预应力混凝土空心板硬架支模施工方案.docx

SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案
一.编制依据
1.1世纪联华超市广场工程施工组织总设计。
1.2 世纪联华超市广场工程施工图纸。
1.3《SP预应力空心板》（05SG408）
1.4《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）
二、工程概况
本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角，工程总建筑面积为140059.3平方米，总高97.650米。主楼A座25层、B座21层，地下2层。裙房4层。本工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构.主楼部分,地下二层层高5.4米,地下一层4.9米;裙楼部分,地下二层层高4.5米,地下一层层高4.7米,地上1-4层层高5.4米,其中，地上1～4层楼板采用SP预应力混凝土空心板，只有与主楼连接等少数部位采用混凝土现浇板。工程总施工工期为710天。
三、施工准备
3.1.1 主要材料
常用SP预应力混凝土空心板的规格尺寸见表3.1.1
常用SP板的规格尺寸 表3.1.1
板型
宽度（米）
厚度(mm)
砼保护层厚度(mm)
SP20A8410
0.4
200
20
SP20A8410
0.6
200
20
SP20A8410
0.9
200
20
SP20A8410
1.2
200
20
SP20A8510
0.4
200
20
SP20A8510
0.6
200
20
SP20A8510
0.9
200
20
SP20A8510
1.2
200
20
SP20A8610
0.4
200
20
SP20A8610
0.6
200
20
SP20A8610
0.9
200
20
SP20A8610
1.2
200
20
SP20A8710
0.4
200
20
SP20A8710
0.6
200
20
SP20A8710
0.9
200
20
SP20A8710
1.2
200
20
3.1.2 SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准见表6.1.2
SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准 表6.1.2
序号
验收项目
标准要求
检验方法
1
标明生产单位、型号、日期和验收标志。预埋件、插筋和预留洞符合要求
标明、 符合要求
观察
2
外观质量
符合要求
观察
3
长度
+10，-5
用尺检查
4
宽度、厚度
±5
用尺检查
5
侧向弯曲
L/750且≤20
拉线用尺检查
6
预埋件中心线位置
10
用尺检查
7
螺栓位置
5
用尺检查
8
螺栓外露长度
+10，-5
用尺检查
9
预留孔中心线位置
5
用尺检查
10
预留洞中心线位置
15
用尺检查
11
主筋保护层厚度
+5，-3
用尺检查
12
对角线差
10
用尺检查
13
平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
14
翘曲
L/750
拉线用尺检查
3.2 主要施工机具
主要施工机具见表3.2。
主要施工机具 表3.2
序号
机具名称
型 号
用 途
1
塔吊
5313
吊装SP板
2
吊钩
24
吊运SP板的吊具
3
横吊梁（铁扁担）

辅助吊运SP板
4
卡环
0.6
吊运SP板的吊具
5
吊索

吊运SP板的吊具
6
钢丝绳
Ф22
吊运SP板的吊绳
7
橇棍、滑车

辅助SP板就位
四、工艺原理及流程
4.1工艺原理
本工程SP板吊装采取硬架支模方案，硬架支模即先支设模板，再安装SP板，然后再浇筑框架梁（圈梁）混凝土的这一施工方法详见图4，使混凝土的施工由空中操作改为平面操作，增大了施工操作面，方便了混凝土的浇捣，保证了混凝土的浇注质量，并减少了安全事故发生的几率。采用硬架支模方案，使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了，同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间，从而大大减少了每层结构的施工时间，加快了工程进度。提高了工效，增强了结构的整体性和施工质量，减少了安全隐患。
4.2 工艺流程
SP板支撑体系安装

自检、互检
梁 底 模 安 装
检查
不合格
合格 自检记录
梁 钢 筋 安 装
自检、互检
不合格
合格 填写验收记录
梁 侧 模 安 装
不合格
业主、监理检查
不合格
合格 办理验收纪录
自检、互检
合格 自检记录
合格
SP板吊装

检 查
不合格
合格
合格 填写验收记录
板 缝 模 安 装
业主、监理检查
不合格
合格 办理验收纪录
不合格
检查
不合格
合格 自检记录
合格
混 凝 土 浇 筑

不合格
检查
验收，进入下一循环

图4.2 SP板安装硬架支模施工工艺流程

五、施工方法
5.1 SP板安装部位模板及钢筋
模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。模板采用竹胶板（木模板）与方木体系模板，模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。要求侧模的上口必须水平、顺直，且每道纵横墙的水平偏差应在10mm以内；梁侧模板的上口标高应低于SP板板底设计标高10mm；模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。
5.2 SP板支撑体系安装
因本工程SP板跨度大（约9m）,SP板支撑体系采用双排扣件脚手架支撑体系，支撑点设在板端700～800mm处，在SP板支撑端搭双排脚手架，梁底脚手架支设时，下垫50×100方木，梁底加设顶撑，梁底及梁两侧立杆纵向间距400mm，上加可调顶丝，其上铺双钢管，所有脚手架要加水平杆及扫地杆，扫地杆高度离地面200mm，梁底两侧板端脚手架支撑详细尺寸参考附图一、附图二（下页）。钢管水平用可调顶丝调平、找直以保证安装后的SP板底水平一致。为保证SP板支撑体系的稳定性，每3米立杆增加双斜撑一道。
SP板支撑体系与模板支撑体系用扣件脚手架连成整体，在转角部位用斜拉撑加强加固。因SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均为混凝土楼面，故不必垫垫木。SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移。多层结构施工时，上层支柱必须对准下层支柱，同时支撑应设在肋板上，并铺设垫板。
5.3 SP板吊（安）装
(1) SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查合格后进行吊（安）装，在SP板吊装前应进行堵孔，采用C30细石混凝土锥形体进行堵孔，安装前先在模板上口方木上排定出SP板的位置线及板缝线。同时要检查SP板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。
(2)吊装大楼板：吊装前，先进行试吊，检查支撑体系的稳定性，然后进行正式吊装。由于本工程施工首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图按照设计要求为20cm厚的（SP板）结合整浇层及现浇板缝50mm的设置，查清每个房间大楼板所用型号是否正确，然后按照布板图逐块进行吊装就位。安装时，板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求，合格后再脱钩吊装下一块。吊装过程中随时检查支撑的稳定性，以免发生意外。
(3)吊装SP板时，可用钢丝绳在距板两端700～800mm处将SP板兜住，但注意此吊装点不能和支撑位置在同一位置。钢丝绳直径应根据吊装吨位选择，每次吊装时应认真检查钢丝绳的完好情况，如破损严重必须更换后才能吊装。吊装时，钢丝绳与板的夹角不得小于50º，如此夹角无法满足要求，应利用铁扁担辅助。
(4)在塔吊起重覆盖的盲区内，采用人工搬运安装，即先用塔吊吊到离安装部位最近位置，然后由工人搬运至安装位置。
(5)调整板位置：吊装脱钩后，如大楼板两端的支承长度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。
（6）管线通道预留：对于安装通风设备或管线的需要，尽量直接通过板缝，而不在板上直接留置洞口以减少开洞对结构受力的影响。
5.4混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，柱、梁、现浇板砼一次浇筑完成。
5.5 SP板间灌缝
SP板板缝一般为30mm，板缝模板采用铁丝吊钢管的方法，在钢管与SP板接触面粘密封条，板缝灌浆后在强度达到条件时，将钢管拆除。
板间灌缝一般为隔层施工，即为保证灌缝质量及楼板的整体性、稳定性，当完成本层SP板吊装、柱、梁、现浇混凝土板浇筑完毕后，待混凝土凝固时间达到7天后，再对SP板进行灌缝，为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，在浇筑时采取了以下措施：
（1） 灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20N/mm2的水泥砂浆。
（2） 细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实。
（3） 灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。
（4） 缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。
（5） 在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。
（6） 灌缝时的操作要点：a、施工时要求布料均匀，施工荷载不得超过2.5KN/m2；b、可靠的支模或吊模； c、灌缝前应仔细清缝；d、板缝应充分湿润；e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；f、浇水覆盖养护；g、按规定时限拆模；h、防止施工荷载的破坏。
（7） 在灌缝用的细石混凝土强度小于10N/mm2时，板面上不得进行任何施工工作。
六、质量控制
6.1 执行标准
本工法必须参考执行的标准有：
6.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001。
6.1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002
6.1.3 《SP预应力空心板》 技术手册99ZG408（附册一）
6.2 质量检验
本工法施工工序的相关检查项目允许偏差和检验方法见表7.2。
相关检查项目允许偏差和检验方法 表7.2
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
梁板模板安装
轴线位置
5
用尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪测量
3
截面内部尺寸
+4，-5
用尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
梁钢筋安装
钢筋骨架长
±10
用尺检查
7
钢筋骨架宽
±5
用尺检查
8
受力钢筋间距
±10
用尺检查
9
受力钢筋排距
±5
用尺检查
10
受力钢筋保护层
±5
用尺检查
11
SP板安装
相邻板下表面平整度（抹灰）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
12
相邻板下表面平整度（不抹灰）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．3质量关键要求
6.3.1 每批进场的SP板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP板的场地必须平整坚实，第一块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有脱空现象。每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过2.0m，垫木应放在距板端200～300mm处，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。SP板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求，不得任意在楼板上凿洞。
6.3.2 SP板支撑体系与模板支撑体系必须连成一个整体，有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移，所有立（支）柱下必须铺设垫板。当大跨度板支承在钢筋混凝土挑檐上时，应特别注意钢筋混凝土挑檐的承载能力，检查其受剪情况，防止发生剪切破坏现象；如不满足要求时，建议适当加大钢筋混凝土挑檐的厚度和配筋。
6.3.3 楼板安装前，楼板必须有构件出厂合格证，构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，同时对大楼板的外观质量也必须进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，特别是大楼板板面有裂缝损坏的，不得将其使用到工程中。
6.3.4 浇筑混凝土时，要特别注意在混凝土终凝前对混凝土面进行2～3次抹压，以防止混凝土出现微缩裂缝。
6.3.5 防止板两端支承长度不等，造成一端支承长度太小，吊装时应认真调整板的位置，使板两端的支承长度保证一致。
七、劳动组织
本工法所需配备的工种、人数见表8.1

配备的工种、人数 见表8.1
序号
工 种
数量
备注
1
起重工（吊车）
4
持证上岗
2
起重工信号工
6
持证上岗
3
塔 吊 司 机
4
持证上岗
4
塔 吊 信号工
6
持证上岗
5
钢 筋 工
30

6
木 工
40

7
砼 工
15

8
普 工
16

八、 安全措施
8.1 施工现场及楼层的进出口、升降口、楼梯口、电梯井口、预留洞口及阳台外侧边、框架楼层周边、屋面临边、楼梯和走道两侧边、吊料平台两侧边等危险处应有防护设施和明显的安全标志，夜间靠人行道的洞口，应有红灯警示。
起重物下方，人员不得停留和通行
机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训持证上岗。
8.4 施工人员必须正确佩带安全帽，正确使用安全绳，否则，不得进入施工现场。
8.6 机械、电气设备操作人员严格按规程操作，非专业操作人员严禁接触机械、电气设备。
九、环境措施
9.1 SP板进场后，按照生产进度计划，采取随运随安装，尽量不在施工现场堆放板材，若因现场施工需要进行材料堆放时，必须在指定的位置按每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过2.0m的要求整齐堆放。
9.2 SP板吊装尽量安排在白天进行，避免了晚间吊装的噪音污染。
9.3 SP板施工过程中产生的废木方、废板等垃圾集中回收，交与供应商再生产利用或送垃圾场进行处理。
十、梁模板计算书

面板的受弯应力计算值 σ =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值 ω =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.976 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

内楞的最大挠度计算值 ω=0.055mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！

外楞的受弯应力计算值 σ =2.075N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

外楞的最大挠度计算值 ω =0.020mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =1.212 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ω =0.022mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 166.7 / 250 = 0.667mm，满足要求！

方木的最大应力计算值 1.259 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!

方木的受剪应力计算值 0.148 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.600 N/mm2,满足要求!

方木的最大挠度计算值 ω= 0.023 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=1.600 mm，满足要求！

支撑钢管的最大应力计算值 11.131 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆稳定性计算 σ = 10.217 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

钢管立杆稳定性计算 σ = 5.072 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

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施工组织设计

本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、 机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1
台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、 施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、 生活用水
生活用水采用自来水。
5、 劳动力安排
⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。
砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
6、 架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、 装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、 楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：
①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防：
防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：
⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼：
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：
⑴将