DB42∕T 1889-2022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程(湖北省).pdf

ICS 93.020 CCS P 27 DB 42 湖北省地方标准 DB42/T 18892022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程 Technical specification for prefabricated urban utility tunnel engineering 2022-06-28 发布 2022-11-01 实施 湖北省住房和城乡建设厅 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 联 合 发 布 DB42/T 18892022 I 目次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 符号 . 2 5 总则 . 3 6 基本规定 . 3 7 材料 . 4 8 预制装配式管廊通用设计 . 4 9 节段预制装配式管廊结构设计 . 8 10 分片预制装配式管廊结构设计 . 10 11 叠合整体式预制综合管廊结构设计 . 13 12 构件生产与运输 . 16 13 安装施工 . 18 14 检验与验收 . 21 条文说明 . 27 DB42/T 18892022 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。 本文件起草单位：中建三局科创发展有限公司、中建科技武汉有限公司、武汉科技大学、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、湖北省工业建筑集团有限公司、中建三局第一建设工程有限责任公司、湖北省建筑工程质量监督检验测试中心有限公司、武汉晨创润科材料有限公司。 本文件主要起草人：潘寒、田志雄、刘献伟、曹红林、王康、闵传杰、姚国锋、牛寅龙、谭亚伟、龚建伍、肖仲华、张婷、赵永强、曾辉。 本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：[phone]，邮箱：； 对本文件的有关修改意见和建议请反馈至中建三局科创发展有限公司， 联系电话：[phone]，邮箱:。 DB42/T 18892022 1 预制装配式城市综合管廊工程技术规程 1 范围 本文件规定了预制装配式城市综合管廊工程应用的术语和符号、材料、通用设计、结构设计、生产与输送、安装施工及检验验收等。 本文件适用于湖北省混凝土节段预制拼装、 分片预制拼装、 预制叠合等结构类型的预制装配式城市综合管廊工程及其预制混凝土构件的设计、生产运输、安装施工、检验验收。顶管、盾构及其他暗挖形式的预制混凝土管廊、钢结构预制装配式综合管廊等不在本文件范围内。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14683 硅酮建筑密封胶 GB 18242 弹性体改性沥青防水卷材规范 GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50068 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50108 地下工程防水技术规范 GB 50202 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50208 地下防水工程质量验收规范 GB 50223 建筑工程抗震设防分类标准 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 50838 城市综合管廊工程技术规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒 DB42/T 18892022 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JC/T 483 聚硫建筑密封膏 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 预制装配式城市综合管廊 precast assembly underground utility tunnel 在工厂或现场生产管廊预制节段或其他形式构件、 部品， 运输到施工现场后通过干式连接或局部现浇混凝土连接成整体的城市综合管廊。 根据预制构件形式和现场施工连接工艺， 主要分为节段预制拼装综合管廊、分片预制拼装综合管廊、叠合整体式预制综合管廊等。 节段预制装配式综合管廊 segmental precast assembly underground utility tunnel 将综合管廊主要部分分成纵向节段，在工厂或现场预制成型，在工程现场采用承插、预应力或螺栓等拼装连接工艺施工成整体的综合管廊。 分片预制装配式综合管廊 composite precast assembly underground utility tunnel 将综合管廊主要部分拆分为底板、侧墙、顶板等构件，在工厂或现场预制，在工程现场进行拼装，通过节点处现浇混凝土或干式连接形成整体的预制装配式综合管廊。 叠合整体式预制综合管廊omposite integrated underground utility tunnel3.13.23.33.43.53.63.74.14.2DB42/T 18892022 密封垫截面面积； h截面高度。 计算系数及其他 K旋转弹簧常数。 5 总则 为指导和规范预制装配式城市综合管廊工程的建设，推动行业技术进步，做到安全适用、技术先进、经济合理、节能减排、保证质量、方便施工，制定本文件。 预制装配式城市综合管廊结构的设计、构件生产、运输、安装和质量验收，除应符合本文件外，尚应符合现行国家、行业有关标准的规定。 预制装配式城市综合管廊的设计实施应遵循规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾的原则。 6 基本规定 综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据，应统一规划、设计、生产、施工和运维。 预制装配式综合管廊应按照技术策划、规划、设计、预制构件深化设计、生产运输、安装施工、验收及运营维护的程序进行。 预制装配式综合管廊工程实施前应进行技术策划，对装配式管廊实施的范围、结构及构件体系选择、技术经济可行性、可建造性等进行评估，对拟采用的预制装配技术、节点及连接方案、生产及运输4.35.15.25.36.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.126.13DB42/T 18892022 城市综合管廊建成后应有专业单位进行管理，其管理体系、组织方法、运营档案资料收集和归档等应符合 GB 50838 的规定。 7 材料 混凝土、钢筋、钢材 7.1.1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能和耐久性应符合 GB 50010、GB 50011、GB/T 50476 的要求。 7.1.2 预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C35， 不应低于 C30； 预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不应低于 C40。现场基础垫层的混凝土强度不宜低于 C15。 7.1.3 装配式综合管廊构件及其后浇混凝土宜采用防水混凝土，设计抗渗等级应符合 GB 50838 和 GB 50108 的规定。 7.1.4 用于防水混凝土的水泥应符合下列规定： a) 水泥品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； b) 受侵蚀性介质作用时，应按侵蚀性介质的性质选用水泥品种。 7.1.5 用于防水混凝土的砂、石应符合 JGJ 52 的规定。 7.1.6 混凝土中各类材料的氯离子和含碱量（Na2O 当量）应符合 GB 50838、GB/T 50476 及 GB 50108的规定。 7.1.7 钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，应采用热轧带肋钢筋。 7.1.8 钢筋焊接网应符合 JGJ 114 的规定。 7.1.9 预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300 钢筋制作或 Q235B 圆钢。吊装用内埋式螺母或吊6.147.27.3DB42/T 18892022 一般规定 8.1.1 预制装配式综合管廊设计实施前应进行规划，并符合城市总体规划要求，其平面布局、断面形式、位置等应满足 GB 50838 的要求。 8.1.2 预制装配式综合管廊应进行总体设计，管廊的定位、空间设计、断面设计、功能节点设计等应满足 GB 50838 的要求。 8.1.3 预制装配式综合管廊应进行管线设计， 给水及再生水管道、 排水管渠、 天然气管道、 热力管道、电力电缆、通信线缆等设计应满足 GB 50838 的要求。 8.1.4 预制装配式综合管廊应进行附属设施设计，消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统、智能系统等设计应满足 GB 50838 的要求。 8.1.5 预制装配式城市综合管廊宜优先采用节段拼装形式，也可采用叠合整体式，运输及安装条件受限时也可采用分片形式。当采用分片式时，应对结构拆分及连接安装方案进行论证。 8.1.6 预制综合管廊纵向节段长度，应根据预制管廊的构件生产、运输、安装等过程的工艺技术限制条件综合确定，最小长度不宜小于 2.0 m。 8.1.7 预制墙、板等构件的尺寸应满足生产、运输及施工要求。预制构件的配筋设计应便于工厂化生产和现场连接。 8.1.8 预制装配式综合管廊平面走向应与上部道路走向平行布置。对于非直线段，可按构件生产运输要求划分为直折段，折角宜15，并满足内部管线安装设计。 8.1.9 综合管廊防雷接地设计应符合 GB 50838 的规定。 8.1.10 预制装配式综合管廊应对舱室组成、 段面尺寸及构件截面尺寸进行标准化设计， 按照 “少规格、多组合”原则，通过标准舱室断面组合出丰富的断面形式。 8.18.2DB42/T 18892022 表1 单舱管廊断面规格表 断面净高 （m） 断面净宽（m） 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 2.8 2.12.8 2.42.8 2.72.8 3.02.8 3.32.8 3.62.8 3.92.8 3.2 2.13.2 2.43.2 2.73.2 3.03.2 3.33.2 3.63.2 3.93.2 8.3.3 综合管廊结构主要承重侧壁的厚度不宜小于 250 mm，非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于200 mm。 8.3.4 综合管廊与相邻地下构筑物及地下管线的最小净距应根据地质条件和相邻构筑物性质确定，且不得小于表 2 的规定。 表2 综合管廊与相邻地下构筑物的最小净距 相邻情况 最小净距 综合管廊与地下构筑物水平净距 1.0 m 综合管廊与地下管线水平净距 1.0 m 综合管廊与地下管线交叉垂直净距 0.5 m 8.3.5 管线设计应以预制装配式综合管廊总体设计为依据。 8.3.6 纳入预制装配式综合管廊的金属管道应进行防腐设计。 8.3.7 天然气管道、采用蒸汽为介质的热力管道应在独立舱室内敷设，热力管道不应与电力电缆同舱敷设。 8.3.8纳入综合管廊内各类管线的设计应符合及其他标准的规定。8.4DB42/T 18892022 8.4.10 抗震设计时，构件及节点的承载力抗震调整系数应按表 3 采用；当仅考虑竖向地震作用组合时，承载力抗震调整系数应取 1.0。预埋件锚筋截面计算的承载力抗震调整系数应取为 1.0。 表3 构件及节点承载力抗震调整系数 受力状态 受弯 受剪 0.75 0.85 8.4.11 预制拼装混凝土综合管廊的抗震计算模型，应根据结构实际情况确定并符合下列要求： a) 应能较准确的反映周围挡土结构和内部各构件的实际受力状况； b) 周围地层分布均匀、 规则的综合管廊， 结构分析可选择平面应变分析模型并采用反应位移法或反应加速度法、时程分析法计算。 8.4.12 预制装配式综合管廊结构中的钢筋混凝土保护层厚度， 结构迎水面不应小于 50 mm； 非迎水面，预制顶板钢筋的净保护层厚度为 35 mm，预制墙板钢筋的净保护层厚度为 30 mm。 8.4.13 预制装配式综合管廊及其构件结构设计应满足构件连接、 防雷接地及关联附属设施的要求。 节段及构件间采用预应力或螺栓连接时，其结构构造和安装工艺应满足现行国家标准的规定。 8.4.14 预制装配式综合管廊基础计算应符合 GB 50007 的规定，作用于底板的基底反力及其分布应根据地基条件确定，并应符合如下规定： a) 地层较为坚硬或经加固处理的地基，基底反力可视为直线分布； b) 未经处理的软弱地基基底反力应按弹性地基上的平面变形截条计算确定； c) 对于建设场地地基土有显著变化段的预制装配式管廊结构， 应考虑地基不均匀沉降的影响， 其标准值应按 GB 50007 的规定计算确定。 8.58.6DB42/T 18892022 土加强带无缝设计施工技术。 8.6.7 综合管廊逃生口的设置应符合下列规定： a) 敷设电力电缆的舱室，逃生口间距不宜大于 200 m； b) 敷设天然气管道的舱室，逃生口间距不宜大于 200 m； c) 敷设热力管道的舱室，逃生口间距不宜大于 400 m。当热力管道采用蒸汽介质时，逃生口间距不应大于 100 m； d) 敷设其他管道的舱室，逃生口间距不宜大于 400 m； e) 逃生口采用方形时边长不应小于 1 m，采用圆形时，内径不应小于 1 m。 9 节段预制装配式管廊结构设计 一般规定 9.1.1 节段预制装配式综合管廊结构宜采用预应力筋连接接头、螺栓连接接头或承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其他能够保证预制拼装综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的接头构造。 9.1.2 节段预制装配式综合管廊结构的截面内力计算模型宜采用与现浇混凝土综合管廊结构相同的闭合框架模型。 9.1.3 节段预制装配式综合管廊预制管节的受弯承载力、受剪承载力和最大裂缝宽度应满足 GB 50010的要求。 9.1.4 预制拼装综合管廊拼缝防水应采用弹性密封，以成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫的界面应力满足限值要求，弹性密封垫界面应力不低于 1.5 MPa。应设计有可靠的防水检测构造单舱管廊细砂填实双舱管廊混凝土垫层100厚9,19.2DB42/T 18892022 a) 钢筋骨架宜采用自动焊接或人工焊接成型。 当采用人工焊接时， 焊点数量应大于总连接点的 50%且应均匀分布，钢筋的连接处理应符合 JGJ 18 中有关钢筋焊接和绑轧的规定； b) 钢筋直径不宜小于 8 mm。沿预制管节长度方向（横向）钢筋间距不宜大于 200 mm，相邻纵向钢筋的间距不宜大于 250 mm。横向、纵向钢筋应均匀配置，其间距偏差不应大于 5 mm。 连接节点设计 9.3.1 预制节段的连接宜设置承插式接口，并采用螺栓连接或预应力筋连接，张拉或锚固时手孔的尺寸大小应满足施工要求。 9.3.2 单胶圈承插式接口 单胶圈接口可按以下两种形式设计：端面压缩胶圈密封接口（A型企口）、工作面压缩胶圈密封接口（B型企口），分别见图2、图3。 图2 A 型企口型式及断面 弹性密封胶圈弹性密封胶圈9.3弹性密封胶圈1$外侧插口端承口端内侧DB42/T 18892022 9.3.4 拼缝处应至少设置一道密封垫沟槽，密封垫及沟槽的截面尺寸应符合式（1）要求： A = 1.0A01.5A0 (1) 式中： A 密封垫沟槽截面积； A0 密封垫截面积。 9.3.5 带纵、横向拼缝接头的预制装配式综合管廊截面内力计算模型和构件的内力分配应符合 GB 50838 的要求。 9.3.6 预制装配式综合管廊结构采用预应力筋或螺栓连接接头时，其拼缝接头的受弯承载力计算应符合 GB 50838 的要求。 9.3.7 带纵、 横向拼缝接头的预制拼装综合管廊结构应按荷载效应的标准组合， 并应考虑长期作用影响对拼缝接头的外缘张开量进行验算，且应符合式（2）要求： = (2) 式中： 预制拼装综合管廊拼缝外缘张开量（mm）； 拼缝外缘最大张开量限值，一般取 2mm； h 拼缝截面高度（mm） ； K 旋转弹簧常数； 上C型舱段上C型舱段下C型舱段下C型舱段10.1DB42/T 18892022 50838 的规定。 预制构件设计 10.2.1 构件按结构类型分为预制板、预制墙，按内力及配筋计算结果进行双层双向配筋，其配筋方式和构造应满足 GB 50010 的规定。 10.2.2 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽等保证结构整体性和受力性能的构造，并应符合下列规定： a) 预制板与后浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面凹凸深度不应小于 4 mm； b) 侧面与后浇混凝土结合面宜设置粗糙面，也可以设置键槽；键槽深度不宜小于 20 mm，宽度不宜小于深度的 3 倍，且不宜大于深度的 10 倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于 30，粗糙面凹凸深度不应小于 6 mm。 10.2.3 分片预制管廊结构弹性分析时，节点和接缝的模拟应符合下列规定： a) 当预制构件之间采用后浇带连接且接缝构造及承载力满足本标准的要求时，可按现浇混凝土结构进行模拟； b) 对于本文件中未包含的连接节点及接缝形式，应按照实际情况模拟。 连接节点设计 10.3.1 预制墙体与底板连接宜分别预留插筋，用现浇连接段进行连接。也可采用底板预留钢筋、墙体预埋灌浆套筒的连接方式，如图 6 所示，节点连接应考虑墙体的稳定性以及施工操作的便利性。 灌浆孔出浆孔灌浆料围堰出浆孔灌浆套筒灌浆孔钢筋伸至板底内侧弯折钢筋伸至板底内侧弯折10.210.3IDCn=cDCn=C_QEQEDB42/T 18892022 a) 全预制顶板 b) 预制叠合顶板 标引序号说明： D1顶板厚度； D2墙板厚度。 图7 预制顶板与预制墙板现浇连接节点 10.3.3 边跨板与侧墙之间连接宜采用现浇连接等刚性连接形式，也可采用在墙板预留牛腿简支连接方式。现浇连接节点图如图 8 所示。 微膨胀细石混凝土微膨胀细石混凝土微膨胀细石混凝土微膨胀细石混凝土0.6QEIQE.y：s11COc=czr、.、騫:L_OL-O0.6IQEIQE11D2SOD2SOSOSO0.6laElaE.一in.ssl-iJ9oopl-Ol-OD2SOD2SODB42/T 18892022 混凝土。 10.3.7 预制构件与现浇混凝土连接部位应预留钢筋， 预留钢筋与现浇部分的连接宜采用焊接， 焊接长度不小于 10 d，如图 9、图 10 所示，现浇部位混凝土强度等级应不低于预制构件。 图9 预制墙与现浇部位连接节点 现浇段与现浇段钢筋焊接长度10d遇水膨胀橡胶条与现浇段钢筋焊接长度10d现浇段4444ADB42/T 18892022 c) 叠合式侧壁与叠合式顶板（高低跨部位） 图 12 叠合式顶板与叠合式侧壁、中隔墙连接示意（第 2 页/共 2 页） 11.3.3 各类构件之间的纵向连接接缝宽度不宜小于 40 mm，接缝处现浇混凝土应浇筑密实，其中叠合式底板接缝宽度不宜小于 300 mm。 11.3.4 叠合式侧壁之间、叠合式中隔墙之间连接宜采用销接连接，具体连接节点如图 13 所示： 叠合式侧壁叠合式藏受力钢筋MbA滕连接纵筋腋角附加筋叠合式顶板钢筋叠合式讎受力钢筋叠合式繼、帽墙雛连接纵筋同讎、中隔墙受力钢筋,4,0tt叠合壁一/叠合式讎、中隔墙连接箍筋防水混凝土填实叠合式讎二叠合式中隔墙二叠合式獅一_壁、中隔墙水平钢筋叠合式顶板销接连接纵筋聋合式顶板销接连接纵筋同顶板下部受力钢筋同顶板下部受力钢筋1P4I叠合式顶板10|叠合式顶板叠合式顶板一叠合式顶板一11.4DB42/T 18892022 11.4.1 叠合式侧壁与现浇底板连接，连接钢筋采用非约束搭接连接时，应同时满足下列要求： a) 连接钢筋应逐根连接； b) 连接钢筋在叠合式侧壁与中隔墙中的锚固长度不应小于 1.2； c) 连接钢筋的间距不应大于叠合式侧壁中竖向受力钢筋的间距， 且不宜大于 200 mm， 连接钢筋的直径应考虑安装工艺影响导致截面有效高度 降低，经计算确定。 11.4.2 叠合式侧壁、 叠合式中隔墙与叠合式底板连接处的销接环内插入连接钢筋不宜少于四根， 且直径为形成销接环两种构件的受力钢筋直径较大者。 11.4.3 叠合式侧壁、叠合式中隔墙与叠合式顶板连接，销接环内插入的连接钢筋不宜小于四根，且为形成销接环两种构件的受力钢筋直径较大者；角隅钢筋可兼做连接钢筋。 11.4.4 叠合式底板与叠合式底板连接， 叠合式底板之间接缝宽度不宜小于 300 mm， 销接环内插入的连接钢筋不宜小于四根，直径同底板受力钢筋。 11.4.5 叠合式侧壁之间、叠合式中隔墙之间采用搭接连接时，连接钢筋直径及间距同侧壁、中隔墙水平筋。 11.4.6 叠合式侧壁之间、 叠合式中隔墙之间采用销接连接时， 销接环内插入的连接钢筋不宜小于四根，直径同侧壁、中隔墙受力钢筋。 11.4.7 叠合式顶板之间采用销接连接时， 销接环内插入的连接钢筋不宜小于四根， 直径同顶板受力钢筋。 12 构件生产与运输 一般规定12.112.2DB42/T 18892022 构件生产 12.3.1 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定。 12.3.2 预制管廊节段及立式生产的板类构件生产时应分层浇筑混凝土，并且采取保证预埋件位置准确的措施。 12.3.3 预制构件中使用的钢筋骨架和网片应符合下列要求： a) 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； b) 保护层垫块宜采用专用垫块，且应与钢筋骨架或网片固定牢靠；垫块宜按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； c) 钢筋骨架应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀； d) 钢筋骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表 4 的规定。 表4 钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 钢筋骨架 长、宽、高 10 每个骨架用钢尺检查 4 点 端部各相邻偏差 10 钢尺检查 垂直度 15 钢筋间距 10 2 安装位置 端部外漏各相邻偏差 10 钢筋层距 10 保护层厚度 3 注：表中保护层厚度的合格率点应达到90%以上，且不合格点不得有超过表数值 1.5 倍的尺寸偏差。12.3DB42/T 18892022 堆放与运输 12.4.1 构件生产和运输单位应制定预制构件的堆放与运输方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的堆放和运输应有专门的质量安全保证措施。 12.4.2 构件堆场运输及厂外运输、吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，其强度不应低于设计强度的 75%。 12.4.3 构件生产堆放的场地宜分区组织， 应根据构件出厂吊装的先后有序排列， 并做好避雨防潮措施，防止钢筋锈蚀或构件机械损坏。 12.4.4 预制构件堆放应符合下列规定： a) 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； b) 预制吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道，且不应被遮挡； c) 构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致； d) 重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数不宜超过 2 层； e) 预制节段及立放的板类构件堆垛层数超过 2 层时应验算构件、 垫块及地面的承载力， 并应采取防止堆垛倾覆的措施。 12.4.5 分片式、叠合式侧壁构件宜采用插放架、靠放架直立堆放；如采用水平叠放方式，应在构件下放置垫木，叠放层数不宜大于五层。顶板和底板构件宜水平叠放在垫木上，垫放的位置垂直于构件中主受力钢筋的方向，每堆构件下至少设置两道垫木。 12.4.6 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定： a) 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施； 12.413.1DB42/T 18892022 具的性能合理组织，满足 GB 50202 和 GB 50838 的规定，并应满足以下要求： a) 两侧土方回填应同时、均衡、分层回填，且每层厚度不超过 300 mm； b) 管廊主体结构两侧 1 m 范围内及管廊顶板上部 1 m 范围内，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实； c) 回填土宜采用施工开挖的同类土， 不应采用含有生活垃圾和腐蚀性成分的土， 不应采用淤泥等含水量很大的土； d) 回填土粒径不应超过每层摊铺厚度的 70%； e) 使用不同压实机具施工时的分层厚度及压实遍数如表 6 所示。 表6 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平辗 250300 68 振动压实机 250350 34 机械打夯 200250 34 人工打夯 200 34 安装准备 13.2.1 预制装配式综合管廊工程施工环境应符合以下要求： a) 应做好运输策划，保证道路畅通，现场道路应符合运输、起重吊装设备的通行要求； b) 应根据道路条件选择合适的起重吊装设备， 如在基坑内设置门式起重机， 应在土方开挖时做好13.213.3DB42/T 18892022 分片预制拼装管廊施工 13.4.1 分片预制装配式管廊构件安装顺序为先现浇底板或安装预制底板，然后安装外墙和内部隔墙，最后安装顶板。 分上下两片预制的应在构件运至安装场地后先组合为完整节段， 再按节段预制拼装管廊相关工艺要求进行安装。 13.4.2 现浇混凝土底板预埋灌浆连接套筒插筋应在混凝土浇筑前预埋， 并在初凝前完成校正复核， 位置偏差控制在 2 mm 以内，与混凝土面平面高差偏差控制在5 mm 以内。 13.4.3 墙板安装前，应根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及 200 mm 控制线，并将预埋在底板上的标高调节螺栓标高调整到设计标高 13.4.4 纵向钢筋采用套筒灌浆连接时， 应选择与灌浆套筒及接头型式检验相匹配的灌浆料， 其施工准备和工艺控制应符合 JGJ 355 的规定。 13.4.5 钢筋灌浆连接的墙板，接缝基础面应干净、无油污等杂物；高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面提前 1 h 做润湿处理，但不得形成积水。 13.4.6 底部为杯口连接的墙板，安装前应拌制座浆料预铺在杯口底部，厚度大于 30 mm，确保墙板凸榫底面压实座浆料，墙板采用钢支撑固定稳定后，拌制灌浆料填筑杯口四周，高度至底板顶部。 13.4.7 预制顶板安装应严格控制构件标高， 可通过预制墙板上预埋螺栓进行调节， 安装顶板前应采用水准仪复核并调整螺栓顶标高。 13.4.8 后浇带封闭宜采用定型铝合金模板或钢模板，应采用补偿收缩混凝土浇筑。 13.4.9 后浇带混凝土施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物，后浇带两侧应粘贴海绵条，防止漏浆。 叠合整体式预制管廊施工13.413.5DB42/T 18892022 c) 连接用箍筋宜选用焊接箍筋。 13.5.6 混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容： a) 连接钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等； b) 预埋件的规格、数量、位置。 13.5.7 叠合层及连接部位现浇混凝土浇筑施工应符合下列规定： a) 预制构件叠合面及新旧混凝土连接部位应清理干净并洒水充分润湿； b) 浇筑混凝土强度等级应符合设计要求； c) 后浇混凝土宜分层连续浇筑， 每层浇筑高度不宜超过 800 mm， 浇筑速度每小时不宜超过 800 mm； d) 应用目测法观测叠合式底板排气孔和构件接缝处的混凝土溢出状况来检查混凝土浇筑密实度，应用锤击法的空鼓声音检查叠合式侧壁混凝土浇筑密实度。 14 检验与验收 一般规定 14.1.1 预制装配式综合管廊工程施工前应熟悉和审查施工图纸， 并应掌握设计意图与要求。 应实行自审、会审（交底）和签证制度，并按设计图纸进行质量控制和检验验收。 14.1.2 预制构件生产厂家应对预制装配式混凝土综合管廊的原材料性能（混凝土、钢筋、预应力筋、预埋件等）进行相应检测，检测结果应符合现行国家标准要求。预制构件出厂前应由生产厂家提供预制构件产品合格证明书。 14.1.3 预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况进行检验，并应按设计要求及 GB 50204 的规定进行14.114.2DB42/T 18892022 22 a) 预制节段及其他构配件进场时应检查其质量证明文件和表面标识。 构件质量、 标识应符合本文件及现行国家标准、设计的有关要求。 检查数量：全数检查。 b) 预制节段及构配件的外观质量不应有严重缺陷，节段连接部位承插口的构造和质量应符合设计要求，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 c) 预制节段之间及节段与其他结构之间的连接应符合设计要求。 采用螺栓连接时， 螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及 GB 50017 和 GB 50205 的规定。采用预应力拉结时，预应力筋及锚具的材质、规格、张拉力应符合设计要求及 GB 50204 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录、质量证明文件。 d) 节段连接部位内水压力检验允许标准预制管节在设计内水压力下检验时， 允许有潮片， 但潮片面积不得大于总外表面积的 5%，且不得有水珠流淌。 14.2.2 一般项包含下列内容。 a) 预制节段及其他构配件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 b) 预制管廊构件进厂时应对装配式管廊构件的尺寸、 外观质量及其预埋件进行检查。 尺寸偏差应符合表 8 的规定，设计有要求时，尚应符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测检查，观察检查。 c) 装配式管廊构件吊装前，应按设计要求在管廊和相应的垫层上标志中心线、就位线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 d) 装配式管廊结构安装完成后节段之间连接尺寸偏差应符合表 9 的规定。 检查数量：以变形缝或施工段为分隔进行分批，每批次抽检不少于3处。 检验方法：量测检查。 表8 节段式预制管廊构件允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 净空尺寸X（内宽和内高） 2000X4000 -7+5 尺量 4000X -10+7 2 预制节段有效长度 -5+5 尺量 3 壁厚T 200T300 -3+5 尺量 300T400 -4+6 400T -4+8 4 企口工作面， 企口端面 承口长度 2 尺量 插口长度 2 承口壁厚 2 插口壁厚 2 承插口内侧端面对角线互差 5 插口表面平整度 3 端面倾斜 3 DB42/T 18892022 表9 节段预制装配式管廊施工允许偏差 序号 项目 指标（mm） 检查方法 1 接头缝宽 -5，+10 塞尺 2 相邻节段轴线偏差 10 经纬仪测中线 3 相邻节段底面高程 10 尺量 分片预制装配式综合管廊 14.3.1 主控项目包含下列内容。 a) 预制构件进场时应检查其质量证明文件和表面标识， 其质量、 标识应符合本文件及现行国家标准、设计的有关要求。 检查数量：全数检查。 b) 预制构件的外观质量不应有严重缺陷， 且不应有影响结构性能和安装、 使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 c) 支座设计为简支的受弯顶板构件进场时应进行结构性能检验，检验项目和方法应符合 GB 50204 的规定。 检查数量：每个项目按顶板跨度和厚度等特征抽取同规格型号数量最多的典型构件 1-3 件。 检验方法：按 GB 50204 的要求。 d) 预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合 GB 50204 和设计要求。预制构件之间及构件与其他结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。14.3DB42/T 18892022 检验方法：量测检查，观察检查。 c) 分片预制装配式综合管廊结构施工后， 预制构件位置、 尺寸偏差及检验方法应符合设计要求及表 11 的规定。 检查数量：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对墙板、顶板和底板，应按有代表性的 廊体抽查 10%，且不少于 3 个舱室。 表10 分片式预制管廊构件允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 规格尺寸 长度 5 尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 宽度 5 厚度 4 2 外形 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测 翘曲 L/750 调平尺在两端量测 对角线差 10 尺量两个对角线 3 预留孔 中心线位置 5 尺量 孔尺寸 5 4 预留洞 中心线位置 5 尺量 洞口尺寸、深度 5 5 预埋件 预埋板中心线位置 5 尺量 预埋板与混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓 2 预埋螺栓外露长度 +10，-5 预埋套筒、螺母中心位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差514.4DB42/T 18892022 25 b) 预制构件的外观质量不应有严重缺陷， 且不应有影响结构性能和安装、 使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 c) 预制构件之间及构件与其他结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 d) 预制构件吊运时混凝土强度应符合设计要求和本文件的规定。 检查数量：按批检查。 检查方法：检查构件检验报告。 e) 叠合式侧壁空腔内及叠合板后浇混凝土应浇捣密实，养护充分，其强度应达到设计要求及 GB 50204 的规定。 检查数量：按批检查。 检查方法：观察，检查标准养护龄期 28 d 试块报告及施工记录。 14.4.2 一般项目包含下列内容。 a) 预制管廊构件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 b) 预制管廊构件进场时应对构件的尺寸、外观质量及其预埋件进行检查。尺寸偏差应符合表 12的规定，设计有要求时，尚应符合设计规定。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取下表中规定数值的 2 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测检查，观察检查。 c) 预制构件临时固定与支撑措施的安装质量应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量和检查吊装记录。 d) 叠合整体式预制综合管廊的施工尺寸允许偏差及检验方法应符合设计要求及表 13 中的规定。 检查数量：按伸缩缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合式侧壁、叠合式中隔墙、 叠合式顶板、叠合式底板，分别抽查10%，且不少于 3件。 表12 叠合式预制构件尺寸的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 序号 1 规格尺寸 长度 5 尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 宽度 5 厚度 4 2 外形 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测 翘曲 L/750 调平尺在两端量测 对角线差 10 尺量两个对角线 3 预留孔 中心线位置 5 尺量 孔尺寸 5 4 预留洞 中心线位置 5 尺量 洞口尺寸、深度 5 DB42/T 18892022 26 表12 叠合式预制构件尺寸的允许偏差（续） 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 序号 5 预埋件 预埋板中心线位置 5 尺量 预埋板与混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓 2 预埋螺栓外露长度 +10，-5 预埋套筒、螺母中心位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 5 6 预留插筋 中心线位置 5 尺量 外露长度 +10， -5 注：L为构件长度，单位为mm。 表13 叠合整体式预制综合管廊施工允许偏差 编号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 构件中心线对轴线位置 竖向构件（侧壁、中隔墙） 5 尺量检查 水平构件（底板、顶板） 10 2 构件标高 侧壁、中隔墙