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塑料成型机械习题参考答案
一、填空题〔每空1分,共15分〕
1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是 径向 安装的，叶片在 扭力弹簧 的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。
2、预处理设备包括 筛析设备 、 预热及枯燥设备 以及 研磨设备 。
3、角式注射机的螺杆轴线与合模装置运动轴线相互 成垂直 排列，特别适合于成型 中心部位不允许留有浇口痕迹 的制品。
4、枯燥过程的本质：被除去的水分从 固相 转移到 气相 中。
5、调速阀是由 差压式减压 阀与 节流 阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。
6、开炼机的传动装置主要由 电动机 、 减速机 、 大小驱动齿轮 与 速比齿轮 等组成。
7、密炼机卸料装置有 滑动式 与 摆动式 两种形式，快速密炼机采用
摆动式 更适宜。
8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有 平安垫片 ，或 液压油缸的液压平安装置 ；而开炼机的制动器装在 电动机与减速机的联轴器上 ，制动器的操纵装置那么装在 机器操作位置的附近 。
9、密炼机转子加热冷却装置有 喷淋式 与 螺旋夹套式 两种形式，其中， 螺旋夹套式 加热冷却效果更好。
10、SJ-65×25表示 螺杆直径为65 mm ， 长径比为25 的塑料挤出成型机 。
11、溢流阀与平安阀的 构造与工作原理 根本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为 所需的工作压力 ，正常工作时，阀是 常开的 ；用作平安阀时，调压弹簧调定压力为 允许超载极限压力 ，正常工作时，阀是 关闭的 。
12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配 扩幅机或牵引拉伸装置 。
13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时， 压力 损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及 换向平稳 。
14、换向阀既用来使执行元件 换向 ，也用来 控制油路 。
15、SY-4S-1800中的SY表示 塑料压延 机，4S表示 四辊，排列形式为S型 ，1800表示 辊筒有效长度为1800mm 。
16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为 压延机用于半成品或成品的生产 。
17、往复式螺杆注射机的螺杆具有 塑化 与 注射 两种功能。
18、油马达是液压系统的 执行 元件，它的动力来源是输入的 压力油 ，
输出的是 扭矩与转速 。
19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的β射线透过橡胶等被测物的强度及被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有 穿透式 与 反射式 两种形式。
20、用开炼机混炼胶料时，胶料受 摩擦力 作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力
与 挤压力 的作用，前者是由于 前、后辊筒有速比 而产生，而后者是由
逐渐缩小的辊筒间距 而产生。
21、填料、颜料的聚集体依靠 研磨剪切力 与 撞击力 来分散。
22、 齿轮 泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度， 柱塞 泵自吸能力差，最好在液面下工作。
23、溢流阀调定的是 进口压力 ，而减压阀调定的是 出口压力 ：溢流阀采用 内泄 ，而减压阀采用 外泄 。
24、液压缸是将 液压能 转变为 机械能 ，用来实现直线往复运动的执行元件。
25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流 减小 ，漏流 减小 ，挤出生产率 提高 。
26、塑料板、片及薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在 0.25 mm以下的 称为平膜， 0.25~1mm的 称为片材， 1mm以上的 称为板材。
27、注射机的工作过程主要有四个根本操作单元组成，分别是 加料塑化 、 注射充模 、 保压固化 、 冷却脱模 ，其中 加料塑化 是注射成型最重要最关键的过程。
28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度 略低于料筒的最高温度 ，假设喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生 流涎现象 。
29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为 钳住区 ，辊筒开场对物料加压的点称为 始钳住点 ，加压终止点为 终钳住点 ，两辊中心称为 中心钳住点 ，钳住区压力最大处为 最大压力钳住点 。
30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使 压延物料依次粘辊 ，使 物料受到剪切 ，能更好地 塑化 。
31、只有当物料及辊筒的接触角 小于或等于 摩擦角β时，物料才能被 拉入辊隙中 去，才能保证开炼机的正常操作。
31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的 容积变化 来实现吸油与压油的。转子每转一圈，叶片间就有 二次吸油及压油 过程，故称为“双作用式〞叶片泵。
32、料筒加料段进展冷却，冷却区长度为〔3-5〕D，其目的是 防止物料过早地局部熔化 而
造成环结阻料 ，影响物料的输送，同时也可 防止热量 传至止推轴承与减速箱，造成润滑油与润滑脂变质
33、料筒的加热方式有两种：即 热载体〔过热水,蒸汽与导热油〕加热 与 电加热 。
34、挤出成型辅机由 定型装置 、 冷却装置、 牵引装置 、切割装置与卷取装置等所组成。
35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有 直接抽气式 、 旁路式 、 中空排气式 与 尾部排气式 等四种。
36、挤管冷却装置一般有 冷却水槽 与 喷淋水箱 两种。
37、排气式挤出机整根螺杆由 加料段 、第一压缩段、第一均化段、 排气段 、第二压缩段、第二均化段所组成。
38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为 上吹法 、 下吹
法 、 平吹法 三种。
39、挤出机挤压系统对挤出成型的 质量 与 产量 起重要作用，主要由 加料装置 、料筒、螺杆、 机头与口模 等几个局部组成。
40、聚合物材料加工前的预处理包括 筛选 、 预热 、 枯燥 、 研磨 等过程。
41、常见筛析方法有 重力筛析 、 风筛 、 溶剂分选 ；常见的筛析设备有 平动筛析 、 转动筛析 设备。
42、塑料枯燥的方法很多，有 沸腾枯燥 、 对流热风枯燥 、 传导枯燥 、远红外辐射加热枯燥 及 回转真空枯燥等。
43、开炼机的平安装置主要是利用 机械 或者 液压 制动。
44、密炼机的控制与工作可分为五个系统，它们是 加热冷却 、 液压 、 气压、
电气及润滑系统。
45、开炼机辊筒的 工作辊径 与 辊长 直接决定了一次装料量W。
46、减压阀是利用液流通过 阀口缝隙或称液阻 产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持根本不变的压力控制阀。
47、密炼机的根本参数包括： 生产能力 、转子转速、 上顶栓压力 及驱动功率。
48、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是 口模 ， 定型装置 , 牵引装置 。
49、压力阀的共同特点是利用 油液压力 与 弹簧力 相平衡的原理来进展工作的。
50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法 改变螺杆转速 与 改变机头挤出压力 。
51、油马达是 执行元件 ，输入的是压力油，输出的是 转矩 与 转速 。
57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括： 轴穿插法 、 中高度法 、 预应力法 等。
58、按构造分,注射机的类型分__柱塞式___与____螺杆式__。
59、在自动上料方面，应用最多的是 鼓风上料器 与 弹簧上料器 两种。
60、目前工业上应用的上料方法有 人工上料 与 自动上料 两种。
61、挤出成型机组主要设备是： 挤出成型机〔主机〕 。其主要包括： 挤压系统 、传动系统、 加热冷却系统 与控制系统四个局部。
62、挤出成型具有 生产过程连续 、适应性广、应用范围广、 生产操作简单 、 设备本钱低 等特点。
63、液压传动是以 压力能 来传递与转换能量的，而液力传动那么是以 动能 来转换与传递能量的。
64、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体与配油盘五大局部组成。改变 斜盘倾角a ，可以改变油泵的 排量V 。
65、对于液压泵来说，实际流量总是 小于 理论流量；实际输入扭矩总是 大于 其理论上所需要的扭矩。
66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是 不均匀的 ，因此，会产生流量 脉动 。
二、选择题〔在以下各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。每题1分，共20分〕
1、油泵在运转中，实际工作压力是由 C 决定的。
A、油泵构造 B、油泵密封性能
C、液压系统负载大小 D、驱动油泵的电动机功率
2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功率为228千瓦，最大功率326千瓦，那么应选用额定功率为 C 的电动机。
A、小于228千克 B、等于326千瓦
C、大于228千瓦而小326千瓦 D、大于326千瓦
3、在压延机中，胶料通过辊距的速度 C 。
A、小于辊筒速度 B、等于辊筒速度
C、大于辊筒速度 D、视具体生产情况而异
4、设α为密炼机转子凸棱及转子轴线的夹角，Φ为物料及转子外表的摩擦角，那么在密炼室中物料能作轴向运动的条件是 B 。
A、α≤Φ B、α≥Φ
C、α≠Φ D、α=Φ
5、设Φ为胶料及辊筒间的摩擦角，α为接触角，那么开炼机在炼胶〔塑〕时操作的必要条件为 B 。
A、α=Φ B、α<Φ
C、α>Φ D、α≥Φ
6、快速油缸是通过 A 来实现快速的。
A、减小油缸活塞的有效作用面积 B、加大油缸活塞的有效作用面积
C、加大输入油缸的液压油的流量 D、加大输入油缸的液压油的压力
7、减压阀 D 在油路中，保证 D 恒定。
A、并联，入口压力 B、并联，出口压力
C、串联，入口压力 D、串联，出口压力
8、螺杆注射机的注射量主要取决于 C 。
A、注射油缸的油压大小 B、模具阻力
C、螺杆直径与行程 D、螺杆转速
9、结晶型塑料注射加工时，在保压完毕后，一般需要在注射座后退之后再进展塑化计量，目的是 B 。
A、减小合模力 B、防止喷嘴产生冷料
C、便于开模 D、便于顶出制品
10、挤出机通常的加热方法包括 B、C、D 。
A、直接加热 B、载热体加热 C、电阻加热 D、电感应加热
11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵，以下 C 能够满足此要求。
A、齿轮泵 B、柱塞泵
C、叶片泵 D、以上三种泵都可以
12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为 B 。
A、中吹法、下吹法、低吹法 B、上吹法、下吹法、平吹法
C、中吹法、平吹法、下吹法 D、上吹法、中吹法、下吹法
13、提高注射油缸背压，那么 B 。
A、螺杆输送能力提高 B、熔料轴向温度差减小
C、熔料温度降低 D、注射速率增大
14、PVC注射成型采用的喷嘴是 C 。
A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴
C、开式喷嘴 D、无浇道喷嘴
15、泡沫塑料注射成型时宜采用 A 。
A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴
C、开式延长型喷嘴 D、以上三种均可
16、压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲， D 。
A、凹凸系数法与辊筒轴穿插法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
B、辊筒轴穿插法与辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
C、凹凸系数法、辊筒轴穿插法与辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
D、以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差
17、增加螺杆计量段的螺槽深度，那么 A、 D 。
A、挤出机生产能力提高 B、挤出机生产能力降低
C、挤出稳定性下降 D、挤出稳定性提高
18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到 D 。
A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间 B、螺杆预塑是间歇式工作的
C、注射加工时，螺杆需要及油缸活塞连接 D、预塑过程中螺杆后退
19、长径比是压延机的重要参数，长径比越大，那么 A 。
A、压延精度越低 B、压延精度越高
C、及压延精度无关 D、压延速度越快
20、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是 D 。
A、更换挤出主机与机头，保存辅机 B、更换机头，保存挤出主机与辅机
C、挤出主机、机头与辅机均应更换 D、更换机头与辅机，保存挤出主机
22、热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比 A 。
A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比
C、等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 D、以上几种情况都有
23、溢流阀在执行工作的时候，阀口是〔 A 〕的，液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且根本保持恒定。
A、常开 B、常闭。
24、新型高精度压延机上用滚动轴承代替滑动轴承的原因 D 。
A、滚动轴承制造安装技术要求不高，安装方便
B、滚动轴承轻便，因此轴承温升低
C、滚动轴承初投资费用低
D、滚动轴承可减少辊筒回转时的偏心与浮动，承载能力大，使用寿命长，功耗低
25、橡胶挤出机螺杆及塑料挤出机螺杆在构造上存在差异，其中 A 。
A、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小
B、冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
C、 橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
D、 热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，冷喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大
26、注射机螺杆及挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中 B 。
A、注射机螺杆长径比与螺槽深度均比挤出机螺杆的大
B、注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆
C、注射机螺杆长径比与螺槽深度均比挤出机螺杆的小
D、注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
27、蓄能器是液压系统中的 D 。
A、执行元件 B、动力元件
C、控制元件 D、辅助元件
28、PVC塑料注射成型，一般选用的螺杆头部构造形式为 C 。
A、环形 B、圆头
C、尖头 D分流型
29、及往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机的特点是 B 。
A、具有更大的注射量 B、塑化均一性差、压力损失大、工艺条件不稳定
C、机筒更易清洗 D、具有特殊的合模装置
30、背压阀一般安装在系统的回路中，其作用是 A 。
A、使回路产生一定的反压，增加工作机构运动的平稳性
B、减小回油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力
C、减小进油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力
D、增加进油回路的压力损失，增加工作机构的运动速度
31、热喂料橡胶挤出机通常采用的螺杆形式是 A 。
A、双螺纹等深变距螺杆 B、等距变深螺杆
C、销钉螺杆 D、屏障螺杆
32、影响挤出机塑化能力的参数主要是： A、B、D 。
A、螺杆直径 B、螺纹深度 C、螺纹升角 D、螺杆长径比
33、叶片泵的叶片倾斜安装的目的是 D 。
A、便于加工与安装 B、为了使作用在转子上的液压作用相互平衡
C、增加压力角 D、有利于叶片在叶片槽内的运动
34、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？ ( B )
A、机头 B、口模 C、料筒 D、分流梭
35、塑料开炼机辊筒采用的温度调节装置为 A 。
A、闭式加热冷却装置 B、开式加热冷却装置
C、螺旋夹套式加热冷却装置 D喷淋式加热冷却装置
36、橡胶注射机机筒通常采用的加热方式为 A 。
A、热载体加热 B、电感加热
C、电阻加热 D、以上几种加热方式均可
37、熔体在挤出机螺杆的流动可看成四种流动的组合：〔 Ａ 〕
A、正流、压力流、横流、漏流 B、正流、逆流、横流、竖流
C、正流、负流、横流、漏流 D、正流、压力流、横流、竖流
38、高精度压延机为保证有较高的压延精度，必须将温度误差控制在很小的范围内，那么，应采用的压延机辊筒构造是 C 。
A、中央镗孔式 B、螺旋夹套式
C、钻孔式 D、小孔并联式
39、塑料挤出机机筒通常采用的加热形式是 B 。
A、水蒸气加热 B、电加热
C、联苯加热 D、过热水加热
40、油泵是 B ，它将 C ，向系统提供一定压力与流量的液压油，以满足执行元件驱动负载所需的能量。液压马达是 A ，是将 D ，它的动力来源是输入的压力油；输出的是扭矩与转速。
A、液压系统的执行元件 B、液压系统的动力元件
C、电机输入的机械能转换成液压能 D、液压能转换为机械能的能量转换装置
41、利用物料颗粒尺寸或比重进展分选属于哪中筛析方法〔 A 〕。
A、重力筛析 B、风选 C、溶剂分选 D、转动筛析
42、典型的剪切力研磨机是〔 D 〕。
A、高速搅拌机 B、球磨机 C、二辊机 D、三辊机
43、双螺杆挤出机要求 A 地进展加料。
A、均匀定量 B、均匀不定量 C、不均匀定量
44、比重相差大的体系采用 A 筛选方法。
A、重力 B、风选 C、溶剂分选
45、预热与 A 是聚合物加工及树脂处理工程中不可缺少的重要环节。
Ａ、初混 Ｂ、研磨 Ｃ、开炼
46、拟定液压系统时，应对系统的平安性与可靠性予以足够的重视。为防止过载，〔 B 〕是必不可少的。为防止垂直运动部件在系统失压情况下自由下落，在回油路中增加〔 C 〕或〔 D 〕是常用的措施。
A、减压阀 B、平安阀 C、平衡阀 D、换向阀
47、挤出机螺杆压缩比主要采用 B、C、D 等方法获得的。
A、等深等距螺槽 B、变深变距螺槽 C、等深变距螺槽 D、等距变深螺槽
48、挤出成型的制品种类很多，如 A、B、C 等。
A、异形材 B、电缆包层 C、薄膜 D、汽车保险杠
49、排气挤出机中排气口设在 A 末端。
A、第一均化段 B、第二均化段 C、第一压缩段 D、第二压缩段
50、立式砂磨机存在的缺点是 Ａ 。
Ａ、研磨介质会沉底 Ｂ、旋转速度高 Ｃ、研磨介质硬度小
51、高速分散机的构造主要由混合锅、传动装置、主轴与 Ａ、B、C 等组成。
Ａ、叶轮 Ｂ、折流板 Ｃ、排料装置
52、挤出机生产时，要使流量平衡，挤出稳定进展，均化段的均化能力Q2及压缩段的熔融能力Q1要〔 C 〕。
A、Q1>Q2 B、Q1<Q2 C、Q1=Q2 D、 均可
53、密炼机常用转子的几何形状有三种根本形式： A、B、D 。
A、圆形 B、椭圆形 C、矩形 D、三棱形
54、人字板的作用包括 B、C、D 。
A、取向 B、稳定膜管 C、逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状 D、进一步冷却薄膜
55、液压式平安装置是一种利用__A____自动保护的装置。
A、油压定值 B、气压定值 C、电压定值
56、密炼机常用的上顶栓压力为： A MPa。
A
57、以下哪个不是密炼机的主要零部件？〔 A 〕
A、调距装置 B、 转子 C、密炼室 D、加压机构
58、密炼机规格SM-50/30×70中表示工作容积为 A 。
A、50L B、30L C、70L D、30×70L
59、一样产量的单螺杆挤出机及双螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的能耗要少〔 D 〕。
A 、40% B、 60% C、 30% D、50%
60、螺杆直径为 B 以上的挤出机均应设置机筒冷却装置。
A、 30mm B、 45mm C、60mm
61、挤出机的料筒构造可分为 Ａ 。
A、整体式与组合式 B、整体式与斜体式
C、斜体式与组合式 D、整体式与联合式
62、挤出机螺杆的均化段又称为 Ａ、D 。
A、计量段 B、压缩段 C、固体输送段 D、熔体输送段
63、生产管材的机头可分为 A 三种。
A、直通式、弯机头、旁侧式 B、直通式、分流式、弯机头
C、直通式、弯机头、分流式 D、分流式、弯头机、旁侧式
64、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为 C 两大类。
A、顺向旋转、逆向旋转 B、正向旋转、负向旋转
C、同向旋转、异向旋转 D、正向旋转、逆向旋转
65、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的 A 。
A、长度 B、宽度 C、高度 D、不确定
三、名词解释题〔5小题，每题 2 分，共10 分〕
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒及旋转着的螺杆之间进展固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速与定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、非分散混合〔或分布混合〕—— 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。
3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。
4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线与物料在辊筒上接触点及辊筒断面圆心连线的交角，以表示。
5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进展加工与成型制品的机械设备。
6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积及均化段最后一个螺槽的容积之比。
7、注射量——是指注射机在注射螺杆〔或柱塞〕作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。
8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却及取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。
10、压制成型——指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。
11、吹胀比——吹胀后膜管的直径及环形口模直径之比。
12、牵伸比——牵引辊的牵引速度与机头口模处物料的挤出速度之比。
13、移模力〔Pm〕——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。
14、胀模力〔Ps〕——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。
15、挠度——压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。
16、别离力——辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料那么对辊筒有一个反作用力，那么企图把相近的两只辊筒分开的力。
17、螺杆长径比——指螺杆工作局部长度L〔螺杆上有螺纹局部长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度〕及螺杆外径D之比，用L/D表示。
18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量与动力的装置。
19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。
20、固体枯燥——用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。
21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。
22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。
23、机头与口模——机头是口模及料筒的过渡连接局部，口模——是制品的成型部件。
24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层次的复合薄膜或片材等的工艺方法。
25、直接抽气式排气挤出机——是熔体由第一均化段进入排气段后，气体从排气段机筒上的排气口排出的挤出机。
26、尾部排气式挤出机——排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出的挤出机。
27、“泵比〞x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ及第一均化段螺槽深度hⅠ之比。
28、注射压力——指注射时为了克制熔料流经喷嘴、浇道与模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。
29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。
30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。
31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。
32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。
33、超前现象——在生产中可观察到物料通过辊距时，物料的速度大于辊筒速度这种现象。
34、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压与延展的作用，成为具有一定厚度与宽度的高聚物薄膜与片材制品的生产方法。
35、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。
36、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中及移动件形成相对运动，从而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。
37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板及定模板之间包括调模行程在内所能到达的最大距离。
38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。
39、模具最大厚度及最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，到达规定合模力时，动模板及前定模板之间所到达的最大〔或最小〕距离。
40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却及取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。
四、简答题、简述题〔以下6题可任作5 题。每题 7 分，共35分〕
1、 简述塑料成型中，初混〔预混〕的目的。
答：初混〔预混〕的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。
2、简述聚合物成型机械的分类。
答：聚合物成型机械可分：〔1〕预处理机械；〔2〕独立成型机械；〔3〕组合成型机；〔4〕二次加工机械；〔5〕成型辅机等。
3、高速捏合机中的折流板起什么作用？
答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规那么运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于物料分散均匀。
4、开炼机与密炼机各有什么优点？
答：开炼机：构造简单、操作与维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；
密炼机：环保、节能、生产率高、工作平安性与混炼效果都更好。
5、目前国内外均常采用料斗式枯燥机与空气减湿加热器组合成的枯燥机组来枯燥塑料粒子，请简述其工作原理。
答：是利用减湿的热空气流来枯燥塑料粒子，以降低热空气中的分压。实际上是利用拉大塑料粒子外表水汽的压强及热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向外表传递、汽化，并被热空气流带走。
6、开炼机的主要作用是什么？
答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组分料进展进一步的分散与混合塑化，由此制成塑料半成品〔如压片〕或者给压延机供料。
7、简述开炼机的正常工作条件。
答：开炼机正常工作需要具备两个条件：
第一个条件是根据辊筒及物料的受力平衡关系，引料入辊的必要条件是物料及辊筒的接触角α必须小于物料的摩擦角β，即α<β；
第二个条件是辊筒间应有足够的速度梯度，这也是物料能在辊隙受挤压与剪切的重要条件。
8、密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是什么？
答：密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是为了提高转子刚性与增大转子及物料的接触面积，提高传热效果，另外，同样规格的四棱转子密炼机，四棱转子比二棱转子的体积缩小10％，这也就直接提高了密炼容量。
9、试述吹膜辅机冷却定型装置所必须满足的要求。
答：1〕要有及挤出机生产能力相适应的冷却效率，使薄膜能充分冷却，防止薄膜在牵引与卷取过程中产生粘连与打褶的现象。
2〕薄膜应能被冷却均匀，膜管稳定，且能对薄膜厚度进展调整。
3〕为了适应多种幅宽的薄膜的生产，其安装高度应能有一定的调节范围。
4〕易于操作与调整，以保证薄膜的透明度、质量与物理力学性能良好。
10、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。
答：挤出—吹塑工艺过程：
１〕由挤出装置挤出半熔融状管坯；
２〕当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；
３〕模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25~0.8MPa〕；
４〕翻开模具，取出制品。
优点：可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规那么与有手柄或嵌件的制品；
缺点：容器精度不高，壁厚分布不均匀。
11、试述注射速率、注射速度、注射时间的定义，并用式子表示它们三者之间的关系。
答：注射速率是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值；注射时间是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。三者之间的关系可用下式表示：
12、简述液压元件的分类及其作用。
答：〔1〕动力元件 液压泵 其作用是将原动机的机械能变为液压能供应系统。
〔2〕执行元件 液动机〔包括液压马达，液压缸与摆动液压缸〕，其作用是将液压系统提供的液压能转变为机械能，拖动外部机械做机械运动。
〔3〕控制元件 阀包括压力控制阀，流量控制阀与方向控制阀，其作用是控制执行机构运动的力、速度与方向。
〔4〕辅助元件 其它元件，主要用于液压能的储存，油路的连接与密封，油液的滤清，加温与冷却，液压系统温度、压力、流量等的显示。
13、控制阀可分为哪几大类？它们在液压系统中起什么作用？各类阀包括哪些阀？
答：〔1〕压力控制阀 用以控制液压油的压力。通过它控制执行元件的作用力，防止系统超载以及使油泵卸荷。这类阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、平安阀、背压阀等。
〔2〕流量控制阀 用以控制液压油的流量，通过它控制执行机构的运动速度。这类阀包括节流阀、调整阀等。
〔3〕方向控制阀 用以控制液压油的流动方向或液流的通及不通。通过它控制执行机构的启动、停顿与运动方向等。这类阀包括单向阀与各种换向阀。
14、简述挤出机分流板及过滤网的作用。
答：分流板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。分流板还起支承过滤网的作用。
15、试述机头与口模的作用。
答：1〕使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。
2〕产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。
3〕产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品构造密实、形状准确。
4〕成型聚合物材料制品。
16、简述吹塑过程的根本步骤。
答：〔