中天安全生产与S考核管理制度样本.doc

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安全生产与5S现场管理考核制度
一、 目的
提高全员素质, 提倡安全生产, 美化工作环境, 以达成保证产品品质、 提高生产安全、 降低成本的效果。
二、 范围
适用于公司全员安全生产与各区域的5S现场管理
三、 定义
3.1 安全生产
安全生产是公司生产发展的一项重要方针, 实行”防火、 防盗、 防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务, 因此必须贯彻”安全生产、 预防为主、 全民动员”的方针, 不断提高全体员工的思想认识, 落实各项安全管理措施, 保证生产经营秩序的正常进行。
安全核心理念 以人为本, 关爱生命, 珍视健康
安全管理理念 制度至上, 执行第一, 精细精准, 重抓落实
安全行为理念 循规蹈矩遵章守纪, 按制度办事
生命价值理念 惜命胜金, 珍视健康, 生命高于一切
安全道德理念 以确保安全为荣, 以发生事故为耻; 以严格标准为荣, 以简化作业为耻; 以遵章守纪为荣, 以违章违纪为耻
安全目标理念 零事故不是我们追求的目标, 零风险才是我们永远的目标。
安全责任理念 责任重于安全, 责任决定安全
安全培训理念 内化思想, 外化行为, 塑造本质安全
安全生产理念 安全第一, 生产第二, 不安全不生产, 先安全后生产
3.2 5S现场管理
5S是现场管理的基础, 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养。需要用科学的管理制度、 标准和方法, 对生产现场各生产要求进行合理有限的组织协调、 控制和检验, 才能实现高效、 低耗、 均衡、 安全、 文明的劳动生产成果。
整理( SEIRI) : 对现场物品进行清理, 区分出”要的”和”不要的”, 留下”要的”清楚”不要的”。
整顿( SEITON) : 对整理留下的”要的”物品进行定量、 定置摆放, 做出明显的标识, 并做到先进先出。
清扫( SEISO) : 根据整理整顿的结果将现场看得见的灰尘、 油污、 铁屑、 垃圾等打扫干净。
清洁( SEIKETSU) : 维持前三项的成果, 保持现场的整洁状态。
素养( HITSUKE) : 长期坚持, 养成并保持良好的习惯。
四、 考核内容
各项工作考核过程中发现问题点的轻重不同, 考核的程度也不同, 根据公司考核制度结合实际情况进行分类考核。具体制定考核标准如下:
4.1 考核检查内容和轻重程度

项号
检查内容

备注

1
生产现场使用的化学品必须进行标识, 各种饮用水瓶、 水杯不能摆放现场
*
2
生产结束或中午休息未及时关闭所有能耗开关( 水电气) ; 焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的; 一般场所使用空调时, 夏季室内空调温度设置不得低于26℃; 冬季在室外温度≤0°C时允许使用空调, 室内空调温度设置不得高于20°C
*
3
消防器材禁止随意挪动, 消防栓禁止随意使用, 消防通道严禁堵塞, 消防器材严禁有空瓶出现
*
4
灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具, 物料摆放距电源开关插座发热体80cm以上
*
5
消防、 应急设施未明确责任人, 或标识不清。
*
6
作业场所消防设施、 消防器材完好并有标识、 灭火器具清洁并能正常备用
*
7
厂区内不准搭乘叉车及手推车( 站在车上推着走)
*
8
电源开关插座无松脱, 无导线外露应保持完好状态
*
9
不得跨越装配线、 各种护栏; 不得踩踏半成品, 成品或各种包装箱
*
10
消防、 应急设施未明确责任人, 或标识不清。
*
11
进入二楼区域携带个人门禁卡, 不能转借她人, 也不能私自带陌生人进入
*
12
各种物料、 栈板、 叉车、 周转器具按定位摆放整齐、 不超黄线
*
13
相关人员离岗后, 所用工具的电源是否切断, 办公区的电源是否关闭
*
14
防静电区域男员工不准留长发( 前面不可遮住眼睛, 后面不能盖住衣领) , 女员工头发长的必须扎起来, 超过肩膀的必须盘起来, 进入防静电区域, 穿上防静电服装, 换上防静电鞋子, 接触原料配戴防静电手环, 手套。
*
15
车间内工位器具、 设备附件、 工作台、 工具箱、 产品架等均应指定摆放, 做到清洁有序
*
16
工件、 设备、 工具定置摆放; 工件按区域按类放置, 并做好标号、 材质, 必要的标记好规格尺寸, 标记要规范、 清晰。
*
17
混放物料( 包括拉式物料与推式物料混放; 合格与不合格的物料混放、 生产物料与工具备件混放)
*
18
返工, 返修, 不合格物料未做标识
*
19
工作时间内不准睡觉, 不准看书, 报纸, 杂志, 不听耳机或打与工作无关的电话, 玩手机, 上网玩游戏等
*
20
成品物料保护不当,导致出品质问题
*
21
 办公区域电脑、 空调、 饮水机等固定资产是否保持整洁无损坏

22
 工作区域地面是否整洁, 无垃圾、 零件等杂物

23
 工作场所墙壁无乱贴、 乱画、 乱挂无蜘蛛网, 窗台无杂物、 玻璃透明亮丽

24
办公室文件摆放整齐, 标示清楚, 无灰尘无过期文件

25
 办公桌( 工作台面) 整洁干净物件摆放有序, 私人物品不乱放

26
 所有房间柜子内文件分类标识摆放整齐, 柜内物品是否整齐有序摆放

27
工具柜、 储物柜凌乱, 藏有其它物料

28
地上无散落的零件﹑物料﹑半成品﹑成品﹑不良品﹑烟头等杂物

29
未有任何保护的前提下,成品随意放地面上

30
各种标识牌、 警示牌摆放不整齐, 不清洁

31
人离工作台、 现场办公桌时, 抽屉凳子不归位, 摆放不整齐, 乱扔垃圾

32
车辆不按规定区域停放, 超黄线, 阻塞通道出入口

33
装物料的箱子直接放地面上

34
生产中产生的垃圾未及时清扫,生活垃圾乱扔者

35
生产中螺丝钉或者其它零件掉地面上未及时拾取

36
拖把摆放不整齐,洗拖把水脏未及时更换,地面积水多

37
工具未按要求放到指定位置,随意摆放生产现场

38
物料掉地面未拾取,成品摆放凌乱,不成一条线

39
员工休息室饮水机旁的台面是否干净、 无灰尘, 旁边的水桶是否有专人清理

40
物料存在越线放置﹐占用物流﹑人行通道的现象

41
公共区域书架上的书籍是否整齐摆放, 是否标识, 是否有借阅书籍的人员名单记录

42
工作场所的圆桌、 方桌是否有灰尘、 杂物以及其它私人物品

43
办公区域的灯具、 饮水机、 桌子、 凳子若损坏是否及时保修, 是否及时修理或更换

44
工作场所的垃圾篓套置塑料袋

45
椅背上不允许摆放衣服和其它物品

46
员工储物柜门是否归位, 钥匙等其它挂件是否悬挂在外

47
生产中螺丝钉或者其它零件掉地面上未及时拾取

48
物料不分类摆放, 不整齐, 标识不清楚

49
停止作业后物料不整理﹑整顿﹐未做好下班收尾工作

50
研发室所有外购零件与申领配件是否皆有区位。一切区位﹑物品皆有标识

51
研发室柜子内以及抽屉内物品是否按类摆放, 外面是否有明确标识

52
各部门人员是否不定时清理与生产现场无关的各类用品

53
不及时报废废弃物 , 现场有废弃物及其它无关物品

54
各种周转箱依照管理分类摆放, 且摆放整齐、 有明显的标识

55
每天专人检查实验室内的防静电情况, 包括接地线, 接地链、 工作台面、 桌面的防静电情况

56
各种不断电的设备( 冰柜等) 是否有专人负责, 并明确标识

57
生产区域的工作台面上是否摆放文件夹, 是否将生产工艺与图纸整齐摆放

58
生产工艺文件与图纸用过后是否有专人负责回收、 归档

59
生产过程中的下脚料是否摆放在周转箱中, 要求专人清理

60
厂区内地面、 绿地、 树木丛中有废弃物

61
禁止将报纸﹑杂志﹑食品, 茶杯, 拎包, 雨具, 头盔等与工作无关物品带入生产区域

62
厂区内的员工车辆是否按指定地点摆放, 是否整齐

63
进入生产车间或防静电区域﹐按车间规定要求着装和做防静电检测

64
绿地无人养护, 杂草丛生, 或杂物堆积

65
人员爱岗敬业, 工作积极

66
办公人员离开岗位时﹐关闭电灯、 空调﹑计算机等电器设备

67
消防设备不可移作它用

68
无易燃﹑易爆物品﹐远离火源﹐危险化学品

69
电线不得裸露在外﹐多根电缆须捆扎在一起﹐线头不超过5mm

70
易采光的情况下开启照明灯、 人离开未随手关灯, 关风扇、 空调。

71
关闭水源时﹐拧紧水龙头﹐无漏水现象

72
可使用的工具、 材料、 设备配件领用以旧换新

73
低值易耗品可回收的﹐尽量回收再利用, 明确标识可回收与不可回收

74
下班后, 关闭电源插座, 或切断车间总电源

75
5S稽查, 缺勤﹑迟到﹑早退时与考核人员争吵现象者罚。依实际情况定。

4.2　以上考核表中未能列出的检查内容以5S现场出现的问题视具体情况采取不同的措施。
4.3安全检查考核表中分为生产岗位安全检查, 日常安全生产检查, 专业性安全检查等。
4.3.1生产岗位安全检查, 主要由员工每天操作前, 对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检, 确认安全可靠后才进行操作。
4.3.2日常安全生产检查, 主要由各部门负责人负责, 其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。
4.3.3专业性安全生产检查, 主要由集团公司每月组织对电气设备、 机械设备、 危险物品、 消防设施、 运输车辆、 防尘防毒、 防暑降温设备等, 分别进行检查。每个月月初检查一次。
4.4 员工个人素养的考核中包括员工对空调、 电脑、 电灯、 办公室门锁等办公设施的考核管理。
4.4.1最后离开办公区域员工负责检查办公区所有空调、 电灯、 门窗( 东门、 西门) 的开关。
4.4.2 各部门人员于每天下班前10分钟关闭空调, 离开办公室时请切断所有电源设施。
4.4.3公司办负责每天下班前的空调关闭情况检查。
4.5 以上问题点多次通报未整改者将加倍考核部门主管。部门主管违反以上规定双倍考核。
五、 检查考评办法
5.1、 公司5S现场检查考核小组成员
总经理、 副总经理、 生产部、 公司办。具体执行由公司办与生产部根据考核表定期向上级领导汇报安全生产与5S现场考核情况。
5.2、 各部门选定1名5S专职人员, 每天对5S责任区域进行自我检查。规定在每日下班前10-20分钟按照考核表要求进行自检。附5S区域自检直接责任人名单表。
5.3、 公司考核组成员每周一次或二次对生产区域以及各办公区域进行5S检查, 形成各区域考核项目表。每周六将检查结果与直接责任人确认。
5.4空调、 电脑、 电灯等办公设施, 考核采取责任区划分, 周责任人监督提醒的原则。
5.4.1根据各部门人员及空间区域分置情况, 划分区域责任人, 责任人负主要责任, 周负责人负责监督提醒并承担连带责任的原则。
5.4.2每周负责人实行轮流制, 负责每天下班检查以及提醒区域责任人, 关闭所有办公区空调、 电脑、 电灯以及其它电源设施、 门锁。区域负责人与周负责人如提前下班, 办公区域内还有人未下班, 需委托其它人关空调及关灯。
5.4.3每周总负责人名单及轮流负责顺序如下: 生产部主管、 销售部主管、 质量部主管、 研发部主管、 公司办公室主管、 采购主管。
5.5、 各部门, 车间5S现场检查出现的每个问题, 当月第二次进行复查时未整
改者,5S现场检查组按该项双倍考核予以扣款, 拒不予改正者, 视情节轻重给
予扣款处理, 每次至少20元, 由公司办汇总上报财务, 落实到个人,从当月
工资中扣除。
5.6、 考核办法: 打*号的为必查项, 凡工作人员必须遵守, 违反者直接责任人每项扣款10元; 其它考核项, 包括下班未及时关灯与锁门的情况, 每月累计超过2项未达到考核要求, 则每次每项扣款10元, 月底由公司办汇总报财务, 。
5.7、 5S考核小姐每周检查后, 将考核结果汇总并填写《5S考核统计表》, 作为本年度绩效工资考核的依据。

南通中天精密仪器有限公司
公司办公室
6月17日

5S区域自检直接责任人名单表
区号
责任区域
责任人
1
公司办
石同华
2
市场部
张益峰
3
二楼走廊
张益峰、 石同华、 刘进
4
实验室一
(西门第一间)
张爱萍
5
实验室二
( 西门第二间)
吴小进
6
研发室
刘云胤
7
二楼公共办公区域
刘伟
8
测试区
李鹏

”5S”考核统计表
编号: ZT/QR-H004-13V1
不合格
项数
日 期
实验室一
电缆室
实验室二
焊板室
实验室三
研发
销售部

公司办

生产部

测试区

项数
责任人
项数
责任人
项数
责任人
项数
责任人
项数
责任人
项数
责任人
项数
责
任
人
第25周

第26周

第27周

第28周

第29周

第30周

第31周

第32周

第33周

第34周

第35周

第36周

第37周

第38周

第39周

第40周

第41周

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