工厂规划布局设计与实施PPT演示课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/1/8,#,工厂规划,FACTORY AREA PLAN,编制：喻琦,Report Person:,1,配套,辅助设施,细节,生产线体,作业、设备、工具、原材料、不良品、测试、,大局,工业园区,生产、研发、行政、仓储、通道、动力、生活、废弃物,主体,生产车间,线体、检验、维修、夹具、设备、办公、原材料、,WIP,、包材,工厂区域模块功能划分,生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室,工厂规划项目立项条件,01,02,03,04,05,06,客户需求,产能提升需求,消防,/,安全需求,基础设施升级需求,设备改造需求,工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。,工艺变更需求,3,资料收集,客户需求,政策法规,人员配置,线体及设备配置,周边基础设施配置,方案评审,涉及规划部门代表参与,电工、基建、消防代表参与,规划项目实施,考察供应商,导入供应商,施工过程管理,施工质量管理,施工进度把控,施工成本控制,布局方案设计,功能区域划分,物流线路设计,人流通道设计,物资安全管控,线体及设备布置,规划项目启动,项目启动会议召开,项目组成员组建,规划方案细节深化,规划项目总结,项目验收,工程量审核,项目总结,STEP 01,STEP 02,STEP 03,STEP 04,STEP 05,STEP 06,工厂规划流程,核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；,4,工厂规划文件输出,完成后：,项目总结报告,图纸：,报告：,工厂规划平面布局图,辅助设施规划图,强、弱电点位分布图,物流线路说明图,工厂规划评估报告,规划改造费用评估报告,规划改造进度计划报告,物流相关图,其它：,消防,/,安全评估,关键设施搭建评估,关键设备架设评估,报建,/,体系要求评估,5,工厂功能块主物流通道设计,公司大门,A,栋,B,栋,C,栋,生产区域,综合区域,生活区域,休闲区域,物流主线路,人流主线路,理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；,6,园区收发货平台解决方案,开放式货台,受天气因素影响较大，需外增雨棚,入墙式货台,不受天气因素影响，物资也方便管理；,货台尽量靠近园区出入口；,货台应考虑天气因数，保证可全天候作业；,货台出入口与人员出入口尽量分离；,货台应兼容所有常用车辆；,货台建设满足扩容扩产；,登车桥,收发货量高峰期时，可分担物流压力；,货台高度一般为,1.31.5,米，宽度依据需同时停靠货车数量评估；,货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）；,货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收,/,发货平台，成品发货平台，垃圾,/,废料发货平台等；,规划原则,规划细节,7,园区人行路径解决方案,园区人行道与车型道物流隔离；,作业与生活区尽量缩短步行距离；,重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全；,方便考勤监控与人,/,物监控；,便于人员疏散，减少人员等待,/,排队时间,人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障,35,分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间；,可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；,规划原则,规划细节,人员高峰期分流,人车（货）分流,安检、考勤分流,8,车间规划,设计步骤,销售计划,PQ,分析,生产计划,搬运分析,活动相互关系,需求面积,功能划分,综合调整,计划,A,计划,B,计划,C,决策,战略,战术,运行,区域设计,搬运强度表,9,01,02,03,04,05,规划重点,生产环境规划,消防分区规划,仓储系统规划,研发,/,办公规划,参观路径规划,车间规划,设计重点,06,物资管控规划,10,01,02,03,04,符合工艺过程要求,车间规划,布局,产品布局法,工艺布局法,混合布局法,物流布局法,生产区域布局类型,布局原则,空间利用率最大化,物流距离最短,各区域规划面积匹配,方便生产管理,为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,11,优点,缺点,符合工艺流程，物流畅通；,上下工序衔接，存放量少；,物料搬运量少,作业可以专业化，对员工技术要求不高,生产计划相对简单，利与控制；,可使用专业设备和机械化，自动化；,产品布局法,车间规划,布局,设备发生故障，引起整个生产线中断；,产品涉及变化将引起布置的重大调整；,生产线速度取决于瓶颈工位；,设备平衡率很低，造成相对较大投资；,维修和保养费用相对较高；,12,优点,缺点,机器利用率高，可减少设备数量；,设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便；,操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；,工艺布局法,车间规划,布局,流程较长，物流线路不确定；,生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高；,WIP,数量和区域相对较大；,13,优点,缺点,瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高；,流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少；,有利与扩大员工作业技能；,兼有产品布局与工艺布局的优点；,混合布局法,车间规划,布局,需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡；,若工序间不平衡，会增加,WIP,数量，增加搬运量；,减少使用专用设备的机会；,兼有产品布局与工艺布局的优点；,A,B,14,优点,缺点,充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离；,生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；,物流布局法,车间规划,布局,订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量；,布局灵活性差，订单大幅变化会引起布局大调整；,15,01,订单,PQ,与,PR,分析,02,信息输出,03,线体设计,04,信息化搭建,车间规划,-,线体设计,线体设计,线体设计,线体类型,布局定位,线体高度,主体尺寸,工装吊架,工位布置,特殊配置,升级预留,信息化搭建,目视化系统,拉动配送系统,标识看板系统,应急响应系统,信息输出,FLOW-CHART,WI,人员,list,设备,list,品质管控要求,16,车间规划,-,线体类型,线体类型,主要优点,主要缺点,造价排名,适用工艺,全自动线,操作简单，实现最少人力配置,线体调试、维护专业度高,1,适合于大批量组装包装,倍速链线,可实现自动传送，定点操作,控制复杂,2,适用于较大型组装产品,链板线,重型产品,需在行进中作业,3,适用于商用机总装,滚筒线,辅助工位间传送,声音大易磨损,4,适用于产品包装,皮带线,工位间传递便利,需取上取下,5,适用于加工工序,精益管线,可随意设计组装,人力传递,6,适用于小批量产品加工,全自动,倍速链,链板,滚筒,流水线,精益线,17,车间规划,-,方案评估,布局合理,物流距离,面积利用,搬运便利,人员节省,生产效率,布局美观,投资费用,原始方案,方案一,方案二,方案三,最优方案,目的层,准则层,评审层,落实层,每个方案都不可能,100,完美，评审的作用即是集思广益，规划出无限接近完美的方案，利远大于弊。,合规合法,18,车间规划,-,图例,组装车间区域布置,SMT,车间区域布置,19,外部,手续申报,导入施工,施工管理,内部,物品申购,设施搭建,人员招聘,工厂规划,-,方案实施,质量监控,设备导入,项目验收,物资监控,协调,1,、项目,leader,负责整体规划设计、实施、成本、进度、质量的把控，协调内外部资源；,规划实施项目组主要成员职责：,2,、项目成员负责对各自模块施工的进度和质量进行日常监控，要求保质保量完成；,3,、项目秘书协助项目经理，对项目资料和项目签单进行处理和存档，确保流程正常运作；,项目组,20,2018,完毕 谢谢观看,