立焊单面焊双面成形教案.doc

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周 次
14
授课时间
09年12 月1 日第5、6 节
授课章节
名称
立位单面焊双面成形
授课专业、
班级
08铆焊一
教学目标
知识目标
通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标
培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防与解决焊接过程出现的质量问题。
情感目标
教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。
教学要点
教学重点
对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法
教学难点
对接立焊焊接缺陷产生的原因及避免措施
课型
1、理论课或实训课。
教法与学法 （教具）
1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。
3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。
课后小结
与作业

教学后记
（教师课后填写）

教研室
主任
审批意见

授课教师
白建军
备课时间
09年11月25 日
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
▲ 组织教学.
1． 师生问候。
2． 检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
3． 检查实习设备布置情况。
▲ 复习提问及导入新课
▲问题1
在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架与容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？
焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头与端接接头五种基本类型。，
▲问题2
两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？
这种接头形式称为对接接头。
对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。
立位单面焊双面成形
一、 课题内容及特点
1、内容
对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。
2、特点
立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。在对薄板对接或间隙较大的的薄件对接立焊时，采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄件不易被烧穿，有利于焊缝成形。除此以外，在生产实际中，还经常采取的是由下向上施焊。当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用 V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接立焊时，由于液态金属与熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角与运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
二、对接立焊的操作要求
1．安全生产要求
①应对焊接设备正确使用与操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法与焊接质量的要求
①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角与夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施
1. 焊前准备
⑴ 焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。一侧开30º坡口，两块组对一个焊件。
⑵ 焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶ 焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配
⑴ 试件清理 将坡口与靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。

图2 坡口形式简图

⑵ 定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？
以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置

⑶预留反变形 预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。

图4 试板定位焊时预留反变形
a.获得反变形的方法 b.反变形角度的测量方法
3．操作步骤
⑴ 确定焊接工艺参数 见表1所示
表1 V形坡口对接立焊焊接工艺参数
焊接层次
运条方法
焊条直径mm
焊接电流/A
电弧电压（V）
打底层（1）
断弧焊法
3.2
90—110
22—24
填充层（2、3）
锯齿形焊法
4.0
110—120
22—26
盖面层（4）
锯齿形运条
4.0
95—105
22—24
⑵ 引弧： 将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成60°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部融化0.5 mm～1mm。
⑶ 打底层焊： 打底层采用断弧法焊接，焊条角度如图5所示。当第一个熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，当
液态金属的颜色由明变暗时，立即送入焊条施焊约0.8s，进而形成第二熔池。依次重复操作，直至焊完打底焊道。

图5 立焊挑弧法
小结：1、断弧焊法立位打底层焊接方法
2、选择焊接工艺参数
作业:1、断弧焊法立位打底层焊接方法实操练习
2、提示：注意安全操作

教师设问

学生回答

教师设问
学生回答

创设情境
激趣导入

展示焊件
交代内容

强调重点

强调重点

教师讲解
演示操作

识图分析

教师讲解
学生听授

学生提问
教师解答

教师讲解
演示操作

识表分析

教师演示
解释说明

小结

实操

5分钟

5分钟

5分钟

5分钟

10分钟

5分钟

5分钟

5分钟

45分钟

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