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风机吊装安全技术交底

47
2020年4月19日
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技 术 交 底 记 录 JCX15-5
编号：YZFD ZJW-JSJD- -
工程名称
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程
交底类别
风机吊装作业指导书
技术交底内容及要求：

附件：风机吊装作业指导书。

交底单位
中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部
交底人

审核/批准人

接收单位

接收人
/时间

9月20日
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程

风机吊装作业指导书

编制：

审核：

接收：

中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部
二〇一一年九月二十日

风机吊装作业指导书
1.工程概况
1.1工程简述
工程名称：河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程
建设单位：河北华电蔚州风电有限公司
设计单位：河北省电力勘测设计研究院
监理单位：河北电力建设监理有限责任公司
施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司
设备厂家：上海电气风电设备有限公司
建设地点：河北省蔚县甄家湾
1.2工程规模
风电场风机设备采用上海电气W C-93-80风电机组，其额定功率为24台 KW和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。
2.施工特点
蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风。本工程设备在室外海拔1700-1980m的高山上安装，风机机位分散，因此重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好施工作业计划，保证施工连续性。
3.编制依据
（1）施工招标文件及相关施工图；
（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：
《W 风力发电机组安装规范》MA-030.00-A
《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《火力发电厂焊接技术规程标准》DL/T869-
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-1990
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147-1990
《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备简介试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-93
《火电施工质量检验及评定标准》电综[1998]145号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《电力工程技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号
《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
《风力发电厂运行规程》DL/T666-1999
《风力发电场检修规程》DL/T797-
《电业安全工作规程》（发电场与变电所电气部分）DL408-
《电业安全工作规程》（热力和机械）电安生[1994]227号
《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8176-1998
《起重机械安全规程》GB6067-85
4.施工现场的平面布置
4.1平面布置原则
（1）根据施工需要,结合施工现场实际情况，合理利用场地、布局紧凑、有利于管理及安全文明施工。
（2）临建总平面设计要考虑物资保管及防盗措施。
（3）考虑环境保护要求，设立废品、垃圾处理场所。
4.2施工设备和现场平面布置
图1、施工现场平面布置图

4.3场内道路
设备运输及起重机械通行道路采用相关单位修筑的风电场场内道路，道路必须按承载重型卡车和吊车设计。考虑部分路段不能满足施工需要，为了确保施工机械及运输车辆的正常通行，现场备用1台装载机随时对无法通行的机车进行牵引。
5．工期及施工进度计划
5.1工期规划及要求
5.1.1工期规划
拟本工程于 9月15日开工， 10月31日竣工。
5.1.2 工程实施过程
本工程主要分为三大实施过程：前期准备→电气安装、风机安装、电缆敷设→调试。结合工作量及工期要求，这三大实施过程应在施工计划中统筹安排，尽量避免风机安装和电气安装交叉施工，工种之间采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工，电缆敷设和风机安装能够交叉进行。
5.1.3 对计划管理的要求
（1）保证施工技术力量按要求及时到位。
（2）加强动态的计划管理，及时按工程实际合理地调整工期计划，在保证不超出合同工期的前提下，尽量将条件允许的分项工作安排在前面，为实现计划合同工期创造主动。
5.2 施工资源计划
5.2.1人力安排计划
施工力量的投入根据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员按要求及时到位。
5.2.2施工设备的供应计划：
所有机具和设备必须严格按照“机具安排配置”要求的数量进行配置，投入工程前由供应主管对机械设备进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进入现场。
各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前3-5天运到工地材料站，充分做好施工准备。
5.2.3主要设备材料供应计划
（1）材料供应的组织管理机构：
材料供应在工地经理的领导下进行，负责施工设备、材料的检验、接收、采购、保管、分供等工作。
（2）自购设备材料的范围和要求：
除项目法人提供的设备、材料（电气一、二次设备、电缆）以外的工程所需的设备、材料，物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自购。
本工程选定材料必须按规范规定抽样或制备，到质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品必须一致，其检验报告必须送监理工程师审查批准。
自购的原材料、半成品及成品，要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管，待竣工时向业主移交。
（3）材料的管理：
物资部由专人负责管理，由施工部制定本工程的材料管理规章制度。对于由项目法人提供的设备、材料和自行采购的设备、材料，都要按“国标”进行检查验收，按品种、规格分别标识、保管、存放，如发现不合格品，应按程序文件规定标识、隔离和处理。存放材料的仓库保管要采取防火、防盗、防潮、防变形等措施。
5.3施工进度计划分析
5.3.1计划潜在的问题
（1）设计图纸、项目法人提供的设备材料、自购的设备材料的准时供应，以致不影响施工。
（2）施工过程中，电气设备的缺陷、不符合项、设计变更等问题，须联系业主、设计院及时解决，及时供应备品、备件。
（3）室外设备安装，特别是主变压器和户外设备安装受不良天气影响较大，严重影响施工进度，须合理安排工期及进度。
5.3.2 保证计划按时完成的途径
（1）抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目副经理的领导下，合理配置人力、物力资源，设备、材料供应及时到位，优先考虑关键工序。
（2）要求土建按时甚至提前完成基础部分施工。
（3）严格按照施工进度计划实施工程，用网络计划指导、组织施工，及时按实际调整进度计划，必要时考虑大工序交叉进行，以保证计划目标最大限度地实现。
（4）细化设备、材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求，对材料认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。
（5）技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
（6）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来节约时间。
（7）精神文明与物质文明相结合，奖勤罚懒，促进施工人员的积极性。
5.4计划控制
5.4.1计划控制程序
图2、计划控制程序图
编制施工进度计划
施工进度计划交底
实施施工进度计划
检查施工进度计划
实现施工进度计划
调整施工进度计划

5.4.2计划控制方法和制度
（1）根据公司关于计划管理的有关规定，开工之前，按照现场调查制度组织有关人员进行详尽的现场调查，弄清现场的地形地貌、道路交通、地方材料、人文环境等情况，合理地进行资源配置。
（2）根据建设单位的一级网络计划，监理单位的二级网络计划编制本工程施工的三级网络计划，控制每月完成的工作量。
（3）对每个关键工序进行细化，分层控制、层层落实，使计划得以执行。
（4）各施工队、班组每天对计划的落实情况进行检查，由队长、班长负责，并向施工部汇报，施工部每周最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目经理汇报，使项目经理掌握计划的执行程度。
（5）项目经理部每旬的旬末召开一次协调会，以总结和检查各施工点的计划完成情况，并布置下一阶段的计划实施，对存在的问题及时合理地调整人力、物力配置以及工作安排解决。
（6）计划的控制项目经理亲自抓，项目副经理具体负责检查和督促，计划负责人具体执行。
6.风机吊装作业
6.1作业顺序
总体安装顺序如下：基础环表面检查（包括表面平整度、基础电缆预留孔洞）→控制柜就位→塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱组合→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。
6.2作业准备
6.2.1基础的准备
（1）基础必须达到28天凝固期或满足设计要求。
（2）清扫基础的所有表面，清除所有废料和浇注混凝土时留下的污迹，并将穿电缆用的保护管截取至合适的长度。
（3）测基础环的水平度，水平偏差控制在±0.5mm以内。
6.2.2机械、工器具准备
1200t汽车吊一台、200t汽车吊一台、50t汽车吊一台、板车3台、运输车辆3、发电机3台、液压站3台等各项施工中的小型工器具。
6.2.3人力资源准备
为保证工程质量与进度，我公司组织有丰富经验的施工队伍，其中管理人员2人，技术工人7人，力工25人。
6.2.4采取的措施
（1）购置合理、有效的安全保障工器具。
（2）对登高作业人员加强安全教育,认真学习《电力安全工作规程》，发挥现场安全员的执能，工作中加强监督，确保施工作业安全进行。
（3）制定吊装作业流程图，吊装人员必须严格按此执行，确保风机吊装质量。
（4）鉴于工程施工场地作业面小且都在高山上（海拔1700-1980米）的情况，组织实践经验丰富的吊装人员指挥并参与风机吊装施工。
（5）加强学习，组织吊装人员认真学习上海电气《W 型风力发电机组安装规范》，在吊装前熟悉安装图。
（6）根据室外吊装工作的特点重点考虑如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好施工作业计划，保证施工连续性。
6.3风力发电机组零部件清单
见上海电气W 风力发电机组零部件重量清单。
6.4塔架安装
6.4.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备
见塔筒吊装机具安排配置表。
6.4.2安装前的检查及准备
（1）检查基础环内侧标记是否正确，是否对应于塔架门的方向。
（2）用水平仪复查基础环法兰的水平度，并与施工记录对照，误差值应符合要求。
（3）检查基础环防腐漆是否有损伤、脱落，如果有应及时修补。
（4）清扫基础环法兰面，使之清洁无杂物及锈斑。
表1、上海电气W 风力发电机组零部件重量清单
总成
部件
数量
重量
单重/kg
总重/kg
叶轮（轮毂）

1

17460
叶片

3
8500
26000
机舱（不含叶轮）

1
80000
80000

塔筒（80m，四段）
第一段（下段）
1
43500
43500
第二段（中段）
1
45600
45600
第三段（上段）
1
41800
41800
第四段（四段）
1
28300
28300
基础环
1
17100
17100
表2、塔筒吊装机具安排配置表

名称
规格
数量
备注
吊装 工具
塔架专用吊具
03T100 1套
共5件

钢丝绳吊索
φ56×14m
2根

卡环
50t
3个

安装 工具
电动快速扳手

1台

液压扳手

2台

套筒

1套

辅助工具材料
发电机
10Kw
2台
配电缆盘
砂纸

30张

密封胶

若干

导正棒

1套

其它

（5）安装变流器柜和控制柜：
①将控制柜吊耳处的保护罩去除并将吊车挂钩固定在吊耳上；
②考虑电器柜和塔筒门的位置（塔筒门必须背离主风向），用辅吊将底部平台支架吊入基础环中，并用螺栓将其固定，再将平台板安装在底部平台支架上；
③用辅吊将变流器柜和控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装工人协助、引导将其准确定位，并用螺栓和螺母固定；
④松开吊车的吊带，并拆下吊带和卸扣。
6.4.3下部塔筒的吊装
（1）拆除塔筒运输保护罩，将卸下的保护罩整理好以便回收。
（2）将主吊车的吊具安装在第一段塔筒的顶部法兰上，将辅吊的吊具安装在第一段塔筒的底部法兰上。
（3）将连接塔筒底部法兰所有的螺栓、垫圈和螺母放置在基础环内部，如果有必要可将螺栓的螺纹用油脂润滑或抹二硫化钼；将螺栓靠近基础环摆放成一圈，以方便安装时取用；将所有连接法兰所需的工具都放在基础环内。
（4）清洁基础法兰并揩干，然后在基础法兰面靠近外沿处涂上一圈SIKAFLEX密封胶以防止水从法兰盘结合面进入。
（5）检查各段塔筒的表面涂层是否有损伤，并清洁塔筒表面，对涂层的修补需在起吊塔筒前进行；检查爬梯和安全设备是否正确安装，是否有松动的零部件，如果有对其进行相应调整并固定。
（6）起吊第一段塔筒：
①起吊塔筒前先将安装下一段塔筒所必须的所有螺栓、螺母、垫圈和必要的工具装入一工具盒，挂在主吊钩上，确保不会损坏其它部件；
②塔筒即将起吊前，检查两部车的吊索、吊具是否相互平行且位于垂直状态，确保开始起吊的瞬间塔筒不会发生偏移。两部吊车协同起吊塔筒，当塔筒离开卡车一定高度后，立即开走卡车，然后保持塔筒与吊索具垂直，慢慢移动塔筒；
③用主吊车慢慢吊起塔筒，用辅吊做导向，直至塔筒竖直。塔筒底部约高于地面1m时，放开辅吊车，拆除辅吊吊具，然后再次检查各段塔筒并清理底部法兰，将两根或三根导向绳系到底部法兰上；
④吊起并横向移动下部塔筒至基础环上方，转动塔筒，使塔筒门朝向设计位置，慢慢落下塔筒，使其套过电气柜、变频柜，落至离基础环法兰盘30-50mm处，用导向锥对使法兰螺栓孔对准定位，同时亦确保爬梯也相互对准；
⑤在主吊完全放下塔筒前，装上所有螺栓、螺母和垫圈；
⑥主吊慢慢落钩，使其受到最小的载荷，这时开始用电动快速扳手给螺栓进行预紧打力矩，然后用液压扳手进行预紧螺栓至额定力矩值（第一次打额定值的50%，第二次打额定值的100%，按着十字对角方法打力矩）；
⑦在完成第一段塔筒的安装后，将外部走梯放置在塔筒门处，以便快速的安装，并固定牢靠；
⑧当所有螺栓都打到额定力矩后才可攀爬上塔筒，拆下吊装设备吊具、由主吊车吊下；
⑨参照相关规范标准连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电气插头以便安装，从而保证安装完下部塔筒段后，即可安全、快捷的得到塔筒内部照明和动力电源。
6.4.4其它塔筒段的吊装
（1）安装其它的塔筒段从涂SIKAFLEX密封胶开始重复先前塔筒段的安装步骤，一般安排4-5名工人在顶端负责安装。
（2）上下段塔筒对接好后，螺栓力矩按照规定打完，然后立即连接爬梯和安全导轨，这样才能在塔筒内攀爬，以便安装下一段塔筒。
（3）在连接接地系统前将连接点处理干净，然后用接地线连接。
（4）当完成塔筒的安装时，应对塔筒的倾斜度做修正，使塔筒的最大倾斜度满足相关规范标准的要求。
（5）在风速较大的情况下（10钟平均风速大于10m/s）不允许安装完的最后一段塔筒不安装机舱单独矗立，在这种情况下如果不安装机舱必须吊下顶端的塔筒段。
6.5机舱安装
6.5.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备
6.5.2机舱的吊装
（1）移去机舱顶盖，把起吊装置挂在主吊吊钩上，并将它移到机舱内上方，用锁具卸扣将机舱吊具与机舱起吊点连接固定好。
表3、机舱吊装机具安排配备表（每组）

名称
规格
数量
备注
吊装工具
钢丝绳吊索、吊带

3根

牵引绳

3根

锁具卸扣

3个

安装工具
电动快速扳手

1台

液压扳手

2台

大活动扳手

1套

套筒

1套

辅助工具材料
发电机
10KW
2台
配电缆盘
砂纸

3张

老虎钳

1把

扁锉

1把

导正棒

1套

安全带

5套

其它

（2）在固定点上固定4根起导向作用的绳索（固定点的选择需考虑到当机舱装上塔架顶部后能够从机舱上方便的取下固定点上的绳索），然后从运输架上解开机舱，指挥主吊车慢慢吊起机舱（当机舱吊至1.7米时，停止起吊，检查固定机舱螺孔内是否有异物等），将机舱起吊至顶段塔筒法兰上方，慢慢调整位置使其对准法兰。
（3）指挥主吊车慢慢落钩，使机舱与顶段塔筒法兰盘离30-50mm左右，用导向锥调整对准两法兰孔，然后用手拧上固定螺栓，待螺栓全部拧上后指挥吊车慢慢落钩，使机舱固定法兰与顶段塔筒法兰接近或刚接触上，然后用电动快速扳手进行螺栓预紧，达到要求紧固力矩的10%。
（4）当机舱和上段塔筒法兰面全部接触时才能卸下吊车的负载，然后用液压扳手给每个螺栓打力矩直至全部完成，用记号笔做好标记。
打力矩时分两步操作：第一步打到50%的名义紧固力矩，第二步打到100%。
（5）由安装人员攀爬至机舱内部解开起吊设备，拉出起吊设备并用吊车将其吊下，然后将风机偏航至正确位置以便安装风轮。
（6）将机舱顶盖用吊索吊在主吊吊钩上，然后将其安放在机舱上，用螺栓固定。
6.6风轮组合及安装
6.6.1轮毂的卸载和准备工作
（1）准备卸载轮毂，如果需要可在地面上放置一些枕木作为轮毂运输支架的支撑，轮毂必须水平放置以便能从法兰孔中穿过连接叶片的螺栓。
（2）移去即将安装的第一个叶片所对应轮毂法兰的运输保护罩，其它法兰面上的保护罩保持遮盖以便保护轮毂内部件。
（3）在轮毂中放入所有必要的工具及螺栓、垫圈和螺母。
6.6.2叶片的组合安装
（1）组对风轮，安装好所有必须的部件、盖子等，并清洁叶片法兰及轮毂。
（2）将叶片上的0 º位置打上标记，并使其朝向地面，然后将叶片轴承内圈0 º标记旋转到-90 º处。
（3）使用安装调试电源盒调整变浆驱动。
（4）固定第一支叶片的吊带和尾缘保护，如果有两台吊车可用，辅吊应配备在叶尖侧。
（5）解除运输固定装置后，用吊车小心起吊叶片并移向轮毂。
（6）在叶片即将移动到轮毂安装位置前，卸除叶片根部处的运输托架，清理叶片，并润滑螺栓。
（7）移动叶片至轮毂法兰，引导叶片螺栓穿过变浆轴承的螺栓孔，特别注意保证叶片和轴承的0º标记对齐。
（8）经过安装调试电源盒进行变浆调准，使叶片浆螺栓能顺畅套进轴承孔。
（9）当所有螺栓穿过轴承法兰，法兰面无间隙时，装上所有螺母并按相关规范标准打力矩（方式为拉伸器拉伸），螺栓由液压拉伸器进行十字交叉预紧，预紧过程经过几个重复步骤进行，直到达到要求预紧力。叶片安装过程需要进行变浆动作，因在叶片螺栓预紧过程中，只能有18个螺栓能同时预紧，因此首先需提供能使叶片变桨的供电系统。
（10）叶片尖部支撑释放前，应使用专用叶片支架支撑叶片尖部，然后再松开吊车吊带。
（11）对于其它两支叶片，重复上述安装步骤，当第三支叶片完成装配后，即可移开前两个叶片的叶尖支架。
（12）轮毂总成板架上的雷电保护系统的固定：
①、清洁接触表面。
②、连接叶片上雷电保护装置。
（13）叶片上安装防渗部件（叶根保护罩），并用密封胶水（SIKAFLEX）密封叶片和叶根保护罩的间隙。
6.6.3风轮的吊装
（1）在两只叶片的叶根位置分别用两根吊带固定住风轮，这两根吊带将用作起吊（主吊）；在第三只叶片靠近叶片区域环绕一根吊带（辅吊），使用尾缘保护。在起吊时位于上方的两只叶片的叶尖区域分别固定两根绳索用于引导方向，吊带的固定方式需满足当安装完毕后叶片朝下时能将吊带拽下。
（2）在10分钟平均最大风速低于8-10m/s时才可进行风轮的吊装，起吊风轮在离开地面1米前必须主、辅吊同步工作。
（3）清洁法兰，并拆下法兰（轮毂与主轴连结法兰）上一根螺栓，换上一根更长的螺栓用作导向销，然后用主吊起吊风轮，用辅吊引导第三个叶片，直到风轮到达垂直位置。
（4）拉紧两根绳索并进行合适固定，使其能引导风轮吊升。在风轮起吊过程中，绳索应一直处于绷紧状态，以免叶片撞在起吊车梁或塔筒上而发生损坏。
（5）拖拽辅吊上的吊带使叶片朝下，然后将其松开并移去。
（6）谨慎缓慢的起吊风轮，这时拉导向绳的人员必须听从指挥口令，控制方向，随着主吊一起动作，起吊风轮到主法兰高度处，用吊车和绳索把风轮调整到主轴法兰前方，并将其小心的移向主轴法兰。
（7）用两个能向主轴法兰反向拖拉（2吨吊链）的链滑轮固定风轮，释放高速轴刹车，将导向螺栓引导入法兰螺栓孔并定位螺栓连接。
（8）把尽可能多的螺栓连接到轮毂上，然后用电动快速扳手打上50%的名义扭矩进行紧固，这时只剩主轴法兰底部一小部分螺栓未连接上。
（9）解开链滑轮，指挥吊车慢回钩，解开吊带、吊具，移出吊车，以便风轮转到时无障碍。盘车转动风轮，把主轴法兰下面的一小部分螺栓都连接上，并开始按相关规范标准打力矩，至全部完成。
（10）力矩完成后做好标识，待以上工作全部完成后，盘车解除两根风绳，风轮需处于顺桨位置，并放开高速刹车。，此时风机吊装作业全部完成。
7.紧急情况应急措施
7.1编制目的
为加强安全生产工作，提高项目部在施工生产过程中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，减少损失，尽早恢复正常施工秩序而编制此应急措施。
7.2编制原则
针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害（如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等）， 以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
7.3应急指挥组织机构及其职能
7.3.1应急指挥、救援组织机构及成员
（1）组织机构
安全领导小组
图3、安全组织机构图

事故现场通讯组

事故现场保护组

事故现场救护组

事故现场抢险组

（2）组织成员
安全领导小组组长：王昌新（）
安全领导小组副组长：于鲁榕（）、齐家坤（）、
孙歆辉（）、孙全（）
事故现场抢险组：王明光（）
事故现场救护组：王西川（）
事故现场保护组：邵新强（）
事故现场通讯组：赵洪学（）、杨海龙（）
项目部各部门：沈维强（）、赵洪学（）、
方爱杰（）、黄辉（）
杨海龙（）
7.3.2组织机构职责
（1）安全领导小组职责：
①当突发事故时，安全领导小组应第一时间向业主、监理汇报发生的事故，并负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；
②负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；
③负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；
④负责所需材料、人员的落实；
⑤负责与相邻可依托力量的联络求救；
⑥负责工程项目生产的恢复工作。
（2）应急专业组职责：
①事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
②事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
③事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
④事故现场通讯组职责：保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。
（3）做为应急领导小组成员的各部门负责人应认真学习此项施工方案，并最终在专项方案审核会签栏上签署意见（见附表）。
7.3.2常见应急救援机构电话号码
匪警：110 火警：119 医疗急救：120
7.4紧急情况的处理程序和措施
7.4.1吊车施工防风应急预案
（1）施工过程中，随时观察天气状况，及时将强风预报通知施工作业队队长。（2）施工作业队接到强风预报应马上停止作业，将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。
（3）根据当前工况，吊车负载时允许的最大平均风速为10m/s，最大风压为60N/m2，超过以上允许值时吊车必须停止施工，做好防风措施。
7.4.2冬、雨季施工应急预案
（1）加强冬、雨季施工安全工作的组织和领导，确保冬、雨季施工措施中对安全措施的落实。
（2）安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬、雨季施工措施实施状况。
（3）本工程存在冬、雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，要特别做好冬、雨季施工准备工作。
7.4.3防机械设备事故应急预案
（1）发生吊车倾覆事故时，应立即对吊车司机展开营救，联系本地医院快速处理，争取将伤亡情况减到最小，并对现场进行保护，将事故上报监理和业主。周围有设备损坏时，及时联系厂家修理。
（2）如吊机在半空中机械失灵时，应立即组织专业人员对吊机抢修，争取在最短时间内修好，如无法修理，应利用现有吊机或其它施工单位吊机把起吊物放下，围闭施工现场，禁止无关人员进入。
（3）当吊臂、吊具断裂，摔坏所吊设备时，应及时联系厂家修理，同时注意保留断裂吊具，送质检部门分析事故原因。
（4）现场应配备足够的消防器具，当有火险发生时，立即将火险周围易燃易爆物品转移，同时组织人员扑救。塔筒内应设紧急照明系统和逃生路线，如有人在塔筒内作业发生火灾时，立即组织人员按路线撤离。
（5）施工过程中，随时观察天气状况，当吊装时突然遇上强风时，汽车吊司机应马上停止作业，将起吊物放回地面，之后将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。
（6）施工现场起重指挥应配哨子，当吊装作业通讯突然失灵时，由起重指挥吹哨示意，暂停作业，通讯恢复后继续施工。
（7）吊装叶轮时，如不慎将叶片碰坏或发生叶片掉落时，应立即将叶轮放回原支架处，防止损坏其它叶片，同时联系厂家对破损叶片进行修复。
7.4.4防现场人员伤亡应急预案
（1）如有施工人员因火灾、触电、挤压、高空坠落造成伤亡时，应立即展开现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
（2）急救是指对危重伤员采用的一种紧急救治措施，目的在于挽救伤员的生命，防止伤情进一步恶化，尽量减少伤员的痛苦和并发症。工程施工现场应配备急救箱，配备纱布、药棉、绷带、创可贴、止血带、医用酒精、三角带、橡胶管、止痛药等常见物品，以保证对受伤人员的救治的实施。
7.4.5防触电、雷击应急预案
（1）发生触电事故时，应使触电者尽快脱离电源，电源作用于人体的时间越长，后果越严重。切断电流的方法有：切断电路；用绝缘棍棒等挑开电线；在有绝缘措施的情况下拉开触电者。
（2）触电人脱离电源后或受雷击后，发现其呼吸不规则或已停止，摸不到脉搏或听不到心音，需争分夺秒进行急救。现场急救的主要方法是：口对口（鼻）人工呼吸法，同时作胸外心脏按压，如果现场只有一人，可先做四次胸外心脏按压，作一次口对口人工呼吸，如此重复，协调进行。
7.4.6防突发性社会事件应急预案
（1）当突发性社会事件发生时，现场人员应保持冷静，及时通知相关单位。
（2）当出现人员伤亡时，应采取各种急救措施，进行急救。
（3）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
（4）事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
8质量保证措施
8.1质量目标
（1）工程质量目标：“创一流”工程。
（2）质量等级：达到国家质量验收的优良标准。
（3）质量指标：
①安装工程：竣工验收合格率100%，分项工程优良品率≥95%。
②电缆接线：接线正确、牢固，电缆走向排布整齐、表面观感优。
③工程一次启动成功。
8. 2质量管理组织机构及主要职责
8.2.1 质量管理机构

图4、质量管理组织机构图

项目经理
项目总工
质检员

技术员
材料员
风机吊装作业队

8.2.2质量管理机构的主要职责
（1）管理一切与质量有关的问题，包括施工措施、作业指导书的贯彻执行、质量交底教育等工作。
（2）负责听取接受监理单位和招标方对质量工作的意见建议，并组织督促和整改。
（3）对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理。
（4）组成质量检查小组，联系建设监理单位派员对工程进行分阶段验收。
（5）督促施工人员及时、准确、真实、完整的填写施工记录。
（6）协助监理单位做好工作，负责对监理单位的工作提供一切方便。
8.2.3质量管理部门相关人员的主要职责
见质量管理人员职责表。
8.3质量控制措施
（1）在对现场零件、配件、构件等清点验收完毕；机械组装试验合格；安装方
表4、质量管理人员职责表
质量管理
体系人员
主 要 职 责
项目
经理
总工
负责所辖范围内的质量管理体系正确有效的运行。确定本工程的质量目标，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标。负责本工程的基础设施和工作环境的配备，建立并保持适宜的施工方法，确保施工过程处于受控状态，使工程质量满足顾客要求和相关标准要求。负责本工程质量资源的配备，确保项目部具有持续满足顾客及自身发展要求的能力。负责本工程施工质量方面的运行绩效。负责组织编制或审核与工程有关的技术质量文件。保证工程质量方面的指令能够贯彻执行。支持质检机构独立控制整个工程质量。参加关键不合格品的调查、评审和处理。
质检员
负责施工过程中的质量控制，负责项目部级自检工作，监督检查施工者自检工作，组织项目部的质量活动及人员质量培训工作，参与重要设备及物资的进货检验，负责检验状态的标识和制定预防措施，质量记录的控制工作。及时向项目总工汇报质量工作.负责项目法人和监理工程师的有关工程质量指令的贯彻落实。
材料员
负责本工程有关材料和设备的供应及运输，组织用于工程中的原材料,成品,半成品的进货检查和验证,及标识和保管工作。
组织对不合格物资的登记,标识和隔离存放。组织物资的定期检查,对不符合保管规定的物资应及时采取纠正。负责对顾客提供设备的防护工作,并应定期检查。负责施工机械的维护,保养工作。
技术员
组织执行产品的标识和可追溯性，过程控制工作的相关规定；做好检验和试验状态的管理；不合格品的控制工作；制定纠正和预防措施。组织填写项目部级技术质量资料。组织项目部的图纸会审和技术交底工作。与各施工队相配合,参与组织工程关键工序的施工。掌握技术质量信息和动态,推进技术改进工作。
作业队长
认真组织执行公司质量体系文件。组织本队施工工程的自检验收。对本队出现的施工质量问题负责，对顾客、公司或自检时提出的质量问题及不符合项，按规定予以认真纠正。组织及时填写施工技术记录及有关记录。
案、质量计划和施工计划得到批准；环境清理验收合格后，进入安装实施阶段。
（2）加强对业主提供产品的保管与控制，应根据材料与产品不同形状和特点加以防潮、防雨、防锈、防腐和防丢失等保护措施。
（3）在安装的全过程中，技术人员负责对设备的结点、安装方向、安装顺序号等进行标识，并做好记录。参与安装活动的全体人员有责任在施工过程中保护这些标记，当标记脱落或模糊时，应及时确认并重新进行标记。
对投入使用的测量和检验设备，如各类计量器具等应保证其检定合格并在检定有效期内。在施工记录中应记录那些对设备的安装质量有影响的测量器具的名称、型号、器具编号、检定日期和检定证书号等有关内容，确保测量数据合格和具有可追溯性。
（4）各施工人员按经批准的方案所规定的步骤进行组装、吊装与就位的施工，并采用缆风绳或支撑杆等措施防止组装件的倾倒，并做好电气元件的测量和调试记录。
（5）特殊工序的作业，如焊接作业等须由有资格的人员上岗操作。对焊接作业须严格按焊接工艺卡的规定施焊，同时采取有效地防止构件变形的保护措施。对焊口及时进行必要的检验和评定，对人员资格证号、过程参数、评定结果等做好记录。
（6）严禁机械带病作业，需送修的机械须及时修理，验收合格后方能继续投入使用，以保证整个安装活动的安全可靠。
（7）质量主管按计划对控制点进行监控，签署释放有关的质量控制点。当监理有要求时，应提前通知监理或其代表到场验证，未经签字放行，不得进行停工待检点（H点）后的工作。严格按照现场质量计划进行安装和检验，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序的原则，保证文明施工。
（8）在安装过程中若现场情况发生异常，施工作业人员立即停止该过程的活动，并报告现场项目总工。在对安装方案进行修改并得到批准后，重新进行技术交底，然后方能继续进行施工作业。
（9）发生事故或遇不可抗力时，安装活动中的有关人员应听从现场负责人的指挥，避免慌乱，尽量将设备置于安全地带并妥善保管，以减少损失程度。
在组装、吊装和就位的作业过程中应接受监理派出的专业技术人员的现场监督，并按要求及时向监理通报组装、吊装和就位的进展情况。
（10）建立机械保养台帐，保证施工过程中吊车、设备、吊具的完好和使用。
（11）设备安装完毕，应按照经批准实施的验收方案进行验收，验收前通知监理指定代表到场验收。验收合格后，项目工程师应出具验收报告，并由监理指定的代表签字确认。
（12）过程中，应将所有的质量记录进行整理、归档，并妥善保存，需移交的，按监理要求的方式移交。
8.4施工质量控制程序
见施工质量控制程序图。
8.5关键程序的质量控制
8.5.1机舱吊装的质量控制
（1）吊装机械检查合格并按要求就位。
（2）用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座法兰面与塔筒法兰面的连接，倾斜度应符合说明书要求。
（3）对底座法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺等。
（4）吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机。