空气质量流量计招标文件样本.doc

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招 标 文 件

项目编号: TD -N-19

项目名称: 天津大学不锈钢常减压精馏装置及加氢/裂解反应装置项目

天津大学设备处
6月25日

第一部分 投标邀请函
本标书就天津大学不锈钢常减压精馏装置及加氢/裂解反应装置项目进行邀请招标采购, 欢迎信誉好、 实力强、 有经营权的法人企业参加投标。
1． 项目编号: TD -N-19
2． 项目名称: 天津大学不锈钢常减压精馏装置及加氢/裂解反应装置项目
3． 采购货物名称、 数量及要求: 见附件
4． 交货期: 合同签订后45天。
5． 交货地点: 天津大学
6． 发售标书时间及地点: 6月25日, 能够经过传真、 电子邮件或网上下载( ) 发出。
7． * 请于 6月29日12: 00前用传真告知是否参加投标。
8． 开标时间及地点: 7月2日( 周四) 上午9: 00, 于9楼大会议室。
9．　　联系方式:
　 联系人: 　　天津大学设备处　　　　窦松久 孟峥
电话: 27406282
传真: 27406282 27406281

　　　　　　地址: 天津市南开区卫津路92号　　天津大学第九教学楼420
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　邮编: 300072

第二部分 招标项目要求
一、 说明
1、 本次招标采购为不锈钢常减压精馏装置及加氢/裂解反应装置项目, 参加投标的厂商须为信誉好、 实力强的法人。
2、 厂商应提供投标设备名称、 规格、 技术参数及配置、 报价、 优惠条件、 交货期、 交货地点、 安装调试及验货方式、 保修期及售后服务措施等内容。
3、 厂商须提供的设备必须是全新原厂设备, 且符合国家质量检测标准。产品质量稳定, 售后服务方便、 快捷, 所提供的设备保修三年以上( 特殊情况以合同为准) , 并提供终身维修服务。如所购设备及系统经连续运行三个月内出现质量问题, 厂商应给予无条件退货或给予更换。
4、 报价及结算币种: 人民币。
5、 付款方式: 协商。
6、 验收: 由需方负责货物验收工作。
7、 中标服务费: 中标方需交纳中标总金额的1％作为中标服务费。
8、 招标提示:
本次招标采用一次报价的方式, 没有二次报价的机会。
厂商答辩或澄清有关问题时所作的价格修订, 仅限于被要求澄清、 变更或纠正的部分。招标单位不接受可选择的投标方案和报价。任何有选择的投标方案和报价将被视为非实质性响应而导致投标无效。
二、 投标方要求
1、 投标方必须为具有独立法人资格的企业、 事业或科研单位。
2、 投标人应遵守《中华人民共和国政府采购法》、 《中华人民共和国招标投标法》、 《中华人民共和国合同法》等有关的中国法律法规。
三、 投标文件要求
1．投标文件的语言与计量单位
( 1) 投标文件、 资料、 往来信函等使用语言为中文。
( 2) 除招标文件有特殊要求外, 投标文件中所使用的计量单位、 图形符号等应使用中华人民共和国法定计量单位及通用图形符号。
2．投标文件的组成
( 1) 投标书
①设备投标报价表;
②投标货物名称、 规格型号、 配置及主要技术数据和性能的描述;
③技术性能指标偏离表;
④制造、 安装、 验收标准;
⑤投标人情况一览表;
⑥售后服务承诺以及兑现这些承诺所具备的条件和保障措施;
⑦开标一览表( 用信封单独密封并附于标书内)
投标人能够给予招标人的其它优惠条件。
( 2) 资格证明文件:
⑴营业执照( 复印件) ;
⑵法人资格证明或法人代表授权书
⑶税务登记证明( 复印件) ;
⑷注册资本证明( 复印件) ;
⑸法定代表人或授权代表的身份证( 复印件) ;
⑹投标货物的生产许可证( 复印件) 或产品代理授权证明;
⑺投标货物( 技术) 的鉴定证书( 复印件) ;
⑻投标货物( 技术) 获优、 奖等荣誉证书( 复印件) ;
⑼有关技术人员及参与项目管理、 施工人员的资格证明;
⑿银行出具的信用等级证书;
( 3) 投标书附件:
①详细的交货清单;
②备件清单;
③交货时间
④投标货物近三年在中国境内外主要销售业绩
⑤投标人认为需要陈述的其它内容
3．投标报价
( 1) 所有投标均以人民币报价。
( 2) 投标报价应是货物( 技术) 交付之前包括货物及运输、 系统集成、 安装调试、 人员培训等的最终报价。
( 3) 投标报价应提供单价及本次投标总价。
( 4) 投标人应详实提供设备投标报价表。
( 5) 招标人不接受投标人对任何未办理正常进口手续的非中华人民共和国境内生产的货物的投标报价。
( 6) 招标人不保证最低报价中标。
4．有关投标的其它规定
( 1) 投标文件正本必须用不退色的墨水填写或打印, 幅面规格194并装订成册, 副本可用复印件。投标文件须一式5份( 正本1份, 副本4份) , 分别加盖”正本””副本”印章。正本与副本如有差别, 以正本为准, 责任由投标人自负。
( 2) 投标文件中不许有加行、 涂抹或改写。若修改错漏处, 须由法定代表人或其授权代表签字并加盖单位公章方可生效。
( 3) 投标文件封面应标明”正本”或”副本”字样。
( 4) 全部投标文件应装入同一密封袋内, 密封包装, 封口处应有投标人法定代表人或其授权代表签字并加盖投标单位公章; 封面注明招标项目名称和编号, 投标人的名称、 地址、 邮编、 传真、 联系电话、 联系人。
四、 开标和评标
1．开标
( 1) 开标由招标人主持, 在投标邀请函中规定的地点和时间开标。
( 2) 开标时由学校监委、 审计等部门代表当众查验投标文件密封情况, 确认无误后拆封, 宣布投标人名称、 投标价格和投标文件中的其它主要内容。　
2．评标
( 1) 评标委员会: 招标人将依照《中华人民共和国招标投标法》、 《中华人民共和国政府采购法》、 国家计委等七部委制定的《评标委员会和评标方法暂行规定》、 《天津大学招标采购管理办法》等法律法规的有关规定组建评标委员会; 评标委员会成员由专家、 用户代表、 招标人组成。
( 2) 评标原则: 评标委员会按照有关法律、 法规规定和招标文件要求, 遵循公平、 公正、 科学、 择优的原则, 采用相同的程序和标准, 不受外界任何因素干扰和影响独立对投标文件进行评审。
( 3) 评标主要内容: 对投标文件的初审、 质疑、 综合评审、 择优定标。
3．中标条件
中标人的投标应当符合下列条件之一:
( 1) 能够最大限度满足使用者的要求, 并具有综合竞争优势;
( 2) 能够满足招标文件的实质性要求, 而且经评审的投标价格最低;
4．中标通知
　　　( 1) 中标人确定后, 招标方向中标人发出书面中标通知。中标通知书对中标人和招标人具有法律效率。中标通知发出后, 招标人改变中标结果的, 或中标人放弃中标项目的依法承担相应的法律责任。
( 2) 对未中标的投标人, 招标人能够不解释落标原因, 投标文件不予退还。
五、 授予合同
1．招标人在授标时的权利
( 1) 在授予合同时, 在不违反相关法律、 法规的前提下, 招标人有权变更货物数量和服务内容。
( 2) 若投标人数达不到法定要求或评标委员会否决所有投标, 招标人有权选择其它采购方式。
2．签订合同
( 1) 中标人应按中标通知书规定的时间、 地点及其它要求与招标人签订供货合同。
( 2) 投标人接到中标通知后未按规定签订合同, 或要求修改其投标文件, 或私自转包者, 招标人有权撤销其中标资格并按开标后撤回投标处理, 投标人应承担由此给招标人造成的损失。招标人可另选评标排序第二位的的投标人为中标人或另行组织招标。
六、 验收
1． 设备验收: 安装完毕后, 由需方组织验收。
2． 投标人应提供安装及验收标准, 货物清单。货物运抵安装现场后, 招标方提供货物储存和安装调试场所, 并对货物质量、 规格等技术指标进行检验;
3． 中标人未在规定日期进行安装、 调试工作的, 按如下约定支付违约罚金:
推迟一周, 违约罚金为合同总额的1％;
推迟两周, 违约罚金为合同总额的3％;
推迟三周, 违约罚金为合同总额的5％。

　　　　　　　第三部分　主要技术规格参数
第一包:
项目名称: 不锈钢常减压精馏装置
数量: 1
一、 技术指标要求
1、 塔釜3L, 采用316L不锈钢, 使用温度: 100~250℃。
2、 压力: 10mmHg~0.2MPa。
3、 塔内径50mm, 填料高度2.4m, 分三节( 每节0.7m) 。
4、 塔体外壁采用电热保温, 温度自控。
5、 塔顶设置回流段空塔节, 内径50mm, 长0.6m, 电热保温, 温度自控。
6、 塔釜采用电加热, 内置加热件, 外置加热圈, 三段加热, 温度自控。
7、 进料预热器电加热, 功率800W, 温度自控。
8、 液体进料量1~5 L/hr.
二、 设备配置要求
1、 塔头为立式, 外夹套内蛇管冷凝器, 水冷。
2、 塔顶回流比自动控制。
3、 操作压力采用进口差压变送器与不锈钢压力计联用双配置, 电脑自动采集。
4、 釜液控制采用进口差压变送器, 排料采用变频器与差压变送器组合自动控制由进口泵排料。
5、 上下塔节中部有进料口, 中段设2个进料口。
6、 真空系统一套: 含真空泵( 抽气量: 4L/s) 、 不锈钢缓冲罐、 真空调节器、 真空压力计、 阀门、 泵车等。
7、 塔顶、 塔釜温度由电脑自动测定和采集, 塔釜、 预热系统加热和塔保温由电脑自动控制和采集。
8、 釜液收集罐5L , 塔顶馏出液收集罐5L, 原料罐10L, 含裙座, 均放在电子秤上做计量用。
9、 二次冷凝罐2L, 能独立排液。
10、 加料采用进口液体泵, 量程: 0-40 ml/min, 精度±1% F.S.。
11、 填料φ3×3mm不锈钢316L θ网环。
12、 转子流量计: 原料用0.6—6L/hr, 精度±1% F.S.; 冷却水用6—60L/hr 2台, 精度±1% F.S.。
13、 配置工控机、 打印机, 计算机控制与采集软件。
14、 装置全部采用模块经过计算机进行控制与采集, 控制柜不含显示仪表。
15、 流程全部采用进口阀门。
三、 升级、 维修服务
1. 能够提供长期的设备维护服务和根据客户需要进行升级的服务
2. 整套设备中各部件包括计算机、 计量设备、 泵、 自动控制系统和软件等至少质保三年。

四、 配置清单
项目
规格
数量
塔釜( 含加热和保温系统)
316L不锈钢 3L
1
塔节( 含加热件、 保温层和不锈钢套筒)
￠内50x600mm
3
塔头( 含盘管、 夹套冷凝器)

1
回流塔节( 含加热件、 保温层和不锈钢套筒)
￠内50x600mm
1
预热器及加热装置

1
原料罐
10L
2
釜液中间罐、 塔顶、 塔釜馏出液储罐
5L
3
二次冷凝器

1
回流器、

1
塔顶直管冷凝器、 塔釜出料多管冷凝器、

2
缓冲器

1
截止阀、 球阀、

25
耐热调节阀
2
止逆阀
1
调节阀
1
过滤器
1
三通阀

2
釜液排料控制系统
变频器、 差压变送器组合、 30KPa测塔压差
1
釜液排料泵
进口
1
不锈钢填料
316L不锈钢￠3x3mmθ网环
3.5
不锈钢压力计
1.6MPa￠100mm --0.1MPa￠100mm
4
转子流量计
6-60L/hr
2
转子流量计
0.6-6L/hr
1
液面计
玻璃
6
压力变送器及采集模块
0.25— -0.1MPa　
2
控温模块

3
测温模块

2
回流控制模块
0——99秒可调
1
热电偶、 铂电阻
传感器
11
真空系统
真空泵( 抽气量) 4L/s、 缓冲罐、 压力计、 泵车、
1套
原料泵( 平流泵)
0-40ml/min
1
电子秤
0—75kg/5g
2
0-30kg/2g
3
工控机、 打印机, 接口与控制软件

1套
仪表控制柜
配带电子仪表
1
流程架台

1
不锈钢管道及接头
φ8mm, φ10mm, 316L
按需求
备件等
　管件、 接头、 阀门、 测温、 控温传感器等
按需求

第二包:
项目名称: 加氢/裂解反应装置
数量: 3
一、 各装置技术指标及流程
1.1 10mL催化剂装填量裂解装置 (1套)
1.1.1 工艺指标及精度
反应压力: 4 ~ 10 MPa 控制精度±1% F.S.
反应温度: 400~600℃ 控制精度 ±1℃
再生温度: 700 ℃ 控制精度 ±1℃
液体进料量: 40 mL/min 控制精度±1% F. S.
液位控制精度 ±5mm
气体进料量: 30NL/h 控制精度 ±1% F. S
催化剂装填量: 0~10 mL ( 即催化剂装量在0~10mL均可使用)
1.1.2 反应器要求
反应器采用Φ22×5mm,管芯有3个床层测温点, 同时要求采用活连接, 便于催化剂装卸。此反应易结焦, 可实现监测反应器内结焦情况。
1.1.3工艺流程.
装置反应系统分催化裂解反应、 催化剂再生两个步骤, 并同时对气体、 液体系统进行组份分析, 从而达到物料平衡和产品收率的计算。装置催化剂装量为10mL的裂解试验装置, 系统的温度、 压力、 流量、 液位自动控制, 精密器件都采取相应的保护措施。旁路均采用双阀回路, 控制系统均采用DCS集散式控制系统。
（1） 进料系统: 装置采用两路气相: 一路吹扫氮气、 一路再生用空气; 一路原料油液相进料。空气由质量流量计控制和调节流量; 氮气也能够经过质量流量计进行测控与计量; 液相由精密进料泵与精密天平联合控制进料与计量。
（2） 反应系统: 反应炉可自动跟踪控温, 能够程序升温、 程序降温。进口耐高温高压的材质制作, 最大限度地满足反应的高温和高压要求; 反应器中心插有三点测温点, 随时监测物料的反应温度; 反应器外的加热炉采用等温加热炉, 反应炉为四段开式炉, 两段预热段、 一段恒温段、 一段保温段, 共有4个控温点, 4个安全逻辑保护点。
（3） 产物分离及采集系统
a裂解反应:
配置两级冷凝系统, 一级普通冷凝, 第二级达到-10℃, 配置高压气液分离罐、 产品收集罐, 裂解产物经气液分离后, 液位自动控制, 实现自动放液; 气体背压控制, 流量能自动计量, 精度控制在±1mL。设定气体样品采集点2个; 一个离线采样点, 一个在线分析采样点, 预留在线分析模块; 液体产品量经过精密天平计量, 在计算机上实现自动测量, 并设置液体样品采集点1个。
b 催化剂再生反应:
采用空气再生, 再生产物经过转化炉转化后去CO2分析仪器分析, 预留在线分析装置位置。反应器出口留有全组分取样口。
流程图见图1。
1.2 10 mL轻油加氢装置( 1套)
1.2.1 工艺指标及精度要求
反应压力: 3 ~ 10 MPa 控制精度±1% F.S.
反应温度: 350~500℃ 控制精度 ±1℃
氢气流量: 0~4 NL/min 控制精度±1% F. S.
液体进料量: 0~4mL/min 控制精度±1% F. S.
液位控制精度 ±5mm
催化剂装填量: 0~10 mL ( 即催化剂装量在0~10mL均可使用)
1.2.2 反应器要求
反应器采用Φ20×4mm, 管芯有床层测温点, 同时要求采用活连接, 便于催化剂装卸。
1.2.3工艺流程
本装置为一个框架内两套系统分别独立的催化剂装量10ML的轻油加氢装置。可用来做平行试验, 用来评价、 筛选催化剂; 研究工艺过程; 探索最佳工艺参数。系统的温度、 压力、 流量、 液位自动控制, 精密器件都采取相应的保护措施。旁路均采用双阀回路, 两套系统的控制采用同一个DCS集散控制系统, 即一个DSC控制系统同时控制两套装置。每套装置的进料、 反应和分离采集系统要求如下:

(1) 进料系统: 装置分别采用两路气相: 一路原料气氢气、 一路吹扫氮气; 一路原料油液相进料。原料气氢气由质量流量计控制和调节流量; 液相由精密进料泵与精密天平联合控制进料与计量; 原料罐设有氮封模块。
(2) 反应系统: 反应炉可自动跟踪控温, 能够程序升温、 程序降温。反应器进口耐高温高压的材质制作, 最大限度地满足反应的高温和高压要求; 反应器中心插有测温点, 随时监测物料的反应温度; 反应器外的加热炉采用等温加热炉, 反应炉为三段开式炉, 共有3个控温点, 3个安全逻辑保护点。
(3) 产物分离及采集系统:
配有冷凝器, 高压气液分离罐, 产品收集罐等。反应产物经气液分离后, 液位自动控制, 实现自动放液; 气体背压控制, 流量能自动计量, 精度控制在±1mL。设定气体样品采集点1~2个; 液体产品量能自动测量, 设置液体样品采集点1~2个。
流程图见图2。

1.3 100 mL轻油加氢装置(1套)
1.3.1 工艺指标及精度
反应压力: 3~ 10 MPa 控制精度±1% F.S.
反应温度: 350~500℃ 控制精度 ±1℃
氢气流量: 0~20 NL/min 控制精度±1% F. S.
液体进料量: 0~10 mL/min 控制精度±1% F. S.
液位控制精度 ±5mm
催化剂装填量: 0~100 mL ( 即催化剂装量在0~100 mL均可使用)
1.3.2反应器要求
采用双管固定床加氢装置, 两个反应器根据需要可实现单独使用或串联使用。反应器要求采用Ф40×8mm, 同时要求采用活连接, 便于催化剂装卸。

1.3.3工艺流程
本装置采用双管固定床加氢装置, 两个反应器根据需要可实现单独使用或串联使用。催化剂装量100ML轻油加氢装置。可用来评价、 筛选催化剂; 研究工艺过程; 探索最佳工艺参数。系统的温度、 压力、 流量、 液位自动控制, 精密器件都采取了相应的保护措施。旁路均采用双阀回路, 控制系统采用DCS集散控制系统。

(1) 进料系统: 装置采用两路气相: 一路原料气氢气、 一路吹扫氮气; 一路原料油液相进料。原料气氢气由质量流量计控制和调节流量; 液相由精密进料泵与精密天平联合控制进料与计量; 原料罐设有氮封模块。
(2) 反应系统: 每个反应炉可自动跟踪控温, 能够程序升温、 程序降温。反应器进口耐高温高压的材质制作, 最大限度地满足反应的高温和高压要求; 反应器中心插有3点测温点, 随时监测物料的反应温度; 反应器外的加热炉采用等温加热炉, 反应炉为6段开式炉, 共有6个控温点, 6个安全逻辑保护点。
(3) 产物分离及采集系统:
配有冷凝器, 高压气液分离罐, 产品收集罐等。反应产物经气液分离后, 液位自动控制, 实现自动放液; 气体背压控制, 流量能自动计量, 精度控制在±1mL。设定气体样品采集点1~2个; 液体产品量能自动测量, 设置液体样品采集点1~2个。
流程图见图3。
二、 装置要求
装置的设计制造水平高, 整体水平能够与进口装置相媲美。总体要求装置运行稳定, 试验数据精确, 技术先进, 自动化程度高, 安全可靠, 操作简便, 维修方便。
2.1 装置整体要求
（1） 所有精密仪表、 阀体安全采用相关保护措施, 如旁路、 单向阀、 留液罐、 安全阀、 过滤器等。
（2） 非标加工必须是专业厂家进行加工制造, 有关容器必须出具相应合格证明。
（3） 框架要求采用优质国产钢材, 并要求外观美观大方稳定性和抗干扰性强。
（4） 所有工艺部分的器件固定必须采用可拆卸的, 不许焊接在框架上, 方便装置的未来升级扩充。
（5） 控制方式要求采用真正的DCS分布式集散控制, 不接受采用二次仪表控制计算机控制或PLC控制计算机或上下微机的假DCS控制方式。
（6） 控制软件要求采用美国FIX4.0以上版本, 要求计算机操作画面丰富, 操作直观, 培训简便, 能够编程和修改, 温度程序升温、 开停车程序、 紧急关断程序, 并具有历史数据的采集、 存储、 回放等功能, 能够完成多级工程师站点权限的设置。
（7） 控制部分各模块在通道之间能耐4000V高压冲击, 抗干扰强、 质量稳定可靠。
（8） 要求各模块之间能够自由定义, 能够互相调换使用, 以便维修与扩充。
（9） 要求整个装置采用多级以上安全保护体系, 包括超温保护和计算机死机、 崩溃的保护措施。
2.2 装置配置要求
配置要求采用进口优质品牌产品, 进料泵采用SSI进料泵, BROOKS质量流量计, TESCOM减压阀、 背压阀, BADGER液位调节阀, ASCO气动阀, 进口TSS表, ROSEMOUNT差压变送器, WIKA压力传感器, MARSH压力表, SWAGELOK安全阀、 单向阀、 过滤器, SWAGELOK管线、 连接件等, VALCO六通阀, RITTAL控制箱柜, 进口热电偶及补偿导线, 尾气表带通讯, OPTO控制板, FIX4.0以上版本软件包等。
2.3 控制系统支持数据的处理、 定期打印报表等自动化功能,
u 提供多种类型的报表模板, 并按预制的EXCEL规范模板可同时自动生成多个报表。
u 能够直接实时动态读取DCS的实时数据、 历史数据、 其它关系数据库。
u 报表能够按预设定时触发, 按时间间隔触发, 按事件触发自动存盘。
u 报表能够按预设定时触发, 按时间间隔触发, 按事件触发自动打印。
u 报表文件名称能够按预先设定的规则自动生成。
u 提供事后数据查询、 分类、 整理、 统计等功能。
u 能够直接生成EXCEL, HTML, PDF文件。

2.4 控制系统应支持自动程序升温、 自动降温等自动化操作。
u 预留16个自动升温段, 并可扩充到最多256段。
u 每一个程序升温段可作自动升温, 也可作自动降温。
u 在多段自动升温过程中, 能够人工干预, 进行停止,保持等操作。
u 在多段自动升温过程中, 能够设置自动降温。
u 能够保存常见的升温、 降温配置, 以方便按定制模式导入配置。
u 方便显示自动升温过程中的当前运行时间, 剩余时间, 梯度开始时间, 梯度结束时间, 保持开始时间, 保持结束时间等。
2.5 安全控制要求
上述三套装置均为加压反应, 而且实验过程中使用氢气, 因而整套装置要求达到即使在现场无人操作的情况下, 系统能够实现自我保护。
三、 企业资质要求:
（1） 注册资金500万以上, 有一定生产规模包括厂房和办工设施等。
（2） 公司有一个优秀的技术团队支撑, 规模在40人以上, 有着丰富的实际设计制造经验。
（3） 企业应有100套以上的业绩, 并在行业内有良好口碑。
（4） 企业有相同工艺的5套以上的成功案例。

图1 裂解装置流程图

图2 10mL轻油加氢装置流程图

图3 100 mL轻油加氢装置流程图

开 标 一 览 表
　　　　　投标方名称: 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　招标文件编号:

设备名称
制造商
设备规格型号
投标总价
( 万元)

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