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发电项目风机箱变工程施工组织设计概述

216
2020年5月29日
文档仅供参考

晋能败虎堡三期100MW风力
发电机组工程

施工组织设计

西北水利水电工程有限责任公司
败虎堡风电工程项目部
03月06日

目 录
1.工程简介 1
1.1项目概况 1
1.2招标范围 1
1.3工程地质条件 3
1.3交通、通讯条件 4
1.4工期要求 4
1.5质量标准 4
1.6施工特点及难点分析 5
2.施工规划及方案 7
2.1 施工准备 7
2.2 施工工序总体安排 13
2.3 风机及箱变基础施工 14
2.4安装工程施工 49
3.工期及施工进度计划 90
3.1 工期规划及要求 90
3.2 主要资源配置计划 95
4.质量目标、质量管理体系及技术组织措施 96
4.1 质量目标 96
4.2 质量管理组织机构及主要职责 96
4.3 质量管理的措施 100
4.4 质量管理及检验的标准 104
4.5 质量保证技术措施 106
4.6 雨季施工方案 110
4.7 冬季施工方案 110
5.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 114
5.1安全管理目标 114
5.2 安全管理组织机构及主要职责 114
5.3 安全管理制度及方法 115
5.4标准化实施保证措施 117
5.5重要施工方案和特殊施工工序的安全保证措施 121
6.环境保护及文明施工 124
6.1 环境保护 124
6.2加强施工管理、严格保护环境 124
6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 131
7.工程竣工及资料移交 136
7.1各项工程的保护及作业场地的清理 136
7.2验收程序 136
7.3各阶段验收准备 137
7.4工程及资料移交 138
8.附表及附图 139
8.1拟投入的主要施工机械设备表 139
8.2劳动力计划表 140
8.3施工进度横道图 142
8.4施工总平面布置图 143
8.5临时用地表 144

1.工程简介
1.1项目概况
败虎堡风电场三期工程位于山西朔州平鲁区阻虎乡、高石庄乡、凤凰城镇一带,风电场中心位置地理坐标为东经112°03′,北纬39°43′,占地面积约40km2,场区高程在1670m～1740m之间,G109国道纵贯南北,交通便利。工程规划装机容量100MW,计划安装50台 kW的风力发电机组,采用一机一变,以35kV电压等级接入已建成的平鲁瑀丰风电场220kV升压站。
本项目为三期工程,建设规模100MW,位于已建一、二期工程的中间地带。本期计划安装50台单机容量为2.0MW的风力发电机组。共划分为两个标段。
本项目总承包人:中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司。
本项目名称:平鲁区败虎堡三期100MW风电项风机、箱变工程。
本招标项目建设地点:山西朔州平鲁区。
1.2招标范围
本次招标范围为:负责50台风机、箱变基础施工(不含接地),相应配套的电缆工程及风机、箱变安装施工、完工、验收、维护和缺陷修补。
投标人承包的本工程主要工作内容(包含但不限于):
(1)投标人根据项目需要规划的临时工程的设计、建设、拆除、场地恢复等工作。
(2)该项目50台风机、箱变基础施工。
(3)包括为完成上述工作所需的土(石)方开挖与回填、地基处理、灌注桩机械成孔、桩基基础、灰土挤密桩施工、承台砼浇筑、钢筋绑扎、基础环安装、预埋件埋设、混凝土施工和养护、基础埋设等。
(4)包括为上述工作所需的原材料、混凝土等各项试验检测。
(5)工程弃土外运满足水保环保要求,包括购回填土。
(6)该项目50台风机基础的沉降观测。
(7)由发包人提供的材料和设备的装卸、场内运输配合、二次转运、保管、维护、安装及配合调试。
(8)风机、塔筒、箱变的吊装、接引及调试,并参加有关部门的验收和部分设备的现场验收、试验,启动及试运行直至移交业主的全部工作。
(9)风机至箱变之间的电缆沟及辅助设施等施工。
(10)竣工资料和竣工图纸的整理、归档、移交等。
建筑与安装工程主要工程量清单
项目编号
项目名称
单位
工程量
备 注
1
建筑工程

1.1
风机基础
台
50

1.1.1
土方开挖
m3
11470

1.1.2
石方开挖
m3
24245

1.1.3
土方回填
m3
22050

1.1.4
风机基础垫层混凝土,C20
m3
930

1.1.5
风机基础主体混凝土C40F150
m3
11240

1.1.6
钢筋(Ⅲ级钢筋)
t
1060
基础
1.2
箱变基础

1.2.1
土方开挖
m3
350

1.2.2
石方开挖
m3
400
强风化石
1.2.3
基础混凝土C20F150(二级配)
m3
375

1.2.4
土石方回填
m3
450

1.3
风机基座沉降观测

每台基础包含三个基准墩及四个观测墩
1.3.1
沉降观测点设置
组
50

1.3.2
沉降测量与分析
组
50

1.4
风机安装
组
50

1.4.1
控制柜安装
套
50
甲供
1.4.2
机舱安装
套
50
甲供
1.4.3
发电机安装
套
50
甲供
1.4.4
叶轮安装
套
50
甲供
1.4.5
塔筒内照明、电缆、光缆等附属设备安装
套
50
甲供
1.5
塔筒安装

1.5.1
塔筒安装(高77.5m,4段)
套
50
甲供
1.6
箱变安装

1.6.1
35kV箱式变电站安装
台
50
甲供
1.6.2
1kV电缆敷设(ZR-YJV23-0.6/1kV-3×240mm2)
m
5700
甲供
1.6.3
1kV电缆敷设(ZR-YJY-0.6/1kV-1×240mm2)
m
1900
甲供
1.7
其它工程

1.7.1
配合调试
项
1

1.3工程地质条件
1.3.1 区域地质条件及地址构造
场址区位于山西省朔州市平鲁区境内。地貌单元属中低山丘陵地貌,地貌形态为山脊、丘陵地带,高程为1590～1700m,场址区山脊、山丘纵横连绵不断、较为开阔,山丘顶部地势起伏不大,植被稀少,局部岩石裸露,部分地表见粉土覆盖层。
根据工程地质勘探结果与现场工程地质调查,场址区地层由上而下依次为:
①层:第四系上更新统风积(Q3eol)粉土层:黄褐色,稍湿,松散~稍密,不具层理结构,上部见植物根系,以粉土为主,含少量粘土和粉砂,地层厚度0～9.4m。季节性冻土层厚为1.0～1.2m,该层普遍存在于场址区表层。
②层:第四系中更新统(Q2)黄土层:为黄色亚粘土、亚砂土夹棕红色古土壤层,稍湿,可塑,稍密~中密,以中密为主,地层厚度0.9～9.3m,场址区部分钻孔可见。
②1层:第四系中更新统风积(Q2eol)粉土层,黄褐色,稍湿,稍密～中密,不具层理结构,分布不均,与②层黄土呈互层状分布,地层厚度0.9～3.9m,该层仅见于BHB12和BHB13钻孔。
③层:第四系下更新统(Q1)黄土层:为棕色黄土、亚粘土夹棕红色古土壤层及钙质结核(局部成层状),古土壤层密集排列,局部成组出现,湿,可塑,中密～密实,以中密为主,局部见钙质结核,现场勘查揭露其常上覆于基岩强风化层上部,地层厚度1.4～7.6m,场址区部分钻孔可见。
④层:下古生界奥陶系下统(O1)白云质灰岩:灰白色～浅灰色,层状构造或块状构造,晶粒结构,主要成分为白云石、方解石,岩心呈块状或短柱状,为较硬岩,强风化厚度约5~8m,下部为中风化白云质灰岩。
场址区仅BHB12和BHB13孔为深层黄土孔,经过该两孔的湿陷性分析表明场地属自重湿陷性场地～非自重湿陷性场地,湿陷等级为Ⅰ(轻微)～Ⅱ(中等),以Ⅰ级(轻微)湿陷性为主。
地基土对混凝土结构具微腐蚀性;对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
1.3.2地下水
场地地表水系不发育,地下水埋深大,地下水对建筑物基本无影响。场址地基土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。
1.3.3 地震活动
风电场场址区地震动峰值加速度为0.10g,地震基本烈度为Ⅶ度,地震分组为第三组,地震动反应谱特征周期为0.45s,场地属于建筑抗震的有利地段。
1.3.4厂址气象条件
工程区属北温带寒冷半干旱气候区。春季雨雪少,风沙大,蒸发量大,常出现干旱天气,夏季雨量集中,间有大雨、暴雨秋季雨水少,冬季风多雪少,气候寒冷。
1.3.5冻土深度
场址区存在季节性冻土,最大冻土深度为地面以下1.5m。
1.3交通、通讯条件
1.3.1交通条件
国道G109线穿过场址区,交通便利。
1.3.2通讯
风电场对外通讯可采用移动通信联络,风电场内部可使用对讲机。
1.4工期要求
本标段计划开工日期: 3月10日,计划竣工日期: 10月30日。
1.5质量标准
国家及部(委)颁布的与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
本工程施工质量检验、评定,如存在适用的行业标准,则按照行业标准执行,如不存在适用的行业标准,则按照国家标准执行。
质量标准:达标投产,创行业优质工程。
质量要求:
(1)建筑分项工程合格率100﹪,分部工程合格率100﹪,单位工程优良率≥90﹪;
(2)安装分项工程合格率100﹪,分部工程合格率100﹪,单位工程优良率≥95﹪。
1.6施工特点及难点分析
1.6.1施工难点及特点分析
根据招标文件及本投标人多年类似工程经验,平鲁区败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变工程项目具有以下的特点和难点:
(1)本工程混凝土工程量较大,施工的时间相对集中,风机基础、箱变基础和场内道路工程需要并列流水施工,因此对于材料供应、特别是混凝土供应系统有较高的要求。
(2)本标段工程建设地点分散,且各风机相互间距离较远,设备移动频繁,具有施工工序多、工序相互交叉等特点,施工过程中需要多专业的相互配合,因此对于施工管理而言具有一定的难度。
(3)基础大致积混凝土施工质量控制是该工程质量控制的重点,施工过程中应加强管理,特别是温度控制。
(4)风电场场区为土石山区,地形较略有起伏,沟谷较发育。风机大部分分布于山丘顶或山梁上,山丘顶或山梁高度70～100m。场址区属中低山丘陵,地形较复杂,地势略有起伏。风机安装时要高度注意安全,责任到人,有专职监督指挥。
1.6.2施工对策
根据本标段施工的难点与特点,且我单位曾经承接中广核哈密三塘湖风电项目与本工程风机基础结构相同,有一定相关工作经验,拟在施工中采取以下施工措施,以确保本工程能够按期完工。具体措施如下:
(1)认真组织,加强本工程施工人员及设备的投入力度,配备富有经验的现场管理人员及技术工人。
(2)根据现场情况,制定切实可行的总施工进度计划、月进度计划、周施工计划及施工程序,在施工过程中将进度计划层层分解,层层落实,以确保本标段按期完工。
(3)在钢筋绑扎过程中,时刻注意组合架的稳定性和各项指标的准确性,并在砼浇筑前进行重复验收,浇筑混凝土过程中密切注意螺栓安装的精确度,确保混凝土浇筑完成,各项数据不变。
(4)加强质量管理,针对风机基础C40F150混凝土施工质量控制制定相应技术方案,从原材料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、养生及实验等环节全面控制,专门成立QC质量控制小组,提供技术保障。
(5)制定专项方案由专人负责,责任到人。

2.施工规划及方案
2.1 施工准备
2.1.1施工总体布置原则
根据现场踏勘的情况及<平鲁区败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变工程招标文件>所提供的施工条件、施工规模及施工环境等,本工程施工布置按下述原则进行布置:
(1)所有临建设施在满足法规、规范的要求。
(2)生活、生产辅助设施等临建项目考虑在施工区域内合理规划,尽量减少施工区域内临时用地占用。
(3)施工区域内的临建设施,其规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计,施工设施的布置在满足施工要求的前提下,尽量做到简单、实用,降低工程造价,布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。
(4)按国家有关规定的要求,所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。
(5)施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施。
2.1.2施工道路
场内规划新建施工道路能够到达所有风机机位,场内施工道路采用与永久巡视道路相结合的方式,施工期结束后改建为巡视道路。
2.1.3办公、生活区
依据 ”有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则,施工办公、生活区拟布置在厂区内靠近供电线路的开阔地带。施工办公、生活区统一布置;建筑采用彩钢板房结构,办公房建筑要求外表统一、整齐,特别是围栏、彩板房、大门,应一致,风格统一。
施工办公区用围栏围护起来。在生活办公区内设置供水、供电等设施。
施工办公、生活区分别设置分类垃圾桶,定时运走,专人负责管理。占地1000m2。
2.1.4 施工用风、水、电及照明和通讯系统
(1)施工供风
本标段用风项目主要是为混凝土浇筑期的仓号清理等,采用3m3/min的活塞式空压机供风。施工区域临时供风管路采用φ32塑胶管。
(2)施工供水
1)水源及供应
施工用水包括生产用水和生活用水两部分,生产用水包括建筑施工用水、施工机械用水、环境保护用水。
从发包人提供的水源点取水,配备2台20m3运水罐车,用于运输生产用水,另配备1台8m3运水罐车,运输生活用水。
施工场区采用蓄水池存水,地埋水管线敷设场区生活用水点,形成临时施工供水供应系统。
风机位建筑物基础混凝土养护采用水车单独运输流动进行。
现场用水量计算如下:
生活用水:施工高峰期按180人计,人均100L/d计算;
生产用水:按每日150m3计算。
则高峰期现场日用水量:
Q=(180*100)/1000+150=168m3。
根据现场施工平面布置图,在施工生产生活营地现场分别布置2个蓄水池,即1个生产兼消防用水蓄水池、1个生活水蓄水池(水罐)。并在现场设置相应的供水管线,保障用水供应的正常进行。
2)施工、生活用水说明
1)各蓄水池和水管线设专人统一管理,特别是生活用水蓄水池,应做到密封安全,施工供水管路规划布置完后,按实际位置编制供水管网,并在现场设明显标志;
2)制定完善的施工用水管理制度并遵照执行;
3)做好临时水源的日常维护管理工作,发现跑水、漏水现象及时处理;
4)供水管理人员保障水车设备完好,水源供应及时,保证施工区域的正常水源供应。
表2-1 供水系统主要工程量表
名 称
型号规格
容积/长度
生活消防用水蓄水池
砌体结构或水罐
20m3
施工用水蓄水池
砌体结构
120m3
(3)施工供电
本工程生活区及加工区施工用电拟采用发包人提供接入点接入,为保证混凝土拌合施工连续在施工区配置备用25KW移动柴油发电机一台。
风机位施工区域用电负荷主要为混凝土浇筑过程中的振捣用电以及零星的钢筋加工用电、照明用电等,采用移动式柴油发电机供电模式,施工现场作业面配备4台15KW柴油发电机作为施工电源。
(4)施工照明
本工程钢筋、砼浇筑等辅助设施照明设计标准10W/m2、室内采用荧光灯、室外采用镝灯。
仓库系统照明设计标5W/m2,采用密闭型安全防爆灯。
夜间进行施工时各作业面采用采用自制灯塔集中照明,每个灯塔设置3.5kW的镝灯,配置2套。
(5)通讯系统
根据招标文件说明项目所在地通讯条件较好,工地通讯系统主要选为移动式电话联系。项目部所有管理人员配备手机,作为工作联系用。
另外,配备5对对讲机作为施工指挥和工作面调度使用。
2.1.5混凝土拌和及输送系统
混凝土拌和采用自建混凝土拌和站。
混凝土拌和系统拟在业主指定地点建立拌和站,占地面积为 m2,分为材料堆放区1200m2和拌和站800m2。
(1)材料堆放区
1) 现场料场的布置本着方便施工、便于取料的原则,结合现场情况,在标段施工区域内合理设置主料场;
3) 砂石料堆场应进行表面进行腐殖土及杂物处理,并铺设砂石垫层;
4) 钢筋于国有正规钢厂采购,水泥选用经业主及监理工程师确认的水泥厂产品,砂石骨料就近进行采购,并提前进行备料。
(2)拌和站

本工程混凝土系统的生产能力取决于风机基础混凝土浇筑强度,为确保在规定时间内完成基础混凝土浇筑。根据施工强度要求和风机布置及场地条件,拟在生产区建立两套拌和系统(一台主站,一台为备用站),以保证工程浇筑的顺利进行。主站计划选用HZS120型搅拌站(设备铭牌生产能力为120m3/h)一台套,并配备2个100t散装水泥罐、一个100t粉煤灰罐。备用站计划选用HZS90型搅拌站(设备铭牌生产能力为90m3/h)一台套,并配备2个100t散装水泥罐、一个100t粉煤灰罐。混凝土骨料按照相关要求,分开进行堆放。
(3)运输系统
本工程考虑到风机基础混凝土浇筑的特点及交通条件的影响,拟配备如下设备:
表2-2 混凝土输送系统设备表
序号
设备材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土汽车泵
三一37m
台
1

2
混凝土罐车
12m3
台
8

2.1.6综合加工厂及其它设施
(1)钢筋加工厂
钢筋加工厂承担整个工程的钢筋加工任务,包括临时工程和混凝土预制构件的钢筋以及预埋件等。钢筋的加工工作包括:调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序以及预应力钢筋制作。总占地面积1200m2。钢筋加工厂建筑物特征见表2-3,主要设备配置见表2-4。
表2-3 钢筋加工厂建筑物特性表
序
号
项目名称
建筑面积
(m2)
占地面积
(m2)
结构特性
备 注
1
钢筋堆放场

600
碎石地坪

2
成品堆场

400
碎石地坪

3
钢筋加工车间(包括:调直、切断、弯制、焊接)

200

总占地

1200

表2-4 钢筋加工厂设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数 量
备 注
1
钢筋切断机
GJ5-40
台
2

2
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2

3
钢筋调直机
GTJ4-4/14
套
2

4
钢筋套丝机

套
2

5
电焊机
BX-300
台
3

6
电焊机
BX-500
台
4

7
载重汽车
20t
台
1

(2)仓储系统
1)综合仓库
综合仓库包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、办公室及值班室等。施工材料堆放场布置在仓库前面,施工材料堆放场主要堆放施工使用过的模板、棚架管、钢扣等物资。
2)专用仓库
专用仓库主要指油库。工地不设油库,配备1辆5t油罐车自当地加油站采购油料运到施工现场。
仓库建筑面积100m2,总占地面积200m2。
2.1.7试验室
对工程使用的材料进行取样检验,经过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等相关试验委托当地具备相应资质的实验室进行检测,混凝土配合比试验委托当地具有资质的试验室进行配合比试验,并出具试验报告。现场试验室主要为试块成型室、养护室等,设置在办公区内建筑面积30m2。
2.1.8施工环保和其它设施
(1)生产和生活垃圾处理
本投标人在施工期间,将在施工现场生活营地设置垃圾桶,收集生产生活垃圾,安排自卸汽车定期将垃圾运输至监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。
(2)生产、生活污水处理
施工期间生产的污水主要在拌和站产生,在其附近开挖渗坑,对渗坑内固体残留物定期进行处理;在施工现场内布置1个厕所,生活区设置1个厕所,定期对厕所进行处理,处理方式符合环保要求。
(3)施工环保设施主要工程量
施工环保设施主要工程量见下表:
表2-5 施工环保设施主要工程量表
序号
环保设施
规格
数量
备注
1
环保垃圾桶

6个

2
渗坑池
2×2×1m3
1个

3
厕所

2个

2.1.9 施工平面布置图
(1)施工总平面布置图
根据招标文件及我单位多年类似工程施工经验,为满足本工程施工要求,在施工区域内合理布置临建设施。
(2)阶段平面布置
1)施工准备阶段
施工准备阶段布置是保证工程连续施工的最重要时期,考虑周全,布置完善,完成”三通一平”的布设,临时用水、用电线路敷设要在开工前完成。
整个施工现场区域按平面布置图布设完成,现场项目部办公室、宿舍、仓储系统、拌和区、材料加工区等临建设施建设完毕。
2)主体施工阶段
工人进场进行主体工程施工,施工材料进场。钢材、模板、脚手架、水泥、砂石骨料等分区域、按规划堆放,避免二次倒运,生产生活区封闭,做好施工区域入口安全保卫管理工作,加强材料保护,特别是钢材、水泥,避免雨水淋湿。施工现场应无废弃材料和不用设备。
总平面布置图见2.1.9施工总平面布置
风机基坑施工现场平面布置图

3)收尾工作
当工程完工后,或分部分项工程完工后,分批分区域进行临建设施拆除,做到”工完、料尽、场地清”。
2.1.10 临时占用地
为满足本工程施工,在施工现场需布置一些临时设施,计划全部临时占地约4900m2。具体件8.5临时用地表。
2.2 施工工序总体安排
2.2.1施工规划
为加强施工管理,确保工程质量和施工进度,我公司计划施工现场主要分为三个作业施工区,1#施工作业区负责钢筋加工及模板加工;2#施工作业区负责基础土石方开挖、吊装平台施工、基础钢筋混凝土施工;3#施工作业区负责风机、塔筒及箱变安装;各工区组建相对专业的作业队伍,同时组织施工,分工合作,项目部统一协调指挥。本工程关键是钢筋制安、锚笼环安装及混凝土浇筑施工。
为保证有序、按期完成该项工程各项施工项目,按以下施工原则及时组织施工:
(1)首先进行场区道路施工。
(2)风机基础土建施工依次风机基础、箱式变压器基础及吊装平台施工。
(3)风机基础施工完后即回填,原则上要求影响起重设备行走的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。
2.2.2总体施工方案
根据风电场建设工期要求紧、建设地点分散、施工场地移动频繁及质量要求高等诸多特点,遵循施工工艺要求和施工规范,保证合理工期,采用优选法和运筹学,施工总体实施方案按以下方法进行:
(1)线路跟进的方法
按场区施工主干道,依据风机机组线路布置,分期分段进行各项施工项目。
(2) 分区划片,合理交叉的方法
由于风机布点范围大而分散,为了达到风机分期分批投入运营的目的,将整个风电场进行分区划片,合理安排先后的施工期限和顺序,在每个施工分区划片中,工程项目及内容又区分轻重缓急,为此,需要合理安排分部分项工程及工序交叉作业。
(3) 以点带面,由近及远的方法
以一定区域为风电场项目的第一批项目,逐步从中心区域向两侧或一侧延伸施工,以更高的效率加快基础工程施工和锚笼环的安装。
2.3 风机及箱变基础施工
本工程50台风机基础采用标号C40F150泵送混凝土进行浇筑,50台箱变基础采用C20F150混凝土进行浇筑,单个风机基础混凝土浇筑量约为490m3;单个想变基础混凝土量约为75m3;

风机基础总体施工工艺流程如下:

完工验收
基础钢筋安装
混凝土养护
钢筋加工
基础混凝土浇筑
混凝土拌制
基础模板安装
基础环支架安装
基础二次开挖
基础垫层砼浇筑
基础环安装
施工准备
基础首次开挖
基础埋件安装
满足精度要求
不满足
拆模、基坑回填

风机基础的施工顺序:材料进场→ 各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2.3.1 土石方工程
2.3.1.1施工准备
(1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序,选择适宜的施工机械。
(2)将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(3)做好基坑的中心轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖边线。
(4)夜间施工时,应有足够的照明设施,防止错挖或超挖,在危险地段应设置明显标志。
(5)对开挖人员进行技术交底,并形成记录。
2.3.1.2施工布置
(1)施工顺序
风机基础土石方工程的主要顺序沿线路由近到远的顺序进行,并按现场道路具体情况调整施工顺序。
(2)施工道路
风机基础土石方工程施工道路主要利用场内干线进行作业。
并于每个风机基础坑布置一条马道,便于出渣及后期砼浇筑、钢筋安装、模板安装等施工项目的材料、设备的运输。马道沿场内道路至风机基坑处,长度控制在10m左右,坡比控制在10%～15%以内。
(3)渣料堆放
风机基础土石方工程出渣料就近于风机基坑四周分块堆放,控制在基坑开挖线1m线以外,便于后期回填料的使用。回填剩余渣料运至监理指定位置。
2.3.1.3施工测量
(1)测量放样方法
现场清理完成后,由项目部测量技术人员进行现场施工放样,放样前先行对放设的导线点进行复核,复核无误后,才能进行基础的精确放样,以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样完毕后,同时要引出2个护桩。
(2)测量精度保证措施
1)严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026- );
2)严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具;
3)所有测量数据重复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人,计算人,审核人签名;
4)所有测量控制点的埋设必须可靠牢固;
5)测量控制点和水准点必须定期复测。
(3)施测依据
根据业主提供的测量控制点,严格执行<工程测量规范>(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。
2.3.1.4土方开挖
(1)工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(2)施工方法
1)测量放线:根据主控制线为基准线,放测出基坑坡顶及坡脚边线,该边线延伸至基坑外设置定位桩,并在边线处撒上石灰,以此线控制基坑土石方开挖的范围。基坑开挖至基础底标高后,利用全站仪采用”外控法”将控制轴线投测至基坑底,然后利用主控制线放测出基础的中心”十字”线和边线,以便进行风机基础的坑槽开挖。在坑槽完毕,垫层砼浇筑完成后,再利用全站仪采用”外控法”控制,将全站仪架设于坑边控制轴线的控制点上,经对中、整平后前视控制轴线另一控制点,然后将控制轴线投点于坑底,基坑控制投测完毕,经角度和距离复核无误后,再测风机基础外其它结构边线。
2)标高控制:根据现场高程控制点,坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移到基坑内,基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在机械开挖及人工开挖过程中,安排专人控制挖土深度。
3)挖土机械选择:本工程各个单体建筑土方均采取机械大开挖,土方开挖机械拟选用PC-220型反铲挖掘机进行,采用人工进行清槽并修整边坡,挖掘机在坑内进行大开挖,土方用自卸式翻斗车运至集中存土地点。
4)土方开挖:基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确,挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界,基底应预留200mm厚左右土石层,采用人工开挖和修坡,遇到较为坚硬土石层,采用机械破碎,避免地基土被扰动。
5)开挖放坡处理:依据设计说明的坡比放坡,保持边坡稳定。
6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后,为避免基底暴露时间过长,及时通知业总承包方联系相关单位进行地基验槽,合格后随即进行垫层施工。
7)验槽前必须具备的条件:①已挖至设计标高或持力层无浮土,对坑底进行抄平、修整。②坑边1.5m以内无堆积土。③地基验槽时,承台及基础结构边线撒灰线,角部插钢筋。④保证无水状况下开挖,基底无积水、渗水。⑤对基坑岩石的产状、完整性做好记录,验收资料齐全。基槽验收完毕,及时进行下一道工序的施工。
(2)开挖注意事项及措施
1)开挖前先将作业区内场地内的杂物清理干净,并做平整,如果有积水必须排除干净。
2)根据已有的方格控制网,由专业技术人员进行定位放线,测量标高,设立测量控制桩。并由工地、项目部、发包人对测量控制桩进行验收,合格后再分别将上、底边线用煤粉或石灰粉撒出,然后开始开挖。
3)挖掘机进行大开挖,开挖时严格控制边坡坡度及开挖深度。严禁长时间晾槽。必要时可用塑料薄膜覆盖地基,技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸,基底标高和边坡。
4)机械挖至距设计标高0.2M处,由人工开挖,并进行清底平整。清理出的土再由挖掘机清出。原则上禁止采用爆破施工扰动原状土;严禁超挖。
5)开挖时严格控制边坡坡度,边坡由人工修整,要求表面平整,必须保证坡度符合要求。
(3)土方平衡
1)土方平衡的原则是减少重复倒运,合理安排土方工程施工程序。
2)风机基坑挖出的土方除用于基坑回填外,其余土方暂时存放在临时弃土场地,作为场区整平用土,全场平整并达到设计标高后,将其余土石方应按发包人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平,并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。
(4)土方开挖注意事项
1)土方开挖时如发现地下文物,应立即停止施工并加以保护,及时上报有关部门。
2)运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶,防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生,清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内,并不得在边坡底休息逗留。
3)土方开挖前,应和当地部门及发包人协商,明确地下是否有电缆、光缆水管等地下障碍。
4)基坑按设计要求挖好后,应及时办理验槽手续,进入下道工序,不得长期曝晒、晾槽,否则应覆盖保护。
5)基坑交接、接受验收标准
a.人工清底标高偏差(mm) +10 ～ -50
b.几何尺寸(mm) +10 ～ 0
c.表面平整度(mm) ≤ 20
d.边坡建议坡度 1:0.2
2.3.1.5石方开挖
石方开挖采用YT-28手风钻钻孔爆破,爆破形式为预裂爆破,爆破孔孔间排距为1.5m×1.2m,预裂孔间距为0.5m,爆破孔采用满孔装药,预裂孔采用间隔装药,线密度为180g/m～250g/m,单耗不超过0.45kg/m3,同时段最大起爆药量不超过20kg,采用导爆索联网,微差毫秒雷管爆破,爆破类型为松动爆破。
2.3.1.6土石方回填
(1)工艺流程
回填面清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(2)回填
根据设计要求回填压实回填土干密度不小于18.5KN/m3,采用机械摊土、机械夯实的方法进行回填。回填顺序原则上与砼的浇筑顺序一致,采用开挖料进行回填。在回填前,对地下工程进行检查,作好隐蔽工程记录,并清理基底上的杂物。回填施工前应经过试验的方法确定回填料的含水率,填土粒径要求均匀。回填料的含水率大小,直接影响到夯实质量,填土应严格控制含水率。当回填料的含水率大于最优含水率范围时,应采取晾晒,风干法降低含水率;当回填土含水率小于最优含水率时,可采取洒水润湿方法。
在碾压(或夯实)前应进行回填料含水率及干容重的试验,以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时,要对回填土进行质量检验,用灌水法等取样方法测定土的干密度,符合设计要求后才能填筑上层。
回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应≤30cm,用小型柴油振动碾压机压实,一般往返碾压3～4遍(需根据现场试验确定)。振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。如必须分段填筑,交接处应留出阶梯型接头,上、下层错缝长度应≥1m,以后继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。
(3)回填注意事宜及措施
1)混凝土浇筑完成后进行妥善养护,时间不少于14天,混凝土强度达到70%以上时,方可按图纸要求实施回填夯实至基础顶面。
2)基础施工完毕并进行结构隐蔽验收后方可回填。先将场地清理干净,再由专业技术人员测出高程、根据图纸及施工要求标出回填标高线然后开始回填
3)分层夯实:打夯前将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,每遍纵横交错。
(4)质量控制要求
1)基础回填压实回填土干密度不小于18.5KN/m3。
2)风机基础回填控制项目允许偏差或允许值可见下表:
表2-6 风机基础回填控制允许偏差表
项目
序号
项 目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
3
表面平整度
20
20
30
20
20

2.3.2 风机基础垫层施工
验槽合格后撒出垫层灰线,标出垫层混凝土标高,并据此标高拉白线调整加固模板。垫层四周支设模板,垫层模板拟采取钢筋桩加固即可。模板支立完毕后,再浇筑砼垫层。
本工程风机基础垫层采用C20混凝土,基础开挖至设计高程并经验收合格后,进行基础垫层混凝土浇筑,以形成对基坑的保护。浇筑混凝土前,清除杂物,平整仓面,然后进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土采用罐车运输,混凝土泵车、溜槽直接入仓的方式进行浇筑,垫层表面用刮杠刮平,木抹子搓平压实。浇注垫层前,在基础中心位置钉设中心桩,高出垫层顶标100mm为宜,根据图纸要求位置在垫层外安置锚笼环预埋件控制桩,浇筑垫层时放置预埋件,预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高,垫层养护采用覆盖塑料薄膜养护。
垫层施工时,根据锚笼环施工技术要求,进行预埋钢板的安装。
2.3.3 钢筋制安
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型,集中在已施工完垫层的基坑内绑扎。钢筋安装完成后封模。钢筋安装前先由测量人员在基坑内放出风机塔筒的中心位置,然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。
2.3.3.1材质要求
(1)所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告,在使用前,应分批进行如下钢筋机械性能试验:
1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60t;
2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉