网架施工方案模板.doc

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大明宫 钢结构网架工程

制作及安装施工方案

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
日 期:

(集团)有限公司西安分公司
二零壹壹年十月

第一章 编制说明及依据 ……………………………………3

第二章 工程概况及特点………………………………5

第三章 质量标准………………………………………6

第四章 网架加工制作…………………………………8

第五章 网架安装………………………………………15

第六章 施工进度计划安排……………………………22

第七章 测量工艺………………………………………23

第八章 项目部组织机构与工具劳动力安排…………24

第九章 施工技术组织措施………………………………26

第一章 编制说明及依据
一、 总说明
本施工方案是根据 设计的施工图纸编制而成, 所有施工、 加工工艺是依据现有的施工图提出。
二、 编制依据
1、 施工图纸。
2、 现场踏勘情况。
3、 我公司施工类似工程施工经验。
4、 现行国家施工规范、 标准及规程( 但不限于)
《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) ( )
《架结构设计与施工规程》( JGJ7-91)
《钢结构设计规范》GB50017- )
《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )
《建筑抗震设计规范》( GB50011- )
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》( GB50018- )
《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- )
《普通碳素结构钢技术条件》( GB700-88)
《优质碳素结构钢技术条件》( GB699-88)
《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94)
《网架结构工程质量检验评定标准》( JGJ78-91)
《钢结构用高强度大六角螺栓》( GB1288-91)
《钢网架验收标准》( JG12-1999)
《钢网架螺栓球节点》( JG10-1999)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81— )
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (GB11345—89)
《合金钢技术条件》( GB3077-1999)
《碳钢焊条》( GB/T5117-95)
《工程测量规范》( GB50026-93)
《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ36-86)
《建筑工程现场供用电安全规范》( GB50194-93)
5、 本公司的企业标准: 质量保证手册及施工作业指导书。

第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
本工程为 , 位于 , 屋顶局部为钢网架结构, 钢结构网架采用螺栓球节点网架形式, 全长33.2米, 最大宽度24.9米。网架支承形式: 下弦纵向对边支承。网架投影面积826.68平方米, , 网格最大尺寸为2.075×2.075米, 网架最大矢高2.123米。屋面采用6LOW-E+9+5+1.14PVB+5中空夹胶钢化磨砂玻璃, 结构找坡, 双坡排水; 网架承重结构采用钢筋混凝土柱, 柱子截面尺寸为700mm*700mm。
二、 工程特点
本工程网架面积约有826.68平方米, 为多点支撑形式, 网架安装跨度大, 约为33.2m, 安装高度高, 安装难度较大。
三、 工期、 质量、 安全目标
工期目标: 50天制作安装完成。
质量目标: 工程质量合格。
安全目标: 杜绝死亡事故及重伤事故。

第三章 质量标准
一、 网架工程
1、 支撑面顶板位置允许偏差为15mm, 顶面标高允许偏差为±3mm, 顶面水平度允许偏差为L/1000, 支座锚栓中心偏移允许误差±5.0mm。
2、 支撑垫块的种类、 规格、 摆放位置和朝向, 必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
3、 网架制作允许偏差:
钢材切割面或剪切面应无裂纹、 夹渣、 分层和大于1mm的缺棱;
气割切割零件宽度、 长度的允许偏差为±3mm; 切割面平面度为0.05t, 且不应大于2.0; 裂纹深度允许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、 长度的允许偏差为±0.3mm; 当钢材加工过程中出现变形时, 要对其进行矫正, 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2; 在螺栓球的加工成型后, 不应有裂纹、 过烧; 焊接球其对接坡口应采用机械加工, 对接焊缝表面应打磨平整; 圆度的允许偏差不的大于2.5( d<120时, 允许偏差为1.5) ; 同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3; 铣平面距球心距离的允许偏差为±0.2; 相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为±30‘; 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r; A、 B级螺栓孔应具备H12的精度, 孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um, C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um;
4、 钢结构安装的允许偏差:
焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0mm;
杆件轴线的弯曲矢高 L/1000,且不应大于5.0mm;
锥体型小拼单元锥体高度 ±2.0mm;
锥体型上弦杆对角线长度 ±3.0mm;
锥体性弦杆长度 ±2.0;
纵向、 横向长度L/ , 且不应大于30.0;
周边支撑网架相邻支撑高差L/400, 且不应大于15.0mm;
支座最大高差 30.0mm ;
多点支承网架相邻支座高差 L/800; 且不应大于30mm;
5、 钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完后应分别测量其挠度值, 且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍;
二、 材料工程
原材料和焊接材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外, 尚应符合下列规定: 当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; 钢材端口或端口处不应有分层、 夹渣等缺陷; 檩条的间距±5.0; 檩条的弯曲矢高L/750, 且不应大于12.0 mm。
三、 钢网架涂装工程
涂料、 涂装遍数、 涂层厚度均应符合设计要求:
钢结构油漆为防锈漆, 构件表面涂刷超薄型钢结构防火涂料, 防火涂料与防锈底漆为配套产品。

第四章 网架加工制作
一、 螺栓球零部件制作工艺
1、 、 生产准备
( 1) 零部件在制作前, 应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。
( 2) 制造所的机具、 工艺装备应符合工艺规定的规定。
( 3) 零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求, 且应进行入库检验, 检验合格后方能容许使用。
( 4) 上岗操作人员应进行培训和考核, 特殊工种应进行资格确认, 并作好各道工序的技术交底工作。
2、 材料入库控制
( 1) 工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算, 根据设计图要求的钢号、 规格进行选料。
( 2) 材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、 钢牌号、 规格进行采购, 采购时应对材料的外观、 规格进行检查。
( 3) 质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查, 并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。
3、 零部件制作工艺
( 1) 螺栓球:
螺栓球采用45#优质钢, 经加热后先在500吨液压机中液压成型后, 再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成, 毛坯要求无锻纹、 过烧、 麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产, 我公司负责螺栓球精加工。
螺栓球的精加工在C6140车床上专用螺栓球卡具进行加工, 其加工程序第一是加工定位工艺孔, 第二是转动分度盘加工各弦杆孔, 然后转动夹具加工各腹杆孔夹具的转动定位偏差为±5ˊ, 以保证各螺栓孔的夹角加工偏差控制在±30ˊ之内。加工完毕后, 车间质检员用万能角度尺进行角度检测 。 螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求, 并符合国家材料《普通螺纹公差与配合》的规定。螺纹有效长度为螺栓球直径的1.3倍, 同一轴线上两螺孔端面平整度<0.2㎜。
( 2) 杆件:
杆件钢管材料选用Q235B钢, 为高频焊管。
杆件下料采用自动切割倒角机下料, 杆件长度偏差不大于±0.8mm, 钢管下料长度应预加焊接收缩量, 如钢管壁厚度≤6.0mm, 每条焊缝放1.5mm, 壁厚≥8.0mm, 每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为30º±5º。杆件与封板或锥头组装用导轨加工, 两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线垂直度控制。步骤用钢尺定出该杆件所需的长度( 放相应的焊接收缩量) , 两夹块在导轨上夹紧, 在以此作定位, 进行点焊, 使杆件长度的偏差控制在±0.1mm范围内, 两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不大于0.5% r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。杆件与锥头、 封板的焊接采用手工焊接。焊缝要求充分焊透到母材, 与母材充分融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书上的要求焊接, 正确选用工艺参数, 根据钢管壁厚情况不同, 焊缝分2-3次完。
杆件焊缝应进行100%的外观检验, 检验合格后打上焊工代号。杆件焊缝应经外观检验合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检验, 探伤百分率为20%, 强度试验按同规格杆件300根为一批, 不足300根仍按一批计, 每批取3根复验, 其承载力应符合《网架结构工程质量检验评定标准》的规定。杆件经检验合格后要求进行抛丸除锈, 经除锈后的杆件再喷上一道红丹漆, 防锈漆应涂刷均匀, 无流坠, 干漆膜厚度应符合设计要。
( 3) 支座:
材料选用Q235B钢。
放样和号料: 支撑板可采用薄钢板制作。
切割: 采用半自动气割, 气割后零件尺寸的容许偏差为±2.0mm, 切割边缘进行刨边或打磨。
制孔: 支座板上的螺栓孔应在钻床上进行, 不得用气割割孔或扩孔, 螺孔偏差不大于±1.0mm。
组装: 支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊, 点焊后再进行撑板与支座螺栓球的组装, 螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不得超过±30ˊ, 支座底板的不平度小于0.5mm。。
焊接: 支座板之间的焊接焊条选用E43焊条, 螺栓球与支座撑板之间的焊接选用E50焊条, E43、 E50焊条必须经过烘培后才能使用。支座的焊接顺序, 支座撑板与球处 的焊接应包角焊, 支座焊接完后应清除飞溅, 经检验合格后打上焊工代号。支座经检验合格后进行喷丸除锈, 清除表面锈蚀及氧化皮。经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆, 然后编上支座号。
( 4) 支托:
支托管选用Q235B钢焊管, 托为Q235钢板。
支托管下料采用无齿切割机或机床下料, 下料长度偏差小于±1mm。
我公司的产品标准采用( JG10-1999) 中优质品的规定, 各种零部件在生产一定数量后, 要根据设计要求进行试拼装, 以核对相关各种参数的准确性。结构钢结构制作
焊接:
1) 焊工:
焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任。
从事焊接工作的焊工名单及其资格审定, 应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师, 获得批准后方可从事焊接工作;
工程施工过程中, 如果发现焊工不符合要求时, 工程师可将其施焊资格取消。
2) 焊接材料:
焊接材料的确定应在工艺文件中注明, 制作车间应严格按工艺执行;
焊接材料入库必须具备质量证明书, 无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用;
焊接材料应放在干燥、 通风处由专人负责保管, 焊芯生锈、 药皮脱落的焊条严禁使用;
焊条和焊剂在使用前, 必须按规定进行烘陪, 若焊条受潮, 应在70-150℃烘陪1小时方可使用;
焊接采用国产E43型焊条, 其各项指标应符合《GB5117-902》规定。
3) 焊接注意事项及要求:
严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧, 放置引弧板时, 其材质和坡口型式应与焊接件相同, 焊接完用气割切除引弧板并修磨平整, 严禁用锤击损伤母材; 焊接工作开始前, 如果工程师认为必要, 可要求进行试焊, 以确定合适的焊接方法; 焊接工作完毕后, 焊工应清除熔渣进行自检, 并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号, 以备考查; 焊工应随身带焊缝测量具, 随时测量所焊的形状和尺寸。
4) 焊前准备
焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、 焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法, 技术要求和验收标准, 做好焊前技术准备; 焊工应按工艺要求, 选用焊接设备和用具, 并检查完好情况, 做好施焊准备; 焊工在焊前应复查组装质量, 点焊质量和焊接区的处理情况, 如不符合要求, 应修整合格后方准施焊; 焊工在施焊前, 应在试板上按规定调整好电流, 不得直接在构件上试电流大小, 操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查; 按工艺文件规定准备好焊接胎具, 无胎具的构件应放平稳, 支撑再焊, 防止因放置不当而产生的构件变形; 焊工准备好焊条保温筒, 清查工具、 角磨机和各种防护用具, 以保证焊接工作的正常进行。
5) 焊接变形的控制:
焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况, 预制出反方向变形, 使焊件后产生的变形与此反方向变形相互抵消; 对焊后产生不易矫正变形的构件, 在焊接时可采用强制固定法, 控制构件的焊接变形; 根据构件的形状, 焊缝的部位和分布情况, 在工艺中制定出合理的装配、 焊接顺序, 获得焊后最小的变形和应力。
6) 焊接操作及要求:
厂内焊接以平焊位置为主要焊接位置, 尽可能利用各种胎、 卡具, 使构件处于平焊位置, 确实无法平焊的位置在工程师的允许下可采用横、 立、 仰位置焊部, 但必须由取得相应合格证的焊工负责施焊; 凡要求进行清根的焊缝, 应清除到露出焊缝金属为止, 清根深度在焊缝全长上应一致;
焊缝收尾处的弧坑应填满; 焊缝检验发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况: 焊缝中的裂纹, 未焊透和超出标准的夹渣、 气孔, 返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹, 焊后不得擅自处理, 应申报工程师查清原因, 定出修补措施后方可处理, 当查出的裂纹界限清楚时, 应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊。
焊缝间断, 凹坑、 咬边、 尺寸不足等缺陷应给予补焊, 补焊使用的焊条直径应相对小些, 修补咬边时所用焊条直径不得大于4mm。
修补后的焊缝应用砂轮进行修磨, 并交附检查人员按要求全部重新进行检查, 并做出修补后的检查记录。
同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。
焊后矫正和成品修整
7) 焊后矫正:
杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正, 使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。
构件矫正可采用有限制的局部加热的方法进行。
Q235钢材的矫正, 其加热温度严禁超过900℃( 淡红色) , 应自行缓慢冷却。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤, 加热后的钢材表面不得有熔化现象。Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16℃。
4、 产品检验
( 1) 制作完毕的构件由厂内专职成品检验员, 按照施工图纸、 国家验收规范以及有关工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。
( 2) 构件检查验收均应添表登记, 做好各种记录备查, 按要求提供给施工现场的检验人员。
( 3) 施工现场检验时, 制造厂应密切配合, 提供良好的方便条件, 从人力、 物力、 检测量具等方面给予协助。
( 4) 经检验不合格的构件, 应迅速予以修理, 若确实不能修复的构件应尽快更换。
( 5) 对修理或更换的构件, 应当同检查原构件的同样方法进行复验, 复验报告应送主管工程师审批。
( 6) 未经检验的构件, 不得运往工地安装。
5、 油漆
( 1) 除特别说明外, 全部钢结构件均应厂内喷涂防锈漆。
( 2) 在构件明显部位喷上构件编号、 字迹清晰易见, 便于现场安装识别。
( 3) 对喷涂的油漆质量( 构件表面清洁及涂层) 情况进行目视检查。

第五章 网架安装
一、 安装施工方案的选择
螺栓球网架施工方案的选择
根据本工程结构特点和现场平面布置情况, 由于网架距离地面太高( 约30米) , 为了很好的和主体施工配合, 网架安装只能借助6层北面扶梯平台搭设一个长24.9米、 宽6米、 高6米的施工平台 , 在施工平台安装长24.9米的两个网格, 然后借助手拉葫芦与电动葫芦平移到最南端, 再安装两个网格平移与前两个网格对接, 以此类推, 直至安装完毕。
二、 施工工艺流程
经纬仪、 水平仪精确定位
搭救设脚手架
放线定位
施工准备
安置球节点
搁置临时支座

组装第一个单元格

拼装、 复核、 校正
平移单元格

组装单元格

平移单元格

验 收
补涂、 防火涂料涂刷
与支座焊接

三、 施工准备
1、 工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场, 检查”三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况, 以及工具房和施工人员的生活用房。
2、 施工前编制施工方案, 绘制拼装全图, 按设计图纸注明节点球编号、 坐标、 杆件编号、 直径、 长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
3、 对进场杆件、 球进行规格数量清点, 严格按规范对球、 杆件进行质量检查。
4、 为控制和校核网架节点的坐标位置, 设置4个控制点。
5、 对待拼网架的区域进行平整、 夯实。
6、 放线定位: 根据网格尺寸及球节点进行脚手架的搭设。搭设网架安装的固定脚手架, 其顶板距网架下弦300mm, ( 见脚手架搭设要求及使用注意事项)
四、 钢构件的复检和配套供应
为保证钢结构安装快速顺利地进行, 钢构件必须经复检合格才能进入施工现场, 构件复检的项目如下;
检查构件的几何尺寸、 预留孔位置、 螺孔直径与间距、 焊缝坡口、 临时固定连接。
核对构件的编号、 方向、 标记是否正确。
核对附件的数量、 规格是否正确。
检查构件是否在运输过程中产生变形、 损伤等。
由安装部门和制造部门联合进行现场复检, 制造部门成立构件处理小组, 对检查出的超差问题进行及时处理。
由于钢构件的种类、 规格多, 数量大, 且全部构件均在制造厂生产, 制造厂必须按钢结构的安装计划配套供应至现场。为保证钢结构安装按流水顺序连续施工, 必须搞好钢构件的配套工作。构件安装之前, 必须将高强螺栓等小件配套好, 并随构件一起安装。
钢构件的资料必须随构件同步交施工现场。
五、 施工顺序及施工方法
(一) 螺栓球网架安装
1、 施工顺序:
总的施工顺序原则上以每个小区为单位, 网架从一侧向另一侧侧顺序安装。
首先在架子上散拼网架, 形成独立的三角锥, 拼好后组装第一格网架, 组装好后在安装方向一侧设立支撑;第一格支撑牢固后, 安装第二格, 并在第二格安装方向一侧设立支撑, 支撑牢固, 依次安装完成第一柱间的网架, 形成一个整体, 撤掉所有的临时支撑, 具体如图所示:

2、 工艺安排:
网架单元高空组拼方法:
网架的安装由一侧向另一侧逐格推移拼装, 上下弦同时安装, 跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后, 要及时检查螺栓是否拧紧到位, 不可有松动和焊缝, 并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位, 不得有松动。网架构件全部安装完成后, 检查每个螺栓球节点, 测量上下弦轴线, 水平标高及挠度, 其偏差必须在允许范围内, 然后焊接冒头, 拧紧支座螺栓, 待全部完成后, 去掉临时支撑点, 转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序: 下弦节点—→下弦杆—→腹杆及上弦节点—→上弦杆—→校正—→全部拧紧螺栓
校正前的各工序螺栓均不拧紧。
A、 下弦杆与球的组拼: 连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
B、 杆与上弦球的组装: 腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥, 腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的, 腹杆下端连接下弦的四只螺栓只能拧紧一只, 另三只是松的, 主要是为上弦杆的安装起松口作用。
C、 上弦杆的组装: 四根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
D、 网架上弦、 腹杆及天窗球杆安装时采用简易高凳作为安装脚手架( 二步架) 。构件单件重量较重的情况, 采用土拔杆安装。
3、 保证网架外形尺寸控制措施
( 1) 对于土建单位建筑物的定位轴线、 平面封闭角、 柱距位置和地脚螺栓位置、 标高进行检验, 轴线的检查和地脚螺栓的位置的检查, 应依据土建提供的控制桩或轴线点, 由有关各方共同参加检查验线, 符合规范要求并记录签字后, 方可进行下道工序。如有问题, 经设计变更后再开始施工。对地脚螺栓要有保护措施。
( 2) 移层柱顶标高控制在±10mm以内。
( 3) 弦球位置是决定整片网架尺寸是否正确的基准, 因此要严格控制。下弦球支托安放好后应用水准仪抄平, 根据球的不同直径确定相应的标高。最后安装下弦杆。初步拧紧螺栓后, 从新校核网格尺寸, 确认无误后方可进行下一道工序。
( 4) 拼装后允许每段网架长度偏差±30mm; 支座中心偏差±30mm; 相邻支座高度偏差±15mm; 最高支座与最低支座高度偏差±30mm。
( 5) 为了减小安装误差, 保证整体尺寸正确无误, 组拼时无论上下弦都应校验顺直度。
( 6) 网架分段安装过程中, 分别采用两台经纬仪和一台水平仪跟踪校正网架轴线位置及水平度。并随时对网架下弦标高进行复核。
( 7) 执行《测量作业指导书》。
(二) 屋面檩条
施工顺序:
由一端开始依次安装, 依次推进安装。
技术要求:
整平: 安装前对檩条支承进行检测和整平, 对檩条逐根复查其平整度, 安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线: 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定, 为此支承点应用线划出, 经檩条安装定位, 按檩条布置图验收。
固定: 按设计要求进行焊接或螺栓固定, 固定前再次调整位置, 偏差≤±5mm。
(三) 防火涂料施工
粉刷前, 钢结构表面的尘土、 油污、 杂物清除干净。
施工过程中和涂层干燥固化之前, 环境温度宜保持在5～38℃, 相对湿度不宜大于90％, 空气应流动。当风速大于5m/s和雨后不宜作业。
底层刷完后, 间隔4～24小时, 待前遍基本干燥后再刷下一遍。要求回旋转喷涂, 注意搭接处颜色一致, 厚薄均匀。
喷涂应均匀, 保证涂层厚度。操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度。
当底层厚度符合设计规定, 并基本干燥厚, 方可施工面层喷涂料。

第六章 施工进度计划安排
根据本工程的结构形式和工期安排, 对网架工程我们加大人力投入, 做好前期准备工作, 及时检查滑移架子缩短工期。同时我们加强质量控制, 使整个网架工程在规定工期内按时、 保质完成。安装总工期为50天。
屋面檩条工程有工作面时, 及时插入。
详见施工进度计划表

第七章 测量工艺
一、 测量技术工作内容:
1、 轴线桩, 水准标点及主控轴线的交接;
2、 提供钢结构轴线, 控制网, 安装位置线及标高线施放;
3、 各工序施工测量、 跟踪检测、 提升时全方位监测;
4、 分段验收, 竣工验收及检测资料整理。
二、 测量准备
1、 仪器的校验: 经纬仪、 水准仪均经有关部门定期检测合格使用。
2、 熟悉图纸, 测量方案及有关技术交底, 明确各工序测量任务, 检测方法
3、 主控轴线桩、 水准点的交接: 由总包提供主控轴线桩及水准点, 我方验收闭合差合格, 做到施工用点依据有足够的可靠性。
三、 测量方法
网架安装前采用直角坐标测距法来布设控制点, 进行复测柱顶标高和放轴线。具体的控制点位置如下:
网架安装过程中, 随时用经纬仪监测网架下垂挠度, 使其挠度控制在设计允许范围之内。
待采光顶安装完成后, 复测网架下垂挠度, 以保证在完成加荷载的情况下, 网架下垂挠度在设计允许范围之内。
测量标准如下: 《工程测量规范》GB50026—93
测量限差: 角度限差: ±10″
矩形网角度闭合差: ±20″
距离限差: ±L/ 0
第八章 项目部组织机构与劳动力计划
一、 项目经理组织机构与劳动力计划说明
由于该工程为大跨度螺栓球网架, 要求安装精度高, 为了确保本工程优质、 高效的完成, 我公司将成立一个作风顽强, 技术过硬的项目经理部。由于我公司有类似项目的施工经验, 为确保工程质量, 将选派熟悉大型螺栓球网架的技术人员任本工程的技术负责人。施工过程中根据施工阶段的划分组织我公司下属各加工厂及时按计划进行网架球、 管的加工制作。根据现场作业条件, 各工种劳动力分批进场。
二、 项目经理组织机构
1、 网架工程项目管理人员:
职务
姓名
备注
工程技术负责人

安全员:

质检员:

资料员:

三、 劳动力计划
1、 现场安装人员
工 种
人数
工 种
人数
网架安装
10
涂装工
6
测量工
2
电焊工
3
电 工
1
气割工
2
工 长
1

采光顶安装
10

四、 料具计划
设备
数量
备注
千斤顶( 5~10吨 )
2台

电焊机、 气割设备
3台

经纬仪
1台

水准仪
1台

50m钢尺
2把

手拉葫芦( 5 吨)
4台

起重吊具和用具
若干件

第九章 施工技术组织措施
一、 质量保证措施
1、 按照GB/T9002标准建立并保证质量保证体系, 严格遵照国家规范, 并按《质量手册》和程序文件的要求对整个工程质量每道工序进行全面控制, 严格把好施工质量关, 以保证工程质量达到优良。
2、 施工人员要熟悉图纸, 施工过程中严格管理, 严格把好质量关。
3、 钢材进场必须具有出厂材质证明, 而且抽样进行成分化验和力学实验。复检合格后, 分类存放, 并标出明显标识方能进入生产线。所有复检报告与原始报告书作为质量记录存档备查。焊工必须执有焊工合格证。
4、 严格执行”三检制”, 每道工序检验合格鉴定后, 再转交下道工序加工, 及时发现问题及时解决。
5、 构件检验出厂时必须按图纸将构件编号, 做好标志后方可运输。
6、 检测及测量用的仪器、 仪表、 钢卷尺等必须计量校核后方可使用。
7、 技术资料及时整理, 使现场管理人员做到心中有数。
8、 认真编制质量计划和施工组织设计, 对钢网架采光顶制作、 安装等主要项目详尽的编制施工工艺或作业指导书, 优化施工设计, 选择合理的施工方法。
9、 建立施工监控管理系统, 健全各级审核、 鉴定监督、 检测机构, 对项目从规划、 设计、 施工、 工程用品及所用的仪表设备进行监督、 检查及评定、 实施三方认证制度, 并配备先进的通讯和电算设备。
10、 严格执行岗位责任制, 健全组织结构机构, 职责清楚, 岗位明确, 使员工人人有责可负, 各负其责。
11、 强化质量检察体制, 对工程实行质量否决权, 坚持奖优罚劣, 如实认真做好施工原始记录, 妥善整理保管好各项资料。
12、 接受监理工程师和质量监理站的质量监督, 确保工程质量合格。
二、 工期保证措施
1、 抓紧进场及施工前的准备工作, 现场准备与工厂准备同时进行。
2、 现有设备及工具可迅速运抵工地现场。
3、 选派得力人员组成施工项目经理部, 对生产要素优化组合, 实行动态管理, 灵活地对人员、 设备、 材料进行及时调整。
4、 制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序, 对影响总工期的工序和具体环节给予人、 财、 物的充分保证, 确保整个工程进行顺畅和连贯。
5、 配足人力、 设备, 充分发挥我公司集科研、 设计、 制造、 施工为一体的优势。积极与业主和设计部门配合, 对控制工期的工程实行集体攻关, 选择合理施工方案。
6、 加强管理, 加强施工组织设计的运筹, 制定并落实一切可行机制和措施, 确保控制工期目标的实现。
三、 安全措施
(一) 安全施工管理措施
1、 方针目标
1) 在施工中始终贯彻”安全第一, 预防为主”的安全生产工作方针, 认真执行国务院、 建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定, 把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划, 使安全生产工作与生产任务紧密结合, 保证职工在生产过程中的安全与健康, 严防各类不安全事故发生, 以安全促生产。
2) 强化安全生产管理, 经过组织落实, 责任到人, 定期检查, 实现杜绝死亡事故, 控制重伤事故在0.5‰以下, 尽量减少轻伤事故的工作目标。
2、 组织管理
1) 成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首的”安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2) 根据作业人员情况成立现场”安全纠察队”, 队员每人佩带投标人项目经理部统一印制的”安全纠察”臂章, 开展日常安全生产检查工作。
3) 投标人项目经理部主要负责人与施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 使安全生产工作责任到人, 层层负责。
3、 工作制度
1) 每半月召开一次”安全生产管理委员会”工作例会, 总结前一阶段的安全生产情况, 布置下一阶段的安全生产任务。
2) 各施工单位在组织施工中, 必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班, 不得空岗、 失控。
3) 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施, 在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4) 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底, 安全技术交底必须具有针对性, 并有交底人与被交底人签字。
5) 建立并执行班前安全生产讲话制度。
6) 建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查, 根据检查情况按”施工现场检查记录表”评比打分, 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象, 开出”隐患问题通知单”, 各施工单位在收到”隐患问题通知单”后应根据具体情况, 定时间、 定人、 定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题, 检查组有权下达停工指令, 待隐患问题排除, 并经检查组批准后方可施工。
7) 建立机械设备、 临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
4、 行为控制
1) 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽, 并系下颌带。带安全帽不系下颌带视同违章。
2) 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带、 穿防滑鞋。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。手动工具及螺栓必须放在工具袋内, 严禁在高空中往下随意仍东西, 以防伤人。
3) 参加现场施工的所有电工、 信号工、 吊车司机, 必须是自有职工或长期合同工, 不允许安排外施队人员担任。
4) 各工种( 起重工、 电焊工、 电工、 测工、 指挥工、 架子工) 认真执行安全操作规程, 对违章安全作业安全员有权制止。因指挥失误, 施工人员有权拒绝工作。安全员有权下令停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。
5) 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗, 并将证件复印件报投标人项目经理部备案。
6) 对所有可能坠落的物体要求: 所有物料应堆放平稳, 不妨碍通行和装卸, 工具应随手放入工具袋, 作业中的走道、 通道板和登高用具、 临边作业部位必须随时打扫干净, 施工废料应及时清理和运走, 不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃, 传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落几打击要害要写出书面报告, 并按有关规定加重处罚。
5、 人员管理
1) 施工人员, 必须接受建筑施工安全生产教育, 经考试合格后方可上岗作业, 未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者, 严禁上岗作业。
2) 施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育, 分别由施工单位负责组织实施, 总学时不得少于24学时。
3) 施工人员上岗 由安全部门负责组织安全生产教育, 安全生产教育的主要内容有:
安全生产的方针、 政策、 法规和制度。
安全生产的意义和重要性。
建筑安装工程施工中安全生产的特点。
讲解施工现场的安全生产管理制度和规定。
建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、 触电、 物体打击、 机械伤害、 坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。
建筑施工中常见的有毒、 有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

4) 每日上班前, 施队负责人, 必须召集所辖全体人员, 针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、 设施、 设备状况、 本队人员技术素质、 安全意识、 自我保护意识以及思想状态, 有针对性的对班前安全活动提出 具体注意事项, 跟踪落实, 并做好活动记录。
5) 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效, 严禁私招乱雇, 杜绝违法用工。
6 、 安全防护管理
1) 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设, 脚手架立网统一采用绿色密目网防护, 密目网应绷拉平直, 封闭严密。钢管脚手架应是无严重锈蚀、 弯曲、 压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
2) 钢管脚手架的栏杆连接必须使用合格的玛钢扣件, 不得使用铅丝或其它材料绑扎。
3) 钢结构安装各部位的脚手架、 吊栏、 桁架上弦及屋面外边缘的护身栏、 高空作业人员集中流动较大的地方的设安全网、 登高用的钢梯、 脚手架的垂直梯、 软梯等必须经安全员检查合格后, 方可使用。
7 、 临时用电管理
1) 建立现场临时用电检查制度, 对各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查, 并将检查、 抽查记录存档。
2) 施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》, 强调突出线缆架设及线路保护, 严格采用三级配电二级保护的三相五线制”TN—S”供电系统, 做到”一机一闸一漏电”, 漏电保护装置必须灵敏可