资源描述
橡胶的生产工艺过程主要包括: 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休
整→检验
混凝土轨枕橡胶垫板一般分为枕上(钢轨下)垫板和枕下垫 2 种类型。橡胶轨
枕垫由于长期裸露在大气中和置于枕底下使用, 不断经受机车经过时的震动和冲
击, 因此要求具有良好的耐自然老化、耐热、耐寒以及良好的弹性和缓冲、吸震
性能,此外还要具有较好的耐磨、电绝缘、抗压及抗剪切等性能。在配方设计时
最重要的是要考虑材料的耐久性和成本的低廉。 常用的主体材料有: NR, SBR,
BR, CR, EPDM 等。
原料:生胶、促进剂、金属
2.塑炼:在加工过程中,通过机械、化学等方法,是生胶由强韧的弹性状态
转变为柔软、便于加工的塑性状态。
塑炼目的: 采用机械或者化学方法,降低生胶分子量和粘度,使橡胶具 有必要的可塑性(外力作用产生形变,外力消失保持形变的能力),获得适当的 流动性, 由于恰当的可塑性才能在混炼时与个配合剂均匀混合, 满足进一步的加 工需求。模压用的可塑性低,压出用的适当高一点。
塑炼方法: 机械塑炼通过各种炼胶机可以完成,化学塑炼使用化学增塑
剂
机械塑炼:开放式炼胶机、密闭式炼胶机、螺柱塑炼机
1. 开放式炼胶机:效率低,劳动强度大,仅小型企业才有使用
2. 密闭式炼胶机: 多数工厂使用, 可以加入增塑剂加快效率, 占地面积大, 清理维修困难,冷却水耗量大
3. 螺杆塑炼机:可连续塑炼,自动化生产,生产能力达,动力消耗少;缺 点:排胶温度高,质量较差,只适用于天然生胶一般塑炼。
3.混炼:
混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程
混炼目的 :提高橡胶的使用性能,改进工艺性能、降低成本,必须再生胶
中加入各种配合剂。混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。
混炼方法 :间歇混炼(开放式炼胶机,密闭式炼胶机),连续混炼(连续
混炼机)
开炼机:灵活性大,适用于小规模、小批量、品种频繁更换,用量不大的橡 胶产品, 特别适合的海绵胶、硬质胶、产生人量大的合成橡胶缺点: 生产效率低, 环境卫生和安全性差
4.成型:
把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程
模压成型、挤出(压出)成型、压延成型
密封条的用的是口模挤出工艺,皮碗等产品是用模压成型
压延成型: 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延
机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、
胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶
或擦胶) , 涂胶工序一般也在压延机上完成。 纤维材料在压延前需要进行烘干和 浸胶, 烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量 (以免水分蒸发起泡) 和提高纤
维材料的温度, 以保证压延工艺的质量。 浸胶是挂胶前的必要工序, 目的是为了
提高纤维材料与胶料的结合性能。
压出成型: 用于较为复杂的橡胶制品,像轮胎胎面、胶管、金属丝表面
覆胶需要用压出成型的方法制造。 它是把具有一定塑性的混炼胶, 放入到挤压机
的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的
一种方法。。压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到
表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
模压成型: 也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)
的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。
在橡胶制品中,主要成型技术有:模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴
法成型技术和注射法成型技术。
在这些方法中,注射成型具有显著的优点:①简化工艺,减少操作人员数量;②
降低能耗约 10%;③提高生产效率 4~7 倍;④提高制品的均匀性、稳定性、尺
寸精确性和合格率;⑤减少飞边,节省胶料;⑥操作方便,劳动强度低,机械化
和自动化程度高。因此,近年来,注射成型技术越来越受到重要关注,并在橡胶
制品生产中得到了迅猛发展。
5.硫化:
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化
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