化妆品卫生消毒操作规范.docx

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第一章 化妆品卫生消毒管理指标
1.0 空间环境指标
1.1 微检数据控制标准
每个平板放置车间半小时后，平板总数不得大于 10 cfu/ml.
1.2 检验频次要求
美发、护肤品的配料、灌装车间每月检查 1~2 次，由化验员均匀取点,于车间放置 10 个平板。
1。 3 取样过程
化验员将干净的平板放置于被检测点的物品上， 掀开平板盖半掩住平板， 开始计时放置 半小时， 10 个平板分别放置于车间的操作台面、机器、包材间、纯水桶盖上等。在收回平 板时，按开始放置的顺序将平板盖盖住平板收回。
2。 0 纯水指标
2.1 微检数据控制标准
生产用纯水细菌总数不得大于 10 cfu/ml。
2.2 检验频次要求
美发、护肤品生产各环节用纯水, 由化验员或质检员每周抽样微检 3~4 次。
2.3 取样过程
抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套及取样钢勺用75％酒精消毒, 对取样周围环境喷洒 75％酒精消毒,打开纯水桶盖和取样瓶盖,用消毒后的钢勺取水，装满 取样瓶 2/3 纯水，立即盖上瓶盖。

3. 0 洗机水指标
3.1 微检数据控制标准
设备清洗消毒后，使用前的洗机水细菌总数不得大于 10 cfu/ml。
3.2 检验频次要求
美发、护肤品生产设备洗机水, 由质检员每周抽样微检 1~2 次.
3。 3 取样过程
抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套用75%酒精消毒，对取样周围 环境喷洒 75%酒精消毒，同时灌装手将洗机排水速度调慢至合适，打开取样瓶盖，将灌装嘴 对准取样瓶,装满取样瓶 2/3 纯水，立即盖上瓶盖。

4.0 毛巾指标
4。 1 微检数据控制标准
生产使用的毛巾、滤布细菌总数不得大于 20 cfu/平方米。
4。 2 检验频次要求
美发、护肤品生产用毛巾、滤布，由化验员每周抽样微检 1~2 次。
4。 3 取样过程
取样前戴上一次性手套， 将手套及镊子用75%的酒精消毒， 将生产中的毛巾或已洗毛巾， 用镊子夹出一条毛巾，放入干净的 PVC 袋中，用白色不干胶封好。
5.0 人手指标
5。 1 微检数据控制标准
操作人员手表面细菌总数不得大于 300 cfu/只手。

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5。 2 检验频次要求
美发、护肤品生产操作人员人手，由化验员每周抽样微检 3~4 次。
5.3 取样过程
化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用75％酒精消毒,将取样瓶打开盖，用镊子夹住 已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检人员的手部，来回左右抺拭几次后， 将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖。
6.0 台面/托盘/工具/等指标
6.1 微检数据控制标准
台面/托盘表面细菌总数不得大于20 cfu/平方米，直接接触物料的工具等表面细菌总 数不得大于 10 cfu/个。
6。 2 检验频次要求
美发、护肤品的灌装台面/托盘/工具等, 由化验员每周抽样微检 1~2 次。 6。 3 取样过程
化验员戴上一次性手套,将手套及镊子用 75%酒精消毒，将取样瓶打开盖，用镊子夹住 已消毒的棉花在取样瓶内浸湿， 然后用棉花涂抹待抽检台面或托盘表面， 来回左右抺拭几次 后,将棉花放入取样瓶中,立即盖好瓶盖。
7。 0 包装材料指标
7。 1 微检数据控制标准
美发、护肤品包装容器、配料装料胶袋内表面细菌总数不得检出;配料用贮存料的桶内 表面细菌总数不得大于 100 cfu/个。
7。 2 检验频次要求
美发、护肤品的包装容器，由化验员每月抽样微检 1~2 次；配料装料胶袋在每次来货 时进行一次抽样微检， 在车间存放时间超过三个月时重新抽样微检； 配料用贮存料桶每周由 化验员抽样微检 1~2 次.
7.3 取样过程
化验员戴上一次性手套，用 75％酒精消毒对手套消毒，打开包装袋并用 75％酒精消毒 对包材胶袋口进行喷洒消毒,抽取 5 个包装物放入已消毒的 PVC 袋中,立即封闭 PVC 袋并标识 送化验室。
8。 0 化学品指标
8.1 微检数据控制标准
化学品的细菌总数不得大于 100 cfu/g 或ml.
8.2 检验频次要求
根据技术部通知对化学品的来货由化验员进行抽样微检。
8。 3 取样过程
化验员穿戴好工衣工帽,对手部清洗干净，戴上一次性手套，用75％酒精消毒喷洒对手 套和取样周边空间消毒，打开取样瓶瓶盖，用已灭菌的勺子取样，装入已消毒的取样瓶中， 立即盖好瓶盖。
9。 0 产品综合指标
9。 1 微检数据控制标准
产品的细菌总数不得大于 100 cfu/g 或ml。
9.2 检验频次要求

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对每批产品的灌装完后由化验员进行抽样微检。
9。 3 取样过程
生产过程中随机抽取 2~5 支已灌装成品,做好批号等相关标识，送化验室取样微检。

第二章 卫生消毒方法要求
1.0 空间消毒
空间消毒是指对生产车间的空间环境进行消毒，从而达到杀死或抑制空气中飘浮着的细 菌、霉菌等微生物生长或繁殖的作用。空间消毒主要有以下四种方法： 熏蒸消毒、 空间喷洒 消毒、臭氧消毒、紫外线消毒.
1.1 熏蒸消毒
1.1。 1 甲醛熏蒸
1.1.1.1 用烧杯装一定量的甲醛原液， 平稳放于电热炉上， 调整电热炉的加热档位至第 3 位， 开始加热熏蒸,熏蒸时操作人员必须离开被熏蒸区域，并将门窗关住封闭，加热约 30min， 至烧杯内甲醛原液全部蒸干挥发， 操作人员戴上防护用具进入， 关闭电源停止加热， 迅速出 来后仍保持门窗关闭 1h 以上， 加热过程中， 应不时有人在窗外观察蒸干挥发情况, 防止煮干 杯裂.
1。 1.1。 2 进行熏蒸操作时，应考虑周边车间有无生产，若有必须待周边车间完成生产并且 人员离开后才能进行熏蒸操作, 以免因熏蒸过程中少量甲醛气体从门缝中溢出而影响他人. 被熏蒸空间区域在下次使用前，打开抽风机运作15min，将被熏蒸区域残余甲醛气体排走才 能充许人员进入，进行其它生产作业.
1.1.1.3 甲醛熏蒸用量为按 0。 5ml/m3 的量进行加热熏蒸。每周周六下班前对灌装车间各区 域(含 1#、 2＃静置间及 1#、 2#功能间)进行甲醛熏蒸一次，每两周的周六下班前对配料车 间各区域进行甲醛熏蒸一次.具体用量公式为： G (L) =V(m3 )×0。 5ml/m3 ÷1000 1.1。1.4 美发配料、 灌装车间各区域空间大小情况如下： 1#冷配间 705 m3； 1＃静置间 891 m3； 1＃冷灌间 573 m3； 2#热配间 480 m3； 2＃静置间 484 m3； 2#热灌间 387 m3； 1#/2＃功能间 198 m3； 1#/2＃洗瓶消毒间 130 m3。
1.1.1.5 甲醛气体为有毒害性的气体，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜处有强烈的刺激性，进行 熏蒸消毒时操作人员必须做好足够的防护措施， 操作时尽量做到安排 2 人操作， 并尽量缩短 操作人停留在熏蒸区域的时间，防止发生中毒等意外。
1。 2。 3 75％酒精喷洒
1。 2。 3.1 按第四章 7.6。 1。 1 要求配制好 75%酒精溶液待用。
1.2。 3。 2 在生产过程中,可对待生产区域的局部空间进行喷洒消毒.局部空间消毒及手部消 毒时，可与新洁尔灭进行轮替使用，每二个月轮替一次。
1.3 臭氧空间消毒
1。 3.1 我车间的臭氧机的型号为 OZ— 5G,每小时的产生臭氧量为 5g.
1.3。 2 将臭氧机装至待空间消毒区域或房间,接通电源，检查臭氧机是否正常,关闭好待臭 氧消毒区域的窗和门，开启臭氧机。
1。 3.3 根据需臭氧消毒的区域大小(V)和臭氧的小时产生量(G) ,按 30mg /m3 的臭氧消毒浓 度和 80%的臭氧收得率,计算出需要开启臭氧机的时间(T) .具体计算公式为:T (min)=G(g/ m3 )× 1000×30 (mg/ m3 )×80％÷V(m3 )÷60
1.3。 4 美发配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1。 1。 1.4
1。 3.5 按计算得出的时间开启臭氧机，当时间达到后，关闭臭氧机电源，继续密闭消毒区 域 30min，后打开门窗通风或抽风,无异味后方可进入人员开始其它生产作业.
1。 3.6 臭氧是一种具有腥味的无色气体,具有很强的氧化性， 对织物有漂白作用， 可使橡胶

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老化老变， 可使锌及铜金属产生锈斑。 人对臭氧的感知浓度为 2×10—8 (体积分数)， 与臭氧 接触时应配戴好防护用具,应避免长期直接吸入臭氧。
1。 4 紫外线消毒
1.4。 1 紫外线灯杀毒是利用波长为 200~275nm,对细菌进行杀灭的目的.紫外线杀菌只能以 直线照射，且穿透能力弱，对不能暴露于紫外线灯下的待消毒部位杀灭作用很小。
1。 4.2 配料车间、灌装车间、原料存放区域每天进行三次以上的紫外线杀菌消毒，每次杀 菌消毒时间为 30min，由自动定时控制器进行控制。
1。 4.3 紫外线灯管每运作 6 个月必需更新，设备部负责对每个紫外线灯进行标识记录，按 时对紫外线灯管进行更换。 每周一中午时间， 由车间对紫外线灯管进行检查， 查看车间紫外 线灯管是否正常， 对异常紫外线灯管及时报修更换。 车间每隔一天上班前应对紫外线灯管进 行抹拭清洁，除去紫外线灯管上的灰尘及脏物, 以保证紫外线的杀菌消毒效果。

2。 0 纯水消毒
2.1 纯水间及热纯水炉的设备清洗消毒
2.1。 1 过滤装置滤芯的清洗消毒
2。 1.1。 1 过滤装置滤芯每周应拆下来清洗消毒,每两个月对滤芯进行更新更换.
2.1.1。 2 将滤芯拆下，用自来水冲洗,先用 80℃的热纯水浸泡 15min，然后用 1％稀盐酸溶 液浸泡 30min，用自来水冲洗，用0. 1%的卡松溶液浸泡 15min，用纯水冲洗干净，最后戴上 一次性手套将滤芯装上。
2。 1.2 反渗透膜的清洗消毒
2.1.2.1 A、标准状态下,膜渗透产水量下降 10％。 B、标准状态下，膜渗透产水电导率升高 10％ .C、进水和浓缩液之间的压差上升 15%时，当以上三种状态其中任何一项超出范围时, 应对反渗透膜装置进行清洗消毒， 约为 6 个月至一年时间应清洗消毒一次。 每二年至三年应 对反渗透膜进行更新更换。
2。 1。 2。 2 配制好 150 公斤 2％浓度柠檬酸稀溶液及 150 公斤 0。 1％~1％浓度的氢氧化钠 溶液.
2.1。 2。 3 将柠檬酸稀溶液倒入反渗透清洗药品桶中，打开反渗透膜排污阀，排干净反渗透 装置内积水，关闭与反渗透膜相连的相关阀门,开启药品输送泵，将反渗透膜的排污阀门开 启至 1/4 位置,慢慢排出柠檬酸稀溶液,将回收柠檬酸稀溶液回收至药品桶中，如此循环 30~ 60min，然后关闭膜两端进出水阀门 ,浸泡 60min。
2.1.2。 4 将柠檬酸稀溶液排出，在药品桶中加入纯水，开启药品输送泵，冲洗反渗透膜装 置中的柠檬酸溶液，约 5min,关闭药品输送泵，在药品桶中加入约0。 5%的氢氧化钠，按 2。 1.2.3 及 2。 1。 2。 4 操作一次，将反渗透膜内冲洗干净待用。
2。 1.3 贮水罐的清洗消毒
2。 1。 3。 1 每 6 个月对纯水贮水罐进行清洗一次.
2。 1.3.2 将纯水贮水罐的水排尽,派人入罐清洗，用清洁刷布对罐壁进行擦拭,对罐底部积 水用水桶吊出,完成后操作人员出罐，用自来水对罐内壁进行冲洗,排掉罐内积水用脏物待 用。
2.1。 4 热纯水炉的清洗消毒
2。 1.4。 1 每 6 个月对热纯水炉进行清洗一次。
2.1。 4.2 将热纯水温度降至 45℃左右,将水位控制在约 1t 位置高度，关闭热水炉进水阀及 出水阀，将 25 公斤浓盐酸液稀释一倍后,分桶从热水炉人孔中加入，加入卡松溶液 3 公斤。 2。 1.4。 3 开启热纯水泵，循环 90min，停泵后准备进行管路清洗。热水炉内的清洗消毒液 残液清洗方法见 2。 2.2。 2 小节.
2.2 纯水输送管路的清洗消毒

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2。 2。 1 冷纯水管路的清洗消毒
2.2。 1.1 先按 2。 1.3 对贮水罐进行罐内清洗完成后,在水罐内加入约 1t 的纯水，关闭纯水 器与贮水罐连接阀门，将 25 公斤浓盐酸稀释一倍后分桶加入贮水罐中，加入 3 公斤卡松原 液，开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门,循环 30min，通知各车间打开冷纯水出水阀 门 1/4 位置，慢慢排放清洗消毒水,至将清洗消毒水排放完.
2。 2。 1.2 将贮水罐内加入约 1t 的纯水， 开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环 5min,通知各车间打开冷纯水出水阀门，排放管道内的清洗消毒残液,至将清洗消毒残液排放 完，检测车间出水口及贮水罐的水的 PH 及电导率情况,若 PH 在 5。 6~7.5 之间且电导率小 于 10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水 阀，对现场进行清理。
2。 2。 2 热纯水管路的清洗消毒
2。 2。 2。 1 热水炉清洗消毒完成后，通知车间关闭各热纯水出水口阀门，打开热水炉输送 泵及相关阀门，对热纯水管路进行输送清洗消毒液，通知车间将各热纯水出水口阀门打开 1/4，慢慢释放管路中清洗消毒液， 至热水炉中清洗消毒全部输送完,持续时间控制在 15min。 2。 2。 2.2 将热纯水炉加入一定量的纯水，开启循环泵及打开各车间出热纯水阀门，开启输 送泵输送冲洗液至各车间,通过热纯水出水口排放，如此反复二至三次，检测出水口及热水 炉的水质 PH 及电导率,若 PH 在 5.6~7.5 之间且电导率小于 10，则另取水样做微生物检验， 同时停止对清洗消毒残液的冲洗,关闭水泵及相关出水阀，对现场进行清理.
2。 2。 3 制纯水器的管路清洗消毒及日常保养
2。 2。 3.1 每天应对制纯水器的管路进行冲洗消毒,预处理系统每天正、反冲洗各10min。 当 制纯水器超过两天或以上时间不使用时，应对纯水器进行维护, 以达到对制纯水器管路及设 备进行清洗的目的。
2.2.3。 2 将预处理水冲洗反渗透膜,运行 1~2 小时后，即可开始纯水器正常生产运作。
2。 3 饮用水桶的清洗消毒
2.3.1 按第四章节配制活化好二氧化氯消毒液，陈化 10min 后稀释 25 倍待用。
2。 3。 2 饮用水桶盖浸泡在稀释后的二氧化氯消毒水内浸泡15min 以上，取出后用冷纯水冲 洗两遍约 10min，后用饮用水冲洗，放于干净大白桶内放适量饮用水浸泡待用。
2。 3。 3 每个饮用水桶在使用前，用毛巾将桶外表抹拭干净，先将水桶口置于制水嘴，开启 消毒水水泵,冲洗 30s， 关闭消毒水阀,开启自来水水阀,冲洗 30s， 关闭自来水水阀， 开启冷 纯水水阀,冲洗 30s,关闭冷纯水水阀，准备装取饮用水。
2。 4 灌装车间用纯水桶的清洗消毒
2.4。 1 下班前纯水桶的清洗消毒
每日下班前将车间纯水桶余水倒出， 将毛刷将桶内壁刷洗一遍， 用纯水冲洗干净， 倒干 桶内余水，在桶内壁喷一定量的 75％酒精或新洁尔灭.
2。 4.2 纯水桶清洗后的存放
将桶倒立放置于距离地面 1 米以上的不锈钢台架上。 如遇两天或以上的长假时， 用干净 的透明胶袋罩住桶身, 以防污染.第二日上班使用前， 先用热纯水将桶内壁冲洗一遍后方可使 用。
3。 0 设备清洗消毒
3.1 灌装气动灌装机清洗消毒(立式/卧式灌装机/精华素机/小包装机)
3.1.1 (W— 1) 每日生产前的设备清洗消毒
3。 1.1.1 先用 10 公斤消毒水循环 20—30 分钟，再用 10kg 冷纯水冲洗 5 分钟，后用 20 公斤 87℃以上的热纯水冲洗 20 分钟。
3。 1。2 (W-2) 生产过程中同种类产品的转换， 灌装设备的清洗。 (不需拆卸机器零部件)；

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3.1.2。 1 先用 10 公斤冷纯水冲洗 5 分钟，再用20 公斤 87℃以上的热纯水冲洗 20 分钟。 3。1.3 (W— 3) 生产过程中不同类产品的转换， 灌装设备的清洗。(需要拆卸机器零部件)； 3。 1。 3。 1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件 上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用 10 公斤冷纯 水冲洗 5 分钟,再用 20 公斤 87℃以上的热纯水冲洗 20 分钟。
3.1.4 (W-4) 当日生产结束，灌装设备的清洗消毒；
3。 1。 4。 1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆,用自来水冲洗，洗掉机器附件 上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗,清洗干净后装好机，先用 5 公斤冷纯水 冲洗 2 分钟，再用 10 公斤 85℃以上的热纯水冲洗2 分钟.
3。 1.5 (W— 5) 设备定期清洗消毒。 (每周一次) ;
3。 1.5。 1 每周六(或周日)对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进 行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分 钟，用冷纯水冲洗干净后,戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。
3。 1。 6 (W-6) 特殊产品(易长菌产品)灌装,设备清洗消毒；
3.1。 6。 1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等拆分，先用自来水冲洗去附件上的残 余物料， 后用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处， 再用冷纯水清洗， 戴上一次性手套装 好机，先用 10 公斤冷纯水清洗 5 分钟，再用 20 公斤 87℃以上的热纯水冲洗 20 分钟后可生 产。如果该机为当天第一次生产,热纯水冲洗前用消毒水浸泡冲洗 20— 30 分钟。
3.2 灌装热灌发蜡机清洗消毒
3。 2。 1 (W-7) 每日生产前设备清洗消毒;
3.2。1。1 先用 15kg 消毒水浸泡冲洗 20-30 分钟，再用 5kg 纯水冲洗 5 分钟，最后用20kg87℃ 热纯水冲洗 20 分钟。
3。 2.2 (W-8) 生产过程中同美发产品转换清洗消毒(不需拆卸设备，只要针对颜色和性 质接近的产品；如:冰风发纤、水晶发蜡等)
3.2.2.1 先用 25kg80℃以上热纯水搅拌清洗 10 分钟，再用 15kg 纯水冲洗 5 分钟，最后用 20kg87℃以上热纯水冲洗5 分钟.
3.2.3 (W-9) 生产过程中不同类产品的转换清洗消毒(需拆卸设备， 只要针对颜色差异大、 性质不同的产品；如： 25g 闪彩发泥幻彩蓝、 25g 闪彩发泥金铜珍珠)
3。 2。 3.1 先用 25kg80℃以上热纯水搅拌清洗 10 分钟,再将相关附件搅拌浆、 料斗、 管通、 阀门、滤网等拆分，用自来水冲洗干净物料通过的死角尽量拆分，清洗干净后用 15kg 纯水 冲洗 10 分钟，再用20kg87℃以上的热纯水冲洗 10 分钟.
3.2。 4 (W- 10) 当日灌装结束，灌装清洗消毒
3.2.4.1 先用 25kg85℃以上热纯水搅拌清洗 10 分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管道、 阀门、滤网等拆分用自来水冲洗干净，物料通过的死角尽量拆分，洗干净后用 85℃以上热 纯水冲洗 5 分钟。
3.2。 5 (W-5) 设备定期清洗消毒. (每周一次)
3。 2。 5.1 每周六(或周日)对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进 行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分 钟,用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。
3。 3 灌装护肤品灌装机清洗消毒
3.3。 1 (f1) 每日生产前清洗消毒
3.3.1。 1 将设备相关附件如管道、阀门、活塞等拆分，用自来水冲洗，如有需要使用除渍 剂擦净，然后用 20kg 消毒液浸泡 20~30 分钟,最后用 87℃以上热纯水冲洗 20 分钟. 3。 3。 2 (f2) 不透明产品清洗消毒
3。 3.2.1 先用 20kg80℃以上热纯水刷洗干净，再用20kg 消毒液浸泡 20~30 分钟,最后用

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20kg87℃以上热纯水冲洗 10 分钟。
3。 3.3 (f3) 透明产品清洗消毒
3.3.3.1 先用 15kg 温纯水加毛巾擦洗 10 分钟，再用20kg 87℃以上热纯水冲洗 10 分钟. 3。 3.4 (f4) 下班前清洗消毒
3.3。 4。 1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件 上的物料， 零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗， 清洗干净后装好机， 先用 5 公斤冷纯水 冲洗 2 分钟，再用 10 公斤 85℃以上的热纯水冲洗2 分钟。
3。 3。 5 (f5) 设备定期清洗消毒。 (每周一次)
3。 3.5.1 每周六(或周日)对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进 行拆分,用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分钟, 用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。
3。 4 配料真空缸清洗消毒
3.4.1 真空缸生产前的清洗消毒(MPW— 1)
3。 4.1.1 用自来水分别冲洗水相缸、油相缸、反应缸内壁。
3.4.1.2 再用 85℃以上热纯水各 200kg 将水相缸、油相缸内壁冲淋。
3.4。 1.3 将洗水抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌均质循环 3~5 分钟。 3.4。 1。 4 排干洗水,关好底阀待用。
3.4。 2 真空缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-2)
3。 4。 2.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净.
3.4.2.2 用约 200kg85℃以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。
3.4.2.3 抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机,搅拌、均质循环约 3~5 分钟，排干缸内 洗水。
3.4.2。 4 重复以上2、 3 项操作一次， 取洗机水， 观察洗水是否清澈透明， 抹干缸外表水珠。 3。 4.3 真空缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-3)
3。 4。 3。 1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。
3.4。 3。 2 用约200kg85℃以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。
3。 4.3.3 抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约 3~5 分钟,排干缸 内洗水.
3.4。 3.4 重复以上2、 3 项操作两次,取洗机水,观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。
3.5 配料搅拌缸清洗消毒
3.5。 1 搅拌缸生产前的清洗消毒(MPW-4)
3。 5。 1.1 先用自来水冲洗反应缸内壁。
3。 5.1。 2 用约 200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。
3。 5.1.3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 3~5 分钟。
3.5.1.4 排干缸内洗水,用洗缸专用毛巾把缸盖及外壁水珠抹干净待用.
3.5.2 搅拌缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW—5) 3。 5。 2.1 先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。 3.5。 2.2 用约 200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。
3.5.2。 3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 3~5 分钟，排干缸内洗水。
3.5。 2。 4 重复以上2、 3 项操作一次， 取洗机水， 观察洗水是否清澈透明,抹干缸外表水珠。 3。 5.3 搅拌缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW—6)
3.5。 3.1 先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。
3。 5。 3。 2 用约 200kg85℃以上热纯水对缸内壁四周冲淋。
3。 5。 3。 3 开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约 3~5 分钟，排干缸内洗水.
3.5。 3.4 重复以上2、 3 项操作两次，取洗机水,观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。

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3.5。 4 特殊要求的清洗消毒(入缸清洗)
3。 5。 4。 1 进入反应缸特殊清洗前先关闭该设备总电源,并挂上警示牌.
3。 5.4。 2 缸内放少量水，将清洗液喷洒到缸内壁及搅拌桨上，用百洁布沾水刷洗，刷洗干 净后排干洗水(严禁留有物件在反应缸内)。
3。 5.4。 3 再按 MPW- 1 或 MPW-4 方法清洗.
3.6 配料料桶清洗消毒
3.6。 1 一般配料产品料桶清洗消毒方法
3.6。 1。 1 先将待洗料桶外壁(桶盖)标识清理干净，再放入洗桶机中开启自来水冲洗,将 桶内物料冲干净，约 3min。
3.6.1.2 将料桶提出, 用刷子刷洗桶内、外壁；再放入洗桶机中用自来水冲洗,将刷洗后的 污垢冲洗掉, 约 2min；
3.6。 1。 3 将料桶提出，用专用毛巾擦干桶内外壁水珠， 桶盖用刷子刷洗干净后用专用毛 巾擦干水珠。
3.6。 1.4 适量喷洒消毒水(0。 5%的 I206 溶液或 0.04％A01 溶液或 0。 1%卡松溶液)，保持 桶内干燥， 分类叠起,如： 10 个一组待用。
3。 6.2 重点控制的配料产品料桶清洗消毒方法
3.6.2。 1 去除待洗料桶外壁(桶盖) 标识， 在洗桶机上清洗 3min 后,提出料桶，加入适量洗 洁精刷洗，再在洗桶机上清洗 2min，直至料桶内外壁及桶底均洗干净。
3。 6.2。 2 喷洒二氧化氯溶液于料桶内、外壁，静置10 分钟以上(可 10 个桶作为一批，完 成后做下一道工序以保证消毒时间)用热水淋洗将二氧化氯冲洗掉.
3。 6。 2。 3 喷洒 75%的酒精溶液于料桶内、外壁，最后叠放保存待用。
3.6。 3 小规格塑料桶或不锈钢桶的清洗消毒
3。 6。 3。 1 将灌装退回来物料桶拉到洗桶区,把桶上产品标签撕干净。
3.6.3。 2 用 85℃以上热纯水和洗桶刷将桶内外壁、桶盖上粘附物料刷洗干净,倒干净洗水， 拉到空桶区摆放整齐。
3。 7 配料洗桶设备清洗消毒
3.7。 1 清洗洗桶设备按由里至外的顺序，按其结构逐一清洗。
3.7.2 按设备使用的频率，观察设备的使用状况，有需要的话，将其里面结构拆卸，用刷子 刷洗干净，再刷设备壁面的内外侧。
3。 7.3 刷洗的时候可加适量的清洁剂和去污液，以确保刷洗的质量。
3。 7.4 刷完后，开启设备，逐一冲洗干净，然后用抹布擦干。
3。 7。 5 最后对设备用 75%的酒精进行喷洒消毒,保持 15— 30min 左右,让其自然挥发， 待用.
3.8 配料移动均质机清洗消毒
3。 8.1 生产前的清洗消毒
3。 8.1。 1 先用 85℃以上热纯水淋洒一遍(约 1min)。
3。 8。 1.2 然后用 75％酒精喷洒一遍(注意不要喷洒到电机里面) 。 3。 8.1。 3 最后用干净的洗机专用毛巾将搅拌机手柄，电机外壳擦抹干净。 3。 8。 2 生产完之后的清洗消毒
3。 8。 2。 1 先对搅拌电机及手柄处进行除锈除尘处理.
3.8。 2。 2 然后用自来水将浆叶与轴上粘附物料冲刷干净。
3。 8.2。 3 最后用85℃以上热纯水淋洒一遍，待用.
3。 9 配料压滤机清洗消毒
3。 9.1 生产前的清洗消毒
3。 9。 1.1 先用适量 85℃以上热纯水,倒入待滤液储桶中，开启泵循环约 5min。 3.9。 1。 2 拆下滤盘上的螺丝及胶圈，用适量 85℃以上热纯水浸泡约5min.

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3.9。 1.3 用适量 85℃以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶和压滤机外表面(约1min)。 3。 9。 1.4 最后用 75%酒精喷洒一遍(注意不要喷洒到电机里面) ,待用.
3。 9。 2 生产完之后的清洗消毒
3.9.2.1 拆除滤膜，用适量 85℃以上热纯水,倒入待滤液储桶中，开启泵循环约5- 10min,观 察,难清洗处可用适量的清洁剂刷洗，直至设备清洗干净(用手摸感觉不粘手、不滑手，目 测无物料即为干净)。
3.9.2。2 用适量 85℃以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶内、 外壁和压滤机外表面,直至清洗干 净。
3.9.2.3 最后用 75%酒精喷洒一遍(注意不要喷洒到电机里面)，让其自然挥发，待用 .
3。 10 配料出料管路及灌装输料管路的清洗消毒
3。 10。 1 配料出料管路清洗消毒
3.10。 1。 1 对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁，后用 85℃以上热纯水浸泡 10 分钟. 3.10.1。 2 再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净,用热纯水淋洗 凉干后安装上。
3.10。 1。 3 拆开后的密封垫用自来水清洗，使用前用 75％精酒溶液消毒. 3.10.1.4 清洗时应对球阀阀门来回闭合几次，以清洗干净球阀处污垢。 3。 10.2 灌装输料管路的清洗消毒
3。 10.2。 1 对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁,后用 85℃以上热纯水浸泡 10 分钟. 3。 10.2.2 再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净，用热纯水淋洗 凉干后安装上.
3。 10.2。 3 清洁干净后用消毒水浸泡零部件 30 分钟，用冷纯水冲洗干净后,戴上一次性手 套安装好灌装机及零部件待用。
3。 10。 2。 4 拆开后的密封垫用自来水清洗,使用前用 75%精酒溶液消毒。
3。 11 配料出料口、纯水出水口、灌装出料口不使用时的消毒防护
3.11。 1 配料、灌装出料口的消毒防护
3。 11.1.1 配料、灌装出料口在不使用时,先用 85℃以上热纯水冲洗干净。 3。 11。 1。 2 再用 0。 1%卡松溶液或 75%精酒溶液浸泡出料口,并用一次性手套封住。 3。 11.1。 3 用橡皮筋扎住出料口.
3.11.1 纯水出水口的消毒防护
3。 11.1.1 纯水出水口在不使用时，先用 85℃以上热纯水冲洗干净,约 2min。
3.11.1。 2 用适量 75%精酒溶液喷洒出料口， 并用一次性手套封住， 再用橡皮筋扎住出料口。
3.12 洗机水的使用和保存
3。 12.1 灌装车间每次到配料车间取洗机纯水时,须先将残存的纯水倒掉，再用 80℃以上 纯水将纯水桶内、桶盖内外冲洗一遍(禁止将桶盖放在地上冲洗),并将桶内的纯水倒干净, 再放取纯水(取室温纯水时须先排放 1~2 分钟，再取纯水；取热纯水时可以直接放取) . 3。 12。 2 灌装车间使用洗机水时，取水的塑料勺须用 75%的酒精喷洒消毒后才可使用，取
完
纯水后将塑料勺放入专用带盖的小塑料桶中盖好(禁止将塑料勺放在纯水中)；洗机水的使 用过程中还须防止其他可能污染纯水的行为。
3.12。 3 用来提洗机纯水的塑料小桶在使用过程中应及时盖好桶盖，洗机水的使用过程中
还
须防止其他可能污染纯水的行为。
3.12。 4 灌装车间的洗机水应为当天从配料车间取来的纯水，保存时间不超过 8h. 3。 12.5 每个工作日生产完毕，必须用塑料刷和自来水将纯水桶的内外清洁干净，倒置凉

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干待用。
3.13 空调(环保空调)/除湿机过滤网的卫生清洁消毒
3。 13.1 每周六拆下过滤网， 用清水清洗干净， 清洗后放在阴凉处晾干再装回,切记不可在 太阳下直射，以防过滤网变形或损伤。
4.0 毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒
4。 1 毛巾清洗消毒
4。 1.1 染发 1 剂毛巾专用 1＃洗衣机,其余染发 2 剂毛巾、美发毛巾、工衣等的清洗可共用 2＃~5＃洗衣机；。
4。 1.2 清洗扼要:洗衣粉漂洗→漂白液漂洗 → 消毒水浸泡/漂洗→清水漂洗 →脱水 →烘干 4。 1。3 染发 1 剂毛巾： 首先用自来水漂洗时间约 15min； 加入洗衣粉的量为 50g/60 条毛巾， 漂