修复者。
5. 3报废程序：

凡需要报废的设备，综合科务必按上述标准组织检查，并认真填写报废申请表, 上报公司分 管经理。
5. 3. 2 分管经理对申请报废表内设备逐台进行核实或者组织人员技术鉴定，符合报废 条件 的设备，给予填写报废申请表，提请经理批准，办理报废手续。同时报财务科。

6 机械设备的检修管理 6.1 设备正常的保护保养或者监时性故障排除，由施工队的机具员在 设备停用间隙进 行。
6. 2对机械设备进行全面解体的修理，要上报综合科由综合科统一安排。
6.3 机械设备修理完好后应办理投用手续并作好标识。
6.4 机械设备修理资料存入相应的设备档案内。

7 机械设备事故处理 7.1 凡因操作不当，检修不良，管理不善等人为的原因与自然灾害导致
机械设备(包 含附件)非正常损坏的，均为机械设备事故。

7. 2 机械设备事故发生后应保护事故发生现场，并立即上报设备主管部门，对事故发 生的 原因由使用部门、综合科、主管设备经理共同进行事故分析，任何人不得隐瞒。
7. 3 设备事故分为重大事故与通常事故，事故造成下列情况之一者，均为设备重大事 故。 I)设备维修费用达 1000 元以上者；
2)造成有关工段停工一昼夜者；
上述范围下列者为通常事故。
7. 4重大事故进行分析时应由主管经理主持。 在做出结论后由事故单位填写事故报告 单一式

三份， 送综合科签署意见， 报公司经理。 通常事故作出结论后， 由事故单位机 具员在二日内 填写出事故报告单， .主管经理签署意见后，报综合科存档。
7 . 5 设备管理部门对设备事故的处理应坚持“三不放过”的原则(即：事故原因分析 不清 不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过)。
8 .6 为防止机械设备事故的发生，做到防患于未然，设备主管部门应经常进行安全操 作规 程教育，对违章操作者一经查出给于一定的经济处罚。

目录一、设计文件管理规定 1
二、图纸会审管理规定 3三、施工技术方案编制与管理规定 6
四、压力管道材料与工程设备管理规定 10五、压力管道施工用机械设备管理规定 14
六、焊接工艺评定管理规定 18七、压力管道焊接及热处理管理规定 19
八、压力管道检验与试验管理规定 23九、无损检测管理规定 24
九、无损检测管理规定 25十、理化试验管理规定 26
十一、压力管道施工安全管理规定 27十二、不合格品管理规定 30
十三、内部质量管理评审规定 31 十四、搬运、贮存、包装、防护与交付管理规定 32 十五、信息反馈及质量改进管理规定 34十六、档案管理规定 36

六、焊接工艺评定管理规定

1 范围

本标准规定了焊接工艺评定应遵循的标准规范与评定程序与要求等内容。
本标准适用于工程建设焊接施工中各类金属构件的手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊 及氧乙焕焊、 PE 管道焊接工艺评定管理。
2 有关标准

《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《压力管道原件制造许可规定》 TSDG2002-20063 焊接工艺评定按下列程序进行
( 1 ) 提出焊接工艺评定任务书

( 2)拟定焊接工艺评定方案

(3)评定试验
(4)编写焊接工艺评定报告(附各项检验报告，试样，图纸等)
(5)评定报告审核，归档建帐。

3.1 根据公司施工中所用的压力管道的材料、厚度、焊缝接头型式，所使用的焊接方 法， 由综合科工艺人员编制焊接工艺评定指导书，经焊接责任师审核，熟练焊工按指 导书要求 进行焊接工作。
3.2 焊接工艺评定编号用字母“HP”加年号与流水号。如“HP200 接工”表示： 2002年第一个 工艺评定。
3.3 试样材料及焊接材料应有原始材料质量证明书，下料时应作好标记移植，焊后要 打上 焊工钢印及试件编号(即工评编号)。
3.4 试样经检验员检验合格，出具无损检测委托单，进行无损伤检验。
3.5 探伤合格后由探伤员出具探伤报告，并在评定流转卡上签字，流转到加工工序。

3. 6 试样加工务必进行标记移植，试样加工数量、精度等应满足有关规定要求，并在 焊接 工艺人员监制下进行。
3.7 焊接工艺评定试验委托有相应资格的单位进行，联系人应取回报告及试样。
3.8 标记移植的方法，执行《工程产品标识及可追溯性规定》。

4 焊接工艺人员把评定用材的质保书、施焊记录、探伤、理化等报告收集齐全，出具焊接工

艺评定报告，交焊接责任师审核，质保工程师批准。

5.焊接工艺评定报告批准合格后，连同试样移交综合科登记备案，(试样表面应涂油) 存
档保管，作为以后编制有关接头的焊接工艺卡的根据。

6存档、借用焊接工艺评定报告经批准后，原件应按照公司档案管理有关规定及时整理、存 档 保管。需借阅与复印的应办理手续并登记。
6.1 焊接工艺评定报告不得外借。

七、压力管道焊接及热处理管理规定

1 主题内容与适用范围本标准对焊接施工的各方面要求作出规定。

本标准适用于压力管道焊缝的焊接及热处理。

2 管理分工 2.1 焊接作业指导书由焊接责任师按评定合格的焊接工艺进行编制，质保工程师 审批 后发至有关部门与施工班组。
2. 2 项目部焊接责任师负责现场的各项焊接管理工作，有关部门配合。
2. 3 质量检验员负责焊接的检验工作。

3 管理要求 3.1 编制焊接工艺卡(焊接作业指导书)

3. 1.1 施焊前，焊接专业人员要全面查清该项工程压力管道的材质、规格及其他设计 技术 条件要求，核查工艺评定台帐，假如有该种接头的评定，则办借用手续，假如没 有该种评 定则应提出应做的焊接工艺评定项目，并根据工程施工条件，拟定焊接方法、 焊接材料及 评定试验内容与其他工艺要求(如预热、热处理等)，报综合科，责任师 审核批准后，按 《焊接工艺评定管理规定》执行。
3. 1.2 焊接工艺人员根据合格的焊接工艺评定，编制工程施工中压力管道所有焊接接 头焊 接工艺卡(焊接作业指导书)。
3. 1.3 焊接工艺卡(指导书)经焊接质任师审核，质保工程师批准后，发放到质检科、 施 工班组。
3.2 焊工焊工按《焊工管理规定》执行。

3. 2. 2施工队要根据所承担的任务范围，在施工前根据焊工持证名册，选派有相应项 目的 焊工焊接。
3. 2. 3 严禁无证焊工、超期焊工、与超过持证项目的焊工焊接压力管道接头。
3. 2. 4 焊工应严格按作业指导书规定的工艺要求进行施焊。
3. 2. 5 焊接责任师与焊接检查员要对焊工的实际施焊技能与工艺执行情况进行监督， 对不 能满足所承担的工作的焊工与违反焊接工艺的焊工要停止其压力管道的施焊工 作。
3. 3 焊接材料

现场焊材按《压力管道材料与工程设备管理规定》中，焊接材料部分进行。
3. 4施焊管理 3. 4.1 焊前焊接检查员应会同设备管理人员对现场所使用的焊机性能进行检 查，电流 表、电压表应装配齐全。
3. 4. 2施工队要有专人负责进行焊接记录与外观检查记录。
3. 4. 3对有焊前预热要求的焊缝，预热时要加热均匀，加热范围为焊缝两侧各 3 倍的 管壁厚

且很多于 100mm,温度测量可用测温笔或者表面温度计，在距焊缝中心 50nlm 处 测温。
3. 4.4 专职检查人员要对焊工的持证上岗情况进行检查，禁止无证或者超合格项位施 焊。
3. 4. 5 焊接区域要采取有效措施防止风、雨、雪的侵袭。
焊缝焊完后焊工应清除其表面熔渣及飞溅物，并在距焊缝中心 30〜50mm 范围 上打上本人 钢印代号， 对不同意打钢印的， 应用记号笔标注标识， 并对焊缝表面质量 进行自检， 发现有 不同意的表面缺陷要及时打磨修补。
3. 4. 7焊接检验员要经常检查焊工的工艺执行情况，并作好施焊记录，根据有关标准 规范对 施焊接头外观质量检查， 并填写检验记录， 内容包含外观质量， 焊工钢印。 焊 缝外观质量经 检查合格后方可委托无损检测。
3. 5 焊缝返工 1 焊缝经无损探伤检查，有不同意的缺陷或者超标的缺陷，需进行返修时，质 检 人员根据探伤结果向施工队(班)开具返修通知单。关于1〜2 次返修的由焊接工艺 员、 焊工、 质检员分析原因， 制定返修方案， 报项目焊接责任师审批实施。 返修原则 上由原施焊 焊工进行。
3. 5. 2返工前焊工应按返工通知单标明的缺陷位置找准返工部位， 当有疑问时要参照 探伤底 片确定。
3. 5. 3缺陷的清除可使用碳弧气刨或者用砂轮打磨方法， 清除后应将补焊部位打出易 于保证 焊接质量的坡口形状。
3. 5. 4超过两次的返工则应把制订的返修工艺报质保工程师审批，并选择焊接质量优 良、有 丰富经验的焊工进行。
3. 5. 5 假如返修焊工不是原焊缝施焊焊工，则应在返修焊缝边缘 50mm 的部位打上返 修焊 工钢印。
3. 5. 6 检验员应把返修位置，返修方案及返修后的检验情况一起记入施工档案内。
3. 5.7返修位置应按原要求探伤合格，并按有关规程标准，对该焊缝的其余位置与该 焊工的 其余焊缝做扩探。
3. 6焊后热处理 3. 6.1根据设计文件或者标准规范规定需降低或者消除残余应力的焊接接头， 焊后应 进行热处理。其程序按《手册》要求进行。
3. 6. 2热处理应在焊缝表面质量检查与无损检测合格后进行。 对易引起焊接延迟裂纹 焊缝的 热处理应在焊后立即进行，否则应立即进行 300~350℃并保持 30 分钟的后热 处理。
3. 6. 3 热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外务必保温。
3. 6. 4 为确保热处理加热均匀，管道焊缝使用电加热器加热，并视管径大小均匀设置 热电 偶。
3. 6. 5 热处理过程中应使用自动记录仪表进行加热曲线记录。操作人员应严格按照热 处理

工艺要求随时调整电流大小，以使热处理曲线符合工艺规定。

3.6. 6 热处理后，按规范规定要求测定其硬度，并做好记录及标记。

1 主题内容与适用范围

本标准对在压力管道安装过程中的各项检验、试验、无损检侧及计量器具等管 理要求 作出规定。
本标准使用于公司所承接的压力管道安装施工。
2 管理分工

检验与试验由质检科归口管理，各有关部门配合。

3 管理要求施工过程中的各项检查、检验、试验要紧包含：对领用材料及其使用的确认、原 材料与管件的复验、焊缝的外观检查及无损检测、管道的强度试验与施工人员的持证 上岗 情况等内容。
3. 2 焊工务必持证上岗，且只能从事与其上岗证件相习惯的工作。

3. 3检查员务必全面熟悉并掌握该工程项目中应检查的项目、内容及质量标准，严格 按照设 计图样、有关标准规范的规定及时进行检查，认真填写检查记录。
对检查中所发现的问题，要及时通知有关的技术人员与操作人员进行处理，处 理完毕 后重新检查。
3. 4对领用材料的管理应符合下列规定：

a)材料员在领用材料时，应参照领料单进行标识检查，确保与领料单所标注的 材质、 规格相符。
b)施工人员在管材下料前应对材料检查确认， 检查其材质、规格是否与设计图 纸相符。
c)根据材料的使用条件，技术人员应根据有关的标准规范规定，在材料使用前 提出对 需进行复验的项目委托复验，以确认材料合格。
d)分割料前应做好材料标记移植并由检验员检验记录。
3. 5工艺检验 a)检验人员按工艺文件要求对各道工序进行检验， 检查施工、 装配质量， 下料 标记移植，焊接、工装、模具的使用与管理，操纵点的鉴字制度执行情况。
b)检验人员对上述检查， 按要求填写记录， 对不合格项与不执行工艺的地方填 写质量 信息反馈单报检验负责人，汇总上报质量工程师。
3. 6 压力管道强度试验与密封试验管理应符合下列规定：
a)强度试验应在安装施工除涂漆、绝热外，己按设计图纸全部安装完毕、热处

理与无损检验合格、安装质量符合有关规定后方可进行。密封试验在强试验 合格 后，去除强度试验介质后进行。
b)强度试验所使用的介质、 试验环境、 试验程序及要求， 应符合设计文件与有 关标准 规范的规定。
c)施工技术人员应根据图样、 设计文件、 工艺文件与规范要求， 编制强度试验 方案与 密封试验方案。
d)建设单位或者监理与监检单位应参加。

e)试验前应按试验要求检查试压设备、 压力表是否合格， 管道的加固、 管道上 膨胀节 所设置的临时约束装置、与试验无关系统与与安全阀、爆破板与仪 表元件的隔离 等是否满足试验要求。
f)管道的强度试验由质检科负责组织实施， 进行试验时应划定禁区， 无关人员 不得进 入。
g)严格按规定要求进行试验与试验过程中与试验后的各项检查，并应按表格规 定的内容进行记录与确认。建设单位或者监理单位，监检单位都应签字。

本公司无损检测实行外协。公司应由综合科组织对协作单位的资格 , 能力，质量进行 考核与考评。
1 .外协单位资格评定与协议的鉴定

1.1 对外协单位的无损检测能力进行考评，要紧包含检测设备，从事 无损检测人员的 资质证。
1.2 对无损检测外协单位的质量管理进行考评， 要紧包含： “质量管理体系、 无损 检 测工艺、 X 光底片保管等方面。
1.3 考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。
1.4 公司经理根据考评报告确定鉴定外协无损检测协议。
1.5 外协单位的资格与能力及质量管理，应由综合科组织每年进行一次考评。
1.6 外协单位的无损检测协议与考评结论应存档储存。
2 无损检测管理内容
2.1. 外协单位的无损检测人员应熟悉本公司的有关无损检测的质量管理要求。

2.2. 外协单位的无损检测技术人员应编制适合我公司的通用探伤工艺，并经我公 司的 检验责任师批准在工程初期我公司及时将无损检测有关要求及图纸交无损检测的有关人 员， 以便使其及时熟悉工程探伤方法、数量及执行标准。
2.3. 焊缝的无损探伤应在外观检查合格后进行， 局部探伤焊口由检验员确定， 探 伤人员 不得私自变动。
2.4. 检验员在焊缝外观检验合格后，提出探伤委托单，内容至少包含：管线号、材质、 规格、焊工代号、焊口号及委托日期等。
2.5. 探伤人员应按公司的标识要求进行标识，并按质量体系与有关标准要求出具记 录 与报告。
2.6. 检验人员应及时取回报告，并经检验责任师审核。
3.检测底片的保管
3.1. 无损检测的底片统一由外协的检测单位保管，我公司可随时借阅。

3.2. X 光底片储存期很多于 7 年。 到期的底片外协单位应移交我公司， 由我公司 统一作 移交用户或者销毁处理。

本公司不设理化试验室，理化试验(物理试验、化学分析)由外协 单位承担
1 .外协单位资格评定与协议的鉴定

1.1 对外协单位的理化试验能力进行考评，要紧包含检测设备、仪器, 从事理化试验人 员的资质证。
1.2 对理化试验外协单位的质量管理进行考评， 要紧包含： “质量管理体系、 理 化试 验工艺、理化试样保管方面。
1.3 考评结束后应由综合科提交书面报告，报公司经理。
1.4 公司经理根据考评报告确定鉴定外协理化试验协议。
1.5 外协单位的资格与能力及质量管理，应由综合科每年进行一次考评。
1.6 外协单位的理化试验协议与考评结论应存档储存。
2 理化试验管理内容 2.1.外协单位的理化人员应熟悉本公司的关于理化试验质量管理要求。

22 原材料试验由材料检验员开具“试验委托单”或者“分析委托单”连同标记 清晰的
样品经检验责任人审核交理化外协单位进行试验。
2.3. 产品焊接试板与焊接工艺评定试板应经外观检查与无损检测合格后， 应随同 试样、 工艺卡，及委托单，经责任师批准(产品试板由检验责任师批准，焊接工 艺评定由焊接 责任师批准)交外协单位进行试验。
2.4. 外协单位应根据委托要求与有关标准规定及时出具试验或者分析报告。
2.5. 检验人员应及时取回报告，经有关责任师审核存档。
3.试样的保管
3.1. 焊接工艺评定试样应随同试验报告一同移交我公司进行长期储存。

3.2. 原材料试样与产品焊接试样，由外协单位储存很多于 1 年，到期后移交我公 司处
理。

1 适用范围

本标准规定了压力管道施工的安全要求，适用于公司及所属各单位的压力管道 施工的 安全管理工作。
2 引用标准

HGJ233-87 《炼油、化工施工安全规程》；
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》；
JGJ80-91 《建筑施工高处作、也安全技术规程》。

3 管理分工司应在施工现场成立安全生产小组，由主管经理负责领导工程施工的安全管理 工作。
3. 2 现场配备专职或者兼职的安全员，负责安全检查工作。

4 内容及要求 4.1 压力管道的安全管理工作，包含施工用电安全、高处作业安全、施工机具
安全、 吊装安全与压力管道试压、吹扫等安全管理工作。各单位务必加强对安全生产的领 导 工作，坚持“谁主管谁负责”的原则。
4. 2 安全教育与培训：
4.2. 1 现场通常安全教育要经常进行，遇重大事故，分析结束后立即进行。

4. 2. 2 根据压力管道施工的具体情况，做好对起重工、焊工、电工、厂内机动车辆驾 驶等 特殊工种的培训、教育及发证工作，达到持证上岗。
4. 2. 3施工前，应组织进入现场施工的职工认真学习公司的各项安全管理规章制度， 进行 一次进入施工前的安全教育活动。
4. 3 安全检查：
4. 3. 1 公司每年组织两次现场的安全大检查。
4. 3. 2 专职(或者兼职)安全员每日应到现场巡回检查。
4. 4施工现场的安全管理：

4.1.1 在编制施工组织设计与施工技术方案时应同时编制具有针对性的安全可靠的 安全技 术措施。
4. 4. 2施工现场严格执行动火、动土、用电的审批制度，在危险区内动火时，务必经 1 主题

内容与适用范围

本标准对施工图纸、设计资料的领取、下发、设计变更及竣工图纸的整理等管理 要求 作出了规定。
本标准适用于本公司所承建工程施工图纸、设计资料的管理。

2 设计文件的内容

设计文件的内容包含：各专业施工图、各类标准图、定型设备随机技术文件、图 纸综 合会审纪要、设计变更及其它设计技术文件。
3 管理分工施工技术负责人主管该工程项目设计文件的管理工作。

3.1 对该工程项目的设计文件进行领取、 发放及登记等日常管理工作由综合科 (资料 员) 负 责。

4 管理要求图纸资料由资料员从建设单位(或者其他发放单位)办理领取手续。

4.1 技术负责人根据施工任务分工与工作需要，确定图纸资料的发放范围与数量。
4.2 资料员在领取、发放图纸资料时，要履行清点、签字手续，并应建立收、发台帐。
4.3 图纸资料在使用过程中要妥善保管，不得损坏或者丢失。

4.4 在施工过程中如变更施工单位，原施工单位应将施工图纸与设计资料通过综合科 如数 交给新的施工单位。
4.5 设计变更分由设计部门直接提出的变更与项目部提出的变更两类。对设计变更的 管理 应符合下列规定：
a)在施工过程中，当发现因设计质量问题或者施工条件限制需变更施工图纸时 , 由该 工段技术员提出报综合科，经技术负责人审核后统一与设计单位联系处 理。
b)设计变更联络单需由设计单位盖章并经设计更换人员签字认可后方为有效， 由综合 科复印发放送至有关部门与施工队。
施工单位所提出的设计变更，凡未接到设计变更联络单时不得擅自决定实施。
c)在实际变更的施工图纸与竣工图上，应在变更部位邻近加盖设计变更图章， 其内容 应包含联络单号、技术负责人与变更日期等，并应标明变更部位指向。
d)在施工图上的设计变更，由工段技术负责人及时更换，并在变更图章“技术

气体取样分析合格，同时有必要的安全措施，现场备有相应的消防器材. ，必要时设置 备用 消防车。
4. 4. 3在施工现场设置必要的安全标志，警示牌，警示灯。
4. 4. 4 定期(不定期)组织安全检查，并进行评比，将检查结果公布于众，奖优罚劣。

4. 4. 5对事故的处理要坚持“三不放过”的原则，对违反安全施工有关规定的，限期 整改并 按规定予以处罚。
4. 4. 6坚持贯彻预防为主的方针，做好全过程的安全施工管理，并做到常抓不懈，确 保安全 施工。
4. 5 针对压力管道施工生产特点，特别要做到下列重点防护：

4.5. 1进入施工现场，务必佩戴安全帽。登高作业务必系挂安全带，尽可能避免垂直 交叉 作业，如不可避免，应使用条板封闭、隔离。安全网务必按规范要求悬挂。所有脚手架，务 必牢固可靠符合规范要求，且须安全检查合格后方可投入使用。
4. 5. 2严格用电、用水、用气安全管理制度，注意安全用电。施工用电按照 JGJ46-88 《施工 现场临时用电安全技术规范》 设置， 每台用电设备实行“一机一闸”， 严禁“一闸多用”， 防止人身触电事故及用电设备损伤事故的发生。
4. 5. 3施工过程中不得随意变动装置的安全设施与消防设施，确因施工需要变动、移 动的务 必书面报告，经批准并制定切实可靠的安全技术措施方可施工。
4. 5. 4严格执行起重吊装有关安全规定，对重大吊装作业，应有吊装方案，并经有关 人员与 部门会审，分管