通风空调工程监理细则模板样本.doc

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我方编号: ZH×××/02C/001～999

××市××××工程
通风空调施工
监 理 细 则

(图片)

编 制: ( 专业工程师签字)

审 批: ( 总监签字)

××年××月××日

一、 项目通风空调工程概况
1、 工程概述
2、 通风空调工程特点
3、 通风空调工程控制难点
二、 通风空调工程监理依据
1、 已批准的监理规划;
2、 本专业工程相关的标准、 设计文件和技术资料;
3、 施工组织设计。

三、 通风空调工程监理工作的流程

四、 通风空调工程监理工作的控制要点及目标值
( 一) 控制要点:
1. 质量控制:
(1)工程开工前, 监理审核承包商的资质、 审核施工组织设计、 施工准备情况, 符合开工条件后, 批准开工;
(2)施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、 检测工具等;
监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单;
(3)监理应仔细审核通风空调工程的施工组织设计并提出修改意见, 通风空调工程的施工应编制施工组织设计一经监理批准后, 监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工;
(4)通风空调工程的子分部工程、 分项工程, 应按系统、 区域、 施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。
2．进度控制:
(1)计划审核
项目总监( 代表) 要求承建商报送阶段进度计划。为便于实施, 阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此, 项目总监( 代表) 均进行审核, 并向承建商下达施工进度计划审核意见, 其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。
(2) 计划执行检查
按照合同要求和审核后的总进度计划、 阶段进度计划和月、 周进度计划
检查实际完成情况, 找出偏离计划的原因, 解决存在的问题。
项目总监( 代表) 检查承建商是否按照施工组织设计的承诺, 配备人力、 机具, 如发现不符, 应向承建商下达整改通知单。
监理工程师随时检查工程进展情况, 指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。
绘制形象进度图表, 以便随时掌握进度状况。
3. 投资控制
(1)工程量初审
认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。
在施工安装调试的过程中, 及时认真的记录, 确认材料质量并计量。
工程完工后, 监理工程师审核已完合格工程量, 报业主复核。
(2) 合理化建议
监理工程师可充分发挥专业技能, 针对项目设计方案、 施工方法等提出改进措施或建议, 经项目总监( 代表) 审批后, 以书面形式呈报业主。
4. 安全控制
对承建商的安全工作进行监督, 经过资料审查、 现场巡视、 下令整改等手段督促承建商做好安全工作。
检查现场用电线路: 检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。
检查现场机械操作: 检查机械操作人员是否具有操作证, 在施工过程中要按照规程办事, 严禁违章作业。现场材料运输及切割, 要注意安全。
5. 通风空调工程材料设备管理:
(1)通风空调工程所使用的主要材料、 成品、 半成品、 配件、 器具和设备必须具有质量合格证, 规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
(2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理, 监理应对材料进行外观检查、 合格证检查合格后才能同意材料进场, 对于需要抽样送检的材料, 监理应进行见证送检, 材料检验合格后, 才能批准施工单位使用;
(3)所有材料进场时, 监理应对品种、 规格、 外观等进行验收, 材料包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损;
(4)主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、 保管和施工过程中, 采取有效措施防止损坏或腐蚀;
( 二) 监理工作的目标值:
1、 质量控制目标
确保给排水工程按计划完成, 使施工管理科学化、 规范化, 做到安全文明施工。确保本工程的质量目标为优良, 争创”鲁班奖”。
2、 进度控制目标
以合同工期为基本控制目标, 作好施工组织设计和进度计划审核, 确保承包商按要求加强进度控制, 设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作, 确保该工程按合同工期竣工。
3、 投资控制目标
以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标, 积极采用先进工艺和材料, 确保技术先进; 严格控制经济技术签证, 控制预算外费用的支出。
4、 安全文明施工控制目标
建立健全安全管理体系, 督促总包及分包施工单位做好安全文明工作, 杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平, 确保工程达到深圳市文明工地标准。
五、 通风空调工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点
1、 材料、 设备要求
( 1) 风管及管件
在订货前确定样本, 检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。
进场材料出具产品合格证及产品检验报告, 并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。。
风管和部件内外表面应平整光滑、 圆弧均匀, 厚度均匀, 无麻点气泡、 裂纹, 无外露玻璃纤维, 无返卤现象。
对进场风管及管件按10％数量抽样进行外观及尺量, 风管及配件管壁厚度应符合下表之规定:
( 2) 无缝钢管及镀锌钢管
所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求, 并具有出厂合格证明及质量鉴定文件, 镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送深圳市核准的检验部门见证送检, 合格后方可使用。
管材外观检查, 钢管内、 外表面应无显著腐蚀、 无裂纹、 重皮及凹凸不平等缺陷, 管件无偏扣、 乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。
( 3) 绝热材料
对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告, 并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。
所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范, 具体要求为:
² 设计参数要求: 导热系数为0.022~0.047W/m·K
² 防火要求: 不燃或阻燃
检查绝热附属材料应符合设计要求。
绝热材料在贮存、 运输、 现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。
( 4) 风机盘管、 风柜
进场的风机盘管、 风柜辅材应具备出厂合格证明书。
检查进场风机盘管、 风柜结构形式、 安装形式、 出口方向、 进水位置应符合设计安装要求。
设备安装所使用的主料和辅料规格、 型号应符合设计规定。
对进场风机盘管及风柜做好开箱记录。
( 5) 风机
通风、 空调的风机安装所使用的主要材料、 成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱检查, 皮带轮, 皮带, 电机滑轨及地脚螺栓是否齐全, 符合设计要求, 有无缺陷等情况。
风机轴承清洗, 充填润滑剂其粘度符合设计要求, 不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
( 6) 水泵
离心泵的型号, 规格必须符合设计要求, 并有出厂合格证。
离心泵应进行开箱检查, 不应有缺件、 损坏和锈蚀等情况; 管口的保护物和堵盖应完好, 盘车应灵活, 无阻滞、 卡住等现象, 无异常声音。
( 7) 阀门
检查进场阀门的型号、 规格是否符合设计要求, 检查有否缺损。
检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。
( 8) 冷冻机组
检查冷冻机组的规格、 型号是否符合设计要求, 并出具产品合格证、 设备说明书( 对进口设备要出具产地证及商检证明) 。
开箱检查机组, 根据设备装箱清单说明书、 检验记录和必要的装配图和其它技术文件, 核对全部零件、 部件、 附属材料和专用工具。主体和零、 部件等表面不应有缺损和锈蚀等情况发生, 设备充填的保护气体应无泄露, 油封应完好。开箱检查后设备应采取保护措施, 不宜过早或任意拆除, 以免设备受损。
2、 工序质量控制要点
( 1) 风管制作
无机玻璃钢风管制作
² 风管制作宜在环境温度不低于15℃的条件下进行。
² 制作风管前, 氧化镁宜进行检验, 性能合格的才能使用。
² 风管模具尺寸必须准确, 结构坚固, 制作风管时不变形, 模具表面必须光滑。
² 玻纤布下料时, 必须保证玻纤布接缝处搭接宽度不少于50mm。玻纤布铺置接缝各层应错开, 铺放时, 每层必须铺平、 拉紧, 保证产品各部位厚度一致, 法兰处的玻纤布应与风管连成一体。
² 制作浆料宜采用拌合机拌合, 人工拌合时必须保证拌合均匀, 不能夹杂生料, 浆料必须边拌边用, 有结硬的浆料不得使用。
² 风管养护时环境温度不宜低于15℃, 不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整, 防止产品固化时变形。
² 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模, 脱模后必须进行修理, 除去毛刺和尘渣。
² 风管和部件的管筒应与法兰整体制作, 并应互相垂直, 法兰厚度均匀, 法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。风管法兰规格是否与风管配合, 法兰用料是否符合规定, 见下表:
矩形法兰用料规格
矩形风管边长( mm)
法兰用料规格( mm)
螺栓规格
≤400
30×4
M8×25
420～1000
40×6
M8×30
1060～
50×8
M10×35

( 2) 风管安装
在土建施工过程中, 严格按图纸做好预留孔的预留, 并做好隐蔽前的验收。
检查风管的安装平面位置及标高, 必须符合设计要求, 风管安装必须牢固, 不得使风管产生变形和损坏, 另沿墙敷设的风管, 应保证有足够的操作空间, 距墙间距不少于150mm。
( 3) 支、 吊、 托架
² 支、 吊、 托架间距应符合规范要求, 保温风管的支、 吊、 托架间距适当缩减。
² 悬吊风管应在适当位置设置防止风管摆动的固定点。
² 支、 吊、 托架应牢固, 焊缝饱满, 与风管的接触面应平整, 吊杆应垂直。
² 风管钢制支、 吊架、 吊杆螺栓必须刷防锈漆, 风管法兰螺栓必须使用镀锌螺栓。
² 玻璃钢风管的支、 吊、 托架与风管的接触面应适当放大, 以减少风管变形。
² 法兰垫料厚度宜为3~5mm, 垫料不得凸入管内, 检查接口垫料密实情况。

( 4) 风管安装
² 按设计坡度安装管道。
² 风管穿出屋面应设防雨防漏措施, 见附图:
风管出屋面防雨防漏措施
² 风管穿过楼板及屋面处应设固定支架, 风管穿墙处应设防摆动支架。
² 风管穿过楼板及屋面处应设井圈或钢质套管, 套管应高于地坪40mm, 下部与楼板相平。
² 玻璃钢风管安装应采用保护措施, 以避免碰撞和扭曲。法兰两侧必须加镀锌垫圈, 连接螺栓按设计要求进行防腐处理。
² 风管各管段的连接, 应采用可拆卸的形式, 风管和部件可拆卸的接口, 不得装设在墙和楼板内。
( 5) 部件安装
风口安装
² 散流器安装时应与风管连接留有适当伸缩余量, 以便调整安装距离, 吸顶安装时, 扩散圈必须紧附平顶, 不得留有缝隙。
² 百叶式风口必须嵌入风管内, 并与风管或木框连接, 侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐, 风口边框的密封填料应均匀压紧。
² 铝合金条形风口的安装, 其表面应平整、 线条清晰、 无扭曲变形, 转角、 拼缝处应衔接自然, 且无明显缝隙。
² 同一房间的散流器, 应排列整齐, 侧送风口应在同一标高, 附顶或在风管底部安装的风口应在同一直线上。
( 6) 阀门安装
² 阀门的安装位置应必须按设计布置, 在实际安装过程中, 阀门安装应便于操作维修。
² 检查防火阀安装在过墙上, 是否按规范设置套管, 另检查防火阀是否单独设置支架固定。
( 7) 空调器安装
检查风柜、 新风机组是否牢固地固定在基础或支架上, 是否找平、 找正, 检查机组减震垫是否符合设计要求, 安装在楼板上时, 应对楼板荷载进行技术复核。
风机盘管安装检查吊杆数量是否足够, 吊杆长度是否一致, 机组安装时, 送风口和回风口是否对准预留好的孔洞, 接装送回风管, 进出水管及冷凝水管, 均不得造成机组移位、 变形。
( 8) 消声器制作与安装
检查消声器外壳板材是否符合设计规范要求( 镀锌钢板不应小于1.0MM) , 检查制作好的消声器外壳不得扭曲变形, 所有缝隙应用密封膏封严。
消声材料铺放检查
² 检查消声器的孔板的平整度, 孔眼排列的均匀度, 穿孔率应符合图纸规定。
² 消声材料是否符合设计要求的防火、 防腐、 防潮要求。
² 检查消声器的框架是否牢固
² 检查消声器充填的消声材料是否按规定的容重铺放均匀, 覆面层应均匀拉紧, 不得破损。
² 消声器按要求组装, 经检查合格后, 封堵两端开口。
² 检查消声器是否单独设置支架固定, 吊装安装时不得使其变形受损。
( 9) 风机安装工程
风机基础
² 风机安装前应对风机、 电动机的钢筋砼基础进行检查, 基础的坐标、 标高, 预留螺栓孔的位置、 深度应符合设计要求, 检查地脚螺栓的规格是否与风机相匹配。
² 用型钢制作的风机减震支座检查支座平整度, 螺栓孔直径是否与风机电机匹配( 注意栓孔不得用气割开孔)
风机安装
² 风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物的轴线、 边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
² 整体安装风机吊装时直接放在基础上, 用垫铁找平、 找正, 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必须成对使用, 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起, 以免受力时松动。
² 风机安装在无减震器支架上, 应垫上4-5MM厚的橡胶板, 找平找正后固定。
² 风机安装在有减震器机座上时, 地面要平整各组减震器承受的荷载应均匀, 不偏心, 安装后采取保护措施, 防止损坏。
² 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩, 风机的吸入口或吸入管直通大气时, 应加装保护网或其它安装装置。
² 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场情况允许情况下, 应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍。
² 风机试运转, 经过全面检查手动盘车, 供应电源相序正确后方可送电试运转, 运转持续时间不应小于2小时。运转后, 再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象, 做好记录。
( 10) 管道安装工程
检查管道安装平面位置及标高, 管径是否与设计图纸相符合。
冷冻水( 载冷剂) 、 冷却水及冷凝水管安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净; 安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
冷冻水管道系统应在该系统最高处, 且便于操作的部位设置放气阀。
管道安装后应进行系统冲洗, 系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道系统安装后必须进行水压试验, 冷冻水系统和冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍, 最低不小于0.6Mpa。水压试验时, 在10min内, 压力下降不大于0.02Mpa, 且外观检查不漏为合格。
冷凝水的水平管应坡向排水口, 坡度应符合设计要求, 当设计无规定时, 其坡度应宜大于或等于8‰。软管连接应牢固, 不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采取充水试验, 无渗漏为合格
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
管道与泵的连接应采用弹性连接, 并在管道处设置独立支架。
管道支、 吊架的型式、 位置、 间距、 标高应符合设计要求, 连接制冷机的吸、 排气管须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道, 在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时, 冷管道应在下部。
保温管道与支、 吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫, 其厚度应与绝热层的厚度相同, 表面平整, 衬垫接合面的空隙应填实。
阀门安装
² 阀门的安装位置、 方向与高度应符合设计要求, 不得反装。
² 安装带手柄的手动截止阀, 手柄不得向下。电磁阀、 调节阀、 热力膨胀阀、 升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。
² 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包, 感温包应安装在蒸发器末端的回气管上, 与管道接触良好, 帮扎紧密, 并用绝热材料密封包扎, 其厚度宜与管道绝热层相同。
² 自控阀门须按设计要求安装, 在连接封口前应做开启动作试验。
² 管道支架涂漆
² 检查油漆管道表面的油渍、 铁锈及污垢是否清理干净, 是否露出金属光泽, 油漆应涂在干燥的金属表面, 注意油漆一定要在冲压试验后进行。
² 检查油漆种类是否符合设计要求, 油漆涂刷是否按规定要求( 注意第一道漆干燥后, 方可进行第二道) 。检查所刷油漆应无脱皮、 起泡或漏涂, 检查数量不少于5处。
( 11) 水泵安装
泵就位前检查基础尺寸、 位置、 标高及螺栓孔位置是否符合设计要求。
检查泵就位及找平 找正是否符合要求, 如泵体的水平偏差每米不超过0.1mm。
检查地脚螺栓是否紧固, 二次灌浆是否符合设计要求。
检查水泵进出水管连接是否按要求安装。
水泵试运转
² 运转前管道系统应保持畅通, 水泵盘车灵活、 正常, 电机旋转方向符合泵的转向要求, 各紧固连接部件不松动, 安全保护装置灵敏可靠, 加注润滑油的规格应符合设备技术文件规定。
² 泵运转前检查阀门的开启状况是否符合要求。
² 泵运转时, 对相应的数据做好记录。
( 12) 绝热工程
风管绝热工程
² 绝热工程宜采用不燃材料, 如采用难燃材料应对其难燃性进行检查, 合格后方可使用。
² 空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
² 绝热层应平整密实, 不得有裂缝、 空隙等缺陷。
² 风管系统部件的绝热, 不得影响其操作功能。
² 绝热层采用粘结材料粘贴时, 应符合下列规定:
² 粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求, 并与绝热材料相匹配;
² 绝热层的纵、 横向接缝应错开;
² 绝热层粘贴后, 宜进行包扎或捆扎, 包扎的塔接处应均匀贴紧, 捆扎时不得损坏绝热层。
管道及附属设备绝热工程
² 阀门、 过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。
² 管道穿墙、 穿楼板套管处的绝热, 应采用不燃或难燃的软、 散绝热材料填实。
² 管道绝热层施工应符合下列规定:
² 绝热制品的材质和规格应符合设计要求, 粘贴应牢固, 铺设平整, 绑扎紧密, 无滑动、 松弛、 断裂现象。
² 硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙, 保温不应大于5mm, 保冷不应大于2mm, 并用粘结材料勾缝填满, 纵缝应错开, 外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时, 绝热层应分层铺设, 层间应压缝。
² 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎, 其间距为300~350mm, 且每节至少捆扎两道。
² 用松散及软质材料作绝热层, 应按规定的容重压缩其体积、 疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时, 其纵横连接不应有空隙。
² 绝热层的端部应做封闭处理。
( 13) 冷却塔安装
检查冷却塔拼装过程及填料是否按设计要求施工及规格是否符合设计。
检查冷却塔安装是否平稳, 地脚螺栓的固定是否牢固。
检查冷却塔的出水管口计喷嘴的方向和位置应正确, 布水均匀。有转动布水器的冷却塔, 其转动部分必须灵活, 喷水出口宜向下与水平呈30°夹角, 且方向一致, 不应垂直向下。
玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔, 安装应严格执行防火规定。
( 14) 制冷机组安装
制冷机组安装前应检查机组内压是否符合设备技术文件规定的出厂压力。
机组就位前对基础尺寸、 位置、 标高、 预留洞口、 预埋件进行核实, 并检查是否清理干净, 机组就位后应在压缩机的机加工平面上找正水平, 检查纵、 横向水平度允许偏差是否符合0.1/1000的标准。
基础底板应平整, 底座安装应设隔振器, 隔振器压缩应均匀一致。
( 15) 竣工验收
通风空调工程安装完工后, 应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转, 合格后即应验收。
工程验收应具备下列资料:
² 设备开箱检查记录;
² 基础复验记录;
² 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或实验资料;
² 隐蔽工程施工记录;
² 设备安装重要工序施工记录;
² 管道焊接检验记录;
² 试运转记录;
² 设计修改通知单、 竣工图有关资料。

六、 通风空调工程监理工作的方法
1、 认真学习和全面贯彻公司ISO9001质量管理体系, 认真学习有关国家设计与施工验收规范, 国家建设法律法规, 认真履行一个专业监理工程师应尽的职责;
2、 工程开工前, 监理工程师应熟悉图纸, , 审核专业工程图纸并提出审核意见, 参加图纸会审。主要可从以下几个方面审核施工图纸:
( 1) 国家强制性标准的执行情况
( 2) 施工图设计深度能否满足施工要求
( 3) 其它图纸表示不清楚或错误的地方
3、 开工前, 监理应审核施工单位报来的施工组织设计并提出修改意见, 审核施工单位管理人员的资质情况, 审核特种作业人员有无上岗证, 审核施工单位的设备情况及施工准备情况, 对不符合开工条件的, 不予开工。
4、 监理每天至少应去施工现场巡视两次, 对于施工过程中发生的质量隐患, 及时责令施工单位整改, 对于施工中的重要部位, 监理应进行旁站, 及时发现问题及时处理;
5、 参加工程例会, 总结上一周的质量安全情况并向业主汇报, 会上监理针对上周出现的质量安全问题, 向施工单位提出意见或建议, 记录并于会后解决施工单位提出的需要监理解决的问题;
6、 对于技术比较复杂的工序, 监理应组织召开专题会议施工中出现的问题。
7、 监理应及时多渠道地向业主汇报工程质量方面的信息。
8、 建立施工质量状况登记制度, 即在监理日记、 监理月报、 监理总结等监理文件中准确及时记录质量状况。
9、 检查施工单位质量管理体系, 督促施工单位监理质量安全保证体系并监督其运行情况, 督促施工单位建立质量安全保证体系, 督促施工单位加强质量的自检;
10、 审查施工方案或施工组织设计中有无保证工程质量和安全的具体措施, 使之符合项目施工的要求, 并督促其实施; 核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续, 审核质保措施的合理科学性;
11、 检查并督促施工单位, 按照建筑国家技术标准和规范施工, 监理进行抽查复检, 严格验收程序;
12、 督促和检查施工单位对施工质量的自检。检查施工单位质量管理人员的工作, 督促其强化质量安全意识, 督促其按监理的要求及时做好质量报验资料;
13、 抽查施工单位班前安全技术交底活动、 周讲评记录。检查施工单位质检员及特种作业人员名册, 持证人员的证件。
14、 定期检查工程安全技术交底的涉及面、 针对性及履行签字手续情况; 检查承包商质量检查制度、 检查记录、 整改情况; 检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间、 单位名称); 对不安全因素, 及时督促施工单位整改。
七、 通风空调工程监理工作的措施
l、 专业监理工程师应加强对通风空调工程技术的深化学习, 进一步充实自己的专业技术水平。
2、 把质量保证措施作为施工方案审核的必备条件, 不合要求的不予签认。
4、 监理经过巡查、 旁站等形式, 对现场发现的质量问题及时以口头或监理通知形式通知施工承包方整改, 情节严重的同步下达停工令, 并及时向业主报告质量控制状况。
5、 督促施工方落实质量保证体系、 技术交底制度等。
6、 对于复杂的工序要求施工单位编制专项施工方案并报监理审查, 监理经过召开专题会议的形式, 商量解决工程中存在的难点问题。
7、 督促施工单位建立质量奖罚制度, 奖优罚劣, 强化全体人员的质量意识。