DB22∕T 5012-2018 民用建筑节能门窗工程技术标准(吉林省).pdf

吉林省工程建设地方标准 民用建筑节能门窗工程技术标准 Technical standards for energy-saving windows and doors engineering for civil buildings DB22/T 5012 -2018 主编部门： 吉林省建设标准化管理办公室 批准部门： 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 施行日期： 2018 年 12 月 25 日 F F 吉林省住房和城乡建设厅 吉 林 省 市 场 监 督 管 理 厅 公 告 第 491 号 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 关于发布吉林省工程建设地方标准民用建筑 节能门窗工程技术标准的公告 现批准民用建筑节能门窗工程技术标准为吉林省工程建设地方标准，编号为：DB22/T 50122018，自发布之日起实施。 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 2018 年 12 月 25 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅关于下达 2014 年度全省工程建设地方标准制定（修订）计划（一）的通知（吉建标 20141号）要求，由吉林省建筑科学研究设计院组织编制本标准。 本标准主要技术内容： 1 总则； 2 术语； 3 基本规定， 4 材料；5 设计； 6 安装施工；7 工程验收。 本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理， 吉林省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释。 本标准在执行过程中，请相关单位总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室 （长春市民康路 519 号，邮编 130041，联系电话：[phone]，电子邮箱： ），以供今后修订时参考。 本标准主编单位：吉林省建筑科学研究设计院 本标准参编单位：吉林省建筑工程质量检测中心 延边州住建工程质量检测鉴定中心 吉林省建筑节能产品企业协会 吉林省建筑节能门窗协会 吉林省建安实业有限公司 吉林省东朗门窗制造有限公司 长春豪邦塑钢门窗有限公司 长春市开宇窗业有限公司 长春市英东装潢装饰有限公司 本标准主要起草人员：孙秀刚 朱士坤 马根华 任常原 程大磊 关风林 刘 悦 崔永生 张 爽 林晓波 吕 兵 赵 壮 石俊龙 曹 婉 于洪强 刘 刚 冯 博 郑 丹 徐 辉 周 杰 张冷庆 史振合 郝 帅 刘清顺 郑 璐 高 岩 姜洪伟 吴宣法 房忠辉 吴业辉 商宝坤 张海东 赵玉颖 本标准主要审查人员：周 毅 陶乐然 赫双龄 赵志贤 肖力光 浦建华 翟亚涛 目 次 目 次 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 基本规定 . 4 4 材 料 . 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 材料要求 . 5 5 设 计 . 9 5.1 一般规定 . 9 5.2 性能设计 . 9 6 安装施工 . 12 6.1 一般规定 . 12 6.2 普通节能门窗的安装 . 15 6.3 超低能耗建筑用窗的安装 . 21 7 工程验收 . 23 7.1 一般规定 . 23 7.2 主控项目 . 24 7.3 一般项目 . 26 附录 A 节能门窗产品出厂质量检验项目 . 28 附录 B 节能门窗传热系数参照表 . 31 本标准用词说明 . 34 引用标准名录 . 35 附：条文说明 . 37 1 1 总 则 1.0.1 为保证民用建筑节能门窗的工程质量，使节能门窗安全可靠、经济合理，并符合建筑功能以及建筑节能标准的要求，结合我省实际，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于民用建筑工程用节能门窗的材料选用、设计、安装施工及工程验收。 1.0.3 节能门窗的材料、 设计、 安装、 工程验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 节能门窗 energy saving windows and door 是指在保温、隔热、气密、水密等主要物理性能指标上达到一定标准的门窗产品。本标准所指节能门窗传热系数不大于1.8 W/（m2 K）、气密性能不低于7级。 2.0.2 铝木复合门窗 aluminum timber composite windows and door 采用铝木复合型材为主要受力杆件，结合玻璃、五金件及其他配套材料制作而成具有一定保温、隔音等功能的门窗产品。 2.0.3 塑料门窗 plastic windows and doors 采用U-PVC塑料型材为主要受力杆件，结合玻璃、五金件及其他配套材料制作而成具有一定保温、隔音等功能的门窗产品。 2.0.4 铝合金门窗 aluminum windows and doors 采用铝合金建筑型材为主要受力杆件制作框、扇杆件结构，结合玻璃、五金件及其他配套材料制作而成具有一定保温、隔音等功能的门窗产品。 2.0.5 铝合金隔热型材 thermal break profile 以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。 2.0.6 安全玻璃 safety glass 是指符合现行国家标准建筑用安全玻璃GB 15763要求的钢化玻璃、夹层玻璃，以及由其组合加工成的其他玻璃制品。 2.0.7 主型材 main profile 组成门窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、 辅型材、 附件的门窗框、 扇型材， 以及组合门窗的拼樘框型材。 2.0.8 主要受力杆件 main load bearing member bar 门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的 3 框、扇等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.0.9 型材截面主要受力部位 profile section main load bearing area 门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。 2.0.10 附框 auxiliary frame 安装门窗前在墙体洞口预先安装的结构件， 门窗通过该构件与墙体相连。 2.0.11 干法安装 dry installation 在门窗洞口墙的基体上预先设置附框并进行防水密封处理， 待洞口墙体表面湿作业全部完成后，再在附框上固定门窗的安装方式。 2.0.12 湿法安装 wet installation 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗， 采用连接件在洞口墙的基体上固定门窗框， 然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的门窗安装方式。 2.0.13 相容性 comparability 密封材料之间或密封材料与其他材料接触时， 相互不产生有害的物理或化学反应的性能。 4 3 基本规定 3.0.1 节能门窗产品的需求方应选用能配套提供整个节能门窗系统的供应商， 并由供应商对节能门窗系统质量和所组成材料的性能负责。 3.0.2 节能门窗的防火性能应符合现行国家标准 建筑设计防火规范GB 50016 的规定。 3.0.3 节能门窗工程应符合现行行业标准塑料门窗工程技术规程JGJ 103、铝合金门窗工程技术规范JGJ 214 的规定。 3.0.4 节能门窗产品出厂前厂家应进行成品检验， 成品检验的检验项目及技术要求按本标准附录 A 的规定执行。 5 4 材 料 4.1 一般规定 4.1.1 节能门窗所用材料应符合国家现行相关标准的规定。 4.1.2 与节能门窗直接接触的各种材料应与其具有相容性。 4.2 材料要求 4.2.1 铝合金隔热型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB 5237 的规定， 有装配关系的型材尺寸偏差不应低于现行国家标准铝合金建筑型材 第 1 部分：基材GB 5237.1 规定的高精级要求，并应符合下列规定： 1 应选用穿条式隔热型材， 其传热系数应满足门窗设计要求； 2 隔热型材的隔热条应使用聚酰胺 66 加 25%玻璃纤维， 其截面高度不应小于 24mm，不得使用 PVC 材料； 3 门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，应符合现行国家标准铝合金门窗GB/T 8478 的有关规定； 4 以木材为主要受力杆件的铝木复合门窗，铝合金型材最小壁厚不应低于 1.4mm。 4.2.2 塑料型材应符合现行国家标准门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 8814 的有关规定，并应符合下列规定： 1 塑料型材老化时间不应小于 6000h，不宜使用通体着色型材、共挤型材； 2 门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁 6 厚，应符合现行国家标准建筑用塑料门GB/T 28886、建筑用塑料窗GB/T 28887 的有关规定，宜采用主型材可视面最小实测壁厚不小于 2.8mm 的型材； 3 塑料型材主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。平开窗应采用四腔室及以上的三密封型材， 型材结构应符合现行行业标准 塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 176 的有关规定； 4 塑料型材的框体小面宽度应不小于 45mm。 4.2.3 木型材应符合现行行业标准集成材 非结构用LY/T 1787相关条款的规定，并应符合下列规定： 1 木型材含水率不应低于 8%，且不应高于 12%，可视面外观质量应符合现行行业标准集成材 非结构用LY/T 1787-2008第 5.3.2 条表 2 中优等品的要求，外观的可视面拼条长度不宜小于300mm； 2 门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定； 3 实木、铝木复合门窗木构件的木材属天然材质，有死节、虫眼、裂缝、树脂道外露的缺陷时允许修补，可修补条件和措施应符合表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 实木、铝木复合类门窗木构件的木材缺陷修补措施 缺陷项目 修补措施及要求 死节、虫眼 直径3mm， 长度35mm 可 用 腻 子修补 用 木 材 修 补 的 补块，应使用同一树种的木材，木材的纹理、颜色应与原材料接近，修补后的 木 材 应 接 缝 严密，胶接牢固。腻子 修 补 应 牢 固 平整，颜色应与原木材接近 直径3mm， 长度35mm 用 同 一 树种材修补 裂缝 宽度3mm， 深度3mm， 长度8mm 可 用 腻 子填平 宽度3mm， 深度3mm， 长度8mm 用 同 一 树种材修补 树脂道 外露 宽度3mm， 长度10mm 用 同 一 树种材修补 7 4.2.4 节能门窗用玻璃应符合下列规定： 1 节能门窗用玻璃原片应符合现行国家标准平板玻璃GB 11614 规定的要求，中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T 11944 的有关规定，且单片玻璃厚度不应低于 5mm； 2 节能门窗用玻璃应采用镀膜玻璃、三玻及以上中空玻璃、真空玻璃或真空中空复合玻璃， 中空玻璃空气隔离层厚度不应小于9mm； 3 节能门窗用安全玻璃应符合现行国家标准建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃GB 15763.2 及建筑用安全玻璃 第 3部分：夹层玻璃 GB 15763.3 的有关规定； 4 节能门窗用镀膜玻璃应符合现行国家标准镀膜玻璃 第 1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1 及镀膜玻璃 第 2 部分：低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2 的有关规定。 4.2.5 节能门窗用密封材料应符合下列规定： 1 节能门窗用密封胶条应采用硫化橡胶类胶条，如三元乙丙(EPDM)、硅橡胶(MVQ)、氯丁胶(CR)胶条等；框扇间密封应采用三元乙丙(EPDM)胶条，三元乙丙含量不应小于 25%；并应符合现行国家标准建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T 24498 的规定； 2 节能门窗用密封胶应符合现行国家标准硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T 14683、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776、聚硫建筑密封胶JC/T 483、现行行业标准建筑窗用弹性密封剂JC 485 等标准的规定，密封胶应在产品保质期内使用，并应在施工前进行粘接性试验。 4.2.6 节能门窗用五金件应符合现行国家标准建筑门窗五金件 通用要求GB/T 32223 以及相关标准的规定，并应符合下列规定： 1 五金件的选用应满足门窗性能及使用功能的要求； 2 五金件所用的钢材应采用奥氏体不锈钢； 3 凡是在锁闭后直接暴露在外立面的五金件应采取有效的防腐措施。 8 4.2.7 其他附属材料及配件应符合下列规定： 1 节能门窗用钢材表面均应进行防腐处理，增强型钢表面宜进行热镀锌处理； 2 塑料（PVC-U）门窗增强型钢应符合现行行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢JG/T 131 中的规定，窗用增强型钢最小实测壁厚不应小于 1.5mm、 门用增强型钢最小实测壁厚不应小于2.0mm；增强型钢应与承受风荷载的拼樘料内腔紧密吻合，两端比拼樘料略长，其长度符合设计要求； 3 节能门窗安装用固定连接片宜选用 Q235 钢材，固定连接片应符合现行行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T 132中的有关规定，厚度不应小于 1.5mm，宽度不应小于 20mm，表面应做防腐处理； 4 铝合金门窗用紧固件其材质应采用不锈钢； 5 节能门窗用玻璃垫块应采用挤压成型工艺生产的未增塑PVC、增塑 PVC 或硬橡胶，其性能应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113 中的有关规定； 6 实木类、铝木复合类门窗用水性涂料应符合室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999 和室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量GB 24410 中的相关规定； 7 室外窗台板宜选用铝合金型材， 最小壁厚不应低于 1.4mm。 9 5 设 计 5.1 一般规定 5.1.1 节能门窗物理性能应根据建筑物的功能要求、高度、体型系数、以及建筑物所在地的地理、气候、环境等因素进行设计。 5.1.2 节能门窗的保温性能设计应符合国家和地方相关的建筑节能设计标准。 5.1.3 节能门窗的性能、等级应由建筑设计确定，并应符合现行国家标准铝合金门窗GB/T 8478、建筑用塑料门GB/T 28886、建筑用塑料窗GB/T 28887，现行行业标准塑料门窗设计及组装技术规程JGJ 362、的有关规定。 5.1.4 节能门窗工程设计的玻璃为安全玻璃时， 中空玻璃原片应全数采用安全玻璃。 5.1.5 节能门窗的设计宜采用具有一定保温性能的节能附框， 不应采用钢附框。 5.2 性能设计 5.2.1 节能门窗的抗风压性能应符合下列规定： 1 抗风压性能指标值（P3）不应低于按照现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 计算确定的风荷载标准值（Wk），且6 层及 6 层以下 P3应不小于 1.5 kPa、7 层及 7 层以上 P3应不小于2.0 kPa； 2 玻璃的抗风压设计及玻璃厚度、最大许用面积、安装尺寸等，应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113 的规定执行，且应符合本标准第 4.2.4 条的规定。 10 5.2.2 节能门窗的水密性能应按现行行业标准 塑料门窗工程技术规程JGJ 103、铝合金门窗工程技术规范JGJ 214 的规定计算确定，并应符合下列规定： 1 水密性能指标值（P）不应小于 250 Pa； 2 合理设置排水孔，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外排水槽应横向错开，避免直通；排水孔应加盖排水孔帽； 3 拼樘料与框体连接处、构件连接缝隙、配件装配缝隙等应采取有效可靠的防水密封措施； 4 门窗框与洞口墙体的安装间隙应有防水密封措施； 5 带外墙外保温层的洞口，安装节能门窗时应安装室外披水窗台板，且窗台板的边缘与外墙间应妥善收口； 6 提高门窗杆件刚度，采用多道密封和多锁点装置，加强门窗可开启部分密封防水性能：高度大于 900mm 的平开窗扇应安装3 个合页或铰链，且应在同一轴线上，传动锁闭器不应少于 3 个锁闭点；平开门扇应安装不少于三个可调铰链。 5.2.3 节能门窗的气密性能应根据使用要求确定， 并应符合下列规定： 1 气密性能指标值单位开启缝空气渗透量 q1不应大于1.0m3/(m h)、单位面积空气渗透量 q2不应大于 3.0m3/(m2 h)； 2 气密性能应符合国家和地方相关的建筑节能设计标准； 3 门窗四周的密封应完整、连续，并形成封闭的密封结构。 5.2.4 节能门窗的隔声性能应符合现行国家标准 民用建筑隔声设计规范GB 50118 的规定，根据使用要求和环境噪声情况确定，且隔声性能指标值计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（RW+Ctr）不应低于 30dB。并宜采用下列措施： 1 采用密封性能好的门窗构造； 2 采用内外片不同厚度的中空玻璃，单片玻璃厚度相差不应大于 2mm； 11 3 采用双层窗。 5.2.5 节能门窗的保温性能应符合符合国家和地方相关的建筑节能设计标准，并应符合下列规定： 1 普通节能门窗的传热系数 K 值不应大于 1.8W/(m2 K)，超低能耗建筑用窗的传热系数 K 值不应大于 1.0W/(m2 K)，不同配置节能门窗的传热系数参见附录 B； 2 在采取外墙外保温措施时，窗框与保温层构造应协调，不得形成热桥。 5.2.6 节能门窗的物理力学性能应符合现行国家标准铝合金门窗GB/T 8478、建筑用塑料窗GB/T 28886、建筑用塑料门GB/T 28887 的规定，并应符合下列规定： 1 节能门窗的反复启闭性能应根据设计使用年限确定，且门的反复启闭次数不应少于 10 万次，窗的反复启闭次数不应少于 1万次； 2 启闭频繁或设计使用年限要求高的节能门窗，其反复启闭性能应根据实际需要，适当提高反复启闭的设计次数。 12 6 安装施工 6.1 一般规定 6.1.1 节能门窗安装前，应具备下列条件： 1 结构工程已验收合格； 2 主体结构和门窗洞口尺寸与设计相符，并满足现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 50203 的有关要求； 3 设计有预埋件或附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。 6.1.2 节能门窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计要求。 6.1.3 进场的节能门窗及其安装材料，节能门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、反复启闭性能、开关力（塑料窗）、焊接角破坏力（塑料窗）、启闭力（铝合金窗）和中空玻璃露点应符合设计要求，并按现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收标准 GB 50210 和 建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411的相关规定进行验收。 6.1.4 节能门窗工程应采用预留洞口的方法施工， 不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 6.1.5 节能门窗安装施工的环境温度不宜低于 5。 6.1.6 节能门窗附框或门窗框与洞口连接固定时应符合下列规定： 1 砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 2 轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件。 6.1.7 节能门窗的安装应在洞口尺寸检验合格， 并办好工种交接手 13 续后方可进行。门窗洞口应符合下列要求： 1 门窗洞口宽、高尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5824 及表 6.1.7-1 的要求，其（后塞口）允许偏差为5mm，窗口偏移 20mm 以内； 表 6.1.7-1 洞口宽度与高度尺寸允许偏差 (单位：mm) 项目 尺寸范围 允许偏差 未粉刷墙面 已粉刷墙面 洞口宽度高度 2400 10 5 24004800 15 10 4800 20 15 2 根据提供的标高线、洞口中线、进出位线等基准线，实测门窗洞口的安装位置偏差值；门窗框与洞口的预留间隙，应视不同的墙体饰面材料而定，可参照表 6.1.7-2 中的规定。 表6.1.7-2 门窗框与洞口的间隙 （单位： mm) 墙体饰面层材料 洞口与门框或窗框的伸缩缝间隙 清水墙或附框 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴瓷砖 1520 墙体外饰面贴釉面瓷砖贴面 2025 墙体外饰面贴大理石或花岗岩石板 4050 若墙体采用外保温处理，则应统筹考虑外保温材料情况予以处置。 6.1.8 节能门窗框安装后，允许偏差应符合表 6.1.8 规定。 表 6.1.8 门窗框安装允许偏差 （单位： mm） 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度尺寸 尺寸范围 铝合金门窗、铝木复合窗 用钢尺 检查 1500 1.5 1500 2 尺寸范围 塑料(PVC-U)门窗 1500 2 1500 3 14 续表 6.1.8 项次 项 目 允许偏差 检验方法 项次检验方法 2 门窗槽口对角线 尺寸范围 铝合金门窗、铝木复合窗 用钢尺 检查 2000 3 2000 4 门窗槽口对角线长度差 尺寸范围 塑料(PVC-U)门窗 2000 3 2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 铝合金门窗、 铝木复合窗、实木窗 2.5 用垂直检测尺检查 塑料窗 3 4 门窗框的水平度 铝合金门窗、 铝木复合窗、实木窗 2 用 1m 水平尺和塞尺检查 塑料(PVC-U)窗 3 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 门窗扇与框搭接量允许偏差 铝合金门、 铝木复合门 2.0 用钢直尺检查 铝合金窗、 铝木复合窗 1.0 实木门窗、 塑料门窗 +1.5 -2.5 6.1.9 节能门窗产品进场时， 应进行检查验收， 检查验收内容包括： 1 对其外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修； 2 检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活； 3 对质量证明文件进行核查。 6.1.10 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。 15 6.2 普通节能门窗的安装 6.2.1 普通节能门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.2.2 普通节能门窗的安装宜采用干法施工方式,也可采用湿法施工方式。其安装工序流程可按表 6.2.2-1 和表 6.2.2-2 进行。 表 6.2.2-1 门窗干法施工工序 序号 门窗类型 工序名称 铝合金门窗 塑料(PVC-U) 门窗 实木 门窗 铝木复合门窗 1 确认附框安装基准 2 附框进洞口 3 附框调整定位 4 附框与墙体连接固定 5 防雷施工（中、高层建筑） 6 附框与墙体填充弹性保温材料 7 洞口收口处理（非门窗专业工序） 8 确认窗框安装基准 9 门窗框进洞口 10 安装拼樘料（组合门窗） 11 窗框调整定位 12 门窗框与附框连接固定 13 门窗框与附框、 洞口嵌缝、打胶 14 安装室外窗台板 15 安装玻璃 16 玻璃与门窗框密封处理 17 安装、调试五金件 18 安装纱窗 19 表面清洁 注：1 表中“”表示门窗企业应进行的工序，“”为其他专业应进行的其 他工序； 2 如玻璃、五金件在工厂内安装，则第 14、15 项省略，第 16 项的五金件安装工序省略。 16 表 6.2.2-2 门窗湿法施工工序 序号 门窗类型 工序名称 铝合金门窗 塑料(PVC-U) 门窗 实木 门窗 铝木复合门窗 1 确认门窗框安装基准 2 门窗框进洞口 3 安装拼樘料（组合门窗） 4 门窗框调整定位 5 门窗框与墙体连接固定 6 防雷施工 （中、 高层建筑） 7 填充弹性保温材料 8 洞口收口处理 （非门窗专业工序） 9 门窗框与洞口嵌缝、 打胶 10 安装室外窗台板 11 安装玻璃 12 玻璃与门窗框密封处理 13 安装、调试五金件 14 安装纱窗 15 表面清理 注：1 表中“”表示门窗企业应进行的工序，“”为其他专业应进行的他 途工序。 2 玻璃、五金件在工厂内安装，则第 10、11 项省略，第 12 项的五金件 安装工序省略。 6.2.3 附框的安装应符合下列规定： 1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行； 2 附框材质及壁厚应符合设计要求，并应有相应的质量证明 17 文件； 3 附框宜采用固定片与洞口墙体连接，连接应牢固可靠； 4 附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平； 5 附框制作、安装的允许偏差及要求应符合表 6.2.3 的规定； 表 6.2.3 附框制作、安装的允许偏差及要求（单位：mm） 序号 项 目 允许偏差及要求 1 制作 附框内口宽度、高度 1500 2 1500 3 2 附框内口 对角线之差 2000 3 2000 3 安装 附框下框 水平度 窗宽1500 2 窗宽1500 3 4 附框立面垂直度 5 5 附框横框标高 5 6 附框立面与指定基准立面位置 5 7 附框与墙体的连接 牢固、可靠 8 附框下框与洞口底面应加支撑垫 附框不下沉 图 6.2.3-1 附框固定点安装位置 图 6.2.3-2 固定点与墙体位置 6 附框安装固定点位置及间距应满足设计要求。一般距角部 18 的距离不大于 150mm，相邻固定点的中心距不大于 500mm（图6.2.3-1），且每侧固定点不应少于 2 个；与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于 50mm（图 6.2.3-2）； 7 附框与墙体间的间隙缝应采用防水砂浆填充、收口或采用其他防水措施； 8 附框的安装位置应与墙体的保温措施结合考虑。 6.2.4 门窗框与洞口（或附框）之间的缝隙的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当， 门窗的安装位置应与墙体的保温措施及室外窗台板的安装结合考虑。 6.2.5 固定门窗框的紧固件规格、 型号应符合设计要求， 不得漏打，安装应牢固。 6.2.6 节能门窗安装就位后， 门窗框四周与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求： 1 室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏； 2 打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净； 3 密封胶的有效厚度应不小于 5mm； 4 打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观； 5 门窗框与附框之间缝隙在螺钉部位应垫实； 用螺钉紧固时，门窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。 6.2.7 节能门窗采用干法安装时，应符合下列要求： 1 建筑门窗宽度、高度大于 1500 mm 时，门窗框与附框四周间隙应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值， 一般四周间隙宜控制在 5mm 8mm； 2 门窗框与附框之间安装固定点位置及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于 150mm，其余部位的中心距不大于400mm 外， 还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧 100mm 内设置固定点（参见图 6.2.7-1）； 19 3 门窗框与附框间宜采用安装调整器（参见图 6.2.7-2）、紧固件固定，安装调整器必须正确使用，未采用调整器的应加防腐垫片等绝缘措施隔离，保证四周间隙适当。 150100400100150400150 400400 150 图6.2.7-1 门窗框与附框固定点安装位置 （干法安装） 图6.2.7-2 安装调整器示意图 6.2.8 节能门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1 门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2 门窗框与洞口之间安装固定点位置及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于 150mm，其余部位的中心距不大于500mm 外， 还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧 100mm 内设置固定点（参见图 6.2.8）； 150100500100150500150 500500 150 图 6.2.8 门窗框与洞口固定点安装位置（湿法安装） 3 门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质 20 材料填塞密实；使用聚氨酯泡沫填缝胶时，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面进行淋水处理，填充应均匀、密实，填缝剂成型后不宜切割； 4 与水泥砂浆接触的金属门窗框应进行防腐处理； 5 湿法抹灰施工前，应对外露金属表面进行保护； 6 门窗下框应有有效的支垫措施，防止下框下沉，其支垫间距不应大于 500mm，中竖框处及下框中部应加设支垫； 7 门窗框内外侧的保温填充应符合设计要求； 8 门窗框内外侧收口抹灰由土建施工方负责。 6.2.9 室外窗台板的安装应符合下列规定： 1 室外窗台板的安装宜在外墙外保温完成后进行； 2 室外窗台板的安装，应在外墙外保温预留尺寸检验合格后进行； 3 室外窗台板安装后应平整牢固，窗台板边缘与墙体之间应进行密封处理。 6.2.10 玻璃的安装应符合下列规定： 1 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净； 2 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等符合设计要求； 3 玻璃垫块种类、数量及安装位置应符合设计要求；底部垫块不得阻塞排水通道； 4 门窗玻璃安装材料的使用应符合 建筑玻璃应用技术规程JGJ 113 的规定； 5 玻璃压条安装后应平整牢固； 6 玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应低于 3mm，粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺； 7 平开门窗安装后应采取可靠措施防止窗扇下垂； 8 当门玻璃不易被辨认时，应设置警示标志。 6.2.11 节能门窗开启扇及五金件的装配宜在工厂内组装完成。 21 6.2.12 节能门窗扇、五金件安装位置应准确，框扇配合间隙符合设计要求。 6.2.13 节能门窗五金件应安装齐全、连接牢固。 6.3 超低能耗建筑用窗的安装 6.3.1 超低能耗建筑用窗安装施工应在外墙外保温工程施工前进行。 6.3.2 超低能耗建筑用窗宽、高尺寸宜与洞口尺寸相同，最大允许偏差为5mm，如有偏差应对洞口进行整改。 6.3.3 超低能耗建筑用窗应采用窗框内表面与结构外表面齐平的外挂安装方式，具体安装方式见图 6.3.3。 图 6.3.3 超低能耗建筑用窗安装示意图 6.3.4 超低能耗建筑用窗应进行整窗安装， 安装工序工艺流程可按表 6.3.4 进行。 22 表 6.3.4 超低能耗建筑用窗安装工序 序号 工序名称 1 规范洞口 2 放线 3 安装固定件 4 窗框预粘贴防水隔气膜 5 整窗安装 6 粘贴室外防水透气膜 7 固定件补贴密封膜 8 清理室内窗台 9 缝隙填充 10 粘贴室内防水隔气膜 11 窗台板下口处理 12 安装窗台板 13 调试五金件 14 表面清洁 6.3.5 洞口四周及外墙面应光滑平整， 必要时用防水砂浆进行整平处理。 6.3.6 固定件的规格、型号、位置应符合设计要求，不得漏打，安装应牢固。 6.3.7 超低能耗建筑用窗的安装应符合下列要求： 1 室外防水透气膜、室内防水隔气膜应在窗框上形成完整的一周，粘贴应平整，无褶皱，拐角无缝隙； 2 粘贴用粘结胶应与全部接触材料相容； 3 裸露在外的固定件应用防水透气膜补贴覆盖。 6.3.8 超低能耗建筑用窗安装后， 应清除型材表面和玻璃表面的残胶；所有外露型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。 23 7 工程验收 7.1 一般规定 7.1.1 节能门窗工程验收应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50210、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411 和建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的有关规定。 7.1.2 节能门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。 7.1.3 节能门窗工程竣工验收应检查下列文件和记录： 1 节能门窗工程的合同、施工图及会审记录和设计变更、设计说明、使用说明书、抗风压性能设计计算书、热工性能计算书以及其他设计文件； 2 节能门窗用材料（型材、玻璃、密封材料、五金件及有约定的其他材料）的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告等； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录。 7.1.4 节能门窗进入施工现场时，应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。 1 节能门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能； 2 中空玻璃露点； 3 节能门窗的反复启闭性能；塑料窗的开关力、焊接角破坏力；铝合金窗的启闭力。 7.1.5 节能门窗应对下列隐蔽工程进行验收： 1 预埋件、附框及锚固件的安装； 24 2 门窗框与墙体的保温填充做法； 3 隐蔽部位的防腐处理。 7.1.6 节能门窗工程的检验批应按下列规定划分： 1 同一厂家的同一品种、类型、规格的窗，每 100 樘划分为1 个检验批，不足 100 樘也为一个检验批； 2 同一厂家的同一品种、类型、规格的门，每 50 樘划分为 1个检验批，不足 50 樘也为一个检验批； 3 对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定，但不得低于本条第 1 款的规定。 7.1.7 节能门窗工程的检查数量应符合下列规定 1 节能门窗每个检验批应抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3樘时应全数检查； 2 高层建筑的节能门窗，每个检验批应抽查 10%，并不少于6 樘，不足 6 樘时应全数检查。 7.2 主控项目 7.2.1 节能门窗工程所用节能门窗及其性能应符合本标准及现行国家有关标准的要求。 检验方法：核查产品型式检验报告或其他质量证明文件。 检验数量：全数检查。 7.2.2 节能门窗的品种、类型、规格、安装位置、连接方式，以及防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。质量证明文件至少应包括产品出厂合格证、有效期型式质量证明文件检验报告、进厂验收记录和隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 25 7.2.3 节能门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、中空玻璃露点、 反复启闭性能、 塑料门窗的开关力和焊接角破坏力、铝合金门窗的启闭力应符合设计要求和相关规定。 检验方法：核查质量证明文件和复验报告，复验应为见证取样送检。 检验数量：全数检查。 7.2.4 节能门窗进入施工现场时，应对抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、中空玻璃露点、反复启闭性能、塑料门窗的开关力和焊接角破坏力、铝合金门窗的启闭力进行复验，复验应为见证取样送检。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。 检验数量：同一厂家同一品种、类型的产品，抗风压性能、气密性能、水密性能各抽查不少于 3 樘、执手的开关力各抽查不少于3 樘、 大力关闭各抽查不少于 3 樘、 焊接角破坏力抽查窗扇/窗框焊接角各不少于 5 个、启闭力各抽查不少于 3 樘、传热系数各抽查不少于 1 樘，中空玻璃露点 15 块。 7.2.5 节能门窗采用的玻璃品种应符合设计要求， 采用金属间隔条的中空玻璃应采用双道密封、空气隔离层厚度不应低于 9mm，并对中空玻璃露点进行复验。 检验方法：观察核查；核查中空玻璃的合格证，有效期内检测报告，出厂检测报告。 检查数量：全数核查。 7.2.6 铝合金门窗的框与扇的隔断热桥措施应符合设计要求和相关标准的规定。 附框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。 检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品，抽查不少于 1樘。附框的隔断热桥措施按检验批抽查 30%。 7.2.7 竣工验收前，应对节能门窗的气密性能进行现场实体检测， 26 检测结果应满足设计要求。 检验方法：核查现场检测报告。 检查数量：单位工程同一厂家、同一品种、类型的产品各抽查不少于 3 樘。 7.2.8 节能门窗框或附框安装必须牢固，并符合下列规定： 1 预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 2 门窗框或附框与洞口之间的间隙宜采用弹性闭孔材料、聚氨酯泡沫填缝剂或保温防水砂浆填充饱满，并使用密封材料密封；门窗框与附框之间的间隙应使用密封材料密封。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.9 建筑外门的安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.10 节能门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查，手试。 检查数量：全数检查。 7.2.11 节能门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，也应满足使用要求。 检验方法：观察；核查设计文件及产品使用说明书；开启和关闭检查；手试。 检查数量：全数检查。 7.3 一般项目 7.3.1 节能门窗扇的密封条和玻璃镶