高层建筑工程节能专项施工方案.doc

一、编制依据
《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002
《居住建筑节能设计标准》 2011
《民用建筑节能设计规范》JGJ26-2010
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—1995（2001年修订版）
《建筑设计防火规范》GB50016—2014
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303—2015
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2010
二、工程概况
本工程：3#、4#、5#、6#楼一、二层部分为商业网点，其他为住宅。设计使用年限50，抗震设防烈度7度。基础形式：平板式筏基；主体结构：剪力墙；建筑层数：地上：4#楼为28层；5#楼为28层；6#楼为29层，其他地下/-2层。建筑层高：4#楼：地上住宅三层及以上2.90m，地下一层3.25m，地下2层3.40m，商业网点一层3.8m，二层3.2m；5#楼、6#楼：地上住宅一层3.4m，二层3.1m，3-4层3m，五层及以上2.90m，地下一层3.65m，地下二层3.40m，商业网点一层3.9m，二层3.5m；地下室及屋面防水等级：二级。地下室每层分为2个防火分区；地上部位每单元每层为1个防火分区。主楼地下二层为附建式甲类防空地下室，按照平站结合的原则设计，平时为储藏间，战时为甲类二等人员掩蔽所。防护级别：6，防生化武器级别：丙级。车库基础形式：独立基础+条形基础+筏板基础（局部）；建筑结构形式：框架结构；建筑层数：地下一层；层高：3.6米。建筑抗震类别：丙类；防火分类：Ι类；耐火等级：一级；屋面防水等级为Ι级；车库底板、侧墙防水等级为Ⅱ级，变配电间底板、侧墙防水等级为Ι级。3#—1商业地上建筑面积2284.62m²，建筑层数地上3层局部4层，建筑层高3.9m；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级，屋面防水等级二级。幼儿园（3#—3）地上建筑面积1399.15m²，地上层高3.6m，局部层高4.9m，地下一层层高3.25m，地下二层3.4m。耐火等级：二级 地下室为戊类储藏间，耐火等级：一级；防火分区、分隔及安全疏散：每层为一个防火分区，设两部楼梯，屋面防水等级一级。
三、施工部署
1、 建筑节能工程施工管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。现场指挥部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：王虎——负责组织协调工作
副组长：周华强——负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作
张俊峰——技术部署、方案编制及交底
组 员：褚华松——现场施工管理
丁树深、李源江、袁阳阳——现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。指挥部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。
材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
工程施工过程中严格执行三检制与样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。
做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、本工程采用的建筑节能措施主要有：
（1）墙体节能工程：
3#~6#楼及幼儿园填充墙使用材料为加气混凝土砌块；
3#—1商业及裙房商业外墙采用50厚、幼儿园外墙采用60厚；
南、北外墙采用60（70）厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.54（0.44）w/(㎡·k)；
东、西山墙采用80厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.41w（0.43）/(㎡·k)；
南、北外墙采用60厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.53w/(㎡·k)；
东、西山墙采用80厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.41w/(㎡·k)；
东、西、南、北采用60厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.66w/(㎡·k)；
东、西、南、北采用50厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.49w/(㎡·k)；
挤塑聚苯板：干密度为30kg/m ,燃烧性能级别为B2级。与公共走廊相邻的用户房间隔墙外抹10厚FTC保温砂浆, 传热系数K为0.028 w/(㎡·k);分户墙两侧各抹10厚FTC保温砂浆,5厚抗裂砂浆，传热系数0.028w/(㎡·k)。
（2）门窗节能工程：
窗的传热系数K2.5 w/(㎡·k)。
4#、5#、6#、3#—1商业及裙房商业、幼儿园建筑体形系数0.24；
户门采用防盗、保温门，传热系数K为1.95 w/(㎡·k)；
阳台门下部门芯板采用35厚挤塑聚苯复合门芯板，传热系数K为1.35w/(㎡·k)；
外窗（南向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.50；
外窗（北向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.30；
外窗（东向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.35；
外窗（西向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.35；
窗户的南、北、东、西、南向飘窗传热系数K2.5 、K2.8、K2.8、K2.8、 K2.0 w/(㎡·k)。
外窗（南向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.25；
外窗（北向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.22；
外窗（东向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.28；
外窗（西向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.28；
外窗（南向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.12；
外窗（北向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.21；
外窗（东向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.17；
外窗（西向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.23；
（3）屋面节能工程：
屋面采用70厚挤塑聚苯板保温B2级,传热系数K为0.45 w/(㎡·k)。
幼儿园及裙房商业屋面采用80厚挤塑聚苯板保温B2级,传热系数K为0.40w/(㎡·k)。
岩棉板:干密度为120kg/m³ ,导热系数为0.045W/m K,燃烧性能级别为A级。
（4）地面（楼板）节能工程：
地下室顶板采用40（10）厚FTC，传热系数K为0.45 w/(㎡·k)；
分户楼板采用20厚挤塑聚苯板保温(钢筋混凝土板上)，传热系数K为1.2 w/(㎡·k)；
顶层阳台顶板采用70厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6 w/(㎡·k)；
底层阳台底板采用20厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6 w/(㎡·k)；
阳台栏板采用20厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6 w/(㎡·k)；
（5）采暖系统节能工程：敷设在地下室、地沟、管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保温；室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。每户分别设置用于分户计量、分户控制的装置，安装于管道井内的支管上。
（6）给排水节能工程：地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用30mm 厚橡塑泡沫保温材料,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道,外刷防火漆两道。屋顶水箱及屋顶明露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。顶层消防给水管,管道须做隔热处理,隔热材料选用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。
（7）配电与照明节能工程：
公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮；灯具采用高效节能荧光灯，卧室客厅为28w环型节能灯；厨房卫生间为22w防水防潮节能灯。
配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3C认证的电器产品，使其电能损耗降至最低水平。导线进场后送试验室进行检测，导线的每芯导体电阻值小于以下数值（Ω/km）：2.5mm2﹤7.41；4 mm2﹤4.61；16 mm2﹤1.15。
四、施工劳动力计划
本工程的建筑节能工程主要包括外墙挤塑聚苯板保温、塑钢外窗安装、屋面（楼板）挤塑聚苯板保温、采暖管道保温、配电与照明安装。
五、主要节能工程施工方法
1、挤塑聚苯板外保温墙面
1.1工程概况
序号
分项工程名称
施工人数（人/楼）
1
外墙挤塑聚苯板保温
26
2
塑钢外窗安装
15
3
屋面（地面）聚苯板保温
15
4
采暖管道保温
10
5
配电与照明安装
10
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙每一层应设置水平一圈连续的防火隔离带，防火隔离带的高度为窗上口至本层顶板顶部，采用岩棉板为防火隔离带的材料，做法参见J08J110图集L5页（见附图）。
1.2材料要求：
（1）进场材料必须有登记证。
（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。
（3）4#—6#楼单体工程均在2000m2以下，保温施工时要对材料进行抽查。每次检查3个试样。
1.3施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
（4）粘贴保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。
1.3工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用挤塑聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3） 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4） 预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
1.4粘贴挤塑板
施工方法如下:
（1）粘贴挤塑板的方法采用满贴的方法，（粘结剂采用粘结型胶粉聚苯颗粒）用抹子抹聚合物砂浆,厚10mm。　　
（2）涂抹后立即将挤塑板贴到墙上,并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度与粘结面积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超出1. 5mm 时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应打磨平整。
（3）在拐角处应先排好尺寸,截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮挤塑板时,在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。
（4）挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。
（5）在粘贴窗框四周的阳角与外墙阳角时,应先弹处基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大200mm。
6）住宅首层外墙保温需增加一层网格布。
1.5安装锚固件
专用锚固件的布点数量与位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，（统一按照设计要求施工9个）。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm，边缘锚固件的间距应不大于300mm。
安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小与切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板表面应略拧低一些，以确保挤塑板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间。
1.6打磨找平
挤塑板粘结不平处:用聚合物砂浆找平后，用衬有平整处理的粗纱纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。
1.7抹聚合物砂浆底层
在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。
1.8铺设网格布
（1）首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。
（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45 度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm 的网格布进行加强) ,大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。
（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。
（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。
（6）特殊部位的处理
对下列终端部位应进行翻包：
门窗洞口、管道或其他设备需要穿墙的洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统的尽端部位；女儿墙顶部。各种构件的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，将保温层与结构部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂。
1.9抹面层抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
1.10补洞与修理
　　洞口用同墙体材料进行修补,然后用水泥砂浆抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。
1.11质量控制
（1）挤塑板必须粘结牢固,无松动与虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密,无虚脱、空鼓,面层无爆灰与裂缝。
（2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
（3）粘贴挤塑板的粘结砂浆应抹在挤塑板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积70%，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于3mm，大于者应用挤塑板条填塞。
（4）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（5）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
（7）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（8）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。
（9）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
1.12特殊部位做法：
（1）首层除与标准层保温做法相同外，另增加一层网格布加强抗冲击能力。
（2）窗口部位滴水槽
在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据框进行校核。
按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
（3）阳台、空调板部位：阳台里外面、满铺保温板；空调板部位上下面及立面满贴保温板。
（4）外门窗框与门窗洞之间的缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。窗侧面抹30厚FTC。
（5）女儿墙、混凝土挑檐抹30厚FTC加3厚抗裂砂浆
1.13质量检验标准：
（1）保证项目：
挤塑板网格布的规格与各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动与虚粘现象。
聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝。
（2）基本项目：
每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为70%
固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。
挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
聚合物砂浆厚度按照图纸及变更等施工。
（3）允许偏差项目：
工程做法
项    目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每  层
5（2m托线板检查）
全 高
≤10m
10
经纬仪或掉线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺与楔形尺检查
混凝土工程
垂直度
层 高
≤5m
8
>5m
10
全  高
H/100且≤30

表面平整
2m长度
8
挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整
用2 米靠尺与塞尺检查 垂直度 每层 5 用2 米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线与尺量检查 阴阳角垂直 2 用2 米托线板检查 阴阳角方正 2 用200 方尺与塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺与塞尺检查
（4）隐蔽验收项目及现场试验：
外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细的文字记录与图像资料。
保温层附着的基层及其表面处理；
保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔试验。
锚固件；现场进行锚固力拉拔试验。
增强网铺设；
被封闭的保温材料厚度；采用钢针刺入检查。
1.14文明施工及成品保护
（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（5）进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
1.15附图
岩棉防火隔离带

岩棉防火隔离带

岩棉防火隔离带
岩棉防火隔离带

抹30厚FTC

抹30厚FTC

抹30厚FTC

抹30厚FTC

1.5 安全措施
（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
1.6防火措施
（1）聚苯保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。
（2）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。
（3）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。
（4）保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。
（5）外保温工程的防火构造应该与保温工程同步进行。
（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。
（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。
（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。
（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。
（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。
（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。
（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应与外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。
1.7文明施工及成品保护
（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
1.8成本降低措施
（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
1.9环境保护措施
（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。
（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
2、聚苯颗粒保温砂浆抹灰
2.1主要应用范围：
（1）住宅套内分户墙200厚两侧通长各抹10厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.56。
（2）楼梯间、前室、走廊、侯梯厅等内墙抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.49。
（3）屋顶女儿墙、混凝土挑檐、开敞阳台底板、栏板等处均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆
2.2材料要求：
（1）FTC。
项 目
单 位
指 标
堆积密度
㎏/m3
300—400
贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒与雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。
2.3施工要求
（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
（5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
3、挤塑聚苯板保温屋面
3.1．材料要求
挤塑聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为30kg/m，导热系数为0.45W/m K,燃烧性能级别为B2级。
3.2．作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面与墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤与污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
3.3．操作工艺
工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设　→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车与堆放重物。
3.4．质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数与含水率以及配合比，必须符合设计要求与施工规范规定。
（2）基本项目：
1）挤塑聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目：见下表。
保温层的允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差

1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺与
楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入与
尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺与楔形
塞尺检查
注：δ指保温层厚度。
3.5．成品保护：
（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮与进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
4、塑钢门窗
4.1现场安装
（1） 塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸与可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
2） 人员准备
安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度与直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为20mm×10mm(80 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰与碰伤胶缝。最后做好清理工作。
4.2塑钢门窗加工、安装质量标准
（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺与塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺与塞尺检查
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
4.3竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
4.4 成品保护措施
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶