长阳半岛砌筑施工方案干拌砂浆终.docx

中粮万科长阳半岛03#地室内二次结构施工方案

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、总体简介 1
2、设计概况 2
3、工程概况 2
三、施工准备 3
1、技术准备 3
2、现场准备 3
3、材料准备 4
4、劳动力准备 5
5、主要施工机具 5
6、劳动组织 5
四、主要施工方法与技术措施 5
1、砌筑工程 5
2、抹灰工程 13
3、涂料、乳胶漆施工（墙面、顶棚） 16
4、楼地面工程 17
5、烟风道工程 21
6、室外工程 21
7、BX膨胀玻化微珠复合保温工程 22
8、电梯井道隔声墙 24

五、成品保护及环保措施 27
1、成品保护 27
2、环保要求 28
六、质量保证措施 28
1、质量保证体系 28
2、质量保证措施 28
3、质量保证标准 33
七、安全文明施工 35

一、编制依据
1、北京市住宅建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸
2、长阳镇起步区1号地04地块/半岛家园04地块施工组织设计
3、《》（）
4、《建筑节能工程施工质量验收规范7、《》（）
8、《》（）
9、《》（）
10、《》（）
11、《》（）
12、《》（）
13、《》（）
14、《建筑安装工程施工工艺规程》（）
15、《》（）
16、《》（）
17、《工程做法》（）
18、《砌体填充墙结构构造》（）
19、《住宅排气道》（07J916-1）
20、《BX膨胀玻化微珠复合外保温》（）
21、《万科产品质量实测操作指引》（A3版）
二、工程概况
1、总体简介
工程名称
长阳镇起步区中粮万科长阳半岛03#地块1#-7#楼
工程地址
北京市房山区长阳镇起步区03号地
建设单位
北京中粮万科房地产开发有限公司
设计单位
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
监理单位

施工单位
城建建设
2、设计概况
总建筑面积
61428㎡
占地面积

地上建筑面积

地下建筑面积

地上层数

地下层数

抗震设防烈度

结构设计年限

3、工程概况
粗装修工程主要包括：砌筑工程（本方案主要针对加气混凝土砌块砌筑，大孔轻集料砌筑详见专项方案）、抹灰工程、地面工程、烟风道工程、BX膨胀玻化微珠复合保温工程、轻钢龙骨石膏板墙、超细无机纤维保温工程等。
4、施工范围：
4.1、门厅、起居厅、餐厅、走道、卧室、卧室内衣帽间室内：
地面：预留装饰面层（卧室、餐厅、起居厅、书房地面预留15mm，压光；玄关、预留50mm,搓毛）墙面：混凝土结构面；填充墙——抹灰（不刮水泥素浆踢脚）；顶棚：结构面
4.2厨房：地面：做至装饰预留面层30厚；墙面：混凝土结构面；后砌墙——水泥砂浆抹灰；顶棚：结构面。
4.3卫生间、开敞阳台、洗衣机间：
地面：防水层施工完成，水泥砂浆保护层完成和预留装修面层30厚。
墙面：混凝土墙面防水基层处理，后砌墙水泥砂浆抹灰。防水层施工完成。（防水保护层不施工）
顶棚：施工到结构面层。
4.4门窗工程：
地下室的人防门及地下室的木门（包括五金）：总包施工。
防火门：指定甲分包工程。
铝合金门窗：甲分包工程。
地面：施工至找平层；

墙面：1、不保温处： 1）、混凝土墙2）、砌筑墙体做至抹灰；
2、贴邻不采暖房间：1）、混凝土墙：做至保温抹平层完成2）、砌块墙：做至保温抹平层完成；
顶棚：混凝土结构面。
4.6 电梯厅、单元入口门厅：
地面：做至干拌砂浆找平层；
墙面：管井处完成抹灰，其他部位完成结构面层；有保温的做到保温抹灰面层；
顶棚：结构面层；
4.7地下赠送空间：
地面：地面垫层完成，预留装饰面层；
墙面：混凝土结构面层；填充墙——抹灰（不刮水泥素浆踢脚）；
顶棚：结构面层；
4.8其它配套用房及地下室：
地面：做至装饰面层（地面砖甲限价乙供）。
墙面：做至装饰面层（涂料甲供、瓷砖甲限价乙供）。
顶棚：涂料面层（涂料甲供）。
4.9室外工程（台阶、坡道）：结构工程由总包实施，装饰面层由景观单位施工（坡道栏杆甲分包）。
注：未详之处详见装修做法表及长阳总包交房标准。
三、施工准备
1、技术准备
1.1施工前应仔细查看设计图纸，了解掌握施工工艺，编制切实可行的施工方案，并进行技术方案交底。根据施工进度计划 合理的安排材料、机具、人员进场施工。
1.2施工前，由物资部负责施工材料报审，经监理批准后方可进行施工。
1.3现场试验室认真做好各种材料的取样复试工作。
2、现场准备
2.1据施工图纸中各部位所需材料的数量、规格，制定材料进场计划，根据施工进度合理安排进场，保证现场施工的连续性。
2.2施工前，需对各单体内的水平标高进行复核及调整。对选定的样板间内的材料及废弃物进行清理。
3、材料准备
3.1主要材料统计表：
序号
材料名称
技术要求
使用部位
1
大孔轻集料砌块
强度等级MU5.0，
详见《大孔轻集料砌块墙施工方案》
厨房、卫生间、卧室隔墙，户内安放电箱隔墙等
2
加气混凝土砌块
强度等级MU5.0，
耐火极限大于2h
规格：600×300×80mm
600×300×130mm
600×300×170mm等
楼梯间、门厅及公共区设备、电气管井墙等
3
蒸压灰砂砖
强度等级MU10
规格：240×115×53mm
190×90×43mm
砌筑墙顶斜砌等
4
干拌砂浆
强度等级M5.0
墙体砌筑（代号DM）、墙体抹灰（代号DP）、地面找平（代号DS）
5
成品烟道
详见表1
厨房、卫生间
6
BX膨胀玻化微珠
30mm厚，平均传热系数≤1.50W/㎡·K
楼梯间及公共门厅等不采暖房间内墙保温
7
轻钢龙骨石膏板墙
50mm厚
电梯井隔音墙
注：各种材料进场计划另行编制
3.2混凝土
构造柱、混凝土圈梁及门窗上面过梁的混凝土强度等级为C20，均采用商品混凝土。轻集料混凝土垫层、水泥砂浆地面、细石混凝土地面均采用商品混凝土。
3.3干拌砂浆
DP--内外墙、顶棚抹面砂浆，
后加-HR为高保水性能，-MR为中保水性能，-LR为地保水性能
DS--地面、楼面、屋面的抹面砂浆
DM--砌筑砂浆
DEA--外墙外保温板粘结砂浆
DBI—外墙外保温抹面砂浆
DTA—陶瓷砖胶粘剂
DTG—陶瓷装嵌缝剂
4、劳动力准备
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
260
2
抹灰工
150
3
力工
120
4
合计
530
5、主要施工机具
手持式搅拌器，手推车、铁锹、砖笼、胶皮管、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
6、劳动组织
6.1管理层负责人
管理职责
人员配备
施工指挥
杨建东
现场管理
廖足安
质量负责
涂加贵
安全负责
胡保国
预算员
刘立伟
资料员
丁三春
施工员
叶章明

四、主要施工方法与技术措施
1、砌筑工程
1.1砌块选型
1.1.1住宅砌块选型
1）楼梯间处管井隔墙靠楼梯间一侧采用100厚蒸压加气混凝土砌块，靠户内一侧为200mm蒸压加气混凝土砌块。
2）户内隔墙采用100及200厚非粘土、非页岩轻集料砼砌块墙。
3）分户隔墙采用200厚蒸压灰砂砖（用于卫生间墙体）及200厚蒸压加气混凝土砌块。
4）卫生间墙除结构施工洞外均为100厚非粘土、非页岩轻集料混凝土砌块。
5）结构施工洞采用200厚蒸压灰砂砖及200（160）加气混凝土砌块封堵（位置详见图纸）。
1.1.2阳台隔墙做法
采用大孔轻集料与构造柱结合做法，详见《大孔轻集料砌块施工方案》。
1.1.3陶粒混凝土在最下一皮陶粒砖灌灰；卫生间砌筑墙体及烟风道周圈隔墙做300mm高C20混凝土反坎。反坎植入钢筋C12@200，A6钢筋相连，如下图：

1.1.4本工程图示尺寸为洞口抹灰后尺寸。
1.2与机电专业配合
装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：
1.2.1现场各区设专人负责成品保护工作
1.2.2制定合理的施工顺序：制定同使用功能房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
1.2.3做好工序标识工作：在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
1.2.4采取护、包、盖、封保护
对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
1.2.5制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。
1.2.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
1.3作业条件
1.3.1弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
1.3.2立皮数杆：用30mm×40 mm木料制作，皮数杆上标出门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
1.3.3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
1.3.4临时施工用水和消防水管布置合理，夜间施工时，现场照明充足。
1.4操作工艺流程
基层清理→测量放线→绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→浇筑砼反台→砌筑→窗下混凝土带→门窗洞顶混凝土带及过梁钢筋模板→过梁以下构造柱模板→混凝土浇筑→过梁以上墙体砌筑→过梁以上构造柱混凝土→养护→砌体验收
1.5施工工艺
1.5.1测量放线
1）控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2）楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3）高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出建筑1米线，作为各楼层的标高控制线。
4）墙体放线
砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按设计要求留置，不得错放、漏放。所砌墙体与混凝土墙、柱相连接时，所砌墙体要留出2cm，以保证抹灰完成后与混凝土墙、柱在同一直线上。
1.5.2陶粒混凝土砌块墙各皮砌块均采用顺砌方法，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，但不应小于砖长的1/3。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
1.5.3砌筑前一天应对砌块进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运。
1.5.4砌筑前应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不得大于15米。砌筑时，自墙体一端开始砌起，有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。
1.5.5砌筑时必须遵循“反砌”原则，每皮砌块必须底面朝上。
1.5.6砌筑时要求拉线以保证墙体垂直度。水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，严禁用水灌缝，不得出现透明缝。
1.5.7砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。双排脚手架横距1500mm，纵距1500mm，步距1800mm。
1.5.8需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。
1.6砌筑过程的结构构造要求
1.6.1拉结筋
1）砌筑墙应沿墙体高度每隔400mm设2A6通长拉筋，墙内纵筋搭接时端部做180°弯钩，搭接长度为250mm。通长拉筋与混凝土墙体或柱相连时采用植筋，植筋深度15d。

框架柱与填充墙拉结筋 剪力墙与填充墙拉结筋
2）填充墙墙顶构造：
其中斜砌两个端角设置预制混凝土三角块，避免在端角部出现空隙。

填充墙构造
3）墙高大于或等于4m时，应在墙体半高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。水平系梁水平主筋为2Φ10，墙内纵筋搭接时端部做180°弯钩，搭接长度为400mm，分布筋为Φ6@300。水平系梁与结构采用植筋方式连接，植筋胶符合相关规范要求，植筋深度为15d。如下图；

框架柱与填充墙水平系梁

剪力墙与填充墙水平系梁（1-1剖同上）
1.6.2构造柱
1）砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱：
a．墙体转角处、纵横墙交接处设置；
b．内墙及实墙面外墙每隔4米左右设置；
c．外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2-2.5米设置；
d．门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。
2）构造柱混凝土等级C20，墙体厚度》180mm时，构造柱尺寸为墙厚×200mm，主筋为4C12，纵向钢筋搭接长度为500mm，箍筋为A6@250；墙厚<180mm时构造柱截面尺寸为墙厚×100mm，主筋为2C12，纵向钢筋搭接长度为500mm，箍筋为A6@250。钢筋与上、下楼板或梁采用植筋方式连接。植筋胶符合相关规范要求，植筋深度为100mm。

填充墙构造柱

构造柱钢筋锚固搭接
1.6.3不砌到梁、板底的填充墙
a.应每隔2-2.5m设置构造柱；
b.墙顶设与柱连接并沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，水平系梁高100mm。
1.6.4门、窗洞口抱框及过梁要求：
1）门窗抱框竖向钢筋为2C12，与结构采用植筋方式连接，植筋胶符合相关规范要求，植筋深度为100mm，混凝土强度等级为C20。如下图：

2）过梁
门窗洞口处现浇过梁截面及配筋按下表选用，过梁钢筋锚入抱框柱或构造柱内如上图。
门窗洞口宽度
l≤1200
1200＜l≤2400
2400＜l≤3600
断面b×h
b×150
b×180
b×300
配筋 墙 厚
1
2
1
2
1
2
b≥150
2A10
2C10
2A10
2C12
2C10
2C12
150＜b＜240
2A10
3C10
2A10
3C12
2C10
3C12
b=300
3A10
3C10
3A10
3C12
3C10
4C12

填充墙过梁
1.7植筋施工工艺
在进行植筋施工前应进行一组（3根钢筋）拉拔试验，取平均值，试验结果为钢筋被拉断，而不是从孔中被拔出。
1）按照规定的孔径打孔，当钢筋直径d=10时，钻孔直径D=14；当钢筋直径d=12时，钻孔直径D=16。
2）用毛刷将孔壁内的浮灰清理干净。
3）用水将孔壁湿润，并用铁丝栓上棉纱将孔内积水吸干。
4）按照规定的用水量加水搅拌钢筋锚固料，搅拌容器最好采用塑料盆或铁锅，如搅拌好的钢筋锚固料过稀不利于撮成条，可适当减少用水量。
5）将搅拌好的钢筋锚固料放入塑料口袋内扎口待用，放在塑料口袋内的钢筋锚固料可施工时间为40分钟。
1.8砌筑施工要点
1.8.1根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线；
1.8.2 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
1.8.3砌块提前浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm即可，含水率10%～15%；常温下施工不允许使用干砖。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑；
1.8.4砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；
1.8.5砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；
1.8.6砌砖墙：砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
1.8.7需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；
1.8.8每天砌筑高度不得超过1.8m；
1.8.9砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
2、抹灰工程
2.1抹灰工作概况
砌筑墙面采用干拌砂浆，抹灰质量达到普通抹灰要求，厚度控制在10mm～15mm。
2.2机械准备
抹灰时使用的工具主要有: 手持电动搅拌机、筛子、小推车、平锹、2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰砂浆的养护)等。2.3抹灰施工条件
2.3.1结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好水平标高控制线。
2.3.2在施工现场指点地点设置搅拌区域，使用手动搅拌器搅拌均匀。
2.3.3抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
2.3.4内墙抹灰用脚手架:双排脚手架，操作面满铺脚手板(层高超过3500mm)，周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。
2.3.5基层墙体(煤矸石页岩烧结空心砖、加气混凝土砌块)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。
2.3.6抹灰前必须由相关专业人员将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用DP干拌砂浆填嵌密实,设备和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在设备和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。
2.3.7抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用DP干拌砂浆分层嵌塞密实。
2.3.8抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
2.4操作工艺流程
浇水湿润墙体

墙面清理粉尘、污垢

门、窗口四周堵缝
2.5水泥砂浆抹灰施工要点
2.5.1墙面施工
1）基层处理：
将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）抹灰前应检查门窗洞口位置尺寸，如门窗框已安装，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用DP干拌砂浆分层嵌塞密实。
3）检查墙面平整度，对凹凸太大的部位应剔平或用DP干拌砂浆补平。
4）墙面脚手孔以及预留孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞以及剔凿墙后安装的管道周围必须用DP干拌砂浆堵严。
5）根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还需放出中心控制线、踢脚控制线、踏步控制线。
6）吊垂直：由于结构施工的过程中，墙面结构可能存在垂直偏差，因此必须采用拖线板吊垂直，吊垂直一般在墙面的阴阳角处各测量一点，然后在墙面中间选择一点，测出墙体的垂直度，然后标注在墙面上，作为墙面抹灰作灰饼的依据。
7）根据弹好的线确定灰饼的厚度，用水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。
8）待灰饼有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
9）在砌筑墙体和混凝土结构墙体连接处，墙面底层抹灰后，将混凝土墙面用掺胶水泥浆拉毛，然后将300mm宽的钢丝网用射钉固定在墙面上，钉距为300mm。
10）抹灰层：在灰饼间抹上底灰。DP干拌砂浆厚度8～10mm，在两灰饼之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着灰饼，从下而上进行刮灰，使抹上的底层灰与标筋面相平，再用木抹来回抹压，去高补低。抹灰应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有贴砖墙面用木抹子搓毛。压光过程中禁止在水泥砂浆表面加水。24小时后喷水养护。
11）踢脚线水泥砂浆抹灰
先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；
踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上;
依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1.5m;
分二层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；
砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
2.5.2楼梯间抹灰
楼梯间临边处根据具体情况做挡水或滴水；封闭管井内部要随砌筑随抹灰。
2.6冬期施工相关规定
2.6.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
2.6.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
2.6.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。
2.6.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
3、涂料、乳胶漆施工（墙面、顶棚）
3.1施工工艺流程
基层清扫→刮腻子→磨平→涂料滚涂或喷涂→成品保护→分项验收
3.2主要施工方法及技术要点
1）基层处理：首先检查结构的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固，由于本工程为创结构长城杯工程，对于结构混凝土墙面、天棚已经达到规范标准的可以进行局部修补，不用大面积抹灰。
2）刮腻子：满刮两遍耐水腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
3）封底漆的施工
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
4）涂料：
滚涂：
a将涂料搅匀，调至施工稠度。
b 将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完成后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序。
c 在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
d阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。
e 滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
f 第二遍涂料应比第一遍稠。具体掺入量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
4、楼地面工程
4.1楼地面工作概况
水泥砂浆楼面采用DS干拌砂浆，混凝土楼面采用商品混凝土
4.2现场准备
4.2.1二次结构工程完成，门框安装完成，位置、标高核对无误。
4.2.2建筑1m线复核完毕，建筑1m线与上下楼板间距离复核完毕（计算楼地面完成后的标高必须满足楼层设计净高的要求）。
4.2.3按施工进度要求准备材料并对材料进行报验，材料合格证、检验报告等相关手续齐全。
4.2.4按施工要求准备施工机具，施工机具性能完好，符合安全和技术要求。
4.2.5对施工操作人员进行安全交底。
4.2.6对于已经安装门框的房间，门框的成品保护措施已经完成。
4.3水泥砂浆地面施工工艺
卫生间、洗衣机间、阳台、飘窗等楼面做法为砂浆找平层。
4.3.1材料及主要施工机具
1）DS干拌砂浆
2）主要机具：手持电动搅拌机、手推车、铁锹、木刮杆、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
4.3.2作业条件
1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2）墙面的建筑1m水平标高线已弹在四周墙上。
3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
4）墙、顶抹灰已做完。
4.3.3工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2）找标高弹线：根据墙上的建筑1m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5）在铺设水泥砂浆之前，刷水泥浆结合层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
14）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
4.4细石混凝土地面面层施工工艺
屋顶电梯机房、地下走道、变电室、弱电间、配电间、π接室、开闭站电信交接间、热表间、水表间、车库等楼面做法面层为细石混凝土。
4.4.1材料及主要机具
1）水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4）主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
4.4.2作业条件
1）室内墙面已弹好建筑1m水平控制线。
2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4.5.3工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土 →抹面层压光→养护
1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：
a．细石混凝土采用商品混凝土，当地面面积超过30㎡或长度超过6m时，垫层需分仓跳格施工，每格《6m，留》5宽伸缩缝，缝内满填弹性膨胀膏。
b．面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
8）抹面层、压光：
a．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
b．第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
c．第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
d．第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
10）冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.5地面混凝土垫层施工工艺
门厅、起居厅、餐厅、卧室、书房、过道、厨房、卫生间、洗衣机间、阳台等楼面做法为C15细石砼垫层
4.5.1材料及主要机具：
1）水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
4.5.2作业条件
1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
3）铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
4.5.3工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→ 找平→养护 1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）找标高弹水平控制线：根据墙上的建筑1m水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）混凝土采用商品混凝土。
4）铺设混凝土：
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
5、烟风道工程
烟风道工程详见《成品烟风道安装施工专项方案》
6、室外工程
6.1室外工程散水：根据图纸相应位置，在结构外墙室外地坪下300mm散水施工，散水下部回填土素土夯实，向外找4%坡。浇筑80厚C15混凝土。
6.2首层挑板下灰砂砖砌筑（具体位置及做法详见各剖面图纸）:

6.3首层入口路面做法（具体位置及做法详见各剖面图纸）：
台01：1）25厚毛面花岗岩石铺面(甲指单位施工)
2）25厚DS干拌砂浆(甲指单位施工)
3）60厚C15混凝土垫层
4）300厚3:7 灰土垫层分两步夯实
5）素土夯实，压实系数不小于0.9
坡01：1）25厚毛面花岗岩石铺面(甲指单位施工)
2）25厚DS干拌砂浆(甲指单位施工)
3）钢筋混凝土楼板
坡02：1）25厚毛面花岗岩石铺面(甲指单位施工)
2）25厚DS干拌砂浆(甲指单位施工)
3）100厚C15混凝土垫层
4）素土夯实，坡度见平面图
7、BX膨胀玻化微珠复合保温工程
本工程采暖房间和非采暖之间的隔墙，保温采用BX膨胀玻化微珠复合保温。
7.1施工准备
7.1.1 本系统施工应在墙体找平层施工质量验收合格后进行。
7.1.2 本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后，方可进行施工。
7.1.3 熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
7.1.4 提供工程所需要材料的技术质量标准，并进行技术交底，做好技术指导。
7.1.5 主要材料有界面处理剂、玻化微珠无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布等。
7.1.6 施工前应准备好砂浆搅拌机、手推车、抹灰桶、手提搅拌器、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及经纬仪、靠尺、放线工具等。
7.2施工工艺
流程基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→饰面层施工
7.3施工要点
7.3.1 基层墙面处理：检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。
7.3.2 吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。
7.3.3 灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
7.3.4涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
7.3.5 保温砂浆配制：玻化