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产品质量检验规程有哪些内容

产品质量检验规程为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内 负责对此制度的监督及执⾏。产品质量检验规程有哪些内容？下⾯，店铺⼩编详细为您介绍具体内容，希望能够帮助 到你。
产品质量检验规程有哪些内容
⼀、总则
1、为加强公司产品质量保证⼯作，明确质量检验⼯作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此 制度的监督及执⾏。
2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标识的⽤途和定义以及对不良品德管理制 度。
⼆、产品质量检验制度及控制程序
1、品质管理不的基本职责：
a/负责对原材料、外协件(外协加⼯件、外协⽑坯件)、⽑坯、半成品、制成品，直⾄成品出⼚整个过程的质量检 验⼯作。 b/执⾏不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。 c/负责各种量、检具、仪器的校正 及管理。 d/负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/负责统计技术只运⽤及各类检验报告的整理。 f/负责员⼯ 对产品品质的教育规划与培训。 g/制定各类产品检验标准。 h/对各类进料制程的品质保证、检验执⾏以及理化分析记 录。
2、检验⼯作应严格贯彻质量标准、严格执⾏检验制度，检验⼈员应按产品图纸，技术⽂件要求进⾏检验，作出 正确判断，做好不良品的管理⼯作。
3、检验⼯作应做到“预防为主”坚持⾸件检验，重视制程检验，严格完⼯检验，机加操作⼈员须做到“三字”。 (即： 看、做、量;a/上机之前先看⼀下代加⼯件有⽆不良;b/确认后再上机;c/下机后测量⼀下是否符合要求。 )加强关键⼯ 序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建⽴质量记录存档。
4、检验⼈员要努⼒做好“三员”(质量检验员、质量宣传员、质量分析员)检查⼯艺操作规程，贯彻执⾏情况，遇到 违规操作情况应及时劝阻，必要时向
该部门负责⼈反映，迅速采取措施。
5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验⼯作的质量。
6、做好计量理化⼯作、严格量检具，周期检定维护。
7、⽣产过程的质量检验;
a/各环节检验⼈员，应按产品图纸，技术标准和⼯艺规程的要求进⾏检验，合格产品，由检验⼈员签字后随《产 品QC⼯程表》流⼊下道⼯序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理⼿续处理。检验员在检验前，须先做到 了解产品，了解⼯序，确定责任区内的检验量，灵活检验⽅式。
b/各⽣产环节的检验，均须强调“⾸检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“⾃检”。
(1)、⾸检：凡设计变更、量产、试做的⾸件均须进⾏检查，⾸件检查应有操作者⾃检合格后交⾸检，⾸检合格 后，检验员在《产品QC⼯程表》及《检验⽇报表》上签字并加盖产品专属章，以此⽅准成批加⼯⽣产，检验员应对 ⾸检后的产品负责。
(2)、巡检：在⽣产过程中反复进⾏，检验员2⼩时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实 ⾏抽检，⽐率不少于10%，抽检时如发现不良品，应及时准确地判断不良原因，并向该部门主管反映。巡检时必须同 时检查作业员是否按⼯艺要求作业。
(3)、终检：⼯序结束，产品去尽⽑刺、铁屑、油污后进⾏，若发现产品不净，有权退回⽣产车间⾃检处理，重新 交验。检验时应做好检验记录，主要产品的关键尺⼨按检测记录要求进⾏。
(4)、⾃检：操作者对⾃⼰加⼯的产品进⾏⾃我检验，起到⾃我监督的作⽤。对不良品要随即做好标识，分别隔 离。交检验员复检后处理。 c/凡跨部门加⼯的⼯序(产品)须凭加⼯部门负责⼈在《产品QC⼯程表》上签字，否则，下 道⼯序可以拒检。
8、发现⽣产过程违反⼯艺规程，检验⼈员应及时劝阻，若该⾏为严重影响产品质量且劝阻⽆效，检验员有权予
以制⽌并⽴即报告该部门负责⼈及品质部负责⼈。
9、司内各部门各⽣产环节都应坚持不合格的原材料不准使⽤;不合格的产品不流⼊下道⼯序;不合格的产品不流出 公司。
10、成品在⼊库前必须按要求做好清洗、防锈、油封等⼯作。凭成品检验员在《产品QC⼯程表》上的签字才可 ⼊库。
11、不良品应按有关规定处理：
a/成品终检判定为不良品的产品，必须加以标识并分类摆放⼊库，由仓库作统⼀处理。
b/凡属隐瞒、私⾃处理废品，有意逃避责任者，当严肃处理并给予纪律处分。