数控零件工艺与程序设计.doc

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度

目录
一、 设计题目及零件图 - 2 -
1.1数控铣零件设计题目及零件图 - 2 -
1.2数控车零件设计题目及零件图 - 2 -
二、 零件分析 - 3 -
2.1、 数控铣零件的分析 - 3 -
2.2、 数控车零件的分析 - 4 -
三、 工艺和程序设计 - 4 -
3.1、 数控铣零件工艺和程序设计 - 4 -
3.1.1、 数控铣零件的工艺分析 - 4 -
3.1.2 机床的选择 - 5 -
3.1.3 刀具的选择 - 5 -
3.1.4 切削参数的选择 - 5 -
3.2、 数控车零件工艺和程序设计 - 6 -
3.2.1、 数控车零件的工艺分析 - 6 -
3.2.2机床的选择 - 6 -
3.2.3刀具的选择 - 6 -
3.2.4切削参数的选择 - 6 -
四、 数控加工程序清单 - 7 -
4.1、 数控铣零件程序清单 - 7 -
4.2、 数控车零件程序清单 - 11 -
五、 设计总结 - 13 -
六 、 参考及资料目录 - 13 -
一、 设计题目及零件图
1.1数控铣零件设计题目及零件图
用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件。零件材料为45锻件。零件毛坯设定为160mm×120mm×10mm,按图样要求设定工件坐标系, 制定正确的工艺方案, 选择合理的刀具和切削工艺参数, 编制数控加工程序。

图1-1
1.2数控车零件设计题目及零件图
用数控车床完成如下零件图1-2所示的零件。零件材料为45钢。零件毛坯设定为余量为3mm的棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系, 制定正确的工艺方案, 选择合理的刀具和切削工艺参数, 编制数控加工程序。

图1-2
二、 零件分析
2.1、 数控铣零件的分析
经过对零件图纸的分析研究, 判断该零件的结构和技术要求都比较合理, 符合工艺要求, 视图正确、 完整, 公差及技术要求齐全。
该零件属平面类、 孔与槽相结合的零件, 零件材料为45锻件, 所有表面需铣削加工, 各表面的加工精度和表面粗糙度都能够保证。
2.2、 数控车零件的分析
经过对零件图纸的分析研究, 判断该零件的结构和技术要求都比较合理, 符合工艺要求, 视图正确、 完整, 尺寸、 公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件, 零件材料为45钢, 所有表面需切削加工, 各表面的加工精度和表面粗糙度都能够保证。零件尺寸为长85mm,最大直径为Φ48.

三、 工艺和程序设计
3.1、 数控铣零件工艺和程序设计
3.1.1、 数控铣零件的工艺分析
此工件从图样中能够看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高, 零件采用平口钳装夹。在安装工件时, 要注意工件安装, 要放在钳口中间部位。安装虎钳时, 要对它的固定钳口找正, 工件加工部分要高出钳口, 避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮, 在零件粗加工时要保证夹紧力足够大, 但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工, 各表面的加工精度和表面粗糙度都能够保证。针对零件图样设定加工内容如下:
1. 以下表面为基准, 粗铣上表面, 选用Φ80面铣刀
2. 以上表面为基准, 粗铣下表面, 选用Φ80面铣刀
3. 以上表面为基准, 粗铣工件轮廓, 选用Φ8圆柱铣刀
4. 以上表面为基准, 钻6Φ8孔, 选用Φ8圆柱铣刀
5. 以下表面为基准, 铣槽, 选用Φ10圆柱铣刀
6. 以下表面为基准, 铣球, 选用Φ6球铣刀
7. 以下表面为基准, 钻6Φ5孔, 选用Φ5圆柱铣刀
8. 去毛刺, 终检。

3.1.2 机床的选择
根据零件的加工尺寸范围、 机床的精度与工序的安排、 功率与工序的要求和生产率与工件生产类型, 选择立式铣床XK5025
3.1.3 刀具的选择
加工工序中采用的刀具为Φ80面铣刀、 Φ8圆柱立铣刀、 Φ10圆柱立铣刀、 Φ5圆柱立铣刀、 Φ6球头铣刀。
3.1.4 切削参数的选择
各工序刀具切削参数见表2-1。

表2-1各工序刀具切削参数
机床型号XK5025
加工数据
序号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速
r/min
进给速度
f/mm·min
备注
1
粗铣外轮廓
T01
Φ8圆柱立铣刀
800
288

2
精铣上表面
T02
Φ80面铣刀
240
216

3
粗铣下表面
T02
Φ80面铣刀
240
216

4
钻6Φ8孔
T01
Φ8圆柱立铣刀
240
100

5
精铣槽
T03
Φ10圆柱立铣刀
1300
468

6
铣球
T04
Φ6球头铣刀
240
216

7
钻6Φ5孔
T05
Φ5圆柱立铣刀
240
100

3.2、 数控车零件工艺和程序设计
3.2.1、 数控车零件的工艺分析
经过对零件图纸的分析研究, 判断该零件的结构和技术要求都比较合理, 符合工艺要求, 视图正确、 完整, 尺寸、 公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件, 尺寸为长85mm,最大直径为Φ48。
3.2.2机床的选择
根据零件的加工尺寸范围、 机床的精度与工序的安排、 功率与工序的要求和生产率与工件生产类型, 选择卧式车床CKA6140。
3.2.3刀具的选择
根据零件的加工要求, 端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01, 轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02, 选择Φ25的高速钢钻头钻孔T03, 内孔Φ28及Φ34用90度内孔车刀T04, 切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断刀T05。
3.2.4切削参数的选择
各工序刀具切削参数见表2-2

表2-2各工序刀具切削参数
机床型号CKA6140
加工数据
序号
加工内容要求
刀具号
刀具类型
主轴转速或切削速度
进给量
备注
1
粗车端面
T01
可转位硬质合金90度偏头端面车刀
80r/min
0.3

2
粗车外轮廓留单面余量0.1mm
T02
可转位硬质合金93度偏头外圆车刀
50m/min
0.3
G71
3
精车外圆轮廓至要求
T02
可转位硬质合金93度偏头端面车刀
80m/min
0.2
G70
4
钻孔Φ25
T03
Φ25高速钢钻头
320r/min
0.3

5
车内孔
T04
90度硬质合金内孔车刀
700r/min
0.3

6
切断
T05
宽4m机夹硬质合金切断刀
500r/min
0.3

四、 数控加工程序清单
4.1、 数控铣零件程序清单
01000
N10 G54 G90 F288 S800 M03 M08 T01(直径8圆柱铣刀)
N20 G00 X0 Y-20 Z-45
N30 G41 D1 Y130 G01
N40 G02 X10 Y140 R10
N50 G01 X190
N60 G02 X200 Y130 R10
N70 G01 Y10
N80 G02 X190 Y0 R10
N90 G01 X10
N100 G02 X0 Y10 R10
N110 G40 G91 G28 Z0
N120 M06 T02 ( 80面铣刀) 6齿 0.15mm/齿
N130 G90 G54 G00 X0 Y-70 S240
N140 G43 H01 M03
N150 G01 Z-1 F216
N160 Y140
N170 X70
N180 Y0
N190 X140
N200 Y140
N210 X200
N220 Y-70
N230 G00 Z5
N240 G91 G28 X0 Y0 Z0
N250 M30

0
N10 G54 G90 F216 S240 M03 M08 T02 M06
N20 G43 H01
N30 G00 X0 Y-70
N40 G01 Z-1
N50 Y140
N60 X70
N70 YO
N80 X140
N90 Y140
N100 X200
N110 Y-70
N120 G00 Z200
N130 M06 T01
N140 G81 X190 Y10 Z-25 F100 R5
N150 X180 Y70
N160 X190 Y130
N170 X10 Y130
N180 X20 Y70
N190 X10 Y10
N200 G80 G00 Z10
N210 G28
N220 M30

03000
N10 G54 G90 F468 S1300 M03 M08 T03 ( 10平底圆柱铣刀。0.06mm/齿) M06
N20 G00 X0 Y-30 Z3
N30 G01 Y-50 Z-20 G41 D3
N40 X74
N50 G03 X80Y-44 R6
N60 G01 Y-22
N70 G03 X74 Y-16 R6
N80 G02 X74 Y16 R20
N90 G03 X80 Y22 R6
N100 G01 Y44
N110 G03 X74 Y50 R6
N120 G01 X-74
N130 G03 X-80 Y44 R6
N140 G01 Y22
N150 G03 X-74 Y16 R6
N160 G02 X-74 Y-16 R20
N170 G03 X-80 Y-22 R6
N180 G01 Y-44
N190 G03 X-74 Y-50 R6
N200 G01 X0
N210 Y-40
N220 X70
N230 Y40
N240 X-70
N250 Y-40
N260 X0
N270 Y-50
N280 G02 X0 Y-50 I0 J-50
N290 G01 Y-40
N300 G02 X0 Y-40 I0 J-40
N310 G40 G28
N320 M06 T04 (6球头铣刀)
N330 GOO X-30 Y0 G41 D4
N340 G01 Z-10
N350 G02 X-28.63 Z-9 I-30 K40
N360 X-27.13 Z-8 I-28.62 K41
N370 X-25.51 Z-7 I-27.13 K42
N380 X-23.75 Z-6 I-25.51 K43
N390 X-21.79 Z-5 I-23.75 K44
N400 X-19.6 Z-4 I-21.79 K45
N410 X-17.06 Z-3 I-19.6 K46
N420 X-14 Z-2 I-17.06 K47
N430 X-9.95 Z-1 I-14 K48
N440 X0 Z0 I-9.95 K49
N450 G00 Z10
N460 G28
N470 M06 T05 ( 5圆柱平底铣刀)
N480 G81 X90 Y-60 Z-15 F100 R5
N490 X80 Y0
N500 X90 Y60
N510 X-90
N520 X-80 Y0
N530 X-90 Y-60
N540 G80 G00 Z100
N550 G28
N560 M30

4.2、 数控车零件程序清
O0000
N10 G54 S80 M03 M07 T0101( 可转位硬质合金90°偏头端面车刀)
N20 G50 S
N30 G00 X52 Z0
N40 G01 X-2
N50 G30 UO WO
N60 T0202( 可转位硬质合金93°偏头外圆车刀)
N70 G00 X52 Z1 G96 S50
N80 G71 U2 R1
N90 G71 P100 Q190 U0.2 W0.2 F0.3
N100 G0 X40 Z1
N110 G01 Z0
N120 G03 Z-15 R10
N130 G01 Z-25
N150 Z-28
N160 G03 U-2.51 W-7.29 R15
N170 G02 W-19.42 R20
N180 G03 U2.51 W-7.29 R15
N190 G01 Z-84.95
N200 G70 P100 Q190 G96 S80
N210 G30 U0 W0
N220 T0303 ( 直径25钻头)
N230 G00 X0 Z2 G97 S320
N240 G01 Z-42.26
N250 Z2
N260 G30 U0 W0
N270 T0404
N280 G00 X32 Z10 G97 S700
N290 G01 Z0
N300 G03 X26 Z-3 R3
N310 G01 Z-29
N320 G00 X0 Z2
N330 G01 X34 Z0
N340 G03 X28.05 Z-3 R3
N350 G01 Z-30.05
N360 X26
N370 G0 Z10
N380 G30 U0 W0
N390 T0505
N400 GO X50 Z-84.95
N410 G96 S50
N420 G50 S
N430 G01 X-02
N440 G30 U0 W0
N450 M30

五、 设计总结
  数控加工设计, 大家都期盼着它的到来, 期盼着去学习, 去感受工厂的生活。我觉得设计生活和以前想象的不一样了, 设计不是一件简单的事, 也不是我们的假期, 更不是一件轻松的事, 而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内, 我学到许多在课堂里无法学到的东西, 并在意志和品质上都得到了锻炼。 
    实践是真理的检验标准, 经过数控加工设计, 我了解到很多工作常识, 也得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐, 这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富, 对我以后的学习和工作将有很大的影响。 
    很快几个月后的我们就要步入社会, 面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、 自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
    对我们来说,数控加工设计是一次很好的学习、 锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合, 才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们, 不能单纯地依靠书本, 还必须到实践中检验、 锻炼、 创新; 去培养科学的精神, 良好的品德, 高尚的情操, 文明的行为, 健康的心理和解决问题的能力。   

六 、 参考书及资料目录

[1]．《机械制造技术基础》 高等教育出版社 张世昌 李旦 高航 主编
[2]．《数控加工技术》 机械工业出版社 王令其 、 张思弟 主编
[3]．《机械工程及自动化简明设计手册》 机械工业出版社 叶伟昌 主编