T∕ZZB 0392-2018 农机专用链轮.pdf

T/ZZB 03922018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准参考GB/T 12432006/ISO 606：2004编制。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江中益机械有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、上海世达尔现代农机有限公司、嵊州市中等职业技术学校、嵊州市产品质量监督检验所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王鹏程、孙昱蒙、王以南、袁正华、张立军、裘绍君、王方永、尹祖国、吴波、吴俊、卢柳青、吴小华、黎斌。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 T/ZZB 03922018 1 农机专用链轮 1 范围 本标准规定了农机专用链轮的术语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存和质量承诺。 本标准适用于农业机械传动用的单面搭子和双面搭子链轮（以下简称链轮），链轮的齿数为（857）齿。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 结构、公差要求 3.1 链轮 见图1。 T/ZZB 03922018 2 a）偶数齿 b）奇数齿 说明： d 分度圆直径； M R 量柱测量距； d f 齿根圆直径； p 弦节距,等于链条节距； d R 量柱直径。 注：对滚子链和套筒链均适用。 图1 链轮直径尺寸 3.2 齿槽 见图2。 说明： l 节距多边形； p 弦节距，等于链条节距； d 1 最大滚子直径； r e 齿槽圆弧半径； d e 齿顶圆直径； r i 齿沟圆弧半径； d f 齿根圆直径； 齿沟角； h a 节距多边形以上的齿高； 齿数。 图2 齿槽形状 T/ZZB 03922018 3 3.3 剖面齿廓 见图3。 说明： b f1 齿宽； b f2、b f3 齿全宽； P t 链条排距。 注：链轮剖面齿廊是从轴面通过齿槽中心的剖面。 图3 剖面齿廓 3.4 孔与键槽 见图1、表1。 T/ZZB 03922018 4 a）双面搭子 b）单面搭子 说明： D 内孔直径；b a 齿边倒角宽； B 键槽宽度；b f1 齿宽； T 键槽深度。 图4 孔与键槽 表1 内孔和键槽 单位为毫米 D（H7） B（js8） T（公差） D（H7） B（js8） T（公差） 10 3 1.4（+0.1/0） 30 8 3.3（+0.2/0） 11 4 1.8（+0.1/0） 32 10 3.3（+0.2/0） 12 4 1.8（+0.1/0） 35 10 3.3（+0.2/0） 14 5 2.3（+0.1/0） 38 10 3.3（+0.2/0） 15 5 2.3（+0.1/0） 40 12 3.3（+0.2/0） 16 5 2.3（+0.1/0） 42 12 3.3（+0.2/0） 18 6 2.8（+0.1/0） 45 14 3.8（+0.2/0） 19 6 2.8（+0.1/0） 48 14 3.8（+0.2/0） 20 6 2.8（+0.1/0） 50 14 3.8（+0.2/0） 22 6 2.8（+0.1/0） 60 18 4.4（+0.2/0） 24 8 3.3（+0.2/0） 65 18 4.4（+0.2/0） 25 8 3.3（+0.2/0） 70 20 4.9（+0.2/0） 28 8 3.3（+0.2/0） T/ZZB 03922018 5 4 基本要求 4.1 设计 应具备使用CAD、Solidworks、Mastercam、Fastcam等计算机软件进行设计的能力。 4.2 原材料 基材采用不低于GB/T 3077中42CrMo性能的优质合金结构钢，并符合相应国家标准要求。 4.3 制造工艺 4.3.1 链轮坯料采用热模锻技术，且一次锻压成形。 4.3.2 应采用全自动数控机床进行机加工。 4.3.3 应采用数控中频加热炉，控制热处理的硬度及有效硬化层深度。 4.3.4 加工工艺应包括如下工序：锻料-正火处理-检验(金相组织)-粗加工（外形尺寸）-检验（几何尺寸）-滚齿-检验（齿形）-热处理(包括感应淬火、回火)-检验（链轮齿槽硬度及有效硬化层深度）-精加工（内孔尺寸）-检验（孔径、形位公差）-钳工-检验（键槽螺孔）-出厂检验。 4.4 检测能力 4.4.1 应配备三坐标测量机、光谱仪、显微维氏硬度计、金相显微镜、投影仪和表面粗糙度仪等检测设备。 4.4.2 应具备外形几何尺寸、形位公差、材料化学成分、硬度和金相组织等原材料及出厂检验全项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 产品分类 5.1.1 农机专用链轮基本形式 链轮分为B（单面搭子）和C（双面搭子）两个系列。 5.1.2 标记示例 产品标记按制造商名或商标、配链条链号（仅标数字）、连线（双排可省略）和后缀的顺序表示，连线后第一位数字2表示为双排，单排不写数字；后缀中间字母B为单面搭子，C为双面搭子；后缀末尾数字为齿数。示例如下： 示例1：商标为 SZS， 配链条链号为 20B-2， 采用双排和单面搭子形式， 齿数为 18 的链轮标记为： 链轮 SZS 202B18。 示例2：商标为 SZS，配链条链号为 100，采用单排和双面搭子形式，齿数为 18 的链轮标记为：链轮 SZS 100C18。 5.2 链轮直径尺寸 5.2.1 分度圆直径d 链轮分度圆直径d 由下式确定： z180=sinpd . (1) T/ZZB 03922018 6 式中： d、p见图1。 z见图2。 5.2.2 量柱直径d R 量柱直径d R由下式确定： d R = d 1 . (2) 式中： d R见图1。 d 1见图2。 极限偏d R0.01 0mm。 5.2.3 齿根圆直径d f 齿根圆直径d f由下式确定： d f = d - d 1 . (3) 式中： d f、d 见图1。 d 1 见图2。 极限偏差见表2。 表2 齿根圆直径极限偏差 单位为毫米 齿根圆直径df 极限偏差 d f127 0 -0.16 127d f250 0 -0.19 d f250 h10 a a 参考 GB/T 1801。 5.2.4 跨柱测量距M R 偶数齿的链轮，跨柱测量距M R按式（4）确定，奇数齿的链轮，跨柱测量距MR按（5）确定： M R =d d R . (4) minRRddM+=)z90cos( . (5) 式中： M R 、d 、d R见图1。 z见图2。 测量方式详见图1，参照GB/T 1243、ISO 606的规定。 5.3 齿槽形状 5.3.1 概述 最大和最小齿槽形状决定了齿槽形状的极限。 用切齿或等效加工方法得到实际齿槽形状应位于最大和最小齿槽圆弧半径之间，并在对应的定位圆弧角处与滚子定位圆弧平滑连接。 T/ZZB 03922018 7 5.3.2 最小齿形状 r e 、r i 、由下式确定： r e max = 0.12d 1 (z2) . (6) r i min = 0.505d 1 . (7) zmax=90-140 . (8) 式中： r e 、r i 、d 1 、z见图2。 5.3.3 最大齿槽形状 r e 、r i 、由下式确定： r e max = 0.008d 1 (z 2180) . (9) 311max06905050d.d.ri+= . (10) zmin=90-120 . (11) 式中： r e 、r i 、d 1 、z见图2。 5.4 齿高和齿顶圆直径 齿顶圆直径d a的最大和最小值由下式确定： d a =d 1.25pd 1 . (12) 注：d a max和d a min都可应用于最大和最小槽形状。d a max的极限由刀具来限制。 为便于绘制放大齿槽形状，用下式计算节距多边形以上的弦齿高： zp.dp.hmaxa8062501+= . (13) h a min =0.5(pd 1) . (14) 注：ha max对应于da max，ha min对应于da min。 5.5 剖面齿廓 5.5.1 齿宽 齿宽由下列公式确定： p12.7 mm： 对单排链轮： b f1=0.93b 1h11 . (15) 对双排和三排链轮： b f1=0.91b 1h11 . (16) T/ZZB 03922018 8 p12.7 mm： 对单排链轮： b f1=0.95b 1h11 . (17) 对双排和三排链轮： b f1=0.93b 1h11 . (18) 5.5.2 其他尺寸 对所有的链条： b f2和b f3=(链条排数1)p tb f1 . (19) r x nom=p . (20) b a nom=0.13p . (21) 5.6 径向跳动 在轴孔和齿根圆之间的径向圆跳动量的指示器读数值不应大于下列两值中较大的数值： 0.0008d f0.08 mm，或0.15mm，最大可达0.76 mm。 5.7 轴向跳动（摆动） 以轴在轴孔和齿部侧面平面部分为参考测得轴向跳动指示器读数值不应超过下列计算值： 0.0009d f0.08 mm，最大可达1.14 mm。 5.8 轮齿的节距精度 有需要时，制造商应向用户提供轮齿的节距精度。 5.9 公差要求 5.9.1 齿厚公差带按 GB/T 1801 中 h11 要求。 5.9.2 齿根圆直径极限偏差按 GB/T 1801 中 h10 要求。 5.9.3 形状和位置公差中未注公差值按 GB/T 1184 中 H 级要求。 5.9.4 尺寸未注公差按 GB/T 1804 中 f 级要求。 5.9.5 公差与配合按 GB/T 1801 要求。 5.9.6 链轮孔的公差带按 GB/T 1801 中 H7 要求。 5.10 力学性能 链轮基材的力学性能应符合表3的规定。 表3 力学性能 项目 要求 抗拉强度 R m/MPa 1080 屈服强度 R eL/MPa 930 断面收缩率 Z/ 45 T/ZZB 03922018 9 5.11 热处理要求 链轮齿槽面的热处理要求应符合表4的规定。 表4 热处理要求 项目 要求 硬化层硬度/HV 589690 有效硬化层深度/mm 2.02.5 5.12 表面质量 5.12.1 链轮外观应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。 5.12.2 齿槽表面粗糙度 Ra3.2，内孔表面粗糙度 Ra1.6。 6 试验方法 6.1 外形尺寸 按本标准及GB/T 1243的规定进行。 6.2 力学性能 基材的力学性能试验按GB/T228.1的规定进行。 6.3 热处理要求 6.3.1 硬度检测按 GB/T 4340.1 的规定进行。 6.3.2 有效硬化层深度检测按 GB/T 9450 的规定进行。 6.4 表面质量 6.4.1 链轮外观用目视方法检验。 6.4.2 齿槽及内孔表面粗糙度按 GB/T10610 的规定进行。 7 检验规则 7.1 检测和验收 7.1.1 基材由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）要求，并填写质量证明书。 7.1.2 需方应对收到的产品按本标准及双方约定（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及双方约定（或订货单）的规定不符时，应向供方书面提出，由供需双方协商解决。属于表面质量、外形尺寸及其允许偏差的异议， 应在收到产品之日起 1 个月内提出； 其他异议应在收到产品之日起 3 个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。 7.2 组批 产品应成批提交验收，同一订单的同一规格为一批。 T/ZZB 03922018 10 7.3 检验分类和检验项目 7.3.1 分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.3.2 出厂检验 每批产品应进行包括外形尺寸、热处理、表面质量的检验。 7.3.3 型式检验 7.3.3.1 检验项目 每批产品应按第5章进行全项目检验。 7.3.3.2 检验周期 有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产 6 个月或以上，再次投入生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； f) 正常生产时应每两年至少进行一次型式检验。 7.4 取样 链轮出厂检验和型式检验的取样应符合表5的规定。 表5 取样 检验项目 取样规定 要求的章节号 试验方法的章节号 检验类型 出厂检验 型式检验 出厂检验 型式检验 外形尺寸 按AQL4.0要求进行取样 每批任取 2个包装件 5.25.9 6.1 力学性能 5.10 6.2 热处理要求 5.11 6.3 表面质量 逐件检查 5.12 6.4 7.5 判定 7.5.1 出厂检验判定：链轮的外形尺寸、表面粗糙度、表面质量不合格时，判该包装件不合格。每批中不合格包装件数按 AQL4.0 进行判定整批产品是否合格，超出接收质量限时，判整批不合格后由供方逐件检验，合格后交货。 7.5.2 型式检验判定：当力学性能、热处理性能检测结果中有试样不合格时，应从该批链轮中另取双倍数量的试样（其中一个试样必须取自原检验不合格的那包装件链轮）进行重复试样，重复试验结果全部合格，则判该批链轮合格。若重复试样结果仍有试样不合格，则判该批链轮不合格，或由供方逐包装件检验，合格后交货。 8 包装、运输与贮存 T/ZZB 03922018 11 8.1 包装 8.1.1 产品经检验合格后，应做好防锈措施，并用塑料袋包装。 8.1.2 产品用木箱包装，并附加定位和固定措施。 8.1.3 木箱内应有产品的装箱清单。 8.1.4 特殊包装要求经供需双方协议。 8.2 运输 运输过程中要小心轻放，避免外力的冲击和相互碰撞。 8.3 贮存 8.3.1 在室内常温下存放。 8.3.2 在贮存期间，要采取防潮、防腐蚀、防火、防碰撞等措施，保持产品良好状态。 9 质量承诺 9.1 更换 自产品出厂之日起三年内，在客户正常储运、保养、使用等条件下发生质量问题的，制造商提供免费更换。 9.2 服务 售后服务在用户反馈产品出现问题后48小时内回复客户解决方案。 _