人民医院施工组织设计.doc

人民医院施工组织设计

86
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
中天人民医院钢骨混凝土工程

施

工

组

织

设

计
编制:
审核:
批准:
日期: -04-24

湖北弘毅建筑装饰工程有限公司

1. 编制依据
序号
名 称
编 号
一
招标文件

1
中天人民医院建设工程建筑设计总说明

2
中天人民医院建设工程结构设计说明

3
中天人民医院建设工程钢结构深化图纸

二
施工及验收规范、 规程、 标准

1
钢结构设计规范
GB50017-
2
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
4
工程测量规范
GB50026-93
5
屋面工程技术要求
AS1562-95
6
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-
7
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范
JGJ82-91
8
碳素结构钢
GB/T700-88
9
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
10
低合金钢焊条
GB5118—85
11
碳钢焊条
GB5117—85
12
气体保护焊用钢丝
GB/T14958
13
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
14
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
15
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59—99
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—86
18
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
2、 工程概况
工程简介:
中天人民医院项目主体施工工程为钢骨柱8支, 钢骨梁4支。钢结构节点连接用了焊接、 栓焊混合连接方式。
3.钢结构深化设计
１) 、 设计原则

详
图
设
计
要
求
1.深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行, 如在节点图中无相应的节点时, 可按照中国钢结构设计规范进行制定, 但必须提交原设计认可。
2.节点图应包括主钢柱, 详见施工节点图
3.节点图内容应包括各个节点的连接类型, 连接件的尺寸, 高强度螺栓的直径和数量, 焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。
安装
布置图
它包括平面布置图、 立面布置图、 地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、 安装方向、 标高、 安装说明等一系列安装所必须具有的信息。
构件详图
1.构件细部、 重量表、 材质、 构件编号、 焊接标记、 连接细部、 坡口形式和索引图等。
2.螺栓统计表, 螺栓标记, 螺栓直径。
3.轴线号及相对应的轴线位置。
4.加工、 安装所必须具有的尺寸。
5.角度方向、 构件的对称和相同标记
6.图纸标题、 编号、 改版号、 出图日期。
7.加工厂所需要的信息。

２) 、 图纸深化设计工作流程图见下所示。

3) 、 审查图纸
图 纸 审 核的主要内容包括以下项目:
(1 )设计文件是否齐全、 设计文件包括设计图, 施工图、 图纸技术说明和设计变更通知单等。
(2 )构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。
(3 )节点 是否清楚, 构件之间的连接形式是否合理。
(4 )标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
(5 )加工符号、 焊接符号是否齐全、 清楚, 标注方法是否符合国家的相关标准和规定。
(6)结合本单位的设备和技术条件, 考虑能否满足图纸上的技术要求。
图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理, 需要修改设计时, 必须取得原设计单位同意, 并签署书面设计变更文件。
4) 、 提料
根 据 图 纸材料表算出各种材质、 规格的材料净用量。再加一定数量的损耗, 提出材料预算计划。
提料时, 需根据使用尺寸合理订货, 以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货, 则损耗必然增加。此时钢材的实际损耗率可参考表12-18所给出的数值。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10％进行提料和备料。如技术要求不允许拼接, 其实际损耗还要增加。
4、 原材料采购计划
本工程钢材主要采用 Q345B钢材, 在材料采购过程中对材料的材质、 厚度进行检查并提供相关检测报告, 同时对相关检测报告报现场甲方和监理进行确认。
(1)根据本工程设计的材料规格, 将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可, 按制作需要运至工厂, 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书, 并经审定合格后方可入库, 按照国家规范规定, 需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。
(2)在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制, 保证为本工程提供的钢材满足设计要求。
4.1原材料检验方案
按照ISO9001质量认证体系的要求, 质量安全部负责进厂材料的及时检验、 验收, 根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验, 确保原材料的质量。同时按规范和合同要求取样送交检测中心, 及时作出材料的力学性能的测定。
(1)材料验收的依据
材料验收的依据: 钢材订货的技术条件, 包括钢材的国家现行执行标准, 钢材尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 牌号、 化学成分、 力学性能和工艺性能, 交货状态, 表面质量, 实验方法, 检测规则, 包装、 标志和质量证明书等内容, 并经设计、 总包、 业主、 监理各方审核确认。
(2)钢材验收
检验内容: 核对质量证明书上的相关内容( 如: 炉批号、 规格、 数量、 重量、 执行标准等) 是否与实物方面的标识相符, 是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符; 检查钢板尺寸、 厚度、 钢板标记、 表面质量; 每炉号复验一组机械性能和化学成份。
(3)焊接材料等主要辅料的验收
检验内容: 检验焊材质量证明书的完整性, 是否与实物相符, 检验包装情况, 焊丝、 焊条是否有生锈等现象。
检验过程: 焊材到货后, 物资采购部将焊材到货清单送质量安全部, 质量安全部根据检验内容逐项验收, 并组织制作焊接评定。验收合格后填写《材料检验和实验结果通知单》。焊材的复验分批次进行, 每批焊材复验一组试样。
合格产品的入库: 焊材外观及各项指标复验检验合格后, 由仓库保管员按规定办理入库手续。
(4)焊材进厂控制
焊材进厂控制表
原辅材料名称
主 要 检 验 内 容
钢板、 型钢
质保书、 外观损伤及几何尺寸
螺栓连接副
质保书、 合格证、 外观( 包括裂纹等缺陷) 及几何尺寸、 扭矩试验
焊丝、 焊条
质保书、 合格证、 生产日期、 外观、 型号规格
焊剂
质保书、 湿度
气体
质保书、 纯度
(5)材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验, 按钢材检验规则一般规定: 每批由同一牌号、 同一炉罐号、 同一质量等级、 同一品种、 同一交货状态的钢材做一组力学性能检测, 对钢材存有疑义的做力学性能测试及化学分析。上述取样复验结果合格且稳定, 按同一牌号、 同一质量等级、 同一冶炼和浇注方法、 同一品种、 不同炉罐号组成混合批, 但每批不得多于6个炉罐号。
5.钢结构制作

5.1.制作流程
计算机放样
输入下料程序

数控锯切机
数控火焰切割
零 件 矫 直
弯 制
边缘加工
制孔
半成品分类堆放
钢柱零件安装
牛腿组装
焊接
焊接
矫正
总装配

矫正

复核尺寸
焊接

工序检验
矫正

端部铣平

喷砂(抛丸)除锈
成品出厂检查

生 产 准 备
原材料矫正

5.2.技术交底
钢结构工程是一个综合性的加工生产过程; 构件或产品的生产从投料到成品, 要经过许多道加工工序和装配连接等一系列的工作。根据构件或产品的特性和技术要求, 为确保工程质量, 对制作的工艺规程以及装配、 焊接等生产技术问题, 必须进行组织技术交底的专题讨论, 这是施工前为贯彻执行工程项目技术要求, 保证质量工作的专业会议。
( 1) 技术交底会应有下列部门和人员参加: 工程图纸的设计单位, 工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。
( 2) 技术交底的主要内容由以下几个方面组成:
a) 工程概况。
b) 工程结构件数量。
c) 图纸中关键部件的说明。
d) 节点情况介绍。
e) 原材料对接和堆放的要求。
f) 验收标准的说明。
g) 交货期限, 交货方式的说明。
h) 构件包装和运输要求。
5.3.放样
A、 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求, 放样要根据加工工艺图进行。在计算机中以1: 1放出平面及节点大样, 核对构件外形尺寸, 安装关系, 焊接形式等。经过核实无差错后才能将放样程序交班组切割、 制作
B、 采用计算机放样以及公式计算法放样, 放样后必须专人进行核算, 而且备有的详细的图表, 几何尺寸, 简图, 计算数据等资料。
C、 放样要根据工艺要求, 统筹考虑预留加工量, 焊接收缩量, 起拱, 板厚处理, 高层建筑荷载压缩量等.其收缩量见下表
画线号料外形尺寸:
-0.5mm
气割加工余量:
δ≤14mm : 2.0mm; δ≤26mm: 2.5mm; δ≥28mm: 3.0mm
锯切的加工余量:
砂轮锯: 锯片厚度加1mm; 圆盘锯等: 锯齿厚度;
刨边、 铣端的加工余量:
每一加工端: 3—4mm;
二次气割加工余量:
每一加工端: 0.5板厚且不小于5mm.
焊接收缩余量:
a.沿焊缝纵向收缩: 0.03—0.2% L;
b.沿焊缝横向收缩: 0.03—0.75%L;
c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm。
D、 检查时使用样板应用不易变形的铁皮, 扁铁等材料制成, 样板( 杆) 上应明确标注零件的规格, 数量, 基准边, 孔径等。用于钢柱、 斜撑类的样板应注明中心线、 重心线、 定位线; 用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板( 杆) 要妥善保管, 使用一段时间应进行复验, 防止变形。
E、 样板( 杆) 制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定:
样板的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检查方法
平行线距离和分段尺寸
±0.5
用钢尺和直尺
宽度、 长度
±0.5
用钢尺和直尺
对角线
±1.0
用钢尺和直尺
孔距
±0.5
用钢尺和直尺
加工样板的角度
±20＇
用钢尺和塞尺

F、 放样、 号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常见量具的允许偏差应符合国标要求。
5.4.号料
A、 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件, 复核所使用的材料的材质、 规格、 外观质量, 如发现不符合相关规定, 应及时反馈到技术质量部、 工程管理部、 物资供应部。遇有材料弯曲、 平度超差, 影响放样, 号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正, 钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定:
钢材矫正后的允许偏差
项目
允许偏差
图 例
钢板的局部平面度
≤14
1.5

>14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不于5.0

工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

B、 使用合格的样板(杆)进行检查。
C、 主要受力的构件和需要弯曲的零件, 号料时应按工艺规定的方向取料, 弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。
5.5.切割
A、 数控切割机编程下料, 简单的几何形状如矩形, 圆形等, 可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线, 不规则多边形等, 应由专业工艺员进行编程, 需要接料时必须提供切割方位示意图, 编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后, 才能下料切割。
B、 牛腿与钢柱的相贯线切割, 由工艺员编程, 并要由专业工艺员编制专项工艺指导书, 进行指导切割。
C、 钢材的加工方法参照下表的要求进行:
项 目
加 工 方 法
δ<12mm
机械剪切
δ≥16-40mm
火焰切割
H型钢
切割 、 锯切
型材
切割 、 锯切

D、 氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:
氧-丙烷切割的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、 宽度
±2.0
用钢尺、 直尺
切割平面度
0.05t且<2.0
用直尺、 塞尺
割纹深度
0.2
用焊缝量规
局部缺口深度
1.0
用焊缝量规
表面粗糙度Ra
一级0.25.二级0.50
用直尺
注: t为割面厚度
E、 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
机械剪切的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
允 许 偏 差 mm
零件的长度、 宽度
±2.0
用钢尺、 直尺
边缘缺棱
1.0
用直尺
型钢端头垂直度
2.0
用角尺、 塞尺
F、 锯切的允许偏差应符合下表的规定:
锯切的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、 宽度
±2.0
用钢尺、 直尺
H型钢型材端头垂直度
带锯: 4/1000
用角尺、 塞尺

G、 碳素钢在环境温度低于-16度, 低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切, 冷矫正及冲孔。
H、 切割缺陷的处理: 对于1<缺棱<3mm的缺陷, 采用磨光机修磨平整, 坡口不超过1/10的缺棱, 采用直径3.2的低氢型焊条补焊, 焊后修整平整, 断口上不得有裂纹或夹层。
5.6.边缘加工
A、 钢管柱剖口加工采用半自动和数控火焰切割机加工, 为保证板材不发生侧向弯曲, 采用两条焊缝同时切割, 保证板材的直线度。
B、 使用机械进行边缘加工的零件, 加工余量应大于3mm, 加工余量可按下表的要求:
加工余量
材质
边缘下料形式
钢板厚度 mm
最小余量 mm
低碳钢
剪切边
≤16
2
低碳钢
切割边
>16
3
各种钢材
切割边
各种厚度
4
优质低合金钢
切割边
各种厚度
>3

C、 焊接坡口宜采用切割的方法进行, 坡口加工尺寸要按工艺加工, 用样板控制坡口加工。
D、 边缘加工的质量标准应符合下表的规定:

边缘加工的质量标准
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、 宽度
±1.0
用钢尺、 直尺
加工边直线度
L/3000且<2.0
用钢尺、 拉线
相邻两边夹角
±6＇
用量角规
加工面垂直度
0.025h<0.5
用角尺、 塞尺
加工表面粗糙度Ra
0.5
用直尺

E、 根据人民医院设计要求, 钢管柱两端头须铣平, 构件必须在矫正合格后, 且焊接变形和应力释放后再进行机械加工, 铣平面应符合技术文件的要求, 加工面的允许偏差应符合下表的规定:
加工面的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
两端端铣的构件长度
±2.0
用钢尺、 直尺
两端端铣的零件长度
±0.5
用钢尺、 直尺
端铣面的平面度
0.3
用直、 尺
铣平面对轴线的垂直度
1/1500
用角尺、 塞尺

5.7.组装
(1)组装准备:
组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、 规格尺寸、 形状是否与图纸要求一致, 并应复核前道加工质量, 确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。
选择基准面作为装配的定位基准。
清理零部件焊接区域水分、 油污等杂物。
划线: 划出组装基准线、 根据组装基准线划出零部件组装定位线。
(2)组装设备及工具:
组立机以及胎架、 定盘、 卡具等组装工具应能满足构件组装的精度要求。
(3)工字钢组立
组立是在自动组立机上进行时, 组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、 割渣, 并应进行矫正, 由放样人员划出中心线、 定位线, 待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
(4)组装基准:
钢柱成品组装基准: 钢柱长度方向以柱顶铣平面为组装基准, 截面方向以截面中心线为组装基准。
钢梁成品组装基准: 钢梁长度方向以左端孔中心为组装基准, 截面方向以腹板中心线和钢梁上表面为组装基准。
(5)组装时的注意事项:
组装或组装焊接时, 应对施工详图的尺寸、 零部件编号及材质等进行确认, 并明确组装的焊接的要求, 正确使用直角尺、 样板角度尺以保证组装质量。
不合格零部件的修整应由原工序进行。
组装时应注意构件的保护, 避免母材损伤。
角焊接部分尽可能连接紧密, 对接焊接时根部间隙、 衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。
对接接头坡口的组装, 在操作时应避免错边或电弧檫伤。
(6)组装精度:
装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形, 并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸, 保证形状正确。
H型钢的拼装组立
H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热,预热温度100～180℃,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊缝长度不得小于60mm, 定位焊焊。
Ｈ型柱制作工艺流程详下图:

H型钢组立

H型钢焊接

H型钢矫正

H型钢组立( 用工艺板连接T型钢)

H型钢焊接

H型钢矫正

主材放样切割

下料、 制孔

十字焊接

大组立焊接

矫 正

T型钢组立

焊栓钉

除锈、 编号