物流分析方法与设施规划.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,*,-,*,-,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,*,-,*,-,设施规划与物流分析,管工系 曾敏刚,1,物流分析方法与设施规划,第1页,第一章 设施规划与物流分析绪论,第二章,物流网络规划与场址选择,第三章,设施布置设计,第四章,系统化布置与物流分析方法,第五章,仓储系统设计,第六章,物料搬运系统设计,第七章,物料搬运设备选择,第八章,物流分析案例,设施规划与物流分析,目录,2,物流分析方法与设施规划,第2页,讲课内容,设施布置设计内容,设施布置中出现目标,设施布置型式,怎样防止工序交织流动、制成品混杂,怎样进行布置定量分析,3,物流分析方法与设施规划,第3页,设施布置设计内容是什么？,设施布置中出现目标矛盾怎么办？,怎样选取设施布置型式来适应市场改变？,怎样防止工序交织流动、制成品混杂？,怎样进行布置定量分析？,Question,4,物流分析方法与设施规划,第4页,1 设施布置内容,一、工厂总体布置设计,二、车间布置设计,5,物流分析方法与设施规划,第5页,一、工厂总体布置设计,处理工厂各个组成部分，包含生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；,处理运输线路、管线、绿化及设施美化相互位置；,处理物料流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。,6,物流分析方法与设施规划,第6页,二、车间布置设计：,处理各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；,处理工作、设备、通道、管线间相互位置；,处理物料搬运流程和运输方式。,7,物流分析方法与设施规划,第7页,设施布置内容是什么,一点说明：,“作业单位”（,Activity),是设施基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器怎样划分，须看规划设计工作所处阶段或层次。,8,物流分析方法与设施规划,第8页,2 设施布置目标,1、总体目标：,在已确定空间场所内，将物流全过程人员、设备、物料所需空间做最适当分配和最有效组合。,2、,详细目标：,9,物流分析方法与设施规划,第9页,最好工艺流程确保工艺流程通畅，生产时间短，生产连续。,最少物料搬运费用运输路线简化，防止往返和交叉。,最有效地利用空间使建筑设备和单位制品占有空间小。,最好柔性设施布置适应产品需求改变、工艺和设备更新。,最舒适作业环境确保安全，满足生理、心理要求。,最便捷管理使有亲密关系或性质相近作业单位布置在一个区域或靠近布置。,设施布置详细目标,10,物流分析方法与设施规划,第10页,3 目标矛盾起源,比如：,对性质相近作业单位布置在一个区域可满足管理方便性和组织结构合理化，却可能造成物流量增大；,满足尽可能降低运输和交叉目标，却可能违反柔性目标,怎样回答？,11,物流分析方法与设施规划,第11页,设施布置中出现目标矛盾根源和方法,根源：,生产系统目标本身经常难以捉摸（明确战略思绪）；,方法：,不存在能处理一切问题方法（系统最优不如系统合理）；,科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）；,理性与感性结合（建立学习型组织）,12,物流分析方法与设施规划,第12页,企业目标、用户需求、加工过程、空间利用、生产能力等。,企业目标布置应到达目标是存放费用、劳动力、闲置设备保持在一定水平之下，从而到达预期产量和利润，但它们相对主要性却不完全相同（决议中货比三家现象）。,用户需求我们关心是当前与未来需求量水平及产品品种搭配（产品策略不一样，则布置策略也将显著不一样）。,加工过程这是所选择布置类型主要约束条件。,设施布置中出现目标矛盾怎么办？设施布置决议依据,13,物流分析方法与设施规划,第13页,设施布置中出现目标矛盾怎么办？设施布置决议依据,空间利用布置总是约束在建筑物内实际范围内。,生产能力当企业目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需生产能力和重新布置后所取得生产能力（假如分别是机械车间，大学，酒店，应怎样适当选择生产能力测定单位？）。,比如：应适当选择生产能力测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可容纳学生数/年，酒店可用房间床位数。,最理想布置应能适应环境改变,14,物流分析方法与设施规划,第14页,Types of layout,Fixed product layout,Product layout,Group layout,Process layout,15,物流分析方法与设施规划,第15页,Fixed product layout,Processes,product,(e.g.shipbuilding),16,物流分析方法与设施规划,第16页,Product layout(flow shop),Production line according to the processing sequence of the product,High volume production,Short distances,17,物流分析方法与设施规划,第17页,Process layout(Job shop),All machines performing a particular process are grouped together in a processing department,Low production volumes,Rapid changes in the product mix,High interdepartmental flow,18,物流分析方法与设施规划,第18页,Group layout,Compromise between product layout and process layout,Product layouts for product families,cells(cellular layout),Group technology,19,物流分析方法与设施规划,第19页,Production volume and product variety determines type of layout,group layout,process layout,product layout,product variety,production volume,20,物流分析方法与设施规划,第20页,4 怎样选取设施布置型式来适应市场改变,产品改变,大规模定,制模式,大规模生,产模式,连续改,善模式,创新模式,动态,静态,静态,动态,连接,开发,模块化,更新,过程改变,图一：生产模式演变,21,物流分析方法与设施规划,第21页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,生,产,类,型,按产品产量分,少品种大批量生产,多品种小批量生产,中品种批量生产,定制生产,按产品预测程度分,订货生产,存货生产,图二：不一样生产类型,22,物流分析方法与设施规划,第22页,二、设施布置基本型式,移动式布置,成组布置,工艺标准布置,产品标准布置,固定式布置,设施布置,23,物流分析方法与设施规划,第23页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,三、适合少品种大批量生产产品布置标准：,以机器设备、人员及物料按产品加工或装配工艺过程次序布置，形成一定生产线。,仓库,钳工,剪板机,磨床,车床,滚齿,钻孔,打压,车床,车床,钻孔,装配,仓库,产品标准示意图,24,物流分析方法与设施规划,第24页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,产品标准布置优缺点：,优点：,1、因为布置符合工艺过程，物流,通畅,2、因为上下工序衔接，存放量少,3、物料搬运工作量少,4、可做到作业专业化，对工人技,能要求不高，易于培训,5、生产计划简单，易于控制,6、可使用专用设备和机械化、自,动化搬运方法,缺点：,1、设备发生故障时引发整个生产,线中止,2、产品设计改变将引发布置重,大调整,3、生产线速度取决于最慢机器,4、生产线有机器负荷不满，造,成相对投资较大,5、生产线重复作业，工人易产生,厌倦,6、维修和保养费用高,25,物流分析方法与设施规划,第25页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,四、适合多品种小批量生产工艺布置标准：,依据工艺特点，把同种类型一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定次序安排，通常按照大多数零件加工路线来排列。,26,物流分析方法与设施规划,第26页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,工艺标准示意图,车床组,L,L,L,L,钻床组,Z,Z,Z,Z,铣床组,M,M,M,M,磨床组,G,G,G,G,其它,滚齿机,焊接,焊接,27,物流分析方法与设施规划,第27页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,工艺标准布置优缺点：,优点：,1、机器利用率高，可降低,设备数量,2、设备和人员柔性程度高，,更改产品和数量方便,3、操作人员作业多样化，,有利于提升工作兴趣和职,业满足感,缺点：,1、因为流程较长，搬运路,线不确定，运费高,2、生产计划与控制较复杂，,要求员工素质提升,3、库存量相对较大,28,物流分析方法与设施规划,第28页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,五、适合连续改进生产模式成组布置标准：,把完成一组相同零件全部或极大部分加工工序各种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其它必要设备一个布置形式。,成组标准示意图,NCL,L,M,M,L,D,D,NCL,L,L,D,D,加工单元1,G,加工单元3,A,A,A,加工单元2,29,物流分析方法与设施规划,第29页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,成组标准布置优缺点：,优点：,1、因为产品成组，设备利用率高,2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少,3、有利于发挥班组合作精神,4、有利于扩大员工作业技能,5、兼有产品标准布置和工艺布置优点,缺点：,1、需要较高生产控制水平以平,衡各单元之间生产流程,2、若单元间流程不平衡，需中间,储存，增加了物料搬运,3、班组组员需掌握全部作业技能,4、降低了使用专用设备机会,5、兼有产品标准布置和工艺标准,布置缺点,30,物流分析方法与设施规划,第30页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,六、怎样实现大规模定制：,1、两种概念思索：,面向市场是否就是面向用户？,多样化是否就是定制？,2、实现大规模定制需处理基本问题：,产品策略定制产品和适应性产品,产品结构模块化产品及工艺,工艺过程基础设施模块化设施，工作流 ,3、模块化基础：,产品合理化使产品系列与企业战略目标一致,产品标准化将一些首选零件标准化，从而降低零件数目,31,物流分析方法与设施规划,第31页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,一个现象：,某中等次轿车车型中使用了110种散热片，300种烟灰缸、437种仪表盘，1200种车内地毯，6000种紧固件,思索与讨论：,零件激增原因和后果是什么？,怎样进行模块化设计,按功效分割模块化？,32,物流分析方法与设施规划,第32页,怎样选取设施布置型式来适应市场改变,模块化设施布置：,由标准化、模块化建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置型式，可很好地处理实际设施设计缺乏柔性问题。,当前，被欧美广泛采取方法是利用一个横向“脊柱”联接模块结构，脊柱周围设置若干与之联接、标准尺寸模块。,脊柱,A,C,B,D,E,脊柱型模块建筑,装配模块,装配模块,装配模块,修整模块,办公室,模块,试验,面积,沃尔沃汽车装配模块工厂,33,物流分析方法与设施规划,第33页,怎样防止工序交织流动、制成品混杂？,一、考虑要素：,最主要是要考虑出、入口位置因为外部运输条件或原有布置限制，需要按照给定出入口位置来规划流动模式。,另外还应考虑场址、建筑物轮廓尺寸、生产流程特点和生产线长度、通道设置等。,34,物流分析方法与设施规划,第34页,怎样防止工序交织流动、制成品混杂？,二、基本流动模式：,直线型生产过程短且简单,L,型绕开一定建筑物或设施,U,型出入口在同一相对位置,环 型出入口在同一点,S,型较大面积内安排较长生产线,储,存,铣,仓,库,装,配,涂,装,压,车,A）,直线流动,储存,压,涂装,铣,装配,车,仓库,B）S,型流动,35,物流分析方法与设施规划,第35页,怎样防止工序交织流动、制成品混杂？,练习：,1、上例中因为受面积限制，且运输通道要求生产,线出入口在同一方向，该怎样设置流动模式？,2、按下列图出入口位置各设置两套流动模式。,36,物流分析方法与设施规划,第36页,布置定量分析,问题：怎样安排和定位各部门相对位置？,问题延伸：产品标准布置、成组标准布置和工艺标准布置哪种布置难度更大？,37,物流分析方法与设施规划,第37页,布置定量分析,产品标准布置和成组标准布置中，设备和车间服务于专门产品线或模块，而工艺标准布置因其物流路线高度可变性，所以难度更大些。,产品标准布置中只有在装配布置上面临着较复杂问题装配线均衡流动问题。,问题解析系统化布置设计（,Systematic Layout Planning）,38,物流分析方法与设施规划,第38页,下次课内容,第四章 系统化布置与物流分析方法,39,物流分析方法与设施规划,第39页,