模具大系统设计方案.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,8,章 模具,3,大系统设计,一幅完整模具除了前面已经介绍成型零件系统外，还应包含浇注系统、冷却系统、顶出系统等。本章将着重介绍浇注系统、冷却系统、顶出系统在,UG MW,中设计。,第1页,8.1,浇注系统设计,浇注系统是引导融熔体进入模腔流道通道系统，它位置与尺寸决定了成型时注射压力损失、热量散失、摩擦损耗大小和熔体填充速度等。,浇注系统主要由主流道、分流道和浇口组成。,第2页,8.1.1,主流道,主流道是熔体进入模具最先经过一段通道。它也能够被看作是注射机喷嘴延伸，在,MW,中设计主流道就是加载浇口衬套标准件，主流道也是浇口衬套内孔道。,模具生产力通常是由主流道冷却时间决定。除了对浇口衬套提供足够冷却外，浇口衬套上进料口最小直径应尽可能小，而且又能适时充满模腔。主流道应有,1.5,脱模斜度，脱模斜度大可使主流道凝料更能顺利从浇口衬套里脱出，普通情况下成型机喷嘴出口直径应比浇口衬套孔径小,0.5mm,。这么在主流道顶段不会形成凹槽妨碍主流道凝料脱出，如图,8-1,所表示。,第3页,8.1.2,分流道设计,在单模腔或多模腔模具中，熔体必须经过设在模具分型面上分流道而进入模腔。,在,MW,中用于创建分流道工具是“流道”。,UG NX6,较之旧版本不一样是，旧版本中“流道设计”工具只应用于模具总装配体，而,NX6.0,则能够对模具总装配体以外模具部件（其它模式中创建部件）进行流道设计。,单击“注塑模向导”工具条中“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框，如图,8-2,所表示。,第4页,8.1.3,浇口设计,浇口是连接流道与模腔之间通道。,MW,中创建浇口所使用工具仅针对项目初始化模具总装配体部件。,在“注塑模向导”工具条上单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，如图,8-8,所表示。对话框中包含有“平衡”、“位置”、“方法”、“浇口点表示”、“类型”、“重定位浇口”、“删除浇口”、“编辑注册文件”和“编辑数据库”功效选项和按钮命令。,第5页,8.2,冷却系统设计,冷却系统也称为热交换系统，当成型材料熔体注射到模腔成型后，冷却系统使成型制件快速降温并冷凝，其经济意义在于缩短成型周期、提升生产效率。,冷却系统设计时常受到模穴（模具内腔）几何形状、分模线、滑块及顶杆限制，所以不能僵硬地按标准分布来进行设计，冷却系统设计必须要确保冷却快速和冷却均匀。在,MW,模块中设计冷却系统之前，先了解一下冷却系统设计关键点，这有利于合理地设计冷却系统。,第6页,8.2.1,冷却系统设计关键点,冷却系统在设计过程中须注意以下设计关键点。,1.,冷却水路设置要使冷却效果均匀,2.,水管尺寸与排放位置,3.,冷却水管长度,4.,冷却水路类型,第7页,8.2.2,冷却管道设计,在,MW,模块中，冷却水管创建仅适合用于已项目初始化模具总装配部件。假如是普通模型部件，则只能以冷却标准件加载方式来设计冷却水路。,单击“注塑模向导”工具条上“冷却”按钮，弹出“冷却方式”对话框，如图,8-20,所表示。再单击“管道设计”按钮，程序弹出“冷却管道设计”对话框。如图,8-21,所表示。,第8页,8.2.3,标准件方式,单击“注塑模向导”工具条上“冷却”按钮，弹出“冷却方式”对话框，再单击“标准件”按钮，程序弹出“冷却组件设计”对话框。如图,8-24,所表示。,第9页,8.3,顶出系统设计,产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出系统来完成。它是整套模具结构中主要组成部分，普通由顶出，复位和顶出导向等三部分组成。下面将顶出系统组件结构、类型作简明介绍。,第10页,8.3.1,顶出系统组件结构,一副模具成功是否，关键在于模具标准件设计及设计细节处理是否合理。顶出系统形式各种多样，它与产品之形状，结构和塑料性能相关，普通有顶杆顶出标准件、推板与顶块、滑块机构、斜顶机构、气压顶出、复合式顶出等。,第11页,8.3.2,顶出系统标准件,为提升模具设计师工作效率，,MW,提供了顶出系统标准件。顶杆标准件在第,7,章已介绍过，推板（模板替换）或顶块无标准件，所以这里不作介绍。,单击工具栏上“滑块和浮升销”按钮，程序就会弹出“滑块,/,浮升销设计”对话框，如图,8-40,所表示。,第12页,8.4,标准件修剪工具,模具系统标准组件加载后再进行修剪，整个设计才算完成。标准件修剪工具包含推杆后处理、,Trim Mold Components,（模具修剪）及腔体。,第13页,8.4.1,推杆后处理,“,推杆后处理”工具是用来修剪顶杆标准件专用工具。,在“注塑模向导”工具条上单击“推杆后处理”按钮，弹出“推杆后处理”对话框，对话框中包含了两个功效标签：“修剪过程”标签（如图,8-46,所表示）和“修剪组件”标签（如图,8-47,所表示）。,第14页,8.4.2 Trim Mold Components,（模具修剪,）,Trim Mold Components,（模具修剪）工具主要用于修剪子镶块、电极和标准件（滑块、浮生销和中心销）以形成为型芯或型腔一部分形状。,在“注塑模设计向导”对话框中单击,Trim Mold Components,按钮，弹出,Trim Mold Components,对话框，对话框也包含有两个功效标签：“修剪过程”标签（如图,8-53,所表示）和“修剪组件”标签（如图,8-54,所表示）。,第15页,8.4.3,腔体,“,腔体”工具即是用来创建模具标准组件在模架和模腔中空腔（有形状但无特征空间），或者合并标准组件和模架、模腔以创建新特征。,在“注塑模向导”对话框中单击“腔体”按钮，弹出“腔体”对话框，如图,8-56,所表示。,第16页,8.5,实例：模具,3,大系统设计,本章前面主要介绍了模具,3,大系统组件结构以及在设计中应注意问题，并在,MW,模块中对,3,大系统组件标准件做了简明介绍，下面以一个实例来说明,3,大系统组件标准件在模具设计过程中应用。实例模型为已加载完成模架及主流道标准件初始化项目模型。,本例产品模型如图,8-57,所表示。,第17页,8.5.1,分流道设计,本例模具为一模两腔布局，且一个产品仅有一个侧浇口，所以，分流道将采取,S,型来进行平衡设计。分流道设计可由个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、在分型面上投影和生成流道通道。,第18页,8.5.2,创建点浇口,分流道创建完成接着创建浇口，本例模具浇口形状定义为点浇口。浇口是创建在型腔上，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并将型腔显示。,点浇口设计操作步骤以下：,第19页,8.5.3,加载滑块,产品中有侧孔特征，需做滑块抽芯机构帮助脱模。加载模型中做滑块抽芯机构滑块头已从型腔部件中分割出来。,滑块抽芯机构设计操作步骤以下：,第20页,8.5.4,加载浮生销（斜顶）,范例产品内部有倒扣特征，造成产品不能直接脱模，必须先让倒扣特征处脱模，然后整个产品才脱出。浮生销（斜顶）用于产品内侧抽芯，使产品能顺利脱出。,浮生销标准件加载操作步骤以下：,第21页,8.5.5,创建冷却管道,模具中冷却系统主要是冷却型芯与型腔部件，所以，冷却管道创建是在型芯、型腔以及动、定模板上完成。首先创建出定模上冷却管道。,第22页,8.5.6,标准组件修剪,当全部系统都设计完成后，还需对创建特征进行修剪处理，以创建出完整模具。,第23页,