污染雨水收集池施工方案样本.doc

污染雨水收集池施工方案

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2020年4月19日
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目录
1 编制说明及依据 2
1.1 编制说明 2
1.2 编制依据 2
1.2.1 施工图纸 2
1.2.2 主要规范、规程、标准、图集 2
1.2.3 主要法律、法规及规定 2
1.2.4 其它 3
2 工程概况 3
3 施工准备 4
3.1 物资准备 4
3.2 技术准备 4
3.3 机具准备 4
3.4 人员准备 5
3.4.1 项目部施工组织系统图 5
3.4.2劳动力准备 7
3.5 施工进度计划 7
4 施工工艺、方法及程序 7
4.1 工艺流程 7
4.2 施工流水段的划分 7
4.3 主要施工方法及注意事项 7
4.3.1 测量放线 7
4.3.2 土方工程 8
4.3.3 垫层施工 9
4.3.4 钢筋工程 9
4.3.5模板工程 11
4.3.5.5成品保护 12
4.3.6 混凝土工程 13
4.3.7分项工程冬施措施 14
5质量保证措施 14
5.1质量保证体系 14
5.2各工程安装质量检验 14
5.3施工注意事项 15
6、HSE的保证体系及措施 16
6.1 HSE保证体系 16
6.2 安全管理措施 16
6.2.1基坑开挖工程 16
6.2.2钢筋工程 16
6.2.3 模板工程 16
6.2.4混凝土工程 17
6.3 环保措施 17
6.4 消防保卫措施 17
6.5危险辨识 18

1 编制说明及依据
1.1 编制说明
此方案为神华集团陕西榆林化工物料项目污染雨水池、卧式罐收集池工程的施工方案。
1.2 编制依据
1.2.1 施工图纸
图纸编号
图纸内容
21251-4310S5a-30-341-001_C0
污染雨水收集池结构详图
21251-4110S5a-30-341-001_C0
污染雨水收集池4110-BA001结构详图
21251-4110S5a-30-341-002_C0
污染雨水收集池4110-BA002结构详图
21251-4110S5b-30-341-001
甲醇收集罐基础结构布置图
1.2.2 主要规范、规程、标准、图集
类别
名 称
编号
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ119-
《建筑结构荷载规范》
GB50009－
《建筑地基基础设计规范》
GB50007－
《给水排水工程构筑物结构设计规范》
GB50069－
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
行业
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
SH3537-
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH/T3503-
《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》
SH/T3543-
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1

1.2.3 主要法律、法规及规定
类别
名 称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令
1997年第91号
《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国计量法》
中华人民共和国主席令
1995年第28号
《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设项目环境保护管理条例》
国务院令第253号
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
《房屋建设工程质量保修办法》
建设部 第80号
《建设施工企业项目经理资质管理办法》
建建【1995】1号
《建设工程质量保证金管理暂行办法》
建质【 】7号
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
国务院令第75号
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
建设部令第3号
《建设工程施工现场管理规定》
中华人民共和国建设部令第15号
行业
石油化工建设项目竣工验收规定
中石化1998建字268号
1.2.4 其它
序号
名称
编号
1
企业管理体系文件：IS09001： 质量管理体系、HSE安全、环境与健康管理体系
SY6444-
2
建筑安全法规及文件汇编
3
总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
4
《石油工程建设施工安全规定》
5
《职业安全卫生管理制度》
6
《承包人安全管理规定》
【注】：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，按照新标准执行。
2 工程概况
序号
项 目
内 容
1
场地土类别
Ⅱ类
2
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30/P8
主体结构
3
混凝土
相关要求
最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kg/m3,最大氯离子含量为0.1%,最大碱含量3.0kg/m3
4
抗震等级
工程设防烈度7度
5
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）
Φ8
Ⅲ级钢（HRB400）
Ф12、14、16、18、20
6
钢筋保护层厚度
池壁35mm、池顶板、梁及柱为35mm，池底板为40mm
7
钢筋接头
形式
整筋
竖筋
绑扎搭接
水平筋
绑扎搭接
其它钢筋连接
8
结构断面
尺寸
基础底板厚度(mm)
450mm、400mm
水池墙厚度(mm)
400mm、350mm、300mm
9
砼结构
环境类别
Ⅱb类工程
10
钢构件
Q235B钢，焊条为E43
3 施工准备
3.1 物资准备
⑴、建筑材料：主要实物工程量已提出，开始组织按计划进场。
⑵、构件、半成品的准备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机等已进场，相应人员就位，做好加工准备。
⑶、预制加工品：止水钢板已到位，预埋管件已加工完毕，穿墙螺栓已开始加工。
⑷、模板加工定货及分阶段进场准备：模板已开始加工。
3.2 技术准备
⑴、技术负责人组织有关人员熟悉图纸，根据现场实际情况，组织编制审定施工方案；确定生产设施搭建位置、方案；计算基础开槽土方量，确定开槽施工方案；安排各工长、技术员、预算员、材料员了解熟悉图纸，由工程技术负责人组织图纸会审，提出图纸中存在的各种问题，并做好记录；联系设计单位、监理单位等共同进行一次设计交底，解决设计图纸中的疑难点。
⑵、见证取样：技术员与监理联系，制定见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。
⑶、技术负责人负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量审定表格。
⑷、由工长、技术员共同审定钢筋翻样表，提请钢筋配套进料计划。
3.3 机具准备
序号
机械名称
规格
数量
1
履带式液压挖掘机
EX220
2台
2
翻斗汽车
20m3
4辆
3
轮式装载机
ZL30
1台
4
蛙式打夯机
HW-60
5台
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
6
钢筋切断机
GQ-40
2台
7
钢筋调直机

2台
8
电锯

1台
9
电焊机
3kw
2台
3.4 人员准备
3.4.1 项目部施工组织系统图
本工程按项目部管理模式组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明
施工等方面全面负责，项目经理部的组织机构如下：

技术员
张 孟 田
成 相
振 刚 磊

技术
负责人
王
永宁
材料员
曹
红
广
采购经理
曹
二
虎
土建劳务队
装修各专业分包施工队
电气、水暖、通风施工队

项目经理：王永宁
项目经理部
项目副经理：张太明
施工经理
张
克
领
土建施工员
张
迷
山
电气施工员
王
同
顺
水暖施工员
孙
朝
刚
财务

郭

宁
预算员师
雷 银 州
经营管理部
物资管理部
生产管理部
HSE工程师
张
逸
博
技术质量部
文档控制
测
量
员
试
验
员
质量工程师
卜
宪
节

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
3.4.2劳动力准备
根据本工程施工内容结合实际情况，拟投入直接劳动力计划如下表：
直接劳动力计划表
序号
工 种
共计人数
备 注
1
钢筋工
20
钢筋加工、绑扎
2
木 工
20
模板支设、拆除
3
混凝土工
6
下料、振捣
4
架子工
5
搭拆脚手架
5
抹灰工
8
混凝土表面搓光
6
测量工
2
控制标高和核对尺寸
7
焊工
2

合计
65

3.5 施工进度计划
根据现场实际情况，计划自 11月15日开工， 12月10日完工。
4 施工工艺、方法及程序
4.1 工艺流程
开槽→混凝土垫层→底板钢筋→池壁立筋→焊接止水钢板→底板混凝土→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→池顶板模板→池顶板钢筋→池顶板混凝土
4.2 施工流水段的划分
根据设计图纸要求，除规定施工缝外每块池体必须连续浇筑，不得留有施工缝。因此，除在距基础底板顶500mm处设施工缝外，均连续浇筑不得留有施工缝。
4.3 主要施工方法及注意事项
4.3.1 测量放线
4.3.1.1工艺流程
现场踏勘→平面控制测量→平面控制桩的制作→控制桩的附合测量→高程控制桩的制作→高程控制测量→基础的放样→施工测量→竣工测量。
4.3.1.2平面控制测量及平面控制桩的制作
根据业主提供的平面控制点建立平面控制网，对平面控制网点进行测量观测。
⑴、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇木块上钉钉子以保证控制点的稳定和牢固。
⑵、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附和测量。
⑶、经过平面控制测量精确定位出池子各个角点的位置。
4.3.1.3 高程控制桩的制作
⑴、将业主提供的高程控制点为选点依据。
⑵、采用C15混凝土现浇制作高程控制桩，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100米以内）附和检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。
4.3.1.4 水准控制测量
水准测量采用水准仪（S3）和塔尺。观测次数为往返各一次，视线长度<100米；前后视较差为±3mm；前后视累积差为±6mm；往返高程较差≤4 （L为往返测段测站数）。
4.3.1.5 施工图放样
⑴、首先利用平面控制网中的两个控制点对池子的角点进行放样。利用平面控制网中的另外两个控制点对池子角点进行附和测量，用全站仪采用极坐标的方法，两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕。如果两次测量结果误差不在允许范围之内，利用平面控制网中的两个控制点对池子角点重新进行放样，用全站仪采用极坐标的方法，直到两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕为止。
（2）、基础垫层放线，用经纬仪将池子角点投影到槽底，并以角点外扩100mm做矩形，作为基础垫层的边线。
（3）、基础及上部支模放线
利用经纬仪，将池子内外池壁、腋角边线及底板外边线投放到基础垫层上，作为基础模板支设的依据，待水池底板浇筑完成后将水池墙体模板线弹到底板上。
4.3.1.6措施要点
⑴、进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。
⑵、测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。
⑶、加强自检，关键部位，如：定位轴线、基础放线、池壁放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。
⑷、必须认真执行现场见证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。
⑸、建立健全各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。
4.3.2 土方工程
4.3.2.1 土方开挖
⑴、工艺流程：定位放线→机械开挖→人工清底及钎探→地基验槽→垫层施工
⑵、本工程土方拟采用1台EX240挖掘机对基坑开挖，开挖方式为一次开挖至设计标高以上0.20米处，开挖深度为4.85m，预留土层采用人工挖土防止扰动地基土。开挖时采用向后行驶，侧方装车的方式进行。开挖方向为从北侧向南侧连续开挖，最后剩余的部分土方配以人工挖除。
⑶、土方的边坡采用斜坡式，边坡坡度根据现场实际情况确定，放坡系数控制在1：1，槽底宽度每边应比基础宽出150cm，以便施工操作。边坡用黑网覆盖，防止砂体下滑。边坡上下口用砂袋压边。
⑷、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底200mm平线并设置标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。
⑸、施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利，不受限制的重要环节；根据现场施工条件和实际开挖所需的工作面，马道优先设置在基坑边角位置，以利于土方挖运和基坑支护。随着开挖施工进度，部分马道要逐步挖除，最终收尾。
⑹、土方堆放：为保证现场文明施工，所有土方均采用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
4.3.2.2 验槽
⑴、清槽必须注意保护基底土层，严禁扰动，并注意及时覆盖保温，并根据天气情况适度洒水保持基底湿润。
⑵、开槽完毕后，请应会同建设、监理、设计、勘察、总包、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。
4.3.2.3 土方回填
⑴、工艺流程：施工准备→ 满水试验合格 分层填筑→摊铺整平→机械夯实（碾压）→甲方代表检查、验收→面层整修
⑵、根据现场土质情况分层回填，采用夯实（碾压）。每层夯实以后，由试验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。清除回填土内有机杂质和粒径大于5cm的石块，回填时要做到随铺、随夯实，槽底不留虚土，虚铺厚度300mm。
4.3.3 垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚150mm，其侧模板采用50mm×100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加150mm，垫层混凝土等级为C15，采用抹子抹平振实，混凝土随浇筑随压抹光。
4.3.4 钢筋工程
4.3.4.1钢筋进场
钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。
4.3.4.2钢筋加工
钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
4.3.4.3接头
池子的底板钢筋所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接。
池子壁、顶板水平钢筋所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，池壁立筋采用整筋。
钢筋同一截面接头数量受拉区25%，受压区不应大于50％。
钢筋搭接长度：一级钢为30d，三级钢为35d。钢筋遇到直径不大于300mm孔洞时须绕开，不得截断，孔洞直径大于300mm时，应与孔洞口加强环筋焊接牢固。凡池壁洞口加强筋需插入底板时，施工时应按照洞口加强图在底板上进行预埋。
4.3.4.4底板
底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马，马凳竖向间距1.5m，横向搭接5cm，其示意图如下：

图中h＝底板厚度－2×底板钢筋保护层厚度-上部钢筋直径－下部钢筋直径。
4.3.4.5池壁构造钢筋及止水钢板
池壁构造钢筋采用C14间距450mm梅花形布置。池壁施工缝设置在底板上500mm处，施工缝处双面满焊300×3的止水镀锌钢板，止水钢板应平整，尺寸准确，表面无油污，铁锈，不得有砂眼，钉孔。止水钢板搭接长度为不小于2cm。
4.3.4.6成品保护
对已绑扎完的钢筋应加以覆盖保护，防止木工支模时踩踏变形。如发现有变形时，应及时调整。
⑴、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。
⑵、板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
⑶、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。
⑷、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。
⑸、支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。
4.3.5模板工程
4.3.5.1 模板设计
序号
结构部位
模板选型
施工方法
备注
1
垫 层
木方
散支散拆
50mm×100mm
2
基础底板
15厚覆膜多层板
散支散拆

3
墙体
15厚覆膜多层板
散支散拆

4
池顶
15厚覆膜多层板
散支散拆

4.3.5.2 模板安装
⑴、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，做好测量工作，模板与砼的接触面必须涂刷水质隔离剂。
⑵、垫层模板安装
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方。
⑶、墙体模板安装顺序及技术要点
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
墙体模板采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm；2×Ф48×3.5架子管作横楞600mm间距布置，其外用2×Ф48×3.5架子管（间距600mm），配合M16穿墙螺栓与山型扣件配套使用，为了固定墙体与底板相交位置模板，模板下移200mm，利用底板上返500mm高墙体穿墙螺栓固定。安装墙模前，要对基础承台接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量工作。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固，穿墙螺栓中部焊接60×60×4止水片并注意穿墙螺栓的安装质量。
（4）池顶模板
①池顶板模板支设时，池内搭设满堂红脚手架，脚手架横向间距1.2m，纵向间距1.4m。使用油托与立管进行有效支撑，池壁外部搭设双排脚手架。
模板选用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，次龙骨为50 × 100木方@250，主龙骨为φ48×3.5钢架管，间距600。模板支撑采用φ48×3.5钢架管钢管架，立杆纵横间距600，纵横水平拉杆设置为：第一道距底板500，以上每隔1.5米设一道。立杆顶部安放U形顶托。主龙骨间距同立杆间距。
② 防止漏浆措施：在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止砼出现错台现象。板与板、多层板与砼间粘贴海棉条，预防漏浆。
③ 跨度大于4米的板，模板按跨度的1～3/1000起拱。
4.3.5.3模板拆除
⑴、拆除侧模时严格执行拆模申请制度。在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面楞角不因拆除模板而受损后方可拆除。
⑵、混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
⑶、拆模时，一般应遵循先浇筑先拆的原则进行拆模。梁、板底模板和支撑按规范要求当混凝土强度达到设计强度值后拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.3.5.4质量保证措施
⑴、施工过程中经常见2m水平靠尺检查模板的平整度。
⑵、施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。
⑶、施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。
⑷、多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。
⑸、施工中应有专职的质量员进行循检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。
⑹、模板拆除后，在外壁上取出垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。
⑺、模板拼装过程中允许偏差应符合下表要求。
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
2
标 高
±2
截 面 尺 寸
基 础
±4
墙
±1
层 高 垂 直
层高≤5m
3
层高>5m
4
相邻两板表面高差
1
表面平整（2m长度上）
2
4.3.5.5成品保护
⑴不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。
⑵不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变
⑶拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼。
⑷拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.3.6 混凝土工程
4.3.6.1 混凝土的供应
本工程的混凝土拟采用商品混凝土,在签订供应合同时应附签技术合同，将混凝土相关要求写入其中。其具体要求如下：
⑴、粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；
⑵、细骨料的含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；
⑶、每立方米混凝土中水泥最小用量为300kg，最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kg/m3,最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量3.0kg/m3
⑷、混凝土坍落度要求为160mm；
⑸、水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
⑹、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退场。
4.3.6.2 混凝土的运输
⑴、运输方式：经过混凝土泵车场外运输的方式运至现场。
⑵、施工现场水平运输和垂直运输方式：结合现场实际情况，采用混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑。
⑶、场内道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
4.3.6.3混凝土的浇筑与振捣
⑴、工艺流程
作业准备→预拌混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、墙凝土、浇筑与振捣→养护
⑵、混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备的预留洞应事先留出，不得事后敲凿。
垫层混凝土的浇筑：基槽验收合格后，经过汽车泵对垫层混凝土进行浇筑。混凝土振捣采用50棒，混凝土振捣实后，以钢筋棍上标高基水平标高小线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压光。在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。
底板混凝土的浇筑：基础底板厚度为450mm，水池底板必须一次浇注完。池壁施工缝布置在离底板500mm处，施工缝处焊3mm厚止水钢板。池壁混凝土交圈浇筑，第一步浇筑至底板上150mm处，在初凝前，继续浇筑剩下的350mm混凝土（至止水钢板中线位置），保证一次性浇完。
墙混凝土浇筑：按照要求采用汽车泵分层循环浇筑。浇筑前先填以3cm～5cm与混凝土同配合比的除石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，使用50棒分层振捣，每次浇筑厚度为40cm，浇筑厚度采用尺杆加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4.3.6.4混凝土保温措施
⑴、底板及顶板混凝土在浇筑完后，先覆盖一层塑料布，再覆盖两层岩棉被。
⑵、池壁混凝土采用岩棉被覆盖在木模板外侧。
⑶、水池在验收合格后即进行蓄水试验，未交付使用前不得空池，按设计水位充水。
4.3.6.5混凝土试验
⑴、强度试件：标养试件每一工作班不少1组，每100m3混凝土不少于1组，每组3块，且池底、池壁及池顶均应留置。
⑵、抗渗试件：施工部位按底板、池壁、池顶留置，每次浇注底板、池壁、池顶各取1组。
⑶、同条件试块：浇注顶板时留置拆模同条试块1组；留置结构实体评定同条试块共3组。
（4）每次浇筑混凝土时，留置冬施转常温养护28天1组。
4.3.6.6混凝土施工注意事项
⑴、浇筑下层混凝土时应注意不得污染不隐蔽的钢筋；
⑵、混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。
⑶、施工缝的处理：水平施工缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后并不得有积水。浇筑混凝土前，先铺一道3～5cm厚与混凝土相同配合比的砂浆。
⑷、浇筑混凝土时，工长须安排专人观察止水钢板的情况，出现位移及变形情况时应及时通知工长，作出处理；
⑸、浇筑混凝土时不得直接冲击模板。
4.3.6.7成品保护
⑴、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在底板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证底板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
⑵、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
⑶、已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
4.3.7分项工程冬施措施
分项工程冬季施工技术措施详见《全厂罐区冬施方案》。
5质量保证措施
5.1质量保证体系
质量保证体系见全厂罐区施工组织设计。
5.2各工程安装质量检验
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
模板安装工程质量检验标准如下表：

项 目
允许偏差
或允许值
检查方法
主控
项目
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
对照设计观察检查
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
观察检查
一
般
项
目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
观察检查
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋
螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
经纬仪、水准仪、
2m靠尺和塞尺、
拉线和尺量检查

底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
5.3施工注意事项
⑴、混凝土下料采用泵车，浇筑中用振捣棒振捣插点要均匀。
⑵、砼浇筑完毕后待混凝土温度降至与环境温度不小于20度时方可拆除保温措施。
⑶、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。
⑷、项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实抓好各项工作。
⑸、施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。
⑹、钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。
⑺、回填土必须分层夯实。每层回填后必须夯实，回填的土料、分层厚度及含水率必须符合设计要求或施工规范的要求。
⑻、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求的部位要及时处理并复试。
⑼、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。
⑽、支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。
⑾、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。
6、HSE的保证体系及措施
6.1 HSE保证体系
HSE保证体系见施工组织设计
6.2 安全管理措施
6.2.1基坑开挖工程
⑴、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按1:1放坡系数进行基坑开挖。
⑵、在开挖过程中一定要严格按照操作规程操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。
⑶、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
6.2.2钢筋工程
⑴、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。
⑵、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。
⑶、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。
⑷、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑸、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨雪的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。
6.2.3 模板工程
⑴、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
⑵、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。
⑶、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
⑷、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。
⑸、模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
⑹、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
⑺、基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
⑻、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.2.4混凝土工程
⑴、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
⑵、使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。
⑶、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
⑷、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
6.3 环保措施
⑴、要加强装卸人员责任心，车辆出入现场沿途不遗材料、垃圾。
⑵、办公室应经常打扫，保持干净、整洁，办公室内资料、图纸应码放整齐有序。
⑶、各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
⑷、作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
6.4 消防保卫措施
⑴、坚持HSE方针，贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。
⑵、施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。
⑶、电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理《动火作业票》，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、 氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距＞5m，两侧线压接牢固，焊把双线到位，无破坏并绝缘良好， 不准借用回路做地线。
⑷、根据操作特点，对易燃物的使用存放制定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。
⑸、现场严禁吸烟。
⑹、现场设专门消防人员。
⑺、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；
⑻、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
⑼、所有电动机具电源都必须经过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；
⑽、电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其它金属丝代替保险丝；
6.5危险辨识
见附表一