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实训厂 6S 管理实施办法
6S 管理是现代企业行之有效的现场管理方法，其作用是：提高效率，保证质
量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S 的本质是一种有执行力的企
业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到的做到，做到的要做好。为进一步规 范实训场所的管理， 加强职业规范教育， 注重学生职业素养的培养， 能更好地实现以就 业为导向、能力为本位的高职教育目标。特制定本办法。
一、 6S 主要内容
6S 是日语(罗马拼音)整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简 称。
整理 (SEIRI ) —— 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了 有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
整顿 (SEITON ) —— 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环 境，消除过多的积压物品。
清扫 (SEISO ) —— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。稳 定品质，减少工业伤害。
清洁 (SEIKETSU ) —— 维持上面 3S 成果。目的在于：将整理、整顿、清扫内 化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。
素养 (SHITSUKE ) —— 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造 团员精神。
安全 (SECURITY ) —— 就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有 的工作应建立在安全的前提下。
二、 6S 检查内容及要求
禁止事项

不遵守操作规程，违章操作。

个人物品带入教室；
在公共场所堆放物品；
未清除不用的物品。
要求
遵守操作规程、关 注、预防、杜绝、 消除不安全因素， 及时整改隐患。 整洁
畅通
现场无非用品
检查内容

现场人身及设备 (财产)
实训工位
工具箱
公共场所
项目

安全

整理

整顿

清扫

清洁

素养
实训工位
工具箱
公共场所
实训工位
公共场所
个人卫生

实验室及工位 包干区、
个人卫生

日常 5S 活动

服装

仪容

行为规范

时间观念
完好
有序
规范

清洁
卫生

能经常清理，始终 干净整洁、规范

活动积极

按规定穿着

精神、有活力

举止文明，遵守纪 律，有团队精神
在约定时间，全力 完成或提前完成
未按规定摆放物品；
物品摆放不整齐、不规范； 查找物品时浪费时间。
没有坚持遵守清扫制度； 乱涂乱刻乱画；
设备、物品脏乱、有污迹； 垃圾不及时清理。
没有值日或值日有空缺情况； 有值日， 但未完成任务； 个人 卫生长期不清理。
不自觉，经常排名最后； 不遵守规则做事。
未穿工作服等进入实训室； 不修边幅，脏 。
头发、胡须过长、戴首饰 举止粗暴，口出脏言。 扰乱其他同学正常实训；
不能遵守管理制度；
旷课或迟到早退。
有事不请假或未按时销假 不按时参加活动或实训任务
三、检查办法
1 ．实训过程中巡回检查，下班前全面检查。
2．检查责任人包括车间主任(指导老师)、工段长(大组长)和班组长。
3 ．检查结果应有记录，并和实训成绩挂钩。