建筑施工安全技术交底表式模板.doc

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建筑设备、 机械施工安全生产技术交底
灰浆搅拌机安全操作规程技术交底
柱塞式、 隔膜式灰浆机安全操作规程技术交底
挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底
喷浆机安全操作规程技术交底
高压无气喷涂机安全操作规程技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底
混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底
混凝土泵送安全操作规程技术交底
混凝土泵车安全操作规程技术交底
混凝土喷射机安全操作规程技术交底
插入式振动器安全操作规程技术交底
混凝土真空吸水泵安全操作规程技术交底
附着式、 平板式振动器安全操作规程技术交底
混凝土振动台安全操作规程技术交底
液压滑升设备安全操作规程技术交底
钢筋冷拔机安全操作规程技术交底
钢筋冷镦机安全操作规程技术交底
钢筋冷拉机安全操作规程技术交底
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋调直切断机安全操作规程技术交底
钢筋切断机安全操作规程技术交底
钢筋弯曲机安全操作规程技术交底
磨光机作业安全技术交底
带锯机作业安全技术交底
圆盘锯作业安全技术交底
平面锯作业安全技术交底
压刨床作业安全技术交底
木工机床作业安全技术交底
木工裁口机作业安全技术交底
开榫机作业安全技术交底
木工打眼机作业安全技术交底
锉锯机作业安全技术交底
冲击电钻、 电锤安全操作规程技术交底
瓷片切割机安全操作规程技术交底
角向磨光机安全操作规程技术交底
电剪安全操作规程规程技术交底
射钉枪安全操作规程技术交底
拉铆枪安全操作规程技术交底
手持电动工具安全操作规程技术交底
弯管机安全操作规程技术交底
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挖掘装载机安全操作规程技术交底 第　227 页
振动压路机安全操作规程技术交底 第 229 页 平地机安全操作规程技术交底 第 230 页 碎石机作业安全技术交底 第 232 页 电动凿岩机安全操作规程技术交底 第 233 页 风动凿岩机安全操作规程技术交底 第 234 页 凿岩台车安全操作规程技术交底 第 236 页 装岩机安全操作规程技术交底 第 237 页 锻钎机安全操作规程技术交底 第 238 页 蛙式夯实机安全操作规程技术交底 第 239 页 振动冲击夯安全操作规程技术交底 第 240 页 潜孔钻机安全操作规程技术交底 第 241 页 磨纤机安全操作规程技术交底 第 242 页 通风机安全操作规程技术交底 第 243 页 桩工及水工机构安全操作一般规定技术交底 第 244 页 柴油打桩机、 锤安全操作规程技术交底 第 246 页 振动桩、 锤安全操作规程技术交底 第 248 页 强夯机械安全操作规程技术交底 第 250 页 螺旋钻孔机安全操作规程技术交底 第 251 页 履带式打桩机安全操作规程技术交底 第 253 页 静力压桩机安全操作规程技术交底 第 255 页 转盘钻孔机安全操作规程技术交底 第 257 页 全套管钻机安全操作规程技术交底 第 259 页 离心泵安全操作规程技术交底 第 261 页 潜水泵安全操作规程技术交底 第 263 页 泥浆泵安全操作规程技术交底 第 264 页 深井泵安全操作规程技术交底 第 265 页 水平垂直运输机械安全操作基本要求技术交底 第 266 页 载重汽车安全操作规程技术交底 第 268 页 自卸汽车安全操作规程技术交底 第 269 页 平板拖车安全操作规程技术交底 第 270 页 油罐车安全操作规程技术交底 第 271 页 散装水泥车安全操作规程技术交底 第 272 页 轮胎式装载机安全操作规程技术交底 第 273 页 机动翻斗车安全操作规程技术交底 第 275 页 混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底 第 276 页 胶带输送机安全操作规程技术交底 第 278 页 叉车安全操作规程技术交底 第 279 页 钢板平板机作业安全技术交底 第 280 页 剪板机作业安全技术交底 第 281 页 卷板机作业安全技术交底 第 282 页 磨擦压力机作业安全技术交底 第 283 页 剪冲机作业安全技术交底 第 284 页 建筑机械走合期使用安全技术交底 第 285 页

灰浆搅拌机安全操作规程技术交底

工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 固定工搅拌机应有牢靠的基础, 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定, 并保持水平。
2、 作业前应检查并确认传动机构、 工作装置、 防护装置等牢固可靠, 三角胶带松紧度适当, 搅拌 叶片和筒壁间隙在 3~5mm 之间, 搅拌轴两端密封良好。
3、 启动后, 应先空运转, 检查搅拌叶旋转方向正确, 方可加料加水, 进行搅拌作业, 加入的砂子 应过筛。
4、 运转中, 严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内, 或在筒口清理灰浆。
5、 作业中, 当发生故障不能继续搅拌时, 应立即切断电源, 将筒内灰浆倒出, 排除故障后方中使 用。
6、 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时, 严禁斗下有人。
7、 作业后, 应清除机械内外砂浆和积料, 用水清洗干净。
8、 灰浆机外露的传动部分应有防护罩, 作业时, 不得随意拆卸。
9、 灰浆机应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
10、 10．长期搁置再用的机械, 使用前除必要的机械部分维修保养外, 必须测量电动机的绝缘电阻, 合 格后方可使用。
补充作业指导内容:

柱塞式、 隔膜式灰浆机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 灰浆机的工作机构应保证强度和精度, 及完好状态, 安装稳妥, 坚固可靠。
2、 灰浆机外露传动部分应有防护罩, 作业时, 不得随意拆卸。
3、 3灰浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、 少弯头; 全部输送管道接头应紧密连接, 不得渗 漏; 垂直管道应固定牢固; 管道上不得加压或悬挂重物。
4、 作业前应检查并确认球阀完好, 泵内无干硬灰浆等物, 各连接件坚固牢靠, 安全阀已调整到预 定的安全压力。
5、 泵送前, 应先用水进行泵送试验, 检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时, 应先排除。
6、 6被 输送的灰浆应搅拌均匀, 不得有干砂和硬块; 不得混入石子或其它杂物; 灰浆稠度应为 80~120mm。
7、 泵送时, 应先开杨后加料; 应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道, 然后再加入稀灰浆, 最后 调整到所需稠度。
8、 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力, 当泵送压力超过预调的 1.5Mpa 时, 应反向泵送, 使管 道内部分灰浆返回料斗, 再缓慢泵送; 当无效时, 应停机卸压检查, 不得强行泵送。
9、 泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时, 可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵 时间较长时, 京应每隔 3~5min 泵送一次, 泵送时间宜为 0.5min, 应防灰浆凝固。
10、 故障停机时, 应打开汇浆阀使压力下降, 然后排除故障。灰浆压力未达到零时, 不得拆卸空气 室、 安全阀和管道。
11、 作业后, 就采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出, 再用清水将泵和输送管道清 洗干净。
12、 灰浆机械应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
13、 长期搁置再用的机械, 在使用前除必要的机械部分维修保养外, 必须测量电动机缘电阻, 合格 后方可使用。
补充作业指导内容:

挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 使用前, 应先接好输送管道, 往料斗加注清水, 起动灰浆泵, 当输送胶管出水时, 应折起胶管, 待升到额定压力时停泵, 观察各部位应无渗漏现象。
2、 作业前, 应先用水、 再用白灰膏注滑输送管道后, 方可加入灰浆, 开始泵送。
3、 料斗加满灰浆后, 应停止振动, 待灰浆从料斗泵送完时, 再加新灰浆振动筛料。
4、 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升, 有堵管现象时, 应反转泵送 2~3 转, 使灰浆返 回料斗, 经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时, 应停机检查, 排除堵塞。
5、 工作间歇时, 应先停止送灰, 后停止送气, 并应防嘴被灰堵塞。
6、 作业后, 应将泵机和管路系统全部清洗干净。
7、 灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时, 不得随意拆卸。
8、 灰浆机械应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
9、 长期搁置再用的机械, 在使用前除必要的机械部分维修保养外, 必须测量电动机绝缘电阻, 合 格后方可使用。
补充作业指导内容:

喷浆机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 石灰浆密度应为 1.06~1.10g/cm3。
2、 喷涂前, 应对石灰浆采用 60 目筛网过滤两遍。
3、 喷嘴孔径宜为 2.0~2.8mm; 当孔径大于 2.8mm 时, 应及时更换。
4、 泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时, 应称打开料桶开关, 让石灰浆流入泵体内 部后, 再开动电动机带泵旋转。
5、 作业后, 应往料斗注入清水, 开泵清洗直到水清为止, 再倒出泵内积水, 清洗疏通喷头座及滤 网, 并将喷枪擦洗干净。
6、 长期存放前, 应清除前、 后轴承座内的石灰浆积料, 堵塞进浆口, 从出浆口注入机油约 50mL, 再堵塞出浆口, 开机运转约 30s, 合泵体内润滑防锈。
7、 喷浆机械上外露的传动部分应有防护罩, 作业时, 不得随意拆卸。
8、 喷浆机械应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
9、 长期搁置再用的机械, 在使用前除必要的机械部分维修保养外, 必须测量电动机绝缘电阻, 合 格后方可使用。
补充作业指导内容:

高压无气喷涂安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 启动前, 调压阀、 卸压阀应处于开启状态, 吸入软管, 回路软管接头和压力表、 高压软管及喷 枪等均应连接牢固。
2、 喷涂燃点在 21℃以下的易燃料时, 必须接好地线, 地线的一端接电动机零线位置, 另一端应接 涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里, 周围严禁有明火。
3、 作业前, 应先空载运转, 然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后, 方可作业。
4、 喷涂中, 当喷枪堵塞时, 应先将枪关闭, 使喷嘴手柄旋转 180°, 再打开喷枪用压力涂料排除堵 塞物, 当堵塞严重时, 应停机卸压后, 拆下喷嘴, 排除堵塞。
5、 不得用手 指试高压射流, 射流严禁正对其它人员, 喷涂间隙时, 应随手关闭喷枪安全装置。
6、 高压软管的弯曲半径不得小于 250mm, 亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
7、 作业中, 当停歇时间较长时, 应停机卸压, 将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。
8、 作业后, 应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起 着火。
9、 高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩, 作业时, 不得随意拆卸。
10、 高压无气喷涂机械应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
11、 长期搁置再用的机械, 在使用前除必要的机械部分维修保养外, 必须测量电动机绝缘电阻, 合 格后方可使用。
补充作业指导内容:

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时, 应埋置地脚螺栓; 在短期使用时, 应在 机座上铺设木枕并找平放稳。
2、 固定式搅拌机的操纵台, 应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台, 应垫上橡 胶或干燥木板。
3、 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地, 周围应有良好的排水沟渠。就位后, 应放下 支腿将机架顶起达到水平位置, 使轮胎离地。当使用期较长时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部用油 布包扎好, 并用枕木将机架垫起支牢。
4、 对需设置上料斗地坑的搅拌机, 其坑口周围应垫高夯实, 应防止地面水流入坑内。上料轨道架 的底端支承面应夯实或铺砖, 轨道架的后面应采用木料加以支承, 应防止作业时轨道变形。
5、 料斗放到最低位置时, 在料斗与地面之间, 应加一层缓冲垫木。
6、 作业前重点检查项目应符合下列要求:
1) 电源电压升降幅度不超过额定值的 5%;
2) 电动机和电器元件的接线牢固, 保护接零或接地电阻符合规定;
3) 知传动机构、 工作装置、 制动器等均紧固可靠, 开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩;
4) 齿轮箱的油质、 油量符合规定;
7、 作业前, 应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机, 应使搅拌筒正、 反转运转数分种, 并应无冲击抖动现象和异常噪音;
8、 作业前, 应进行料斗提升试验, 应观察并确认离合器、 制动器灵活可靠;
9、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性; 当误差超过 2%时, 应检查管路的漏水 点, 或应核下节流阀;
10、 就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符, 超出许可范围的不得使用;
11、 搅拌机启动后, 应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量, 并应减少物料粘罐现象, 加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥 一石子;
12、 进料时, 严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中, 严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、 出 料;
13、 搅拌机作业中, 当料斗升起时, 严禁任何人在料斗下停留或经过; 当需要在料斗下检修或清理 料坑时, 应将料斗提升后用铁链或插入销锁住;
14、 向搅拌筒内加料应在运转中进行, 添加新料, 应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进 行;
15、 作业中, 应观察机械运转情况, 当有异常或轴承温升过高等现象时, 应停机检查; 当需检修时, 应将搅拌筒内的混凝土清除干净, 然后再行检修;
16、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值, 并应防止卡料。每次搅拌时, 加入搅拌筒 的物料不应超过规定的进料容量;
17、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙, 应经常检查并确认符合规定, 当间隙超过 标准时, 应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时, 应及时修补或更换;
18、 作业后, 应对搅拌机进行全面清理; 当操作人员需进入筒内时, 必须切断电源或卸下熔断器, 锁好开关箱, 挂上”禁止合闸”标牌, 并应有专人在外监护;
19、 作业后, 应及时将机内、 水箱内、 管道内的存料、 积水放尽, 并应清洁保养机械, 清理工作场 地, 切断电源, 锁好开关箱;
20、 作业后, 应将料斗降落到坑底, 当需升起时, 应用链条或插销扣牢;
21、 冬季作业后, 应将水泵、 放水开关、 量水器中的积水排尽;
22、 搅拌机在场内移动或远距离运输时, 应将进料斗提升到上止点, 用保险铁链或插销锁住。
补充作业指导内容:

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 混凝土搅拌站的安装, 应由专业人员按出厂说明书规定进行, 并应在技术人员主持下, 组织调 度, 在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后, 方可投产使用;
2、 与搅拌站配套的空气压缩机、 皮带输送机及混凝土搅拌机等设备, 应执行 JGJ33— 第 3.5、 第 6.8、 第 8.2 节的规定;
3、 作业前检查项目应符合下列要求:
1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、 运动部位及仓门、 斗门轨道等均无异物卡住;
2) 各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水, 打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、 卷筒缠绕均正确, 钢丝绳及滑轮符合规定, 提升料斗及拉的制动器灵敏有效;
5) 各部螺栓已紧固, 各进、 排料阀门无超限磨损, 各输送带的张紧度适当, 不跑偏;
6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常, 其精度符合规定;
7) 各电气装置能有效控制机械动作, 各接触点和动、 静触头无明显损伤;
4、 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、 石骨料, 粒径超出许可范围的不得使用;
5、 机组各部分应逐步启动。启动后, 各部件运转情况和各仪表指示情况应正常, 油、 气、 水的压 力应符合要求, 方可开始作业;
6、 作业过程中, 在贮料区内和提升斗下, 严禁人员进入。
7、 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中, 严禁将手、 脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、 当拉铲被障碍物卡死时, 不得强行起拉, 不得用拉铲起吊重物, 在拉料过程中, 不得进行回转 操作。
9、 搅拌机满载搅拌时不得停机, 当发生故障或停电时, 应立即切断电源, 锁好开关箱, 将搅拌筒 内的混凝土清除干净, 然后排除故障或等待电源恢复。
10、 搅拌站各机械不得超载作业; 应检查电动机的运转情况, 当发出运转声音异常或温升过高时, 应立即停机检查; 电压过低时不得强制运行。
11、 搅拌机停机前, 应先卸载, 然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出 来, 管内不得残留任何物料。
12、 作业后, 应清理搅拌筒、 出料门及出料斗, 并用水冲洗, 同时冲洗附加剂及共供给系统。称量 系统的刀座、 刀口应清洗干净, 并应确保称量精度。
13、 冰冻季节, 应放尽水泵、 附加剂泵、 水箱及附加剂箱内的存水, 并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14、 当搅拌站转移或停用时, 应将水箱、 附加剂箱、 水泥、 砂、 石贮存料斗及称量斗内的物料排净, 并清洗干净。转移中, 应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定, 传感器应卸载。
补充作业指导内容:

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 混凝土搅拌输送车的洫部分应执行 JGJ33— 第 6.1、 第 6.2、 第 6.3 节及附录 C 的规定;
2、 混凝土搅拌输送车的燃油、 润滑油、 制动液、 冷却水等应添加充分, 质量应符合要求;
3、 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤; 滑槽止动器应无体能弛和损坏; 搅拌筒机架缓冲件应无 裂痕或损伤; 搅拌叶片磨损应正常;
4、 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象;
5、 启动内燃机应进行预热运转, 各仪表指示值正常, 制动气压达到规定值, 并应低带旋转搅拌筒3~5min, 确认一切正常后, 方可装料;
6、 搅拌运输时, 混凝土的装载量不得超过额定容量;
7、 搅拌输送车装料前, 应先将搅拌筒反转, 使筒内的积水和杂物排尽;
8、 装料时, 应将操纵杆放在”装料”位置, 并调节搅拌筒转速, 使进料顺利;
9、 运输前, 排料槽应锁止在”行驶”位置, 不得自由摆动;
10、 运输中, 搅拌筒应低速旋转但不得停转, 运送混凝土的时间不得超过规定的时间;
11、 搅拌筒由正转变为反转时, 应先将操纵手柄放在中间位置, 待搅拌停转后, 再将操纵杆手柄放 至反转位置;
12、 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h 及以下, 并暂停搅拌筒旋转。经过桥、 洞、 门 等设施时, 不得超过其限制高度及宽度;
13、 搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h;
14、 水箱的水位应保持正常。冬季停车时, 应将水箱和供水系统的积水放净;
15、 用于搅拌混凝土时, 应在搅拌筒内先加入总需水量 2/3 的水, 然后再加入骨料和水泥, 按出厂 说明书规定的转速和时间进行搅拌;
16、 作业后, 应先将内燃机熄火, 然后对料槽、 搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。 当需进入搅拌筒清除结块时, 必须先取下内燃机电门钥匙, 在筒外应设监护人员。
补充作业指导内容:

混凝土泵送安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 混凝土泵应安放在平整、 坚实的地面上, 周围不得有障碍物, 在放下支腿并调整后应使机身保 持水平和稳定, 轮胎应楔紧。
2、 泵送管道的敷设应符合下列要求:
1) 水平泵送管道宜填线敷设;
2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上, 应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管, 并在水平管近泵处加装逆止阀;
3) 敷设向下倾斜的管道时, 应在输出口上加装一段水平管, 其长度不应小于倾斜管调低差的 5 倍。 当倾斜度较大时, 应在坡度上端装设排气活阀;
4) 泵送管道应有支承固定, 在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲, 不得直接与钢筋或模板相连, 管道与管道间应连接牢靠; 管道接头和卡箍应扣牢密封, 不得漏浆; 不得将已磨损管道装在后端高压区;
5) 泵送管道敷设后, 应进行耐压试验。
3、 砂石粒径、 水泥标号及配合比应按出厂规定, 满足泵机可泵性的要求。
4、 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固, 防护装置齐全可靠, 各部位操纵开关、 调整手柄、 手 轮、 控制杆、 旋塞等均在正确位置, 液压系统正常无泄漏, 液压油符合规定, 搅拌斗内无杂物, 上方的 保护格网完好无损并盖严。
5、 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配, 近泵处应选用优质管子。管道接头、 密封圈及弯头等 应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路, 并应及时浇水降温, 寒冷季节应采取保温措 施。
6、 应配备清洗管、 清洗用品、 接球器及有关装置。开泵前, 无关人员应离开管道周围。
7、 启动后, 应空载运转, 观察各仪表的指示值, 检查泵和搅拌装置的运转情况, 确认一工正常后, 方可作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、 泵送作业中, 料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土, 应 控制供料流量, 及时清除超料径的骨料及异物, 不得随意移动格网。
9、 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵, 待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重, 料斗内灰 浆明显不足时, 应剔除部分骨料, 另加砂浆重新搅拌。
10、 泵送混凝土应连续作业; 当因供料中断被迫暂停时, 停机时间不得超过 30min。暂停时间内应 每隔 5~10min( 冬季 3~5min) 作 2~3 个冲程反泵一正泵运动, 再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时 间超限时, 应排空管道。
11、 垂直向上泵送中断后再次泵送时, 应先进行反向推送, 使分配阀内混凝土吸回料斗, 经搅拌后 再正向泵送。
12、 泵机动转时, 严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时, 应 先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、 不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时, 应停止泵送, 但仍应使搅拌叶片和风机运转, 待降温后再继续运行。
14、 水箱内应贮满清水, 当水质混浊并有较多砂粒时, 应及时检查处理。
15、 泵送时, 不得开启任何输送管道和液压管道; 不得调整、 修理正在运转的部件。
16、 作业中, 应对泵送设备和管路进行观察, 发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、 卡箍、 密封圈等应及时更换。
17、 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀, 控制好坍落度; 在泵磅过程中, 不得中途途泵。
18、 当出现输送管堵塞时, 应进行反泵运转, 使混凝土返回料斗; 当反泵几次仍不能消除堵塞, 应 在泵机卸载情况下, 拆管排除堵塞。
19、 作业后, 应将料斗内和管道内的混凝土全部输出, 然后对泵机、 料斗、 管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲先管道时, 进气夜工不应立即开大, 只有当混凝土顺利排出时, 方可将进气阀开至
20、 最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人, 并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝 土, 应采用刮刀清除;
21、 作业后, 应将两侧活塞转到清洗室位置, 并涂上润滑油。各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、 控制杆、 旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
补充作业指导内容:

混凝土泵车安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1、 构成混凝土泵车的汽车底盘、 内燃机、 空气压缩机、 水泵、 液压装置等的使用, 应执行 JGJ33— ;
2、 第 6.1、 第 6.2、 第 6.3、 第 3.2、 第 3.5、 第 7.10 节及附录 C 的规定;
3、 泵车就位地点应平坦坚实, 周围无障碍物, 上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上;
4、 泵车就位后, 应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时, 机身倾斜度不得大于 3°;
5、 就位后, 泵车应显示停车灯, 避免碰撞;
6、 作业前检查项目应符合下列要求:
1) 燃油、 润滑油、 液压油、 水箱添加充分, 轮胎气压符合规定, 照明和信号指示灯齐全良好;
2) 液压系统工作正常管道无泄漏; 清洗水泵及设备齐全良好;
3) 搅拌斗内无杂物, 料斗上保护格网完好并盖严;
4) 输送管路连接牢固, 密封良好。
7、 布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用, 照明不得使用超过规定直径的配管, 装接 的软管应拴上防脱安全带;
8、 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖 拉物件;
9、 当布料杆处于全伸状态时, 不得移动车身。作业中需要移动车身时, 应将上段布料杆折叠固定, 移动速度不得超过 10km/h;
10、 不得在地面上拖拉布料杆前端软管; 严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时, 不 得使用布料杆办理送混凝土;
11、 泵送管道的敷设, 应搪 JGJ33— 第 8.5.2 条的规定执行;
12、 泵送前, 当液压油温度低于 15℃时, 应采用延长空运转时间的方法提高油温;
13、 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况, 监视各仪表和指示灯, 发现异常, 应及时停机处理料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14、 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时, 应按 JGJ33— 第 8.5.10 条的要求执行。
15、 作业中, 不得取下料斗上的格网, 并应及时清除不合格的骨料或杂物。
16、 泵送中当发现压力表上升到最高值, 运转声音发生变化时, 应立即停止泵送, 并应采用反向运 转方法排除管道堵塞; 无效时, 应拆管清洗。
17、 作业后, 应将管道和料斗内的混凝土全部输出, 然后对料斗、 管道等进行冲洗。并应采用压缩 空气冲洗管道时, 管道出口端前方 10m 内严禁站人。
18、 作业后, 不得用压缩空气冲洗布料杆配管, 布料杆的折叠收缩应近规定顺序进行。
19、 作业后, 各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、 控制杆、 旋塞等均应复位, 液压系统应卸荷, 并 应收回支腿, 将车停放在安全地带, 关闭门窗。冬季应放尽存水。
补充作业指导内容:

钢筋绑扎高处作业安全技术交底( 斜屋面)
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1．作业人员进入施工现场, 必须戴好安全帽, 扣好帽带, 备好安全带, 并正确使用个人劳动 防护用具, 作业人员不得穿硬底鞋。
2．操作人员必须身体健康, 无心脏病、 无恐高症, 经过专业培训、 考试合格, 取得有效钢筋 工上岗证, 方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。
3．斜屋面作业处应有牢靠的立足处。在临边洞口, 应配置防护网、 防护栏杆或其它安全设施。
3．悬空作业处应有牢靠的立足处, 并必须视具体情况, 配置防护网、 栏杆或其它安全设施。
4．作业用索具、 脚手板、 吊篮、 吊笼、 平台等设备, 均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4．钢筋断料、 配料、 弯料等工作应在地面进行, 不准在高空操作。
5．随身所带的作业工具必须放工具袋内, 以防滑落伤人。
6．钢筋断料、 配料、 弯料等工作应地面进行, 不准在高空操作。
7．斜屋面上应建平台, 用以堆放钢筋、 材料, 传递钢筋等物件应用绳牵牢, 防止滑落, 绑扎 完成一根后再传递一根。
8．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任, 无指挥或信号不清不准吊。
9．钢筋、 型钢、 管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠, 多点起吊。单头”千斤”或捆扎不牢 靠不准吊。
10．起吊钢筋骨架, 下方禁止站人, 必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近, 就位支撑好 方可摘钩。
11．绑扎圈梁、 挑梁、 挑檐、 外墙和边柱等钢筋时, 应搭设操作台架和张挂安全网。
12．绑扎斜屋面板钢筋时, 应支撑满堂脚手架, 不得站立在钢筋骨架上, 或上下攀登。
13．六级以上强风区不准吊。
1、 14．雷雨时必须停止露天操作, 预防雷击钢筋伤人。
补充作业指导内容:

钢筋绑扎高处作业安全技术交底( 斜屋面)
工程名称:
施工单位

建设单位

设备名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:

交底内容:
1．作业人员进入施工现场, 必须戴好安全帽, 扣好帽带, 备好安全带, 并正确使用个人劳动 防护用具, 作业人员不得穿硬底鞋。
2．操作人员必须身体健康, 无心脏病、 无恐高症, 经过专业培训、 考试合格, 取得有效钢筋 工上岗证, 方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。
3．斜屋面作业处应有牢靠的立足处。在临边洞口, 应配置防护网、 防护栏杆或其它安全设施。
3．悬空作业处应有牢靠的立足处, 并必须视具体情况, 配置防护网、 栏杆或其它安全设施。
4．作业用索具、 脚手板、 吊篮、 吊笼、 平台等设备, 均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4．钢筋断料、 配料、 弯料等工作应在地面进行, 不准在高空操作。
5．随身所带的作业工具必须放工具袋内, 以防滑落伤人。
6．钢筋断料、 配料、 弯料等工作应地面进行, 不准在高空操作。
7．斜屋面上应建平台, 用以堆放钢筋、 材料, 传递钢筋等物件应用绳牵牢, 防止滑落, 绑扎 完成一根后再传递一根。
8．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任, 无指挥或信号不清不准吊。
9．钢筋、 型钢、 管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠, 多点起吊。单头”千斤”或捆扎不牢 靠不准吊。
10．起吊钢筋骨架, 下方禁止站人, 必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近, 就位支撑好 方可摘钩。
11．绑扎圈梁、 挑梁、 挑檐、 外墙和边柱等钢筋时, 应搭设操作台架和张挂安全网。
12．绑扎斜屋面板钢筋时, 应支撑满堂脚手架, 不得站立在钢筋骨架上, 或