特色医药制剂产业化基地建设工程旋挖施工方案方案大全.doc

伍舒芳特色医药制剂产业化基地建设工程

旋
挖
桩
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
编制单位：江苏兴厦建设工程集团有限公司
编制时间：二0一六年十月

第一章 编制说明
一、编制依据
1、 伍舒芳特色医药制剂产业化基地工程项目（QS车间）工程图纸；
2、 《工程地质勘察报告》；
3、 国家颁发的现行有关施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准及安全技术规程；
4、 工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规；
5、 现场勘察、测量、调查、咨询等方面获取的相关资料等。
6、 本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；
7、 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
8、 重庆市《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）；
9、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
11、重庆市《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50-125-2011）；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版（GB50204-2002）；
13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
14、《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）；
15、《建筑施工机械与设备 旋挖钻机成孔施工通用规程》（GB/T25695-2010）；
16、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03-2007）；
17、重庆市《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）；
18、重庆市城乡建设委员会2011年12月13日发布的《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》（渝建发【2011】133号文）；
19、其它相关的施工及验收规范、规程。
第二章 工程概况
一、 工程简介
本工程为重庆国舒制药有限公司（以下称“业主”）,工程地址：重庆巴南区麻柳沿江开发工业园。根据设计方案，QS车间总用地面积7057.44㎡，总建筑面积14125.2㎡。
本次施工区域为QS车间，桩基础施工采用旋挖灌注桩，桩径9000mm、1000mm、1100mm、1200mm桩，总桩数136根。
二、 工程特点
由于本工程工期紧、任务重，为确保本工程达到业主要求，结合本工程的特点决定采用旋挖机械成孔工艺施工，因为旋挖机械成孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装、就位比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，具体如下：
1、成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，有效的保证工程进度。
2、环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
3、行走移位方便：旋挖钻机履带行走可将钻机方便、迅速地移动到所要指定的位置，而传统循环钻机移位较为繁琐。
4、桩孔对位准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，确保桩位准确。
三、场地工程地质条件
场区地表覆盖层主要为第四系全新统冲、洪积层，下伏基岩为侏罗系中统砂岩。其岩性特征由上至下分述如下：
1、 素填土：杂色、主要由黏性土夹砂岩、泥岩碎、块石等组成，碎块呈棱角状。硬质物粒径2～18cm左右，含量约20%左右，均匀，松散，稍湿。未近期本项目场地回填。

2、粉质粘土：褐红色。呈可塑状为主。残坡积成因。摇振反应无，稍有光泽、干强度中等，韧性中等。
3、砂岩：灰白色，灰黄色。主要矿物成分为石、石英、次为云母及暗色矿物，中~细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。岩芯破碎，呈碎块状，质软，为强风化。岩芯完整，呈短柱状，质硬，为中风化。
第三章 施工部署
一、总体安排
鉴于伍舒芳特色医药制剂产业化基地项目，工程工期紧，现场施工采用两班制。夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定与制度进行施工，在工序作业过程中尽量不影响居民夜间休息。
施工工序
按照业主施工先后顺序合理安排设备进行。
1、钻孔灌注桩施工工序
桩孔定位→钻机就位开孔→埋设护筒→成孔、清孔→下钢筋笼、导管→浇混凝土。
三、桩基施工总体原则
施工按照业主需求可以并排两台设备逐一推进。混凝土强度达到70%设计强度后， 方可施工相邻桩。
本工程钻孔桩检测按设计要求，相关规范、规定执行。
第四章 施工方案与技术措施
一、定位放线
1、测量安排
本工程施工工期紧，要求每道工序衔接紧骤，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。
在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。
2、轴线控制
（1）施工控制网的建立
由于工程主体平面结构布置呈方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。
控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应位于通视条件良好、土层稳定、在施工影响范围之外的地方，并对测量控制点要作好保护工作。
控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，根据工程测量规范要求，主轴线交角误差≤±3〃，主轴线边长精度≤1/50000。
（2）施工控制网的确定
现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，选定轴线组成方格网，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。
一、 钻孔灌注桩施工
1、施工流程
桩孔定位→旋挖钻机就位开孔→埋设护筒→成孔、清孔→下钢筋笼、导管→浇筑混凝土
2、测放桩位
根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数据，采用极坐标法，利用全站仪施放各桩桩位，并做好桩位标记，以便埋设护筒。待护筒埋设完成后，在护筒上引测出桩中心线十字投影标志，并用水准仪测出护筒标高，报监理复核。施工过程中随时复核桩位，确保桩位正确无误。
3、埋设护筒
护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。护筒上口应高出地面300mm左右。
4、旋挖钻机就位、成孔
护筒埋设完成后，旋挖钻机应立即就位进行对中、整平工作。旋挖钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，钻头中心与桩位中心偏差控制,单排桩成桩偏差不应大于50mm，群桩基础不大于100mm。旋挖钻机调整后，应在旋挖钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。钻孔过程中有旋挖辅助指挥工指挥旋挖操作，保证旋挖及周边安全。当钻进至设计要求深度时，机台操作人员认真复核钻进深度后，使钻机空转不进尺，辅助工立即测得成孔的终孔数据，并通知监理、业主进行现场确认地质是否符合要求。
5、清孔
待钻孔至设计深度时，立即用测绳测量护筒顶至孔底的深度并记录为终孔数据L1，在下放钢筋笼之前，再次用测绳测量护筒顶至孔底深度L2，用L2与L1 比较，若L2与L1相差在50mm范围内，即可进入下道工序，若超过50mm，即需清孔。在浇筑砼下放导管之前，再次用测绳测量深度L3，用L3于L1比较，若L3与L1相差在50mm范围内，即可进入下道工序，若超过50mm，则需提起钢筋笼，进行清孔，清孔深度至L1。
6、 钢筋笼制作、安装
（1）钢筋笼制作
钢筋进场后对原材料进行检测（送专门检测机构）合格后方能使用。制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍筋按钢筋笼设计参数制作，接头采用焊接连接，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍筋与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化。
（2）钢筋笼运输
本工程靠近场内施工主干道部位安排一个钢筋加工场地、在钢筋加工房制作完成后，将成品钢筋笼堆放在专门的成品堆放区，并根据实际测得的孔桩深度确定钢筋笼的制作长度，并根据桩号对每个钢筋笼进行编号，再由平铲车统一转运钢筋笼至孔桩位置。
（3）钢筋笼下放
钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接；每隔4m对称安装4个ф50mm预制砼保护轮，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，也起到了砼保护层的作用。
钢筋笼制作完毕后，根据桩长，由监理工程师验收钢筋笼长度，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。
7、安放导管、二次清孔
（1）声测管接头
声测管采用50mm钢管，连接处光滑过渡，连接方式采用套管连接。
（2）声测管防渗漏
声测管防渗漏，即防止灌注混凝土时有水泥浆渗入管内，造成堵管，本工程声测管接头全部采用不锈钢接头，接头内应有防水胶圈，接头采用人工液压钳挤压连接。
（3）声测管下料
为在满足检测要求的同时节约材料，声测管的下料以满足桩基在混凝土灌注结束后，能及时疏通为宜，上端高出基桩顶面大于30cm，管底到实际孔底。
（4）声测管的安装
声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞，同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。
① 加工厂安装
声测管在加工场安装时，按钢筋笼分节定位声测管，本工程桩直径直径为9000mm、1000mm、1100mm、1500mm、1600mm的桩安装3根声测管按120°均匀布设，桩径为1800mm和2000mm的桩安装4根声测管按90°均匀布设，声测管捆扎在钢筋的内侧，声测管之间互相平行，并用铁丝固定其位置，防止在安装钢筋笼时滑落。如无筋区长度过大时需考虑对无配筋区声测管的定位及固定。采用6根均匀分布的Ⅱ级<16主筋，每隔2 m设Ⅱ级<16箍筋一道为声测管定位和固定的钢筋骨架。其接头连接和固定方式与其他声测管一致。声测管的最下端一节应封闭。封口方式：声测管底口与钢板封盖焊接，底口与封盖处应焊满，确保不漏水。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管，并与主筋焊接牢固，其中圆环钢筋与声测管点焊两处，与主筋接触位置满焊。
② 现场安装
吊放钢筋笼入孔时，严格控制吊绳位置，确保笼体竖直。应对准孔位后轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。先焊接主筋部分，为防止杂物进入声测管，钢筋笼的焊接与声测管的对接不能同时进行。声测管顶部应用塑料盖封口，待主筋焊接完成后，把上节钢筋笼的声测管绑扎铁丝松开，移除防滑钩，上下声测管对齐。
③ 声测管保护
安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意，应尽量保证导管居中，防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后，应检查声测管顶端封盖，并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。
8、混凝土采用商品混凝土，混凝土输送采用车载泵方式，所有桩浇筑方式均采用水下混凝土浇筑方式浇筑。
（1）灌注前准备工作
根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。
导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出首批砼为度，一般为300～500mm。
（2）施工顺序
① 滑阀式导管法灌入水下砼的施工顺序：
吊装钢筋笼→安设导管→安装料斗和铁板滑阀→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶以上500mm-100mm→拔出护筒
首批混凝土数量
设导管下口离孔底30cm，参照规范进行计算，桩基首批混凝土方量(按照φ1600mm桩基孔径,导管直径按30cm进行计算)，首批混凝土方量计算简图见下图：
桩基首批混凝土方量计算公式如下：
V≥πd2/4·h1+Hc·A

h1=Hw·γw/γc
Hc＝Hd+He
式中: V－首批混凝土所需数量(m3)
d－导管内直径（m）
Hc－首批混凝土要求浇注深度（m）
Hd－导管底端至孔底间距,取0.3m
He-导管初次埋置深度，取1.00m
A－灌注桩浇注段的横截面面积（m2）
h1－混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度（m2），当孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积
h1－孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）
Hw－孔内泥浆深度，取14m
γw－孔内泥浆的容重，取12kN/m3
γc－混凝土的容重，取24 kN/m3
首批混凝土方量计算：
h1=Hw·γw/γc＝14m×12kN/m3／24 kN/m3＝7m
A＝πd2/4＝3.14×0.3×0.3/4=0.07065m2
V=πd2/4·h1+Hc·A=0.07065×7+1.3×2=3.09m3
计算得桩基首批砼方量为3.09m3，现场配备的集料斗方量为3.5m3。
在φ1600mm桩基进行首批混凝土浇注时，需采用3.5m3的料斗进行灌注封孔，同时每套导管配备一个1.0m3的小料斗,加工两只铁皮封板（一只备用），以及其它相关设备、工具。
③ 连续灌注砼
首批砼灌注正常后，采用输送泵车载泵连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。浇筑水下砼过程中不需要打振动棒，本工程水下砼塌落度宜控制在200mm-220mm,水下砼在上翻过程中，通过砼之间的摩擦、挤压达到桩身砼密实的目的，在浇筑至桩顶部份，通过吊车吊起导管在砼中上下振捣，保证桩头的密实度。
④ 导管埋深
在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。导管在连续浇筑通过程中，埋深宜控制在3m-6m；灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。
⑤ 拔出护筒
在灌注完混凝土后采用铲车将钢护筒拔出孔口。
三、桩基施工常见问题及处理
1、坍孔
⑴坍孔原因
① 现场卵石层松散，含泥量小，这种地质易出现塌孔情况。
② 本工程靠江，由于出渣后未及时浇筑砼，遇河水、潮水上涨致孔内出现承压水。
③ 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵坍孔的预防和处理
①发生孔口坍塌时，立即拆除护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
②如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔初以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
③吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
④ 塌孔后回填C20砼，待砼初凝后再开挖，若塌孔后孔底有水，且水位高度大于500mm，且需埋设套管按照水下浇筑砼的方式进行回填浇筑。
2、钻孔偏斜
⑴偏斜原因
① 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
② 软硬不同地层钻进方法不当，产生偏斜。
③ 钻进过程中不经常检查。
⑵预防和处理
① 安装钻机时要使底座水平，固定牢固，严格对中，并经常检查校正。
② 操作方法见初钻和正常钻孔，发现问题及时采取措施解决。
3、卡钻落物
⑴卡钻落物原因
① 卡钻时不注意观察，强提强扭，操作不当。
② 操作不慎，落入扳手、橇棍等物。
③ 装钻头时马虎，连接不紧密可靠。
⑵预防措施
开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，然后在护筒口加盖；经常检查钻具和联结装置。

第五章 资源配备计划与先进性
一、劳动力需用计划
本工程钻孔灌注桩数量大，工期紧，为了满足施工要求，必须投放大量的人力、物力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。对一些技术性不强、工作时间短、劳动强度不大的工作，要求就近工种的工作人员兼职完成，做到劳动力统一调动、一专多能使之能达到均衡劳动，尽量避免窝工等现象，充分发挥作用，创造更好的经济效益。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能强的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签字人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字。根据工程量和工期要求，本工程计划投入人力资源如下表：
施工人员配备计划表
序号
名称
数量
单位
备注
1
管理人员
3
人

2
机手
2
人

3
铲车司机
2
人

4
吊车司机
2
人

5
挖掘机司机
2
人

6
辅助工
6
人

7
钢筋工
8
人

8
灌注工
4
人

备注：各工序施工是相互衔接的，施工现场高峰人数为35人

二、主要施工机具设备计划
机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，是保证工期进度和工程质量的重要因素之一；加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务、提高劳动生产率、提高工程质量、缩短工期、以及现场文明施工等都具有重要意义。根据工程量和工期要求，本工程计划投入主要机具如下表：
主要机具需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
功率（KW）
性能
1
旋挖机
中联280C-1
台
2

良好
2
吊车
徐工
台
1

良好
3
铲车
50
台
1

良好
4
电焊机

台
3

良好
5
钢筋切断机

台
1

良好
6
弯曲机

台
1

良好

第六章 工程进度计划与措施
一、施工进度计划控制
根据本工程的性质、规模、施工工艺、工期和有关要求以及投入的施工力量，本工程计划投入2台旋挖钻机，根据现场进度情况，随时准备投入工作。以保证甲方的进度要求。
二、工期保证体系
工期保证体系
企管办
质检组
计划组
公司总经理
工程部
经营部
人资部
供应部
质安部
公司副总经理
技术组
项目经理
安检组
材料组
预算组
财务组

三、进度保证措施
本项目部项目经理需具有一级建造师资质，技术负责人需具有工程师职称，其它管理、技术人员亦具有多年现场施工管理经验，从而使本项目部具有很强的实战经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。
1、组织高素质的施工队伍
内部择优选择曾施工过类似本工程或有影响工程的施工队伍为本项目部劳务施工队伍，对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的劳务保障。
2、加强组织管理
为确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，运作高效的项目部。下设施工技术、质量、材料、安全、标化等各个部门，并选择具有丰富施工经验的工程队。
项目经理部经常安排内部安全教育，施工生产例会及由甲方、监理参加的工程例会，详细安排穿插各分项工作。
项目经理部积极协调好钻孔灌注桩、土石方回填之间的配合工作，协调管理好各施工队的合同履行，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。同时处理好与当地政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制、事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。
项目经理部制定与分包单位、承包单位的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方向做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。
充分考虑到农忙期间劳动力紧张的问题，利用各种有效的手段和措施解决这一难题。
3、加强技术管理
项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
项目经理部组织，选择施工水平高，技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应、掌握，把不利工程进度的因素减少到最小程度。
4、配备合理的施工机械
本工程选用装载机、旋挖钻机、吊车、电焊机等为加快工程的施工进度提供了有力的机械保障。
5、科学地编排施工程序和施工计划
施工中尽可能排紧，由于本工程施工作业面宽，相互交叉作业影响较小，应充分利用工作面，创造有效穿插施工分项，排出实际的施工计划，实行长计划、短安排，通过旬、周、日计划的细部分解，加强调整职能，维护计划的严肃性。
6、加强现场施工管理
现场严格按操作程序和标化现场管理进行施工，从质量、安全上首先保证施工进度。
项目经理部做好和建设单位、设计单位、监理单位以及有关单位和管理部门的协调关系，创造一个良好的施工环境。现场建立每周一次的例会制度，对将影响施工进度的各类问题在例会上及时予以解决。
（2）过程检验与试验
① 在施工过程中项目部技术负责人、质量检查员、工长必须按国家质量检验验收标准及重庆市有关规定要求进行检验和试验，保证未经检验、试验的产品，不能进入下道工序，以满足工程施工的需要。
② 项目部质检员应按国家施工规范、质量验收标准、操作规程及本企业有关规定对施工质量进行检查，不合格工序不能转序，并有权制止不合格材料使用到工程中。
③ 本项目过程检验项目包括工序质量检验、预检、技术复核分项、分部质量检验及隐蔽工程验收。
④ 技术复核内容包括测量定位、轴线标高、混凝土砂浆配合比、标号、构件位置与标高等，由测量员、试验员、工长分别实施并记录，测量定位、轴线标高、混凝土配合比由项目技术负责人复核，构件位置标高由施工员复核。
⑤ 分项质量验收按重庆市建委及相关部门有关规定中的要求执行。
⑥ 分部工程质量等级先由专职质检员按验收标准内容进行验收，再由建设（监理）单位代表进行认定，由质量监督站核验。
⑦ 质量验收既不能超前，也不能滞后，必须反映真实性，适时性，保证栏目要求除填写“符合要求”外，还应简明扼要地说明该项目实际达到的质量状况，填写质保书编号和试验报告编号。
⑧ 当现场收到预拌混凝土质量证明书后，应进行坍落度复核，由项目部混凝土工长（或值班的技术干部）进行检测，搅拌人员旁站证实，每个台班不少于1次，每车抽检塌落度，随机取样检测做好试压件，做好检测记录，不同批号的混凝土必须另做，当发现实际坍落度与设计值相差较大时，应拒收并派人跟踪记录。
⑨本工程桩直径为900mm－1200mm，属于嵌岩桩，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011,10.2.16条，C地块桩基的检测采用超声波检测即可满足桩身完整性检验要求，结合终孔时桩端持力层岩样检验情况、成桩后桩身完整性检验报告、钻芯法检测、混凝土强度检验报告即可核验桩基础的承载力，此核验方法满足国家相关技术规范。
四、成品保护
钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
安装钻机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
五、质量标准及应注意的质量问题
1、质量标准
钻孔灌注桩所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度必须符合设计要求：以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm。
实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋笼的直径偏差不得超过±10mm，纵筋间距偏差不得超过±10mm，纵筋长度偏差不得超过±100mm，箍筋间距偏差不得超过±20mm，加强箍筋间距偏差不得超过±20mm。
桩身垂直度偏差H/100。桩径偏差为±50mm。
2、应注意的质量问题
（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
（2）预防塌孔：如地下水位变化过大，卵石层塌孔严重应采取加高护筒、增大水头等措施。
（3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中浇筑。
（4）砼的灌入量必须大于或等于测得的实际桩深乘以桩截面积。保证浇捣过程中不出现缩颈等现象。
（5）预防桩孔偏斜：安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正；由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆；在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
（6）预防断桩：混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制，边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
（7）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护不够、深度位置不符合要求：如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接；在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层厚度及孔径设计；清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；
（8）对在运输、堆放、吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
（9）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象要立即停钻检查。
（10）混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
（11）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
（12）桩顶采用钢筋笼连接，主筋垂直锚入长度不小于35d。
（13）钢筋笼的制作与焊接严格按照相关规范规定和工艺标准及设计要求进行。
（14）桩的成孔、浇捣必须办理隐检手续，全过程记录必须有甲方、监理的现场签字验收。
3、安全检查
⑴ 项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，项目部组织每月一次定期检查，作业队每周组织一次；
⑵ 加强安全生产组织领导，由有关人员组成检查领导小组，组织定期的安全生产检查，根据具体情况有计划、有重点地进行检查；
⑶ 安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合，不留死角，做到边检查，边整改；
⑷ 针对施工专业性的特点还进行专业性安全检查和整改。

六、 雨季施工措施
1、 雨季施工原则
本桩基工程跨越雨季施工阶段，施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、雨季施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，雨季不影响室内工作，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
2、 雨季施工技术措施
1）现场技术措施
桩基施工场地宽阔，场地平整，桩基大面施工时现场成孔空洞较多，机器设备行走碾压后泥浆较多，现场雨水、泥水的有效排放是雨季施工的重点。
①现场道路应平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高应高于地面标高，必要时应派专门人员进行维修；现场道路面应采取防滑措施，避免车辆打滑；道路两边设置排水沟。
②钻机钻孔周围应平整，坚实，护筒应高于周围地面，周围排水通畅。
③现场周边应设置排水设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，场地内应无大量积水。
④现场给水应进行有组织排放，不能随处排放在现场内，以免影响现场交通。 。
⑤现场成孔未灌注孔洞应用木模板覆盖，防止雨水冲刷造成孔洞垮塌。
2） 钢筋工程
①钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标志牌，以利检查和使用。
②钢筋场地应平整，排水通畅，不得有大面积积水现象，堆场周围设排水沟以防积水，雨季来临前应对场地进行平整。钢筋原材及成品堆放应隔离地面，下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。
③锈蚀严重的钢筋不得使用。
④钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚。遇大雨时应停止加工。
⑤ 雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。焊接接头焊后不能立即接触雨水。焊接设备注意防潮、防雨和防高温。
3） 混凝土工程
①中雨以上砼浇筑不得进行，遇雨停工时应采取防雨措施。
②混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。
③混凝土试验试块应采取避雨措施。
4） 机械设备及用电
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
①对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
②在施工现场比较固定的机电设备（电焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。
③对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
④各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
⑤雨后对各种机电设备，临时线路进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。
⑥施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
⑦加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
⑧雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
⑨供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
⑩遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，起重机械应停止起重。
3、 雨季施工安全措施
1）雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的应急小组。
2）项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
3）雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。
4）雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
5）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
6）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线不得使用。
7）雷雨时工人不要走近架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
8）室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
9）桩孔临边防护，桩孔临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；
10）建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
4、雨季施工环保措施
1）建立系统完整的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。
2）施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。
3）施工现场布设排水措施，保证现场无积水现象，排水必须经沉淀处理后，方可排入雨污水管，对施工临时道路进行硬化处理，用水车经常洒水防止起尘，并使其保持平整、坚实、畅通。
4）现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，以免影响施工。挖土外运过程中路面遗漏的渣土安排人员及时清扫干净。
5）施工现场做到清洁整齐，无积水，垃圾定点存放。
6）施工现场中专人负责清理，废物、杂品等不得随处乱扔，排水沟派专人负责清理。

七、 防暑降温措施
1、防暑降温措施
1）认真落实防暑降温责任制
要认真贯彻落实有关抓好建筑工地防暑降温工作的一系列要求，要以对一线施工人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。
2)合理安排作息时间
入暑前要认真进行防暑降温设备的维修工作，充分利用现有设备能力，降低作业环境的温度。露天作业场所，适当调整工作时间，尽量设法使工人避开强烈的太阳辐射热，尽量做到合理安排劳动时间。作业环境较为固定的，尽可能搭设凉棚或简易活动防晒棚。在通风不良的地方作业，必须设置足够的通风设备（如电风扇、抽风机或送风机等）。作业时间不宜过长，每作业一定时间，要适当安排到通风良好的地方休息。对闷热的车间、屋面可设洒水降温装置和配备足够的电风扇和抽风机。
妥善安排员工休息时间，注意劳逸结合，教育员工遵守作息制度。在高温天气期间，各单位所管项目要根据下列要求，合理调整作息时间。采取“干两头、歇中间”的方法，尽量避免高温时段进行作业，杜绝高温时段加班加点，保证职工有充分的休息时间。
因特殊情况不能停工以及因人身财产安全和公众利益的需要不能停工的，须采取有效的防暑降温措施，配备必要的急救药品和器械，并合理调整作息时间。
3)加强工作中的轮换休息
在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
4)保证现场饮水供应充足
现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
5)落实防暑降温药品
要切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温药品。
6)积极改善建筑工地生产生活环境
要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提供清凉饮料和常用防暑药品。建筑工地施工现场的宿舍和食堂必须安装电风扇，有条件的单位，应在宿舍安装空调。
7)切实做好卫生防疫工作
落实卫生保健措施，做好如下几方面工作：
要确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。要切实做好施工现场