无尘车间洁净室人员管理制度范本.docx

内部管理制度系列
无尘车间洁净室人员管理 制度
(标准、完整、实用、可修改)

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编号： FS-QG-18101
无尘车间洁净室人员管理制度

Clean room personnel management system

说明： 为规范化、 制度化和统一化作业行为， 使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
无尘车间洁净室人员管理制度

1 洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、 洁 净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员 的"人净程序"管理和退出管理制度等。
2 人员净化与进入

2.1 在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之 一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁 净环境的污染程度。
2.2 对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量， 并规范进行二次更衣。
2.3 要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空 气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化 十分必要。

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2.4 为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室 人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规 定程序进行人身净化。
2.5 个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆， 换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣， 放在规定的衣柜内。
2.6 进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等 脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
2.7 若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域 (指高于 ISOClass7 级别)进入前，需要设置盟洗室用洗手器 洗手(先用洁净洗涤剂洗涤， 再用洁净水冲洗。 洗涤后用自动 烘手器烘干)。
2.8 凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及 高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。
3 洁净室工作人员须知

3.1 进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线 和程序， 任何人不得随意更改。 在洁净室内必须按规定着衣、 戴帽、换鞋。

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3.2 进入洁净级别 1 万级以及高于万级的洁净区域，必 须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、 脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后，经过走 廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、 戴口罩、戴帽子， 确认更换完毕后， 进入风淋室进行风淋后， 才能进入万级以及高于万级的洁净区域。
3.3 严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通 门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。
3.3.1 风淋室使用须知

A.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的 专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去， 使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非 净化区域起到气闸作用。
B.风淋室设定和状态 :风淋室在投入使用前必须完成调 试和设定，使之保持自动风淋状态。
C.风淋室使用

-使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每 次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体 360

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度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋 室。
-按"照明开"键即可打开室内照明灯。
-风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室 电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。
-禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更 改必须由专业的管理人员进行。
-禁止使用者野蛮对风淋室的门 (红外电控锁 )强行推拉 而损坏设备。
-风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映 损坏原因，并立即报修。
-一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主 管部门进行处理;并停止使用风淋室。
D.风淋室正常/异常状态的界定:

1.风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板 LED 数码 显示时间点亮， 同时电脑控制器做一次检测， 二门是否关闭， 有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作 状态。

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2.正常工作状态

-如果系统处于不工作状态 :按电源开关键使系统处于 工作状态， LED 被点亮。
-按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需 要循环选择。
-系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于 关闭未锁状态。
3.异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开 启、电源操作面板无显示。
3.3.2 进出风淋室流程机理 :

-进入:当外门(红外电控锁 )被打开时，内门 (红外电控 锁)自动闭锁。 如果用户进入风淋室， 经过红外探头， 风机将 自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后 蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结 束。
-退出:当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则 内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门， 整个过程结束。

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3.4 作业人员在洁净室内工作时，动作要轻。严格执行 操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作， 不作易发尘和大幅度的动作。
3.5 作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现 象。若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、 围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6 为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产 操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。
3.7 不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室， 严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
3.8 患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的 :呼 吸系统疾病(如严重的感冒咳嗽等， 患者除了会传播病菌、 病 毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气 中)、皮肤疾病(如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等);针对上述情 形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。
4 洁净室人员退出时应注意的事项

4.1 为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污 染按规定的顺序退出洁净室。

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4.2 洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区 之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放 在规定的场所。
4.3 必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定 处。
4.4 脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品， 对于洁净服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、 再去除帽子和口罩)，用衣架挂在规定的处所。
4.5 脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按 进入洁净室的顺序进行人净。
4.6 退出 10K 及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹 淋。直接走旁通门退出 10K 洁净室是允许的。
4.7 不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库 等非洁净区域。
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