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无尘车间管理制度 6 篇

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名目 第 1 篇无尘车间干净服管理制度 第 2 篇无尘车间干净 室人员管理制度 第 3 篇无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制 度 第 4 篇无尘车间管理制度 第 5 篇无尘车间干净室清洁清扫灭菌管 理制度 第 6 篇无尘车间干净室作业管理制度

【第 1 篇】无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制度 无尘车间干净室物流、室内设备及工器具管理制度
1 物流管理包括 :进入干净室的物料准入制度 ,物料的清理和清扫 规定、废弃物管理制度等。
1.1 为防止污染物带入干净室(区),全部送入干净室(区)的各种物 料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、 吹净 ,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在干净厂房内依据空气干净度等级、产品生产的要求设置必要 的物料净化设施 , 包括外包装清理室 , 气闸室或传递窗(柜)等。
1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、 装入干净容器内或当外包装 不能拆除时 ,对其擦拭清除尘土或采纳其他清除污染物的方式对设备、
容器工具进行清洁处理 ,并使清理前后的物料以肯定标志予以区分。
1.4 干净区域的专用周转小车、周转盒必需有清楚的标志 , 与非干 净周转小车有明显的区分标识 ,禁止混用。
1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗 (柜)才能进入 干净室 (区),气闸室或传递窗 (柜)的作用与人员净化用气闸室相像 , 用于保持干净室的空气干净度和干净室内必需的压力。
1.6 传递窗(柜)应满意如下要求。两侧门上设窗 , 能观察内部和两 侧;确保两侧门不能同时开启 (可通过两侧门上设连锁装置或通过严 格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量 , 气密性 好并有必要的强度;依据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2 干净室内设备及工器具管理包括 :设备及工器具的搬入管理 ,清 扫和清洁规定 ,设备及工器具的退出管理等。
2.1 工艺设备进入干净区域前 ,应事先明确运输路线 ,清除设备运 输通道上的障碍物 , 包括对活动干净围护板的拆卸 ,并作好隔离防护 措施 ,尽可能避开破坏干净区域的环境 ;若设备搬入可能对生产造成 污染 ,应提前支配局部停产协作设备搬入。
2.2 隔离防护的设施必需确保严密牢靠 , 能够有效掌握污染物的集 中 ,并留意监控其完好状态 ,若有破损 ,准时修补使严密完好。
2.3 设备进入干净区域前 ,必需先在缓冲区(或缓冲地带)进行彻底 的清洁和擦拭。
2.4 在进行设备、 材料搬运的过程中 ,要严格进行干净掌握 ,设备进 车间前留意在干净缓冲区(或临时缓冲走廊)的相关清洁工作。尤其留
意不得穿干净服经设备、材料通道门到户外 ,如此经过交叉污染过的 衣服、鞋套、帽子再次无任何措施又进入干净室 ,会造成干净室交叉 污染。
2.5 在设备、 材料搬运期间应尽可能避开让步接受可能消失的环境 扰动 ,对人员、设备、材料净化管制应严格进行掌握。肯定要严格掌 握污染物集中 ,尤其是交叉污染的现象 , 否则会有高效过滤器 (hepa) 的污染损失 , 以及额外的干净清理费用。
2.6 如下图所示 ,在干净室批准入口处设置干净缓冲/管制间 ,任何 进入干净室内的物品必需经过缓冲间。
2.7 物品进入干净室的流程。
室外预清洁 → 传入缓冲区 → 缓冲区内最终清洁 → 传入干净室内
t 首先 , 室外、缓冲间 (或临时缓冲走廊)、干净室内各有一支搬运 组(共三组)候命 , 这三组人员依据各自的环境身着不同的服装 : 室外 身着一般工作服 ,缓冲间内身着清洁的服装并穿戴鞋套 , 干净室内身 着完整的干净服 , 带有口罩和手套等 , 这三组人互不能进入其它人的 工作区域。
t 当有设备、 物品需要运输时 ,首先室外组人员对物品进行预清洁 , 然后打开缓冲间室外侧的门 (或设备预留进出外门),将物品传入缓冲 区。必需保证 ,在打开缓冲间室外侧门(或设备预留进出外门)时 ,干净 室侧的门处于关闭状态。
t 缓冲区(或临时缓冲走廊)的那组人员对物品进行最终的清洁 ,并 用洁净的干净布检测合格后 ,打开干净室侧的门 ,将物品传入干净室
内。如此才规范的完成了物品传送和清洁的过程。
2.8 设备搬入完成并就位后 ,马上清理设备区域的杂物、拆除隔离 防护措施、恢复活动干净围护板 ,并对设备搬入区域及四周区域进行 彻底的清扫和清洁 ,使满意干净。
2.9 拆除隔离防护措施应留意掌握避开交叉污染 ,恢复活动干净围 护板应保证围护结构的密闭性 , 密封压条要保证有效密封 ,胶密缝应 恢复严密平整。
2.10 小型工器具搬入管理需要满意物流管理要求。
2.11 大型工器具搬入管理可参照工艺设备搬入管理要求执行。
2.12 设备本身的清扫和清洁由生产部门及保养部门进行规定的编 制及执行 ,但其牢靠性必需满意干净要求。
2.13 设备和大型工器具的退出与搬入管理类似 , 也应事先明确运 输路线 ,清除设备运输通道上的障碍物 , 包括对活动干净围护板的拆 卸 ,并作好隔离防护措施 ,尽可能避开破坏干净区域的环境;若设备退 出可能对生产造成污染 ,应提前支配局部停产协作设备退出。
2.14 设备和大型工器具退出后 ,马上清理设备区域的杂物、拆除临 时隔离防护措施、恢复活动干净围护板 ,并对设备退出区域及四周区 域进行彻底的清扫和清洁 ,使满意干净。
【第 2 篇】无尘车间干净室人员管理制度
无尘车间干净室人员管理制度
1 干净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、干净室人员 的准入制度、 人员培训教育规定、 进入干净室人员的'人净程序'管理
和退出管理制度等。
2 人员净化与进入
2.1 在干净厂房内众多的污染源中 , 人是主要污染源之一 ,尤其是 工作人员在干净环境中的活动 ,会明显地增加干净环境的污染程度。
2.2 对于高级别干净区域 ,应严格掌握进入人员数量 ,并规范进行 二次更衣。
2.3 要获得生产环境所需要的空气干净度等级或延长空气过滤器 的使用寿命 ,对进入干净室的人员、物料进行净化非常必要。
2.4 为保持干净室空气干净度 ,应尽量削减进入干净室人员带入的 污染物。 全部进人干净室的人员必需严格地按规定程序进行人身净化。
2.5 个人衣服物品全部放到指定的柜子里 , 去掉化妆 ,换上指定的 服装 ,按空气干净度等级相应的脱衣挨次脱衣 ,放在规定的衣柜内。
2.6 进入脱衣室 ,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋 柜内 ,禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
2.7 若公司后期进展需要更高干净级别要求的干净区域 (指高于 iso class7 级别)进入前 , 需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用干净洗 涤剂洗涤 ,再用干净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。
2.8 凡是交叉污染的媒介 ,要常常洗涤。不要用手触及高净化产品 和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。
3 干净室工作人员须知
3.1 进入干净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序 ,任 何人不得随便更改。在干净室内必需按规定着衣、戴帽、换鞋。
3.2 进入干净级别 1 万级以及高于万级的干净区域 ,必需至少经过 二次更衣。可先从一次更衣室进入 ,进行更鞋、脱外衣、换干净服、 戴口罩、 帽子(或干净头套)后 ,经过走廊进入二次更衣室 ,进行二次更 衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子,确认更换完毕后 ,进入风 淋室进行风淋后 ,才能进入万级以及高于万级的干净区域。
3.3 严禁不通过风淋而直接走旁通门进入干净室。旁通门只允许人 员出到干净间外以及发生紧急状况时的进出。
3.3.1 风淋室使用须知
a. 风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备 , 它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去 ,使工作人员不带污染 源进入净化区域 ,并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。
b. 风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必需完成调试和设定 , 使之保持自动风淋状态。
c. 风淋室使用
- 使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内 ,人数每次限定三人 , 把门关好即可自动风淋 ,风淋时旋转身体 360 度 , 等待风机停止工作 以后蜂鸣响 , 内门开锁 ,用户出风淋室。
- 按'照明开'键即可打开室内照明灯。
- 风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能 ,关闭风淋室电源再次打 开电源时风淋室处于上次操作的最终设定状态。
- 禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改 ,数据更改必需由专 业的管理人员进行。
- 禁止使用者野蛮对风淋室的门 (红外电控锁 )强行推拉而损坏设 备。
- 风淋设备若因使用不当而损坏 ,使用部门应据实反映损坏缘由 , 并马上报修。
- 一线员工在使用过程中发觉状态特别 ,应马上通知主管部门进行 处理;并停止使用风淋室。
d. 风淋室正常/特别状态的界定:
1. 风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板 led 数码显示时间 点亮 , 同时电脑掌握器做一次检测 ,二门是否关闭 ,有门开着则等待关 门 ,假如二门都关闭则自动进入正常工作状态。
2. 正常工作状态
- 假如系统处于不工作状态 : 按电源开关键使系统处于工作状 态,led 被点亮。
- 根据明开 /关则风淋室灯被点亮或熄灭 ,人员可依据需要循环选 择。
- 系统处于正常等待工作状态时 ,风淋室的两扇门处于关闭未锁状 态。
3. 特别状态:喷嘴消失微弱风速、 门不能正常关闭或开启、 电源操 作面板无显示。
3.3 .2 进出风淋室流程机理 :
- 进入 : 当外门 (红外电控锁 )被打开时 , 内门 (红外电控锁 )自动闭 锁。假如用户进入风淋室 ,经过红外探头 ,风机将自动工作肯定时间 ,
此时内外门均闭锁 ,风机停止工作以后蜂鸣响 , 内门开锁 ,用户出风淋 室。开门、关门整个过程结束。
- 退出 : 当内门被打开时外门自动闭锁 ,用户关门后 ,则内外门均开 锁 ,用户可以从任意门出风淋室。开门、关门 ,整个过程结束。
3.4 作业人员在干净室内工作时 , 动作要轻。严格执行操作规程 , 不允许跑跳、 打闹及喊叫 ,不作不必要的动作 ,不作易发尘和大幅度的 动作。
3.5 作业人员在干净室内工作时 ,尽量避开人员聚集现象。若个别 工位无特别协作需求 ,其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作 不相干的其他工位正常工作大事。
3.6 为不干扰气流 ,在作业区上游侧不应放物品 , 生产操作一般应 在干净工作台或气流的上游进行。
3.7 不允许将与生产无关和简单产尘的物品带入干净室 ,严禁在干 净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
3.8 患有以下几种疾病的员工是不宜进入干净室的:呼吸系统疾病 (如严峻的感冒咳嗽等 , 患者除了会传播病菌、病毒外 ,还会因咳嗽而 产生大量的污浊颗粒混入干净的空气中)、 皮肤疾病(如明显脱皮、 掉 皮屑的皮炎等 );针对上述情形若实行了牢靠的额外人净措施时是可 以进入干净室的。
4 干净室人员退出时应留意的事项
4.1 为了防止再次进入和来回作业对干净室造成交叉污染按规定 的挨次退出干净室。
4.2 干净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得 脱掉干净工作服 ,进入更衣室先脱干净室用鞋 ,放在规定的场所。
4.3 必要时脱鞋前洗手 ,脱鞋后再摘掉帽子 ,放在规定处。
4.4 脱干净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品 ,对于干净服 一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩), 用衣架挂在规定的处所。
4.5 脱去干净工作服以后 ,若需再进干净室时 ,仍需按进入干净室 的挨次进行人净。
4.6 退出 10k 及其以下级别干净室时不需要经过空气吹淋。直接走 旁通门退出 10k 干净室是允许的。
4.7 不能穿干净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非干净区 域。
【第 3 篇】无尘车间干净室清洁清扫灭菌管理制度
无尘车间干净室清洁、清扫和灭菌管理制度
1 干净车间及干净车间走廊清洁操作程序见下表:
1- (a)干净车间清洁操作程序
工具
吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、
防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布
耗材
防静电去尘剂、防静电清洁剂。
清洁部位
1、 车间墙 ;
2、 门窗、文件柜、地面
详细操作方法
1、用伸缩杆协作去尘布 , 自上而下 ,进行墙体清洁 ,对污染较重的局 部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦 ,用去尘布揩拭洁净。
2、用伸缩杆不便利的局部 ,应用梯子按同上的操作方法清洁墙面 (如柜子的上方)。
3、墙面清洁完毕后 ,用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘 , 吸尘器 应置车间的走廊上 ,软管进车间 , 吸尘扒头应从左到右 ,先远后近的区 域进行吸尘 , 吸尘的区域不能有间隔 , 以免漏吸(换鞋套)。
4、吸尘完毕后 ,用尘推根据吸尘的操作方法进行 ,局部污染较重的 地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂 ,用湿去尘布清洁 , 然后用 干防静电去尘布揩干。
5、门窗内侧、柜子等附件的清洁用去尘布协作防静电清洁剂先上 后下进行清理。
6、整理工具 ,定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。
7、车间内须回收的废料放置在防静电车上 ,从车间西门运至成品库 门口 (通知外围保洁员接应),并分类集中至成品库内。
8 、车间垃圾详细清理程序见后附文件。
备注 : 以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。
1- (b)干净车间走廊操作程序
工具
防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电去尘 布、防静电尘推布头
耗材
防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂
清洁部位
1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面
详细操作方法
1、 a)用伸缩杆协作去尘布 , 自上而下 , 由左向右 ,进行墙体清洁 ,对 污染较重的局部用纯防静电清洁剂 ,用去尘布揩拭洁净。
b)用伸缩杆不便利的局部 ,应用梯子按同上的操作方法清洁墙面 ; 对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。
2、用去潮尘布协作防静电清洁剂先上后下 , 由左至右进行清理。
3、 用无尘布由上侧、 外侧及内面全部擦拭洁净 ,整理好消防设备并 检查有无损坏 ,完好后把门关闭 ;
4、用防静电尘推由一侧 ,依次推尘清洁。
打蜡程序
用起蜡水先行起蜡 ,用吸水机吸净残蜡 ,用清洁拖布脱水后拖净地 面 ,等地面彻底风干 ,再打防静电地板蜡(详细方法和步骤详见 2 条)。
备注 : 以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区 域应设置标志牌 ,且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。
2 地面打蜡的方法和程序
2.1 需要预备的机器和工具、清洁剂 :
t 洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机
t 拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推
t 除蜡剂、中性多功能清洁剂
t 除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)
2.2 假如地面已经打过蜡 ,且蜡面已失去光泽或者已经磨损消失斑 驳和脱落 ,在打蜡前就需要对干净室地面先进行除蜡。
除蜡的方法及流程如下 :
用拖把将除蜡剂匀称涂在蜡的表面 ,作用 5 分钟后看到乳白色泡沫 越来越多 ,就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面
→ 用洗地机清洗地面直至看不到蜡层 ,假如蜡层较厚 ,一次可能除 不洁净 , 需要再用除蜡剂除其次次 ,用吸水机将水吸干
→ 用拖把和清水将地面拖试洁净 , 肯定要多拖拭几遍 ,确保地面不 再含有除蜡剂的残液 , 以免影响重新打蜡的效果
2.3 假如地面没有打过蜡 , 可直接用兑有多功能清洁剂的溶液 (按 1:40 的比例添加),用装有洗地垫的洗地机清洗地面 ,然后将地面拖拭 洁净 ,待地面完全干燥后开头打蜡。
2.4 打蜡的程序
预备 :
将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中 ,将蜡拖用水潮湿并扭干。
→ 根据由边向内由里而外的原则 ,让蜡拖按∞形运行 , 留意蜡拖每 次沾蜡不行太多也不行太少 ,匀称涂抹 ,不要漏抹。
→ 30 分钟后确认平安干燥后再按同样的做法打面蜡 2 遍。干燥的
标准:不沾手 ,不粘脚。
→ 完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速 1500 转以上的抛光 机和 20#白色抛光垫进行抛光 ,抛光时要渐渐运行 ,抛光后此时的亮度 没有达到最亮,24 小时后再做一次抛光其亮度可达到90。
3 干净车间垃圾清理程序
3.1 保洁人员在外运干净区内的垃圾前 , 通知保安人员 ,在保安人 员的监督下实施将干净区内的垃圾外运的操作。
3.2 车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静 电车 ,从车间西门运至原材料库门口。
3.3 将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。
3.4 通知外围保洁员接应。 (注:每天早上 8 点清倒一次 ,下午 4 点 清倒一次)
3.5 外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门 ,将垃圾清 倒入已预备好的周转垃圾桶内。
3.6 车间内的垃圾桶重新进入车间内 , 必需清洁洁净后 (包括垃圾 桶底部车轮),再放回指定位置。
3.7 外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。
3.8 干净车间垃圾清理留意事项

color:#3991e5;background:#f5f7f7;line-height:38px;margin:12 px 0 8px 0;font-weight:bold;"> 【第 4 篇】无尘车间管理制度
目的:为了维持良好的生产秩序 ,提高劳动生产率 ,保证生产工作的
顺当进行特制订以下管理制度。
范围:适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1. 员工每天上班必需提前 5 分钟到达车间开早会 ,不得迟到、 早退。
2. 员工在开早会时须站立端正 ,仔细听主管或组长的讲话 , 不得做 一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必需提前 10 分钟到达车间组织员工准时 开早会.
4.各条线的组长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况 以及当天的生产方案 , 时间应掌握在 15 分钟。 5.组长开早会时讲话应 宏亮有力 , 多以激励为主 ,不得随便批判和责骂员工。
二、请假制度
1.如特别事情必需亲自处理 ,应在 2 小时前用书面的形式请假 ,经 主管与相关领导签字后 ,才属请假生效 ,不行代请假或事后请假(如生 病无法亲自请假 ,事后必需交医生证明方可有效),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3. 员工每月请假不得超过两次 ,每天请假不得超过 5%。 4. 员工请假核准权限:(同厂规全都)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必需由生产部经理批准;
(4)连续请假根据累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1. 员工要保持岗位的清洁洁净 ,物品要按规定位置放置整齐 , 不得 处处乱放 ,组长要保持办公台的整齐洁净。
2.每天下班后值日生打扫卫生 ,周末须进行大扫除(公司内的门、 厕 所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域 ,工具由专组专人保 管 ,不得乱丢 ,倒置、甚至损坏。
4.不得任凭在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
四、车间生产秩序管理制度
1. 员工进入车间前须将手部、脸部清洁 ,须换正确佩带厂牌、上岗 证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入 车间 ,不得携带任何个人物品 ,如手机.mp3.手袋.食品等。
2.上班前 ,物料员须准时将当天所需的物料备到生产线 ,并严格根 据规定的运作流程操作 ,不得影响工作的顺当进行。
3.上班前须测试静电环 ,严禁代签
4. 员工在作业过程中 ,必需保持 50-80cm 以上的距离 ,不得挤坐在 一起 ,作业时须按要求做好防静电措施 , 同时必需自觉做好自检与互 检工作 ,如发觉问题并准时向品检与班级长反应 , 不行擅自使用不良 材料以及让不合格品流入下道工序 ,必需严格根据品质要求作业。
5.每道工序必需接受车间品管检查、 监督 ,不得蒙混过关 ,虚报数量 ; 除些之外还要协作品检工作 ,不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必需用黑色防静电盒盛放 ,一个盒子只可装一种零配件 , 安装过程中发觉的不良品必需用红色防静电盒盛放 ,全部的物料盒排
成一行放于工作台面的左手边。
7. 全部员工必需根据操作规程 (作业指导书 ,检验规范等 )操作 ,如 有违规者 ,视情节轻重予以惩罚。
8. 员工在工序操作过程中 ,不得随便损坏物料、 工具设备等 ,违者按 原价赔偿。
五、车间纪律 1. 员工应准时上下班 ,不得迟到早退 ,如有急事不能事先请假者 , 应在上班后两小时内通知班长或主管。 2. 员工进入车间应马上投入生产 ,未经主管许可不得提前停线。
3. 工作时间离岗时 , 需经班组长同意并领取离岗证方可离开 , 限时 非常钟内。
4. 员工之间须相互监督 ,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩 罚.
5.任何会议和培训 ,无特别缘由不得消失迟到、早退和旷会。 6.工作期间不得接打私人电话 ,如有急事需向领班申请 7.工作期间身体不得趴在流水线上。 8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。 9.严格遵守作息时间 ,若倒班吃饭时 ,无人接班不得擅自离岗。 10.上班留意节省用水用电 ,停工随时关水关电。
11. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面 ;保持清洁 整齐 ;
12、倒班和下班时 ,必需与下一班员工交接 ,不得擅自离岗。
13、遵守车间平安规定 ,无上岗证者不得私自操作 ,特别状况按规定 执行。
14 、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间 ,严禁打逗谈天。
16、工作时间严禁打盹 , 睡觉。
17 、工作期间不得与同事发生争吵。
18 、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带 ,眼镜等个人防护用品除 外)离开车间。
20、本车间鼓舞员工提倡好的建议 ,一经采纳依据奖惩条例予发嘉 奖。
六、材料掌握
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指 定员工处理。
2、工作中 , 员工应随时将散料收集好 ,码放整齐确保工作区域的干 净。
3、材料应轻拿轻放 ,发觉质量问题准时反馈给主管或工程师。
4 、材料员应认真填写退料单、报废单。退料、废料须准时清理。
5 、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保准时开工。
7、 交接班时 ,各工位要精确 、 清楚地填写完指定元件及 半成品的数量 , 以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应认真填写料卡确保精确 无误。
9 、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料 ,严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神
1 、员工有义务向生产主管提诞生产线改进看法。
2、员工在工作中应随时与他人保持亲密合作关系,条件允许时要主
动关心别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状 况及该留意事项。
4、新员工入职 ,老员工要急躁的教育和指导。
【第 5 篇】无尘车间干净室作业管理制度
无尘车间干净室施工管理制度
1 背景
1.1 半导体制造业必需在干净的环境中进行 ,在施工中必需遵循行 业规章和程序。 本文件列出了这些规章和程序的概要。 为了保证项目 的胜利 ,现场的每一位人员都必需遵守。
1.2 图纸上对于施工的干净建设草案将被强制执行。这包括除了原 料和成品仓库以外的全部主厂房内的地方。
1.3 干净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造 和扩建 ,后期全部干净室施工项目仍根据本制度规定的原则进行管理。
- 责任与义务
2.1 全部承包商有责任确保他们的工人都了解这些规章和程序 ,并
且在他们疏于遵从或违反时赐予培训和训练。被安排到干净建设区域 的每位工人有责任和义务理解并遵守干净建设规章和程序。
2.2 承包商负责执行干净室草案。他将每天对干净建设区域进行检 查 ,并填写检查清单。承包商负责供应干净室所需物品 ,例如:鞋套 , 毛巾 ,垫子和工装。他也负责供应每日执行干净规章和程序的人员和 设备。
2.3 承包商建筑区域入口并对其进行管理。他供应清洗晾晒每个入 口处鞋、 外套和衣服的清洗店。 他将对在干净区域工作的人员进行培 训 ,并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4 开头阶段 ,承包商应在每个入口处支配人员 (除非半导体公司 在该入口处支配有人员)以确保本规章和程序的执行。
2.5 重复违反规章和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规章和 程序的供应商将被除名。
3 草案细则
干净室草案分为三部分 ,每一部分对应施工的一个过程。施工接近 完工阶段 ,不允许从外面或干净区域的施工场地带入脏物。
3.1 第一部分
- 第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶 ,覆层 , 门和窗 户。 全部工人必需从图纸上标明的通道进出施工现场。 每个入口将会 有清洗店。全部工人进入必需保持鞋子洁净。不允许穿奇怪的服装 , 工人的衣服应当保持适当的洁净。现场平安规章必需时刻遵守。
- 全部设备和材料必需从一个入口进入施工现场 ,并且保持洁净 ,
不允许有碎片掉下。
- 施工现场内不允许吃东西 , 吸烟 ,喝酒。
- 每班结束时 ,必需清走全部垃圾和废旧物品。 总之 ,整个施工现场 每天必需保持洁净。
3.2 其次部分
- 其次部分主要针对直到 gridline b 西边干净区域的内墙完成。 此时 ,只允许承包商雇佣的工人在干净区域。其他供应商假如要进入 干净区域 ,必需提前向承包商提出申请 ,得到允许后方可进入。工人、 设备和材料的入口是经过威世半导体 (西安)有限公司管理人员同意 的。
* gridlines 1 和 2 之间的通向成品仓库的外门。

* gridlines 15 和 16 之间的通向原料仓库的外门。

- 其它入口必需经过干净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将
会为很可能造成污染的材料预备或拆包预留区域。进如干净区域之前 , 材料和设备不允许有脏物或由掉下 ,并且应当用洁净的干布擦拭洁净。
- 任何可能会造成污染的活动必需必需提前经过干净工程承包商 的批准。这包括砂纸打磨 ,碾 ,开凿 ,演练 ,焊接 ,切割和任何用水或喷 淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。
- 装好的地板必需用 pvc 板包装爱护。

- 第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必需的。
- 其次部分草案执行期间 ,干净区域必需每天吸尘。
3.3 第三部分
- 第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运 行以维护房间的压力要求。
- 进入的工人穿鞋套和工作服。
- 全部进入干净区域的材料 ,工具和设备要用 ipa 和水的混合物擦 拭。
- 在第三部分草案执行期间 ,干净区域每天要用有过滤装置的洗尘 设备吸尘。
4 干净安装
- 必需实行干净措施保持安装干净。
- 各类部件如节气闸 ,集中体在进入施工现场时应干净并且拆掉包 装。内部表面应当用 ipa 和水的混合物擦拭。
- 干净安装过程中 , 必需亲密关注所实行的干净措施的牢靠程度 , 对于隔离围护设施肯定要作到准时发觉、马上订正。
5 最终干净
- 干净区域的全部安装完成后 ,要进行最终干净。干净要用 ipa 和 水的混合物擦拭。先干净天花板 ,然后是墙壁 ,墙壁应从上到下 ,最终 是地面。
- 最终干净完成后,gridline b 东边通过的区域将是唯一进入干净 室的通道。以前的原料成品仓库入口将被爱护。
- 最终干净完成后 ,任何进入的人都必需通过威世半导体(西安)有 限公司现场经理的批准。
6 设备、物品进入干净室规定
【第 6 篇】无尘车间干净服管理制度
无尘车间干净服管理制度
干净服的管理包括:干净服选购和制作(含材料选择)、干净服使用 管理、干净服的清洗规定等。
1 干净服选购和制作
1.1 干净服必需选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2 干净服必需满意工艺对干净/防静电等的全部要求。
2 干净工作服使用管理基本原则
2.1 人员进入干净室首先由个人干净工作服专用柜或收纳处取出
干净工作服 ,若干净工作服尚未开封 , 需认真切开包装拿出服装 ,不沾 带包装料碎屑。
2.2 穿衣时 ,不要使衣服触及地板、 桌子、 椅子等物品 ,不要沾污袖 子和裤腿下摆 , 姿态要保持直立 , 按从上至下挨次穿衣 [戴帽→ 穿衣 (分体干净服先上衣后裤子)→ 穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3 戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住 ,头部紧紧地包在兜帽内。
2.4 若不穿干净鞋而实行代用鞋套的临时措施 ,穿鞋套时要把裤腿 下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5 在不违反洁服使用管理基本原则前提下 , 生产线可细化出有用 的和可操作性强的详细规定。
3 干净服的清洗规定
3.1 干净服的清洗若实行外协形式 ,清洗公司应选取经考察合格的 专业清洗公司。
3.2 干净服的清洗液不得对干净服的性能有影响;干净服的面料清 洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3 清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏 ,若被破坏 ,应准时 报废或降级使用 , 降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区 域内使用。
3.4 清洗完成的干净服应进行牢靠包装后运输及存放 ,避开与外界 的交叉污染。
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